CN108707845A - 一种轻型钢材制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：辅助原料：铝：4wt％～8wt％、钛：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％，微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、铬：0.8wt％～1.2wt％、钨：0.2wt％～0.6wt％、铱：0.4wt％～0.6wt％，主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁。本发明通过铝、钛、碳纤维、锰、硅、硫、磷、钙、铬、碳和铁所组成的钢材，利用钛的重量轻和强度高，同时利用铬极硬和耐腐蚀性，使所生产出的钢材在硬度达到最大化的同时，并且与其他材料所组成的钢材在同一体积下，质量达到最轻化。

Description

一种轻型钢材制造方法
技术领域
本发明涉及钢材制造方法领域，特别涉及一种轻型钢材制造方法。
背景技术
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。但是现有的钢材质量较重，在搬运过程中大大增大了搬运负担。因此，发明一种轻型钢材制造方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻型钢材制造方法，通过在钢材组成中添加钛，减少其他原料的添加量，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材质量较重，在搬运过程中大大增大了搬运负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、钛：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、铬：0.8wt％～1.2wt％、钨：0.2wt％～0.6wt％、铱：0.4wt％～0.6wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测。
优选的，步骤一中所处工作环境为无尘环境。
优选的，步骤二中初步设定温度为632℃～718℃，第二次设定温度为1465℃～1823℃，第三次设定温度为3120℃～3287℃。
优选的，步骤二中在进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出。
优选的，步骤三中混合溶液在注入钢材模具槽的同时，利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动。
优选的，步骤三中脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑。
优选的，步骤四中当对钢材各数据进行检测后，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
本发明的技术效果和优点：
1、通过铝、钛、碳纤维、锰、硅、硫、磷、钙、钨、碳和铁所组成的钢材，利用钛的重量轻和强度高，同时利用钨的耐高温性，使所生产出的钢材又轻又硬，同时在高温的环境下不易融化；
2、通过铝、碳纤维、锰、硅、硫、磷、钙、铬、铱、碳和铁所组成的钢材，利用铬极硬和耐腐蚀性，同时利用铱具有很强的耐腐蚀性能，使所生产出的钢材硬度大，同时适宜于任何恶劣环境下；
3、通过铝、碳纤维、锰、硅、硫、磷、钙、钨、铱、碳和铁所组成的钢材，利用钨的耐高温性和铱的耐腐蚀性能，使所生产出的钢材具有强耐腐蚀性和耐高温性，更易适宜于恶劣环境下；
4、通过铝、钛、碳纤维、锰、硅、硫、磷、钙、铬、碳和铁所组成的钢材，利用钛的重量轻和强度高，同时利用铬极硬和耐腐蚀性，使所生产出的钢材在硬度达到最大化的同时，并且与其他材料所组成的钢材在同一体积下，质量达到最轻化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、钛：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、钨：0.2wt％～0.6wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：在无尘环境中分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到632℃～718℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到1465℃～1823℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到3120℃～3287℃后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体，并且进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出，避免液体中含有的气体使在生产钢材使，容易对钢材内部产生空心，从而影响产品质量；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，同时利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜，并且对脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
实施例2
一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、铬：0.8wt％～1.2wt％、铱：0.4wt％～0.6wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：在无尘环境中分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到632℃～718℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到1465℃～1823℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到3120℃～3287℃后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体，并且进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出，避免液体中含有的气体使在生产钢材使，容易对钢材内部产生空心，从而影响产品质量；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，同时利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜，并且对脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
实施例3
一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、钨：0.2wt％～0.6wt％、铱：0.4wt％～0.6wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：在无尘环境中分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到632℃～718℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到1465℃～1823℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到3120℃～3287℃后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体，并且进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出，避免液体中含有的气体使在生产钢材使，容易对钢材内部产生空心，从而影响产品质量；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，同时利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜，并且对脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
实施例4
一种轻型钢材制造方法，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、钛：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、铬：0.8wt％～1.2wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：在无尘环境中分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到632℃～718℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到1465℃～1823℃后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到3120℃～3287℃后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体，并且进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出，避免液体中含有的气体使在生产钢材使，容易对钢材内部产生空心，从而影响产品质量；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，同时利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜，并且对脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
对实施例1-4所检测的结果分析处理后得到如下表格数据：
通过上述表格可知，当钢材中同时含有钛和钨时，所生产的钢材硬度最大，当钢材中含有钨时，所生产的钢材耐火性最好，当钢材中含有铱时，所生产出的钢材耐腐蚀性能最好，当钢材中含有钛时所生产的钢材重量最轻。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻型钢材制造方法，其特征在于，包括以下组成成分：
辅助原料：铝：4wt％～8wt％、钛：4wt％～8wt％、碳纤维：2wt％～4wt％、锰：2.0wt％～6wt％、硅：0.5wt％～2.5wt％；
微量原料：硫：0.004wt％～0.008wt％、磷：0.02wt％～0.06wt％、钙：0.02wt％～0.06wt％、铬：0.8wt％～1.2wt％、钨：0.2wt％～0.6wt％、铱：0.4wt％～0.6wt％；
主原料：碳：0.5wt％～2.0wt％、剩余部分为铁；
其具体制造方法如下：
步骤一：分别对各原料进行过滤去杂，然后利用紫外线对各原料进行杀菌处理；
步骤二：现将碳纤维、碳、硫和磷进行混合放入容器中，并且进行初步加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入铝、钙、锰、硅、铬、铱和铁，然后进行第二次加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，待容器内物体完全融化为液体后，然后依次加入钛和钨，并且进行第三次加热，当加热到设定温度后，保持温度不变，直至容器内物体完全融化为液体；
步骤三：将步骤二中所制得的混合液体均匀注入钢材模具槽中，并且对钢材模具槽内的混合液进行校平，待钢材模具槽内的混合液体冷却凝固后进行脱膜；
步骤四：对脱膜后的钢材重量、硬度、耐火性和耐腐蚀性分别进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤一中所处工作环境为无尘环境。
3.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤二中初步设定温度为632℃～718℃，第二次设定温度为1465℃～1823℃，第三次设定温度为3120℃～3287℃。
4.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤二中在进行加热融化过程中，需要对溶液进行搅拌，使液体中含有的气体溢出。
5.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤三中混合溶液在注入钢材模具槽的同时，利用振动电机对钢材模具槽内的溶液进行振动。
6.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤三中脱膜后的钢材需要利用磨光机进行打磨，使钢材外表面呈现平整、光滑。
7.根据权利要求1所述的一种轻型钢材制造方法，其特征在于：步骤四中当对钢材各数据进行检测后，如若检测不合格，则将不合格的钢材投入步骤二中第三次加热这一过程中进行熔炼再利用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521318A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 河北工业大学 一种高强度Fe‑Mn‑Al‑C系低密度铸钢及其制备方法

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