CN108711701A - 一种快速对接锁紧工装 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种快速对接锁紧工装，包括工装盒、滑台组件和对接锁紧组件。滑台组件包括滑台、左支架、右支架、左端板、右端板、上盖板和后挡板，滑台上表面均匀紧固有若干滑轨，左端板和右端板内侧均设有滚轮滑槽、扇形槽和两个U形槽，对接锁紧组件包括对接板、锁紧板、锁紧轴、推杆和把手，对接板中部设有对接孔，前端面两侧设有主定位销，对接孔内设有接线盒，接线盒两侧分别设有微定位销和微定位孔，锁紧板设有锁扣、弧形槽、锁紧轴槽和滚轮，锁紧轴上设有两推杆，两推杆末端均设有滚轮，该快速对接锁紧工装借助滑台滑轨引导，使产品工装盒通过主定位销能够精确定位，再加上微定位销和微定位孔的微调定位，产品工装的接线插口将精确对接。

Description

一种快速对接锁紧工装

技术领域

本发明涉及一种装配对接工装，更具体地，涉及一种桌面式工装对接滑台装置。

背景技术

现代自动化生产技术飞速发展，多家PCB生产厂商对成品的在线生产和出货检查工程均需要借助专业的检测设备实施检查。而频繁的对接线端子的定位、夹紧再给电测试工序操作流程，势必增加技术工程师的劳动强度，降低生产效率。尤其在接线端子数量较多，人力对接给电测试效率将受到极大影响，无法跟上生产流水线的生产速度。

更为重要的是，接线端子如果出现错误对接，将会对PCB板上的元器件造成电压负荷过载而损毁，致使产品报废，增加产品的废品率。

发明内容

本发明设计目的是：针对在线生产、加点再检和出货检查等工程所需，为了便于PCB等需要给电检测的产品实现高效方便的检测，我们设计提出一种快速对接锁紧工装，一方面便于生产流水线高效作业，另一方面结合相应产品的探针接线工装可以方便的与给电系统进行快速对接并锁紧，实施测试检查等操作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速对接锁紧工装，包括工装盒、滑台组件和对接锁紧组件。

所述工装盒上端开口，前端面设有控制端口，用于设置控制开关，左右两侧面设有手托，后端面设有若干扩展口，所述拓展口处设有扩展板，所述扩展板中部设有若干扩展孔，所述扩展板两侧面均设有两块锁芯，所述锁芯呈圆柱形，所述扩展板后端面两侧设有定位孔；

所述滑台组件包括滑台、左支架、右支架、左端板、右端板、上盖板和后挡板，所述滑台上表面均匀紧固有若干滑轨，所述左支架与所述右支架分别固定在所述滑台的左侧和右侧，所述左支架、所述右支架均设有通孔，所述左支架、所述右支架分别与所述左端板、所述右端板固定连接，所述上盖板与所述左端板、所述右端板固定连接，所述后挡板与所述左端板、所述右端板、所述上盖板固定连接，所述左端板和所述右端板内侧均设有滚轮滑槽、扇形槽和两个U形槽，所述后挡板中部均匀设有若干接线孔；

所述对接锁紧组件包括对接板、两锁紧板、锁紧轴、两推杆和把手，所述对接板中部设有若干对接孔，所述对接孔四角均设有对接板连接孔，前端面两侧设有主定位销，后端面与所述后挡板固定，所述对接孔内设有接线盒，所述接线盒两侧分别设有微定位销和微定位孔，所述锁紧板分别设在所述左端板、所述右端板的内测，所述锁紧板设有若干锁扣、弧形槽、锁紧轴槽和若干滚轮，所述锁扣方向与竖直方向成一定夹角，所述弧形槽设在所述锁紧板的下部，所述锁紧轴穿过所述左支架、所述右支架设有的通孔，并与两所述锁紧板通过所述锁紧轴槽配合，若干所述滚轮嵌套在所述滚轮滑槽内滚动配合，所述锁紧轴上固定设有两推杆，两所述推杆分别设在所述左端板与左侧的所述锁紧板、所述右端板与右侧的所述锁紧板之间，两所述推杆末端均设有滚轮，所述滚轮嵌套在所述弧形槽内滚动配合，所述把手包括手柄和轴套，固定设在所述锁紧轴的一侧。

进一步地，所述滑台后端固定连接有连接板，所述连接板呈Z字形，另一端与对接板固定连接。

进一步地，所述对接板左右两侧面、所述左端板内侧和所述右端板内侧均固定设有若干防磨块。

进一步地，两所述通孔处均设有防滑套，所述防滑套对称设在所述通孔的两侧。

进一步地，所述左端板与所述右端板互为镜像结构，两所述锁紧板互为镜像结构。

进一步地，所述扩展板设有的若干扩展孔、所述对接板设有的对接孔与所述后挡板的接线孔位置一一对应，所述扩展孔四角设有扩展板连接孔。

进一步地，所述接线盒前后相通，上下板均匀设有若干卡线孔，左右两侧对称设有接线盒连接孔，与所述对接板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述对接板未安装接线盒的对接孔前端面固定有挡块。

进一步地，所述U形槽、所述锁芯和所述锁扣的位置一一对应。

进一步地，所述锁扣方向与竖直方向所成夹角角度范围为15～35°。

实施本发明的快速对接锁紧工装，具有以下有益效果：

1.该快速对接锁紧工装借助滑台滑轨引导，使工装盒通过主定位销能够精确定位，再加上微定位销和微定位孔的微调定位，工装盒增设的接线插口等将精确对接；

2.在对接板中设有多个对接孔，并且设有挡块用于封堵未使用的对接孔，有助于功能扩展和接口保护；

3.工装盒上端面、前端面均开口，可针对不同的产品生产检测需求，设计扩展接线结构进行安装，有利于实现标准化生产加工检测需求；

4.把手控制锁紧轴转动，推杆被动转动后推动锁紧板向上移动，故而U形槽与锁扣夹紧住锁芯后向内部挤压，实现了对接板的锁紧过程；操作简单，易于锁紧拆卸，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例快速对接锁紧工装的立体图；

图2为本实施例快速对接锁紧工装的爆炸图；

图3为本实施例快速对接锁紧工装的后视图；

图4为本实施例所述对接锁紧组件的结构示意图；

图5为本实施例所述对接锁紧组件锁紧原理的示意图；

图6为图4A处的局部放大图；

图7为图4B处的局部放大图；

图8为本实施例所述扩展板的结构示意图；

图9为本实施例所述锁紧板的结构示意图；

图10为本实施例所述接线盒的结构示意图；

其中，1-工装盒，101-手托，102-控制端口，103-扩展口，2-扩展板，21-锁芯，22-定位孔，23-扩展孔，231-扩展板连接孔，3-滑台，31-左支架，32-右支架，33-滑轨，34-连接板，4-对接板，41-对接孔，42-主定位销5-对接锁紧组件，51-手柄，52-锁紧轴，53-锁紧板，531-锁扣，532-弧形槽，533-锁紧轴槽，54-轴套，55-推杆，6-接线盒，61-接线盒下板，62-接线盒上板，621-卡线孔，63-微定位销，64-微定位孔，71-左端板，711-U形槽，712-滚轮滑槽，713-扇形槽，714-防滑块，72-右端板，8-滚轮，9-防磨套，10-上盖板，11-后挡板，111-接线孔，12-挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，本实施例提出的一种快速对接锁紧工装，包括工装盒1、滑台组件和对接锁紧组件5。

所述工装盒1上端开口，前端面设有控制端口102，用于设置控制开关，左右两侧面设有手托101，后端面设有3个扩展口103，所述拓展口103处设有扩展板2，所述扩展板2中部设有若干扩展孔23，所述扩展板2两侧面均设有两块锁芯21，所述锁芯21呈圆柱形，所述扩展板2后端面两侧设有定位孔22。

结合图2-3所示，所述滑台组件包括滑台3、左支架31、右支架32、左端板71、右端板72、上盖板10和后挡板11，所述滑台3上表面均匀紧固有4条滑轨33，所述左支架31与所述右支架32分别固定在所述滑台3的左侧和右侧，所述左支架31、所述右支架32均设有通孔(311、321)，所述左支架31、所述右支架32分别与所述左端板71、所述右端板72固定连接，所述上盖板10与所述左端板71、所述右端板72固定连接，所述后挡板11与所述左端板71、所述右端板72、所述上盖板10固定连接，所述左端板71和所述右端板72内侧均设有滚轮滑槽712、扇形槽713和两个U形槽711，所述后挡板11中部均匀设有6个接线孔111。

结合图4-7，所述对接锁紧组件包括对接板4、两锁紧板53、锁紧轴52、两推杆55和把手，所述对接板4中部设有6个对接孔41，所述对接孔41四角均设有对接板连接孔，前端面两侧设有主定位销42，后端面与所述后挡板11固定，所述对接孔41内设有接线盒6，所述接线盒6两侧分别设有微定位销63和微定位孔64，所述锁紧板53分别设在所述左端板71、所述右端板72的内测，所述锁紧板53设有2个锁扣531、弧形槽532、锁紧轴槽533和2只滚轮8，所述锁扣531方向与竖直方向成一定夹角，所述弧形槽532设在所述锁紧板53的下部，所述锁紧轴52穿过所述左支架31、所述右支架32设有的通孔(311、321)，并与两所述锁紧板53通过所述锁紧轴槽533配合，所述滚轮8嵌套在所述滚轮滑槽712内滚动配合，所述锁紧轴52上固定设有两推杆55，两所述推杆55分别设在所述左端板71与左侧的所述锁紧板53、所述右端板72与右侧的所述锁紧板53之间，两所述推杆55末端均设有滚轮8，所述滚轮8嵌套在所述弧形槽532内滚动配合，所述把手包括手柄51和轴套54，固定设在所述锁紧轴52的一侧。

进一步实施方案是，所述滑台3后端固定连接有连接板34，所述连接板34呈Z字形，另一端与对接板4固定连接。

进一步实施方案是，所述对接板4左右两侧面、所述左端板71内侧和所述右端板72内侧均固定设有3块防磨块714。

进一步实施方案是，结合图6、7，两所述通孔(311、321)处均设有防滑套9，所述防滑套9对称设在所述通孔的两侧。

进一步实施方案是，所述左端板71与所述右端板72互为镜像结构，两所述锁紧板53互为镜像结构。

进一步实施方案是，结合图8，所述扩展板2设有的6个扩展孔23、所述对接板4设有的对接孔41与所述后挡板11的接线孔111位置一一对应，所述扩展孔23四角设有扩展板连接孔231。

进一步实施方案是，如图10所示，所述接线盒6前后相通，接线盒上板62、接线盒下板61均匀设有6个卡线孔621，左右两侧对称设有接线盒连接孔，与所述对接板4通过螺钉固定连接。

进一步实施方案是，所述对接板4未安装接线盒6的对接孔41前端面固定有挡块12。

进一步实施方案是，所述U形槽711、所述锁芯21和所述锁扣531的位置一一对应。

进一步实施方案是，所述锁扣531方向与竖直方向所成夹角角度范围为30°。

该实施例的具体操作过程是：将工装盒通过滑台推送到锁紧板之间，将凸出端对准锁扣卡进去，手动向前旋转手柄，此时锁紧轴带动推杆将锁紧板向上推顶，凸出端便在U形槽与锁扣相互运动馆的状态下向后端挤压，最终凸出端便会卡在U形槽的末端，并锁紧，依次原理，反向转动手柄，对接板将会退出锁紧装置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快速对接锁紧工装，包括工装盒、滑台组件和对接锁紧组件，其特征在于：

所述工装盒左右两侧面设有手托，后端面设有若干扩展口，所述拓展口处设有扩展板，所述扩展板中部设有若干扩展孔，所述扩展板两侧面均设有两块锁芯，后端面两侧设有定位孔；

所述滑台组件包括滑台、左支架、右支架、左端板、右端板、上盖板和后挡板，所述滑台上表面均匀紧固有若干滑轨，所述左支架与所述右支架分别固定在所述滑台的左侧和右侧，所述左支架、所述右支架均设有通孔，所述左支架、所述右支架分别与所述左端板、所述右端板固定连接，所述上盖板与所述左端板、所述右端板固定连接，所述后挡板与所述左端板、所述右端板、所述上盖板固定连接，所述左端板和所述右端板内侧均设有滚轮滑槽、扇形槽和两个U形槽，所述后挡板中部均匀设有若干接线孔；

所述对接锁紧组件包括对接板、两锁紧板、锁紧轴、两推杆和把手，所述对接板中部设有若干对接孔，所述对接孔四角均设有对接板连接孔，前端面两侧设有主定位销，后端面与所述后挡板固定，所述对接孔内设有接线盒，所述接线盒两侧分别设有微定位销和微定位孔，所述锁紧板分别设在所述左端板、所述右端板的内测，所述锁紧板设有若干锁扣、弧形槽、锁紧轴槽和若干滚轮，所述锁扣方向与竖直方向成一定夹角，所述弧形槽设在所述锁紧板的下部，所述锁紧轴穿过所述左支架、所述右支架设有的通孔，并与两所述锁紧板通过所述锁紧轴槽配合，若干所述滚轮嵌套在所述滚轮滑槽内滚动配合，所述锁紧轴上固定设有两推杆，两所述推杆分别设在所述左端板与左侧的所述锁紧板、所述右端板与右侧的所述锁紧板之间，两所述推杆末端均设有滚轮，所述滚轮嵌套在所述弧形槽内滚动配合，所述把手包括手柄和轴套，固定设在所述锁紧轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述滑台后端固定连接有连接板，所述连接板呈Z字形，另一端与对接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述对接板左右两侧面、所述左端板内侧和所述右端板内侧均固定设有若干防磨块。

4.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：两所述通孔处均设有防滑套，所述防滑套对称设在所述通孔的两侧。

5.根据权利要求1或3所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述左端板与所述右端板互为镜像结构，两所述锁紧板互为镜像结构。

6.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述扩展板设有的若干扩展孔、所述对接板设有的对接孔与所述后挡板的接线孔位置一一对应，所述扩展孔四角设有扩展板连接孔。

7.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述接线盒前后相通，上下板均匀设有若干卡线孔，左右两侧对称设有接线盒连接孔，与所述对接板通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1或2或6所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述对接板未安装接线盒的对接孔前端面固定有挡块。

9.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述U形槽、所述锁芯和所述锁扣的位置一一对应。

10.根据权利要求1所述的快速对接锁紧工装，其特征在于：所述锁扣方向与竖直方向所成夹角角度范围为15～35°。