CN108707327A - 复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将脂肪酸溶解于醇中，得到纳米粒子溶液；将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中，得到磷脂溶液；将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中搅拌、离心，收集沉淀。本发明提供的复合材料能够利用不溶于水的磷脂制备得到新的复合材料以供使用。本发明还提供了上述复合材料的制备方法制备得到的复合材料。

Description

复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料领域，且特别涉及一种复合材料及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的不断发展，人们对于不同种类的复合材料的需求也在不断的增长，复合材料不仅能够保持各个组分材料性能的优点，而且通过各个组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，从而提供给人们性能优异的材料以供使用以满足越来越严苛的使用需求。
然而目前现有的复合材料大多是使用金属材料和塑料材料组合制成，使用蛋白质和脂类等材料制备得到的复合材料十分稀少，这大大的限制了复合材料使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料的制备方法，其采用磷脂制备得到一种新的复合材料。
本发明的另一目的在于提供一种复合材料，其是采用磷脂制备得到。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
将脂肪酸溶解于醇中，得到纳米粒子溶液；
将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中，得到磷脂溶液；
将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中加热至40-60℃搅拌、离心，收集沉淀。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述脂肪酸选自于月桂酸、硬脂酸组成的组合中的一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述脂肪酸为月桂酸和硬脂酸按1-4：1-4的质量比组成。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述大豆卵磷脂和聚乙二醇的质量比为1-3：1。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中之前，向磷脂溶液中加入蛋白质搅拌均匀。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述蛋白质和脂肪酸的质量比为0.5-2:22。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述蛋白质选自于谷蛋白、酪蛋白组成的组合中的一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述向加热至40-60℃的磷脂溶液中加入蛋白质。
进一步地，在本发明较佳实施例中，上述搅拌是初次搅拌后使用冰水冷却，随后加热至25-35℃后继续搅拌；优选的，离心是在8000-12000r/min下处理8-15min。
本发明还提供了一种复合材料，其是采用上述的复合材料的制备方法制备得到。
本发明实施例的复合材料及其制备方法的有益效果是：本发明实施例提供的复合材料的制备方法包括以下步骤：将脂肪酸溶解于醇中，得到纳米粒子溶液；将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中，得到磷脂溶液；将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中搅拌、离心，收集沉淀。本发明提供的复合材料能够利用不溶于水的磷脂制备得到新的复合材料以供使用。本发明还提供了上述复合材料的制备方法制备得到的复合材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1制备得到的脂肪酸复合材料的冷冻扫描电镜的图片；
图2为本发明实施例2制备得到的谷蛋白-脂肪酸复合材料的冷冻扫描电镜的图片；
图3为本发明实施例3制备得到的酪蛋白-脂肪酸复合材料的冷冻扫描电镜的图片；
图4为本发明实施例4制备得到的酪蛋白-谷蛋白-脂肪酸复合材料的冷冻扫描电镜的图片；
图5为本发明实施例4制备得到的酪蛋白-谷蛋白-脂肪酸复合材料的冷冻扫描电镜的图片；
图6为为本发明实施例4制备得到的酪蛋白-谷蛋白-脂肪酸复合材料制备过程中的不同阶段的水溶性差异对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的复合材料及其制备方法进行具体说明。
一种复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
将脂肪酸溶解于醇中，得到纳米粒子溶液；其中，优选的，脂肪酸选自于月桂酸、硬脂酸组成的组合中的一种；更优选的，脂肪酸为月桂酸和硬脂酸按1-4：1-4的质量比组成。
将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中，得到磷脂溶液；优选的，大豆卵磷脂和聚乙二醇的质量比为1-3：1；更优选的，醇的水溶液中醇的质量百分比为5-20％。
将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中加热至40-60℃搅拌、离心，收集沉淀。优选的，将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中之前，向磷脂溶液中加入蛋白质搅拌均匀；更优选的，向加热至40-60℃的磷脂溶液中加入蛋白质；进一步优选的，蛋白质和脂肪酸的质量比为0.5-2：22；更进一步优选的，蛋白质选自于谷蛋白、酪蛋白组成的组合中的一种；其中，搅拌是初次搅拌后使用冰水冷却，随后加热至25-35℃后继续搅拌；更优选的，初次搅拌、冷却和继续搅拌的时间均为5-15min；优选的，离心是在8000-12000r/min下处理8-15min；其中，上述的醇优选为甲醇、乙醇和丙醇。
本发明提供的复合材料的制备方法是首先将脂肪酸溶解于醇中得到纳米粒子材料，随后将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中制备得到磷脂溶液，将上述的纳米粒子材料滴入到磷脂溶液中在一定温度下混合搅拌反应、离心得到复合材料，此外，还可以进一步的在将纳米粒子溶液滴加至磷脂溶液中之前，将谷蛋白、酪蛋白或其他蛋白质加入到磷脂溶液中混合搅拌反应，随后进一步的滴入纳米粒子材料搅拌反应后离心处理得到蛋白质-磷脂复合材料，本发明提供的复合材料制备方法能够采用不溶于水的磷脂和谷蛋白、酪蛋白等蛋白质来制备得到新的水溶性复合材料，大大的拓展了复合材料的范围。
本发明还提供了一种复合材料，其是采用上述的复合材料的制备方法制备得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例提供了一种复合材料，其制备方法的具体步骤如下：
S11、称取32mg月桂酸和8mg硬脂酸，倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中倒入10ml的甲醇，使用玻璃棒搅拌溶解，得到呈白色透明状的脂肪酸粒子溶液；
S12、称取30mg的粘稠状的大豆卵磷脂倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中加入10mg的聚乙二醇5000，最后加入40ml质量分数为10％的乙醇的水溶液，使用玻璃棒搅拌溶解，刚开始大豆卵磷脂并不溶解而是悬浮在溶液中，搅拌25min后，大豆卵磷脂和聚乙二醇5000全部溶解，得到呈现白色不透明状的磷脂溶液；
S13、将磷脂溶液使用恒温水浴锅加热至50℃，随后将脂肪酸粒子溶液滴加到磷脂溶液中，磁力搅拌10min，在冰水中冷却10min后，将得到的浑浊的溶液加热到25℃，磁力搅拌10min，使用离心机在10000r/min下处理10min，反复离心3次，收集沉淀得到脂肪酸复合材料。
实施例2
本发明实施例提供了一种复合材料，其制备方法的具体步骤如下：
S21、称取32mg月桂酸和8mg硬脂酸，倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中倒入10ml的甲醇，使用玻璃棒搅拌溶解，得到呈白色透明状的脂肪酸粒子溶液；
S22、称取30mg的粘稠状的大豆卵磷脂倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中加入10mg的聚乙二醇5000，最后加入40ml质量分数为10％的乙醇的水溶液，使用玻璃棒搅拌溶解，刚开始大豆卵磷脂并不溶解而是悬浮在溶液中，搅拌25min后，大豆卵磷脂和聚乙二醇5000全部溶解，得到呈现白色不透明状的磷脂溶液；
S23、将磷脂溶液使用恒温水浴锅加热至50℃，随后将0.0024g谷蛋白加入到磷脂溶液中，此时谷蛋白不溶于磷脂溶液并沉积在底部；
S24、进一步的，将脂肪酸粒子溶液滴加到磷脂溶液中，磁力搅拌10min，谷蛋白依旧沉积在溶液底部，在冰水中冷却10min后，溶液表面形成一层膜，烧杯底部残留部分未溶解的谷蛋白，将得到的浑浊的溶液加热到25℃，磁力搅拌10min，溶液表面产生少许白色物质，底部残留部分谷蛋白，使用离心机在10000r/min下处理10min，反复离心3次，收集沉淀得到谷蛋白-脂肪酸复合材料。
实施例3
本发明实施例提供了一种复合材料，其制备方法的具体步骤如下：
本发明实施例提供了一种复合材料，其制备方法的具体步骤如下：
S31、称取32mg月桂酸和8mg硬脂酸，倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中倒入10ml的甲醇，使用玻璃棒搅拌溶解，得到呈白色透明状的脂肪酸粒子溶液；
S32、称取30mg的粘稠状的大豆卵磷脂倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中加入10mg的聚乙二醇5000，最后加入40ml质量分数为10％的乙醇的水溶液，使用玻璃棒搅拌溶解，刚开始大豆卵磷脂并不溶解而是悬浮在溶液中，搅拌25min后，大豆卵磷脂和聚乙二醇5000全部溶解，得到呈现白色不透明状的磷脂溶液；
S33、将磷脂溶液使用恒温水浴锅加热至50℃，随后将0.0024g酪蛋白加入到磷脂溶液中，此时酪蛋白不溶于磷脂溶液并沉积在底部；
S34、进一步的，将脂肪酸粒子溶液滴加到磷脂溶液中，磁力搅拌10min，酪蛋白依旧沉积在溶液底部，在冰水中冷却10min后，溶液表面形成一层膜，烧杯底部残留部分未溶解的酪蛋白，将得到的浑浊的溶液加热到25℃，磁力搅拌10min，溶液表面产生少许白色物质，底部残留部分酪蛋白，使用离心机在10000r/min下处理10min，反复离心3次，收集沉淀得到酪蛋白-脂肪酸复合材料。
实施例4
本发明实施例提供了一种复合材料，其制备方法的具体步骤如下：
S41、称取32mg月桂酸和8mg硬脂酸，倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中倒入10ml的甲醇，使用玻璃棒搅拌溶解，得到呈白色透明状的脂肪酸粒子溶液；
S42、称取30mg的粘稠状的大豆卵磷脂倒入预先洗净烘干的烧杯中，随后向烧杯中加入10mg的聚乙二醇5000，最后加入40ml质量分数为10％的乙醇的水溶液，使用玻璃棒搅拌溶解，刚开始大豆卵磷脂并不溶解而是悬浮在溶液中，搅拌25min后，大豆卵磷脂和聚乙二醇5000全部溶解，得到呈现白色不透明状的磷脂溶液；
S43、将磷脂溶液使用恒温水浴锅加热至50℃，随后将0.0048g酪蛋白、0.0024g谷蛋白加入到磷脂溶液中，搅拌，此时酪蛋白和谷蛋白不溶于磷脂溶液并沉积在底部，其中酪蛋白呈现白色小颗粒，谷蛋白呈现黄色小颗粒，且谷蛋白颗粒比酪蛋白颗粒稍大，见图6从左起第一瓶溶液；
S44、进一步的，将脂肪酸粒子溶液滴加到磷脂溶液中，磁力搅拌10min，酪蛋白和谷蛋白依旧沉积在溶液底部，见图6从左起第二瓶溶液；在冰水中冷却10min后，溶液表面形成一层膜，烧杯底部残留部分未溶解的酪蛋白和谷蛋白，见图6从左起第三瓶溶液；将得到的浑浊的溶液加热到25℃，磁力搅拌10min，溶液表面产生少许白色物质，底部残留部分酪蛋白和谷蛋白，见图6从左起第四瓶溶液；使用离心机在12000r/min下处理10min，分离沉淀，上清液见图6从左起第五瓶溶液；随后反复离心3次，收集沉淀得到酪蛋白-谷蛋白-脂肪酸复合材料，上清液见图6从左起第六瓶溶液。
将上述实施例1、实施例2和实施例3制备得到的复合材料分别采用冷冻电镜进行观察如图1、图2和图3所示，将实施例4制备得到的复合材料采用冷冻电镜进行观察如图4和图5所示所示，可见采用本发明实施例提供的复合材料的制备方法能够采用磷脂和谷蛋白、酪蛋白等不溶于水的物质制备得到新的复合材料，从而有效的拓展了复合材料的范围。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将脂肪酸溶解于醇中，得到纳米粒子溶液；
将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶于醇的水溶液中，得到磷脂溶液；
将所述纳米粒子溶液滴加至所述磷脂溶液中加热至40-60℃搅拌、离心，收集沉淀。
2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸选自于月桂酸、硬脂酸组成的组合中的一种。
3.根据权利要求2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸和硬脂酸按1-4：1-4的质量比组成。
4.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述大豆卵磷脂和所述聚乙二醇的质量比为1-3：1。
5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，将所述纳米粒子溶液滴加至所述磷脂溶液中之前，向所述磷脂溶液中加入蛋白质搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述蛋白质和所述脂肪酸的质量比为0.5-2：22。
7.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述蛋白质选自于谷蛋白、酪蛋白组成的组合中的一种。
8.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，向加热至40-60℃的所述磷脂溶液中加入所述蛋白质。
9.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌是初次搅拌后使用冰水冷却，随后加热至25-35℃后继续搅拌；优选的，所述离心是在8000-12000r/min下处理8-15min。
10.一种复合材料，其特征在于，其是采用如权利要求1至9中任一项所述的复合材料的制备方法制备得到。
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