CN108711381B - 一种logo指示灯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LOGO指示灯结构，由装饰件、装饰环、背光源及支架构成，装饰环上设有法兰盘，装饰件嵌入装配在装饰环内，装饰件背面设有安装沉台与装饰环的法兰盘相互配合限位，背光源装配于装饰环内，装饰环上设有止口筋，在止口筋表面设有若干倒扣凸起，支架由半圆环支撑底座及连接架构成，半圆环支撑底座内侧设有限位凸筋，限位凸筋与半圆环支撑底座的侧壁间构成与插接限位槽，在半圆环支撑底座侧壁上设有若干与倒扣凸起相配合的限位孔。本发明的LOGO指示灯结构，在圆环形的外观零件外圈一周实现电镀效果，并在圆环形的图案区域满足产品灯光交互，同时，在圆形零件中央安装有质感的品牌LOGO字符，从而在最小空间实现LOGO指示灯在整机上的安装设计。

Description

一种LOGO指示灯结构

技术领域

本发明涉及指示灯结构技术领域，特别涉及一种LOGO指示灯结构。

背景技术

平板电视产品的边框宽度设计越来越窄，品牌的LOGO和指示灯在电视机正面的安装位置受到很大局限，如何将电视产品的品牌LOGO、功能交互指示灯和外观造型的特点结合起来考虑，做到外观精致、科技时尚满足产品交互功能又体现出产品外观上的差异化优势特点，新型的LOGO指示灯结构成为结构设计研究和需要创新突破的重要方向。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种LOGO指示灯结构，在圆环形的外观零件外圈一周实现电镀效果，并在圆环形的图案区域满足产品灯光交互，同时，在圆形零件中央安装有质感的品牌LOGO字符，从而在最小空间实现LOGO指示灯在整机上的安装设计。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种LOGO指示灯结构，由装饰件、装饰环、背光源及支架构成，其中，所述装饰环为圆环状结构且表面电镀，在装饰环上设有法兰盘，装饰件嵌入装配在装饰环内，在装饰件背面设有安装沉台，且装饰件的安装沉台与装饰环的法兰盘相互配合限位，背光源嵌入式装配于装饰环内并贴合于装饰件背面，在装饰环的下半部的边缘处凸设有沿垂直于装饰环圆周方向延伸的止口筋，在止口筋表面设有若干倒扣凸起，所述支架由半圆环支撑底座及从半圆环支撑底座端部向外延伸的连接架构成，半圆环支撑底座内侧设有用于对背光源进行限位的限位凸筋，在限位凸筋与半圆环支撑底座的侧壁间构成与所述止口筋相配合的插接限位槽，且在半圆环支撑底座侧壁上设有若干与倒扣凸起相配合的限位孔；

本发明的LOGO指示灯结构中，可在装饰件上分别设置LOGO字符或图案，并在字符或者字符和图案区域通过膜层控制成型零件的透光率，装配时，装饰环与装饰件通过安装沉台法兰盘相互配合限位，且装饰环采用真空电镀实现外观效果，再将超薄的背光源装配在装饰环上，在超薄背光源上其与装饰件可透光区域匹配的一面为出光面，并将超薄背光源设置为处出光面以外的其余区域均为黑色不透光，背光源圆形结构的外圈与装饰环的法兰盘配合固定，安装支架时，支架的插接限位槽扣合于装饰环的止口筋上，且通过止口筋上的倒扣凸起与装饰环的半圆环支撑底座侧壁上的限位孔的配合进一步卡和固定，最后通过支架与整机外壳的装配实现整体LOGO指示灯结构与整机的安装固定。

进一步地，在装饰件背部的两侧分别设有限位凸起或限位凹槽，对应的，在装饰环的两侧分别设有限位凹槽或限位凸起，从而实现装饰环与装饰件之间的进一步限位安装，有利于提升装饰环与装饰件之间连接的稳固性。

进一步地，所述装饰件背部两侧的限位凸起或限位凹槽为非对称设置，对应的，在装饰环的两侧的限位凹槽或限位凸起为非对称设置，即通过装饰件的两个限位凸起或限位凹槽将装饰件分为不对称的两部分，则安装装饰件时，可通过装饰件的限位凸起或限位凹槽与装饰环的限位凹槽或限位凸起的配合来避免出现装饰件转动和字符反装的情况。

进一步地，在所述止口筋表面还设有导向筋，在半圆环支撑底座的侧壁上开设有与所述导向筋相配合的导向孔，设置导向筋与导向孔可防止发生装配后的装饰环与支架间出现转动以及半圆环支撑底座的侧壁向外变形的情况。

进一步地，所述连接架表面开设有走线凹槽，且在连接架上走线凹槽的两侧分别开设有圆孔，位于走线凹槽一侧的圆孔为定位孔，位于走线凹槽另一侧的圆孔为固定孔，该走线凹槽可用于装配后背光源走线，定位孔及固定孔用于将装配好的LOGO指示灯结构装配于整机装饰条上。

进一步地，所述装饰件表面由沿装饰件圆周的外圈至内圈方向依次分为不透光圆环区、透光圆环区及字符区，在字符区上设有LOGO字符。

进一步地，所述LOGO字符由镭射不透光油墨材料制成。

进一步地，在所述透光圆环区设有若干沿圆环方向排布的不透光方块。

进一步地，所述装饰件由半透明材质通过模内注塑成型而成。

进一步地，所述背光源通过粘接剂粘接固定于装饰件背面，在背光源的外圈与装饰环的法兰盘配合固定后，再将背光源的中间区域与装饰件通过粘接剂如胶带粘接固定，可保障装饰件与背光源之间连接的稳固性。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本发明的LOGO指示灯结构通过模内注塑的装饰件实现品牌LOGO和外观图案的结合，采用半透明的装饰件材质满足在装饰件特定区域的灯光效果，装饰件嵌入到装饰环进行安装，使得装配后的外观效果更加精致，装饰环上的法兰盘对装饰件和背光源进行限位，同时实现三个零件之间的相互配合，且零件之间相互的限位无螺钉连接，有利于提升LOGO指示灯结构的外观精致效果及装配效率，且有利于降低生产成本；

同时，本发明的LOGO指示灯结构可实现占用电视机壳体的空间更小，结构更薄，配合更精致的效果，支架零件通过插接限位槽与装饰环的止口筋配合连接并在局部位置对背光源限位，再通过支架实现与整机的安装连接；使得本发明的LOGO指示灯结构的设计满足了功能、外观、生产制造效率等方面需要，且具有外观精致时尚、结构紧凑可靠的特点。

附图说明

图1是本发明的LOGO指示灯结构的整体结构示意图。

图2是本发明的LOGO指示灯结构的整体结构示意图。

图3是本发明的LOGO指示灯结构的主视图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是本发明的装饰件的示意图。

图6是本发明的装饰件的主视图。

图7是本发明的装饰环的示意图。

图8是本发明的LOGO指示灯结构的截面示意图。

图9是本发明的LOGO指示灯结构安装于整机装饰条上的局部示意图。

图10是本发明的LOGO指示灯结构在整机上的装配示意图。

附图标记：1-装饰件，2-装饰环，3-背光源，4-支架，5-整机装饰条，6-后盖，11-安装沉台，12-限位凹槽，13-不透光圆环区，14-透光圆环区，15-字符区，16-LOGO字符，17-不透光方块，21-法兰盘，22-止口筋，23-倒扣凸起，24-限位凸起，25-导向筋，41-半圆环支撑底座，42-连接架，43-插接限位槽，44-限位孔，45-限位凸筋，46-导向孔，47-走线凹槽，48-定位孔，49-固定孔，51-装配沉台，100-零件对称线。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1至图2所示，一种LOGO指示灯结构，由装饰件1、装饰环2、背光源3及支架4构成。

其中，如图7所示，装饰环2为圆环状结构且表面电镀，在装饰环2内圈设有法兰盘21，装饰件1嵌入装配在装饰环2内，在装饰件1背面设有安装沉台11，且装饰件1的安装沉台11与装饰环2的法兰盘21相互配合限位。

如图5所示，在装饰件1背部的两侧分别设有限位凹槽12，对应的，在装饰环2背部的两侧分别设有与限位凹槽12相配合的限位凸起24，且装饰件1背部两侧的限位凹槽12不是沿零件对称线100对称设置，则安装装饰件1时，可通过装饰件1的限位凹槽12与装饰环2的限位凸起24的配合来避免出现装饰件1转动和字符反装的情况。

如图6所示，装饰件1正面由沿装饰件1圆周的外圈至内圈方向依次分为不透光圆环区13、透光圆环区14及字符区15，在透光圆环区14设有若干沿圆环方向排布的不透光方块17，在字符区15上设有LOGO字符16，装饰件1由半透明材质通过模内注塑成型而成，LOGO字符16由镭射不透光油墨材料制成。

背光源3嵌入式装配于装饰环2内并贴合于装饰件1背面，背光源3朝向装饰件1的一面为出光面，除出光面以外背光源3的其余位置为黑色不透光材质，其中，背光源3的出光面中仅正对装饰件1透光区为背光源3的出光区，同时，为了加固背光源3与装饰件1之间连接的牢靠性，背光源3出光面的出光区以区域与装饰件1通过粘接剂粘接固定，本实施例中选用的粘接剂为胶带，实际中还可选用其他合适的粘接剂。

在装饰环2的下半部的边缘处凸设有沿垂直于装饰环2圆周方向延伸的止口筋22，在止口筋22表面设有若干倒扣凸起23，在止口筋22表面还设有导向筋25，在半圆环支撑底座41的侧壁上开设有与导向筋25相配合的导向孔46，设置导向筋25与导向孔46可防止发生装配后的装饰环2与支架4间出现转动以及半圆环支撑底座41的侧壁向外变形的情况。

支架4由半圆环支撑底座41及从半圆环支撑底座41端部向外延伸的连接架42构成，半圆环支撑底座41内侧设有用于对背光源3进行限位的限位凸筋45，在限位凸筋45与半圆环支撑底座41的侧壁间构成与止口筋22相配合的插接限位槽43，且在半圆环支撑底座41侧壁上设有若干与倒扣凸起23相配合的限位孔44。

连接架42表面开设有走线凹槽47，且在连接架42上走线凹槽47的两侧分别开设有圆孔，位于走线凹槽47一侧的圆孔为定位孔48，位于走线凹槽47另一侧的圆孔为固定孔49，该走线凹槽47可用于装配后背光源3走线，定位孔48及固定孔49用于将装配好的LOGO指示灯结构装配于整机装饰条5上。

本发明的LOGO指示灯结构中，可在装饰件1上分别设置LOGO字符16或图案，并在字符或者字符和图案区域通过膜层控制成型零件的透光率，装配时，如图3、图4及图8所示，装饰环2与装饰件1通过安装沉台11法兰盘21相互配合限位，且装饰环2采用真空电镀实现外观效果，再将超薄的背光源3装配在装饰环2上，背光源3圆形结构的外圈与装饰环2的法兰盘21配合固定，安装支架4时，支架4的插接限位槽43扣合于装饰环2的止口筋22上，且通过止口筋22上的倒扣凸起23与装饰环2的半圆环支撑底座41侧壁上的限位孔44的配合进一步卡和固定，最后通过支架4与整机外壳的装配实现整体LOGO指示灯结构与整机的安装固定。

安装时，如图9所示，具体可将LOGO指示灯结构安装于整机装饰条5的装配沉台51处，支架4通过定位孔48与整机内结构件的定位柱限位并通过螺钉穿过固定孔49将LOGO指示灯结构固定在机内结构件上，如图10所示，支架4的连接架42部分和固定支架4的螺钉在后盖6连接后可隐藏在整机装饰条5的沉台空间内，从而在外观上更具美感。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LOGO指示灯结构，其特征在于，由装饰件、装饰环、背光源及支架构成，其中，所述装饰环为圆环状结构且表面电镀，在装饰环上设有法兰盘，装饰件嵌入装配在装饰环内，在装饰件背面设有安装沉台，且装饰件的安装沉台与装饰环的法兰盘相互配合限位，背光源嵌入式装配于装饰环内并贴合于装饰件背面，在装饰环的下半部的边缘处凸设有沿垂直于装饰环所在平面的方向延伸的止口筋，在止口筋表面设有若干倒扣凸起，所述支架由半圆环支撑底座及从半圆环支撑底座端部向外延伸的连接架构成，半圆环支撑底座内侧设有用于对背光源进行限位的限位凸筋，在限位凸筋与半圆环支撑底座的侧壁间构成与所述止口筋相配合的插接限位槽，且在半圆环支撑底座侧壁上设有若干与倒扣凸起相配合的限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，在装饰件背部的两侧分别设有限位凸起或限位凹槽，对应的，在装饰环的两侧分别设有限位凹槽或限位凸起。

3.根据权利要求2所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述装饰件背部两侧的限位凸起或限位凹槽为非对称设置，对应的，在装饰环的两侧的限位凹槽或限位凸起为非对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，在所述止口筋表面还设有导向筋，在半圆环支撑底座的侧壁上开设有与所述导向筋相配合的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述连接架表面开设有走线凹槽，且在连接架上走线凹槽的两侧分别开设有圆孔，位于走线凹槽一侧的圆孔为定位孔，位于走线凹槽另一侧的圆孔为固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述装饰件表面由沿装饰件圆周的外圈至内圈方向依次分为不透光圆环区、透光圆环区及字符区，在字符区上设有LOGO字符。

7.根据权利要求6所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述LOGO字符由镭射不透光油墨材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，在所述透光圆环区设有若干沿圆周方向排布的不透光方块。

9.根据权利要求1所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述装饰件由半透明材质通过模内注塑成型而成。

10.根据权利要求1至9中任一所述的一种LOGO指示灯结构，其特征在于，所述背光源通过粘接剂粘接固定于装饰件背面。

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