CN108705478A - 一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手,包括手柄、扳手头本体、支撑扳手头本体的底座、设置在底座内的电路控制系统和设置在底座表面的指示标,所述电路控制系统包括开关模块、电路调节模块和触发电路模块,所述开关模块控制电路调节模块的接通与断开,所述电路调节模块通过将电信号传递给触发电路模块而控制触发电路模块的运行状态。可以醒目的指出调节螺旋的正确方向,快速实现扳手尺寸的准确定位,省去了试探错误浪费的时间,提高工作效率并保证每次用力的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造类的工具,具体的是涉及一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手。
背景技术
尺寸可调节的活头扳手是扳手中较为常见和实用的一种,它通过调节旋转螺纹来实现扳口的伸缩。生产工作中,我们需要经常性调节扳口的尺寸以应付不同的工作内容。在调节旋转螺纹的过程中,我们不能立即判别出正确的旋转方向,因为扳手两面的构造是完全相同的,而一面向上旋转的效果等同于另一面向下旋转的效果。因此,我们不得不试探性的旋转螺纹,一旦扳口大小变化趋势错误便反向转动。这在一定程度上浪费了时间,降低了工作效率,比如工人在关闭漏油油阀的时候,浪费2秒钟的结果就是渗漏了大量的油。
此外,在批量进行扳手活动的工作中,如批量拧紧电流互感器取油阀门或六氟化硫断路器气室阀门等,我们无法做到对所有单元施用相同的力,无法做到对每个阀门施用恰到好处的力,扭力太大会造成阀门寿命缩短以及再次打开困难,扭力太小会造成阀门不紧有泄漏的风险。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提出一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手,可以保证每次用力的一致性,保证所施力物件的松紧适当,醒目的指出调节螺旋的正确方向,快速实现扳手尺寸的准确定位,省去了试探错误浪费的时间,提高工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手,包括手柄、扳手头本体、支撑扳手头本体的底座、设置在底座内的电路控制系统和设置在底座表面的指示标,底座与扳手头本体之间为卡接装配设置,底座与手柄相连并且一体成型设置,所述电路控制系统包括开关模块、电路调节模块和触发电路模块,开关模块、电路调节模块和触发电路模块之间为常规的电连接,所述开关模块控制电路调节模块的接通与断开,所述电路调节模块通过将电信号传递给触发电路模块而控制触发电路模块的运行状态。
所述电路调节模块包括相互之间为常规电连接的电源模块、电路控制模块和压敏电阻模块,所述电路控制模块内设置有电压采集模块。其中电压采集模块是包括电位记忆模块的集成模块。压敏电阻模块即为压敏电阻。
所述触发电路模块包括触发控制模块和指示灯模块,所述触发控制模块内设置有RS触发器模块。所述指示灯模块包括指示灯,该指示灯为加长指示灯,并贯穿底座,在底座的正反两面均露出。
所述电源模块包括两个单开双控开关,两个所述单开双控开关分别设置在底座的正反两面,所述指示标设置在单开双控开关上,所述指示标为三角形。
所述扳手头本体卡接装配在底座上,所述底座为半包围结构,所述底座的侧壁内开设有供导线通过的通道。
所述压敏电阻模块设置在扳口滑道的侧壁内,所述压敏电阻模块的厚度为0.35mm,感应激活时间小于0.01s。
所述电路控制系统与底座及扳手头本体之间均绝缘设置。
本发明中具有如下有益效果:
1、通过指示开关可以醒目的指出调节螺旋的正确方向,快速实现扳手尺寸的准确定位,省去了试探错误浪费的时间,提高工作效率。
2、通过电压采集模块的记忆功能,保证每次用力的一致性,保证所施力物件的松紧适当。
3、操作简单,只需在记忆扭力时按下开关,每次操作时到达指定扭力时指示灯便会提示。
4、成本低,薄膜压力传感器(压敏电阻)造价不足30元,加上电路模块改造后的扳手造价不超过100元,相比市场上的数显扭力扳手500到1000多元的价格,节省5倍以上的费用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部剖视示意图;
图3为本发明的电力控制系统原理图。
其中:1-手柄、2-扳手头本体、3-底座、4-指示灯、5-单开双控开关、6-控制电路、7-通道、8-压敏电阻、9-指示标。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的内容进行进一步的解释和说明,需要注意的是以下仅是较佳实施例,而不是全部实施例,不应造成对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图1-2所示,一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手,包括手柄1、与手柄1一体设置的底座3、卡接装配的底座3上的扳手头本体2、设置在底座3内的控制电路6(电路控制系统)和设置在底座3表面的指示标9。电路控制系统与底座及扳手头本体之间均绝缘设置。所述电路控制系统包括开关模块、电路调节模块和触发电路模块,开关模块、电路调节模块和触发电路模块之间为常规的电连接,所述开关模块控制电路调节模块的接通与断开,所述电路调节模块通过将电信号传递给触发电路模块而控制触发电路模块的运行状态。
所述电路调节模块包括电源模块、电路控制模块和压敏电阻模块,电源模块、电路控制模块和压敏电阻模块之间为常规的电连接,所述电路控制模块内设置有电压采集模块。其中电压采集模块是包括电位记忆模块的集成模块。压敏电阻模块即为压敏电阻。所述电源模块包括两个单开双控开关5,两个所述单开双控开关5分别设置在底座3的正反两面,所述指示标9设置在单开双控开关5上,所述指示标9为三角形。指示标9位于旋转螺纹的旁边,指示标9指示旋转螺纹需要向哪个方向旋转对应的是扳口大小变化情况:顶角所指方向为缩小扳口尺寸的螺纹转动方向,反方向为扩大扳口尺寸的螺纹转动方向,正反两面的指示标正好是对应相反的。
所述触发电路模块包括触发控制模块和指示灯模块,所述触发控制模块内设置有RS触发器模块。所述指示灯模块设置有指示灯4,该指示灯4为加长指示灯,并贯穿底座3,在底座3的正反两面均露出,起到指示的作用。
所述扳手头本体2卡接装配在底座3上,扳手头本体2与底座3之间的卡接装配方式为常规的机械装配方式,只要满足卡接牢固即可,在此不再赘述。所述底座3为半包围结构,所述底座3的侧壁内开设有供导线通过的通道7。
所述压敏电阻模块设置在扳口滑道的侧壁内,所述压敏电阻模块包括压敏电阻,本发明选用的是U型FSR电阻垫,触发力在20g以上,感应范围在20g到20kg以上,厚度为0.35mm,柔性,感应激活时间小于0.01s。
如图3所示,本发明的工作控制原理如下:
两个单开双控开关分别设置在底座的正反两面,加长指示灯在正反两面均露出,压敏电阻模块(电阻垫)与底座内的内嵌电路形成回路,具体连接为:单开双控开关与电路调节模块电连接形成回路,电路调节模块内的各模块间为串联电连接;电路调节模块与触发电路模块间电连接形成回路,触发电路各模块间为串联电连接。
当扳手在物件上着力时,物件给可活动扳钳一个反作用力,该力进而传导至FSR电阻垫上,FSR电阻垫是一种根据受力大小不同电阻发生改变的材质,当第一次拧紧时按下正面的单开双控开关,电路调节模块导通,通过电路控制模块内的电压采集模块及电位记忆模块,记录并记忆当前检测的电压、电位值,同时通过电信号发送至触发电路模块,达到固定电位或电压值时,触发模块内的RS触发器闭合,此时,触发电路模块中的指示灯亮。该RS触发器平时为断开状态,收到电路控制模块的信号后根据电路逻辑由断开变为闭合状态。当电路调节模块内的电压值偏离记录值时,持续信号停止发送,触发器开关由由闭合状态变为断开状态,此时指示灯回路断开,指示灯灭。
当工作结束不再需要记录扭力时,再次按下单开双控开关,整个电路回路断开,记忆功能不再作用。指示灯在每次电位变化到达记录值时亮起,提醒使用者力度与设定值保持一致。
当使用扳手需要记录当前扭力时,按下单开双控开关,指示灯亮起,当扳手松开工作物件时,指示灯熄灭,待扳手再次使用相同扭力时,指示灯亮起,表明两次用力相同,物件松紧程度相似。
Claims (9)
1.一种带有扭力记忆和螺纹指示的活络扳手,其特征在于:其包括手柄、扳手头本体、支撑扳手头本体的底座、设置在底座内的电路控制系统和设置在底座表面的指示标,所述手柄与底座相接并且一体设置,所述扳手头本体与底座之间为卡接装配设置,所述底座为半包围结构,所述底座的侧壁内开设有供导线通过的通道,所述电路调节模块包括压敏电阻模块,所述压敏电阻模块设置在扳口滑道的侧壁内,所述电路控制系统包括开关模块、电路调节模块和触发电路模块,所述开关模块、电路调节模块和触发电路模块间为电连接,所述开关模块控制电路调节模块的接通与断开,所述电路调节模块通过将电信号传递给触发电路模块并控制触发电路模块的通断状态。
2.根据权利要求1所述的活络扳手,其特征在于:所述电路调节模块还包括相互之间为电连接的电源模块和电路控制模块,所述电路控制模块内设置有电压采集模块。
3.根据权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:所述压敏电阻模块厚度为0.35mm,感应激活时间小于0.01s。
4.根据权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:所述电压采集模块为包括电位记忆模块的集成模块。
5.根据权利要求1所述的活络扳手,其特征在于:所述触发电路模块包括触发控制模块和指示灯模块,所述触发控制模块内设置有RS触发器模块。
6.根据权利要求5所述的活络扳手,其特征在于:所述指示灯模块内设置有指示灯,所述指示灯为加长指示灯,加长指示灯贯穿底座并且均露在底座的正反两个表面。
7.根据权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:所述电源模块包括两个单开双控开关,两个所述单开双控开关分别设置在底座的正反两面。
8.根据权利要求7所述的活络扳手,其特征在于:所述指示标设置在单开双控开关上。
9.根据权利要求8所述的活络扳手,其特征在于:所述指示标为三角形。
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