CN108707810A - 一种污水处理管线用阀球 - Google Patents

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Abstract

一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，本发明两次孕育过程并且分别添加第一孕育剂和随流孕育剂达到了促进碳的形核、增强孕育效果，细化组织晶粒，两次孕育过程后的珠光体含量得到明显提高，提高了球墨铸铁的力学强度。本发明阀球外表面通过热喷涂镍基自润滑材料使其表面硬度提高，摩擦系数降低，其耐磨酸性能得到提高，使阀球的使用寿命延长。

Description

一种污水处理管线用阀球
技术领域
本发明涉一种污水处理管线用阀球，属于阀门领域。
背景技术
球阀由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。而阀球表面的耐磨和其内孔内表面耐腐蚀性能是确保阀球寿命长短起到重要作用，此外阀球的在工作状态下其抗压性能也十分重要这取决于阀球主体材料的相关力学性能的高低，而现有技术的阀球上述性能并不理想。
发明内容
本发明为了实现阀球具有更高的力学性能和使用寿命，提高一种污水处理管线用阀球及其制造方法。
一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总质量的2.4-2.8%；第一孕育剂的粒度为2-4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总质量的0.15-0.2%；随流孕育剂的粒度为0.5-0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7-3.9%，Si 2.1-2.5%，Cu 1.2-1.4%，Mg：0.5-0.7％，Mn 0.25-0.3%，Cr0.2-0.3%，Al0.06-0.09%，V0.03-0.05%,Ni0.03-0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070-1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2-4A/dm2，电镀时间30-40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50-55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24-48g/L，硝酸锌18-26g/L，亚硫酸钠8-10g/L，柠檬酸三钠5-8g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300-400A，施加电压：80-90V，热喷涂距离 4-6cm，喷涂枪体移动速度2-2.5 cm /s，送粉速度：30-32g/min，氮气流量： 120-140L/min，氢气流量：15-20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：10-15：20-30：2-5，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
一种污水处理管线用阀球的制造方法，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总质量的2.4-2.8%；第一孕育剂的粒度为2-4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总质量的0.15-0.2%；随流孕育剂的粒度为0.5-0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7-3.9%，Si 2.1-2.5%，Cu 1.2-1.4%，Mg：0.5-0.7％，Mn 0.25-0.3%，Cr0.2-0.3%，Al0.06-0.09%，V0.03-0.05%,Ni0.03-0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070-1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2-4A/dm2，电镀时间30-40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50-55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24-48g/L，硝酸锌18-26g/L，亚硫酸钠8-10g/L，柠檬酸三钠5-8g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300-400A，施加电压：80-90V，热喷涂距离 4-6cm，喷涂枪体移动速度2-2.5 cm /s，送粉速度：30-32g/min，氮气流量： 120-140L/min，氢气流量：15-20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：10-15：20-30：2-5，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述第一孕育剂加入量为铁水总量的2.5%；第一孕育剂的粒度为3mm，
所述的一种污水处理管线用阀球，所述随流孕育剂加入量为铁水总量的0.2%；随流孕育剂的粒度为0.6-0.7mm。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si2.2%，Cu 1.3%，Mg：0.5％，Mn 0.28%，Cr0.2%，Al 0.09%，V 0.05%,Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述模锻的开锻温度为1080℃，终锻温度为950℃。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述电流密度2.5A/dm2，电镀时间30分钟。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述施加电流：300A，施加电压： 90V。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述热喷涂距离 5cm，喷涂枪体移动速度2 cm/s。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：12-14：25-28：3-4。
所述的一种污水处理管线用阀球，所述模锻球体机加工后对其进行热处理，热处理温度850-870℃，保温1-1.5小时，随炉冷却至室温。
本发明两次孕育过程并且分别添加第一孕育剂和随流孕育剂达到了促进碳的形核、增强孕育效果，细化组织晶粒，两次孕育过程后的珠光体含量得到明显提高，提高了球墨铸铁的力学强度。本发明阀球外表面通过热喷涂镍基自润滑材料使其表面硬度提高，摩擦系数降低，其耐磨酸性能得到提高，使阀球的使用寿命延长，本发明使用脉冲电镀工艺在通道孔内表面沉积锌层，得到的镀锌层抗腐蚀性好,与基体结合均匀细致,在腐蚀性液体浸泡不易被腐蚀和脱落，长时间有效的保护基体，镀锌层具有良好的延展性，在阀球受到外界压力的情况下仍能保持其均匀保护性。
附图说明
图1为污水处理管线用阀球整体示意图。
具体实施方式
如图1所示一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体1和贯穿阀球球体的阀球通道孔2，阀球球体上设置有安装槽体3，阀球通道孔2内表面具有镀锌层4，阀球球体外表面具有等离子热喷涂涂层5。
实施例1
一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.5%；第一孕育剂的粒度为2mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.16%；随流孕育剂的粒度为0.5mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si 2.3%，Cu1.4%，Mg：0.6％，Mn 0.26%，Cr0.23%，Al 0.07%，V 0.05%,Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2A/dm2，电镀时间35分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌40g/L，硝酸锌20g/L，亚硫酸钠9g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流： 400A，施加电压：85V，热喷涂距离 5cm，喷涂枪体移动速度2cm /s，送粉速度：30g/min，氮气流量： 130L/min，氢气流量：16L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：12：24：5，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
一种污水处理管线用阀球的制造方法，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.5%；第一孕育剂的粒度为2mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.16%；随流孕育剂的粒度为0.5mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si 2.3%，Cu1.4%，Mg：0.6％，Mn 0.26%，Cr0.23%，Al 0.07%，V 0.05%,Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2A/dm2，电镀时间35分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌40g/L，硝酸锌20g/L，亚硫酸钠9g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流： 400A，施加电压：85V，热喷涂距离 5cm，喷涂枪体移动速度2cm /s，送粉速度：30g/min，氮气流量： 130L/min，氢气流量：16L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：12：24：5，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
实施例2
一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1470℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.7%；第一孕育剂的粒度为4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.19%；随流孕育剂的粒度为0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si 2.4%，Cu 1.4%，Mg：0.7％，Mn 0.29%，Cr0.22%，Al0.06%，V0.03%,Ni0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1075℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3A/dm2，电镀时间30分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24g/L，硝酸锌18g/L，亚硫酸钠10g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：400A，施加电压：85V，热喷涂距离 4cm，喷涂枪体移动速度2.5 cm /s，送粉速度： 32g/min，氮气流量：140L/min，氢气流量：15 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：14：24：3，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
一种污水处理管线用阀球的制造方法，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1470℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.7%；第一孕育剂的粒度为4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.19%；随流孕育剂的粒度为0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si 2.4%，Cu 1.4%，Mg：0.7％，Mn 0.29%，Cr0.22%，Al0.06%，V0.03%,Ni0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1075℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3A/dm2，电镀时间30分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24g/L，硝酸锌18g/L，亚硫酸钠10g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：400A，施加电压：85V，热喷涂距离 4cm，喷涂枪体移动速度2.5 cm /s，送粉速度： 32g/min，氮气流量：140L/min，氢气流量：15 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：14：24：3，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
实施例3
一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.6%；第一孕育剂的粒度为2mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.19%；随流孕育剂的粒度为0.5mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.9%，Si 2.3%，Cu1.4%，Mg：0.7％，Mn 0.28%，Cr0.26%，Al0.06%，V0.03%,Ni0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1080℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3.5A/dm2，电镀时间40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌30g/L，硝酸锌21g/L，亚硫酸钠8g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300A，施加电压：85V，热喷涂距离 4cm，喷涂枪体移动速度2 cm /s，送粉速度：31g/min，氮气流量： 135L/min，氢气流量：19 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：11：23：2，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
一种污水处理管线用阀球的制造方法，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.6%；第一孕育剂的粒度为2mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.19%；随流孕育剂的粒度为0.5mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.9%，Si 2.3%，Cu1.4%，Mg：0.7％，Mn 0.28%，Cr0.26%，Al0.06%，V0.03%,Ni0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1080℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3.5A/dm2，电镀时间40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌30g/L，硝酸锌21g/L，亚硫酸钠8g/L，柠檬酸三钠5g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300A，施加电压：85V，热喷涂距离 4cm，喷涂枪体移动速度2 cm /s，送粉速度：31g/min，氮气流量： 135L/min，氢气流量：19 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：11：23：2，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
实施例4
一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.7%；第一孕育剂的粒度为4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg25 wt％，Sn 6 wt％，Sr3 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.16%；随流孕育剂的粒度为0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.9%，Si 2.3%，Cu 1.3%，Mg：0.5％，Mn0.27%，Cr0.26%，Al0.08%，V0.05%, Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3A/dm2，电镀时间40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24-48g/L，硝酸锌18-26g/L，亚硫酸钠8-10g/L，柠檬酸三钠5-8g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：320A，施加电压：90V，热喷涂距离 6cm，喷涂枪体移动速度2 cm /s，送粉速度：30g/min，氮气流量： 140L/min，氢气流量：15-20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：15：20：3，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
一种污水处理管线用阀球的制造方法，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制作方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总量的2.7%；第一孕育剂的粒度为4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg25 wt％，Sn 6 wt％，Sr3 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总量的0.16%；随流孕育剂的粒度为0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.9%，Si 2.3%，Cu 1.3%，Mg：0.5％，Mn0.27%，Cr0.26%，Al0.08%，V0.05%, Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度3A/dm2，电镀时间40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24-48g/L，硝酸锌18-26g/L，亚硫酸钠8-10g/L，柠檬酸三钠5-8g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：320A，施加电压：90V，热喷涂距离 6cm，喷涂枪体移动速度2 cm /s，送粉速度：30g/min，氮气流量： 140L/min，氢气流量：15-20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：15：20：3，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
本发明球墨铸铁相关性能测试
本发明自润滑材料性能测试
本发明镀锌试样浸泡在5％NaCl溶液中1500小时表面发生明显腐蚀迹象。

Claims (10)

1.一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，
污水处理管线用阀球制造方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460-1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10-15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总质量的2.4-2.8%；第一孕育剂的粒度为2-4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20-30 wt％，Sn 5-9 wt％，Sr 3-5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400-1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总质量的0.15-0.2%；随流孕育剂的粒度为0.5-0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40-50wt％，Mn10-15 wt％，Ca 5-10wt％ Sn1-3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600-620℃保温1-2小时，随炉冷却；所述铸锭包括元素质量百分含量组成为：C3.7-3.9%，Si 2.1-2.5%，Cu 1.2-1.4%，Mg：0.5-0.7％，Mn 0.25-0.3%，Cr0.2-0.3%，Al0.06-0.09%，V0.03-0.05%,Ni0.03-0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；
将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070-1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；
对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2-4A/dm2，电镀时间30-40分钟，脉冲频率为400-500Hz，占空比为0.4-0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50-55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24-48g/L，硝酸锌18-26g/L，亚硫酸钠8-10g/L，柠檬酸三钠5-8g/L，余量为水；
对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300-400A，施加电压：80-90V，热喷涂距离 4-6cm，喷涂枪体移动速度2-2.5 cm /s，送粉速度：30-32g/min，氮气流量： 120-140L/min，氢气流量：15-20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni-Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48-72小时，转速为500-700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：10-15：20-30：2-5，Ni-Co合金粉中Ni质量含量95-98％，
对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。
2.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述第一孕育剂加入量为铁水总量的2.5%；第一孕育剂的粒度为3mm。
3.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述随流孕育剂加入量为铁水总量的0.2%；随流孕育剂的粒度为0.6-0.7mm。
4.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述铸锭元素质量百分含量组成为：C 3.7%，Si 2.2%，Cu 1.3%，Mg：0.5％，Mn 0.28%，Cr0.2%，Al 0.09%，V 0.05%,Ni 0.03%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe。
5.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述模锻的开锻温度为1080℃，终锻温度为950℃。
6.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述电流密度2.5A/dm2，电镀时间30分钟。
7.如权利要求7所述的一种污水处理管线用阀球，所述电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在55℃。
8.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述施加电流：300A，施加电压：90V。
9.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述热喷涂距离 5cm，喷涂枪体移动速度2 cm /s。
10.如权利要求1所述的一种污水处理管线用阀球，所述Ni-Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：12-14：25-28：3-4。
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