CN108711768A - 一种35kV智能箱式变电站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种35kV智能箱式变电站，它包括箱体，箱体包括逆变器室、变压器室、高压室；逆变器室的右端并列设置有变压器室；变压器室的右端并列设置有高压室；变压器室内设置有并列排布的高压操作室、低压操作室；低压操作室内设置有低压开关柜；低压开关柜上设置有断路器；逆变器通过电缆与变压器室内的断路器相连接；变压器室内设置有变压器油箱、升压变压器、高压负荷开关；高压室内设置有高压瓷套管、高压开关柜、真空负荷开关、高压熔断器、高压避雷器、高压感应取电装置。本发明针对现有箱式变电站技术的缺点，增加了智能检测装置，可在线检测变电站网络，有效解决了目前箱式变电站普遍存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种变电站，尤其涉及一种35kV智能箱式变电站。
背景技术
目前，国内最普遍应用的变电站为箱式变电站，箱式变电站具有外形美观，占地面积小，安装方便等特点，但是，由于箱式变电站在制造时受箱体体积及制造成本等限制，使箱式变电站的检修空间较小，不利于设备检修，特别是事故抢修，这是箱式变压器普遍存在的缺点，因此，实际应用中急需一种能够迅速判断故障位置及故障类型的智能变电站。绝大多数箱式变电站高压出线，都采用高压电缆插头出线，这种出线结构存在多种不足，易老化、使用寿命短；插头间往往有接触不良现象；绝缘性能随使用年限逐年降低。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种35kV智能箱式变电站。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种35kV智能箱式变电站，包括箱体，箱体包括逆变器室、变压器室、高压室；逆变器室的右端并列设置有变压器室；变压器室的右端并列设置有高压室；变压器室内设置有并列排布的高压操作室、低压操作室；低压操作室内设置有低压开关柜；低压开关柜上设置有断路器；
逆变器室的上方开设有通风口；逆变器室内设置有逆变器；逆变器通过电缆与变压器室内的断路器相连接；
变压器室内设置有变压器油箱、升压变压器、高压负荷开关；升压变压器的上方设置有变压器油箱；变压器油箱上设置有储油柜和气体继电器；
高压室内设置有高压瓷套管、高压开关柜、真空负荷开关、高压熔断器、高压避雷器、高压感应取电装置；真空负荷开关上设置有高压熔断器；真空负荷开关的上端通过高压瓷套管与升压变压器的高压线圈相连接、下端与高压避雷器相连接；
高压瓷套管设置于高压室的左侧壁上；高压瓷套管的一端与真空负荷开关相连接、另一端与变压器室内的高压负荷开关相连接。
变压器油箱的上方通过管路与储油柜相连接；变压器油箱与储油柜之间的管路上设置有气体继电器。
高压熔断器上设置有动作输出触点；高压熔断器通过动作输出触点与低压开关柜的断路器相连接。
高压瓷套管与变压器室的箱壁之间通过法兰相连接。
箱体的表面设置有门与门框；所述门与门框之间设置有密封件。
本发明针对现有箱式变电站技术的缺点，增加了智能检测装置，可在线检测变电站网络，有效解决了目前箱式变电站普遍存在的问题。本发明采用一体式箱式结构，结构紧凑，制造工艺简便，不仅设备检修方便，省时又省力，而且出线结构不易老化，使用寿命长，插头接触良好，同时增强了散热效果，延长了变压器的寿命，提高了设备可靠性，节约了占地面积和使用空间，降低了投资成本，可广泛应用于各35kV智能箱式变电站。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、逆变器室；2、变压器室；3、高压室；4、通风口；5、高压瓷套管；6、高压避雷器；7、高压熔断器；8、变压器油箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种35kV智能箱式变电站，包括箱体，箱体包括逆变器室1、变压器室2、高压室3；逆变器室1的右端并列设置有变压器室2；变压器室2的右端并列设置有高压室3；变压器室2内设置有并列排布的高压操作室、低压操作室；低压操作室内设置有低压开关柜；低压开关柜上设置有断路器；断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。低压断路器具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点。
逆变器室1的上方开设有通风口4；逆变器室1内设置有逆变器；逆变器通过电缆与变压器室2内的断路器相连接；逆变器具有转换效率高、启动快；安全性能好：具备短路、过载、过/欠电压、超温等保护功能；物理性能良好：采用全铝质外壳，散热性能好，表面硬氧化处理，耐摩擦性能好，并可抗一定外力的挤压或碰击；带负载适应性与稳定性强。
变压器室2内设置有变压器油箱8、升压变压器、高压负荷开关；升压变压器的上方设置有变压器油箱8；变压器油箱8上设置有储油柜和气体继电器；变压器油箱8上设置有储油柜和气体继电器；变压器油箱8的上方通过管路与储油柜相连接；变压器油箱8与储油柜之间的管路上设置有气体继电器。在变压器油箱8上安装储油柜，既可有效避免变压器油直接与空气接触，又可解决气体继电器无法安装的问题，还可及时补充变压油。气体继电器可在升压变压器因故障而使变压器油分解产生气体时发出报警和动作信号，避免事故扩大，保护箱体的安全。
高压室3内设置有高压瓷套管5、高压开关柜、真空负荷开关、高压熔断器 7、高压避雷器6、高压感应取电装置；真空负荷开关采用真空灭弧，分断能力更高，不会对变压器油造成污染，维修与维护更方便。高压感应取电装置可监测高压室和高压开关柜的工作状态，通过无线传输信号实时反馈工作状态，与调度室集控站组成监控网络，实现系统监控管理。高压感应取电装置具有无线自组网功能，配置、扩展、组态灵活、控制管理集中、数据处理实时性强，传输安全可靠，操作灵活方便。真空负荷开关上设置有高压熔断器7；真空负荷开关的上端通过高压瓷套管5与升压变压器的高压线圈相连接、下端与高压避雷器6相连接；高压避雷器6起到避雷和限压的作用。
高压瓷套管5设置于高压室3的左侧壁上；高压瓷套管5的一端与真空负荷开关相连接、另一端与变压器室2内的高压负荷开关相连接。高压瓷套管5与变压器室2的箱壁之间通过法兰相连接。使用法兰连接，可以有效避免漏油事故。高压出线采用高压套管式结构，它继承了传统电缆插头出线安装简便的优点，且绝缘性能稳定，大大增强了使用寿命，杜绝了插头间接触不良的现象。高压瓷套管5采用瓷柱式充油套管，它是在瓷质套管内充油，在瓷套管中心穿一根导电铜杆，铜杆外包绝缘纸。出线套管高压瓷套管5与高压传感器采用铜排连接，避免使用电缆插头连接时产生的松动现象。高压瓷套管5采用瓷质耐热，烧不坏，抗电弧。
高压熔断器7上设置有动作输出触点；高压熔断器7通过动作输出触点与低压开关柜的断路器相连接。高压熔断器7采用插入式全范围保护用熔断器，当高压熔断器7熔断时跳开低压断路器，切断进线电源，保护升压变压器。
箱体的表面设置有门与门框；门与门框之间设置有密封件。门与门框之间设置有密封件。密封件包括设置于门框凹槽内的条形密封条和设置于门框边缘的圆形密封条。通过双重密封结构能够完全有效防止风沙、雨雪等进入箱体内部，大大提高了箱体运行的安全性，减少了设备的维护工作量，节约了运行和维护成本。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种35kV智能箱式变电站，其特征在于：包括箱体，所述箱体包括逆变器室(1)、变压器室(2)、高压室(3)；所述逆变器室(1)的右端并列设置有变压器室(2)；所述变压器室(2)的右端并列设置有高压室(3)；变压器室(2)内设置有并列排布的高压操作室、低压操作室；低压操作室内设置有低压开关柜；低压开关柜上设置有断路器；
所述逆变器室(1)的上方开设有通风口(4)；逆变器室(1)内设置有逆变器；所述逆变器通过电缆与变压器室(2)内的断路器相连接；
所述变压器室(2)内设置有变压器油箱(8)、升压变压器、高压负荷开关；升压变压器的上方设置有变压器油箱(8)；所述变压器油箱(8)上设置有储油柜和气体继电器；
所述高压室(3)内设置有高压瓷套管(5)、高压开关柜、真空负荷开关、高压熔断器(7)、高压避雷器(6)、高压感应取电装置；所述真空负荷开关上设置有高压熔断器(7)；真空负荷开关的上端通过高压瓷套管(5)与升压变压器的高压线圈相连接、下端与高压避雷器(6)相连接；
所述高压瓷套管(5)设置于高压室(3)的左侧壁上；高压瓷套管(5)的一端与真空负荷开关相连接、另一端与变压器室(2)内的高压负荷开关相连接。
2.根据权利要求1所述的35kV智能箱式变电站，其特征在于：所述变压器油箱(8)的上方通过管路与储油柜相连接；变压器油箱(8)与储油柜之间的管路上设置有气体继电器。
3.根据权利要求2所述的35kV智能箱式变电站，其特征在于：所述高压熔断器(7)上设置有动作输出触点；高压熔断器(7)通过动作输出触点与低压开关柜的断路器相连接。
4.根据权利要求3所述的35kV智能箱式变电站，其特征在于：所述高压瓷套管(5)与变压器室(2)的箱壁之间通过法兰相连接。
5.根据权利要求4所述的35kV智能箱式变电站，其特征在于：所述箱体的表面设置有门与门框；所述门与门框之间设置有密封件。
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Cited By (1)
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| CN109449865A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 国网上海市电力公司 | 一种带电拆卸故障低压避雷器的方法 |
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2018
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