CN108711806A - 密集型母线槽槽芯及槽芯成型方法、密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密集型母线槽槽芯及槽芯成型方法、密集型母线槽，槽芯成型方法包括以下步骤，1）先对间隔布置的多个母排预热，2）在相邻的两个母排间隔中填充粉末状绝缘材料，在各母排的外周包裹粉末状绝缘材料，3）对多个母排再次加热，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，4）最终多个母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯。使粉末状绝缘材料在母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，最终母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯，避免了采用聚酯套管包覆母排表面，两端头处使用绝缘胶带固定聚酯套管会松脱的风险。

Description

密集型母线槽槽芯及槽芯成型方法、密集型母线槽

技术领域

本发明涉及密集型母线槽槽芯及槽芯成型方法、密集型母线槽。

背景技术

密集型母线槽是输配电过程中不可缺少的重要组成部分，由于密集型母线槽具有导体排列紧密、整体散热、结构紧凑以及占用空间小等优点，而被广泛应用于医院、工业厂房、商业广场以及楼盘等场所中。如授权公告号为CN206850374U、授权公告日为2018.01.05的中国专利公开了一种焊制分接单元密集型母线槽，该密集型母线槽包括上下盖板和一对C型侧板，上下盖板和两个C型侧板构成了壳体，壳体内设有母排，母排外设有保持母排之间相互绝缘的聚酯套管，聚酯套管和母排共同构成了密集型母线槽槽芯。但采用绝缘套管包覆母排表面大多为手工包覆，生产效率不高，包覆质量直接影响产品的绝缘效果；另外母排的两端头处使用绝缘胶带固定聚酯套管，通电后绝缘胶带受热，母排长时间运行后绝缘胶带有松脱的风险，容易造成短路，从而引起母线槽发生火灾等事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽芯成型方法，以解决现有技术中的母排包覆的绝缘套管为手工包覆，生产效率不高的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该槽芯成型方法的密集型母线槽槽芯和密集型母线槽。

为实现上述目的，本发明槽芯成型方法的技术方案是：

槽芯成型方法包括以下步骤，1）先对间隔布置的多个母排预热，2）在相邻的两个母排间隔中填充粉末状绝缘材料，在各母排的外周包裹粉末状绝缘材料，3）对多个母排再次加热，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，4）最终多个母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯。

在步骤2）中，通过流化工艺将粉末状绝缘材料填充在相邻的两个母排间隔中，将粉末状绝缘材料包裹在各母排的外周。使用硫化工艺使母排填充和包覆粉末状绝缘材料的效率较高。

在步骤1）中，母排的预热温度为180~190℃，母排的预热时间为30~40min。

在步骤3）中，固化温度为180~190℃，固化时间为30~40min。

依次重复步骤2）和步骤3）至少两次，最后一次的固化时间为45~55min。以达到要求的绝缘层厚度。

为实现上述目的，本发明密集型母线槽槽芯的技术方案是：

密集型母线槽槽芯，所述密集型母线槽槽芯包括多个间隔设置的母排，相邻的两个母排间隔中设有间隔绝缘部分，各母排外周设有包裹绝缘部分。

为实现上述目的，本发明密集型母线槽的技术方案是：

密集型母线槽包括壳体和设置在壳体内的密集型母线槽槽芯，所述密集型母线槽槽芯，所述密集型母线槽槽芯包括多个间隔设置的母排，相邻的两个母排间隔中设有间隔绝缘部分，各母排外周设有包裹绝缘部分。

本发明的有益效果是：通过对多个母排预热后在相邻的两个母排间隔中填充粉末状绝缘材料，在各母排的外周包裹粉末状绝缘材料，然后对多个母排进行二次加热，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，最终多个母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯，使母排具有良好的绝缘效果，避免了现有的绝缘套管用绝缘胶带固定会有松脱的风险，同时省去了人工包覆绝缘层的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的密集型母线槽中的母排与绝缘材料一体固化成型前的结构示意图；

图2为图1中支撑母排的支架；

图3为本发明的密集型母线槽中的母排与绝缘材料一体固化成型后的结构示意图；

图4为本发明的密集型母线槽安装U型板和支架盖板后的结构示意图；

图5为本发明的密集型母线槽安装U型板、支架盖板和接头封板后的结构示意图；

图6为本发明的密集型母线槽通过连接器相互连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的密集型母线槽的具体实施例，如图1至图6所示，密集型母线槽1包括壳体和设置在壳体内的密集型母线槽槽芯。密集型母线槽槽芯包括母排6与母排6一体固化成型的绝缘层8，绝缘层8包括设置在相邻的两个母排6间隔中的间隔绝缘部分和设置在各母排6外周的包裹绝缘部分。如图4和图5所示，本实施例中，母排6有四层，层与层之间均由绝缘层包覆以提高绝缘性能，在其他实施例中，母排6有三层或五层以上。壳体包括两个相对布置的U型板4和两个相对布置的槽芯盖板3，两个槽芯盖板3和两个U型板4固定连接以将密集型母线槽槽芯固定在所述壳体内，本实施例中，槽芯盖板3和U型板4通过铆钉固定连接，在其他实施例中，槽芯盖板和U型板通过螺栓、螺柱等紧固件固定连接；或者通过焊接规定连接。本实施例中，槽芯盖板3和U型板4均为铝合金材质，以减轻密集型母线槽的重量，在其他实施例中，槽芯盖板和U型板采用镁合金、钛合金等合金制成。如图5所示，壳体沿密集型母线槽长度方向的两端均设有接头封板5，接头封板5包括两个L型板，两个L型板形成的U型结构，U型结构包括两平行折边和连接两平行折边的连接板，U型的连接板固定在壳体上，U型的两平行折边与母排6的接线端平行，接头封板便于两个密集型母线槽之间的连接。如图6所示，两个密集型母线槽1通过连接器2连接，以形成输电系统。

如图1至图3所示，本实施例中的槽芯成型方法：1）先对母排6进行打磨、除尘、清洗，将母排6端部不需流化的部位使用耐高温胶带包裹，再将母排6放置在两个支架7上，将支架盖板9与支架7使用螺栓连接紧固，固定母排6的位置，支架7能够使母排6之间的间隔符合要求。然后将母排6和支架7一起放入烘箱内预热，预热温度为180~190℃，其中规格在80×8mm及以上尺寸的母排的预热时间为40min，规格在80×6mm及以下的母排的预热时间为30min。2）在预热完成前5min启动流化槽，连接通气，调节气阀，预热完成后取出母排6，并将母排6放入流化槽进行流化，通过向箱体内吹气使相邻的两个母排6间隔中填充粉末状绝缘材料，各母排6的外周包裹粉末状绝缘材料。3）等母排6完全被粉末状绝缘材料包覆后，将母排6和支架7从盛放有粉末状绝缘材料的箱体取出，并再次放入烘箱内，使粘附在母排6上的粉末状绝缘材料固化成型在母排上，固化温度为180~190℃，固化时间为30~40min，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排6间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排6外周固化成型为包裹绝缘部分。4）依次重复步骤2）和步骤3）两次，且最后一次的固化时间为45~55min，最终母排6与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯，形成槽芯后去掉支架7、支架盖板9以及耐高温胶带即可。通过对多个母排预热后在相邻的两个母排间隔中填充粉末状绝缘材料，在各母排的外周包裹粉末状绝缘材料，然后对多个母排进行二次加热，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，最终多个母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯，使母排具有良好的绝缘效果，避免了现有的绝缘套管用绝缘胶带固定会有松脱的风险，同时省去了人工包覆绝缘层的工序，提高了生产效率。

本发明的密集型母线槽槽芯的具体实施例，本实施例中的密集型母线槽槽芯与上述密集型母线槽的具体实施例中所述的密集型母线槽槽芯的结构相同，不予赘述。

本发明的槽芯成型方法的具体实施例，本实施例中的槽芯成型方法与上述密集型母线槽的具体实施例中所述的槽芯成型方法的步骤相同，不予赘述。

Claims (7)

1.槽芯成型方法，其特征在于：包括以下步骤，1）先对间隔布置的多个母排预热，2）在相邻的两个母排间隔中填充粉末状绝缘材料，在各母排的外周包裹粉末状绝缘材料，3）对多个母排再次加热，粉末状绝缘材料在相邻的两个母排间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母排外周固化成型为包裹绝缘部分，4）最终多个母排与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯。

2.根据权利要求1所述的槽芯成型方法，其特征在于：在步骤2）中，通过流化工艺将粉末状绝缘材料填充在相邻的两个母排间隔中，将粉末状绝缘材料包裹在各母排的外周。

3.根据权利要求1或2所述的槽芯成型方法，其特征在于：在步骤1）中，母排的预热温度为180~190℃，母排的预热时间为30~40min。

4.根据权利要求1或2所述的槽芯成型方法，其特征在于：在步骤3）中，固化温度为180~190℃，固化时间为30~40min。

5.根据权利要求1或2所述的槽芯成型方法，其特征在于：依次重复步骤2）和步骤3）至少两次，最后一次的固化时间为45~55min。

6.使用权利要求1所述的槽芯成型方法成型的密集型母线槽槽芯，其特征在于：所述密集型母线槽槽芯包括多个间隔设置的母排，相邻的两个母排间隔中设有间隔绝缘部分，各母排外周设有包裹绝缘部分。

7.密集型母线槽，包括壳体和设置在壳体内的密集型母线槽槽芯，其特征在于：所述密集型母线槽槽芯包括多个间隔设置的母排，相邻的两个母排间隔中设有间隔绝缘部分，各母排外周设有包裹绝缘部分。