CN108704730A - 一种化工生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有卡块，所述箱体的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽。本发明通过设置箱体、壳体、卡块、第一电机、圆盘、第一活动板、活动杆、第二活动板、第一固定块、第三活动板、第二固定块、电机箱、第二电机、粉碎杆、粉碎叶、支板、竖板、弹簧、进料管和出料管的配合使用，解决了现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性的问题，该化工生产用原料粉碎装置，具备粉碎均匀的优点，便于使用者使用，提高了粉碎装置的实用性。

Description

一种化工生产用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用原料粉碎装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产的过程中，需要用到粉碎装置对原材料进行粉碎，但是现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用原料粉碎装置，具备粉碎均匀的优点，解决了现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有卡块，所述箱体的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述壳体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的底部活动连接有第一活动板，所述壳体内壁背面的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆位于第一电机的左侧，所述活动杆的表面套设有第二活动板，所述第二活动板背面的顶部与第一活动板正面的左侧活动连接，所述第二活动板的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧活动连接有第三活动板，所述第三活动板的左侧活动连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的顶部与壳体内壁的顶部滑动连接，所述电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至电机箱的底部固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的底部贯穿至箱体的内部，所述粉碎杆的两侧均固定连接有粉碎叶，所述电机箱的左侧固定连接有支板，所述支板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部和底部分别与壳体内壁顶部的左侧和箱体顶部的左侧滑动连接，所述竖板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与壳体固定连接，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述电机箱的顶部固定连接有第一滑块，所述壳体内壁的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述竖板的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述箱体顶部的左侧和壳体内壁顶部的左侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述箱体的顶部开设有与粉碎杆配合使用的活动孔，所述箱体底部的四角均固定连接有滚轮。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有与粉碎叶配合使用的刀具，所述刀具数量不少于4个，且呈等距离分布，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有引流板，所述引流板的右侧与箱体内壁底部的右侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置箱体、壳体、卡块、第一电机、圆盘、第一活动板、活动杆、第二活动板、第一固定块、第三活动板、第二固定块、电机箱、第二电机、粉碎杆、粉碎叶、支板、竖板、弹簧、进料管和出料管的配合使用，解决了现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性的问题，该化工生产用原料粉碎装置，具备粉碎均匀的优点，便于使用者使用，提高了粉碎装置的实用性。

2、本发明通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，能够减少电机箱与壳体的摩擦，延长了电机箱的使用寿命，同时对电机箱起到了限位的作用，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够减少竖板与箱体和壳体的摩擦，延长了竖板的使用寿命，同时对竖板起到了限位的作用，通过活动孔和粉碎杆的配合使用，能够防止粉碎杆和箱体的接触，同时对粉碎杆起到了限位的作用，通过滚轮的设置，能够支撑和移动支撑粉碎装置，通过刀具和粉碎叶的配合使用，能够让原料快速粉碎，通过引流板的设置，能够对粉碎后的原料进行引流。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中局部结构俯视图。

图中：1箱体、2壳体、3卡块、4第一电机、5圆盘、6第一活动板、7活动杆、8第二活动板、9第一固定块、10第三活动板、11第二固定块、12电机箱、13第二电机、14粉碎杆、15粉碎叶、16支板、17竖板、18弹簧、19进料管、20出料管、21第一滑块、22第一滑槽、23第二滑块、24第二滑槽、25活动孔、26滚轮、27刀具、28引流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工生产用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有壳体2，壳体2底部的两侧均固定连接有卡块3，箱体1的顶部开设有与卡块3配合使用的卡槽，壳体2内壁背面的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5正面的底部活动连接有第一活动板6，壳体2内壁背面的右侧固定连接有活动杆7，活动杆7位于第一电机4的左侧，活动杆7的表面套设有第二活动板8，第二活动板8背面的顶部与第一活动板6正面的左侧活动连接，第二活动板8的左侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9的左侧活动连接有第三活动板10，第三活动板10的左侧活动连接有第二固定块11，第二固定块11的左侧固定连接有电机箱12，电机箱12的顶部与壳体2内壁的顶部滑动连接，电机箱12的顶部固定连接有第一滑块21，壳体2内壁的顶部开设有与第一滑块21配合使用的第一滑槽22，通过第一滑块21和第一滑槽22的配合使用，能够减少电机箱12与壳体2的摩擦，延长了电机箱12的使用寿命，同时对电机箱12起到了限位的作用，电机箱12内壁的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿至电机箱12的底部固定连接有粉碎杆14，粉碎杆14的底部贯穿至箱体1的内部，箱体1的顶部开设有与粉碎杆14配合使用的活动孔25，箱体1底部的四角均固定连接有滚轮26，通过活动孔25和粉碎杆14的配合使用，能够防止粉碎杆14和箱体1的接触，同时对粉碎杆14起到了限位的作用，通过滚轮26的设置，能够支撑和移动支撑粉碎装置，粉碎杆14的两侧均固定连接有粉碎叶15，电机箱12的左侧固定连接有支板16，支板16的左侧固定连接有竖板17，竖板17的顶部和底部分别与壳体2内壁顶部的左侧和箱体1顶部的左侧滑动连接，竖板17的顶部和底部均固定连接有第二滑块23，箱体1顶部的左侧和壳体2内壁顶部的左侧均开设有与第二滑块23配合使用的第二滑槽24，通过第二滑块23和第二滑槽24的配合使用，能够减少竖板17与箱体1和壳体2的摩擦，延长了竖板17的使用寿命，同时对竖板17起到了限位的作用，竖板17的左侧固定连接有弹簧18，弹簧18的左侧与壳体2固定连接，箱体1左侧的顶部连通有进料管19，箱体1右侧的底部连通有出料管20，箱体1内壁的两侧均固定连接有与粉碎叶15配合使用的刀具27，刀具27数量不少于4个，且呈等距离分布，箱体1内壁左侧的底部固定连接有引流板28，引流板28的右侧与箱体1内壁底部的右侧固定连接，通过刀具27和粉碎叶15的配合使用，能够让原料快速粉碎，通过引流板28的设置，能够对粉碎后的原料进行引流。

使用时，使用者把原料由进料管19倒进箱体1内部，然后启动第一电机4，第一电机4的输出端带动圆盘5旋转，圆盘5旋转带动第一活动板6旋转，第一活动板6旋转带动第二活动板8围绕活动杆7小幅度旋转，第二活动板8旋转带动第一固定块9旋转，第一固定块9旋转带动第三活动板10向左移动，第三活动板10向左移动带动第二固定块11向左移动，第二固定块11向左移动带动电机箱12向左移动，电机箱12向左移动带动支板16向左移动，支板16向左移动带动竖板17向左移动，竖板17向左移动压缩弹簧18，同时启动第二电机13，第二电机13的输出端带动粉碎杆14旋转，粉碎杆14旋转带动粉碎叶15旋转，从而使粉碎叶15对箱体1内部的原料进行均匀粉碎。

综上所述：该化工生产用原料粉碎装置，通过设置箱体1、壳体2、卡块3、第一电机4、圆盘5、第一活动板6、活动杆7、第二活动板8、第一固定块9、第三活动板10、第二固定块11、电机箱12、第二电机13、粉碎杆14、粉碎叶15、支板16、竖板17、弹簧18、进料管19和出料管20的配合使用，解决了现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产用原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有壳体（2），所述壳体（2）底部的两侧均固定连接有卡块（3），所述箱体（1）的顶部开设有与卡块（3）配合使用的卡槽，所述壳体（2）内壁背面的右侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有圆盘（5），所述圆盘（5）正面的底部活动连接有第一活动板（6），所述壳体（2）内壁背面的右侧固定连接有活动杆（7），所述活动杆（7）位于第一电机（4）的左侧，所述活动杆（7）的表面套设有第二活动板（8），所述第二活动板（8）背面的顶部与第一活动板（6）正面的左侧活动连接，所述第二活动板（8）的左侧固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）的左侧活动连接有第三活动板（10），所述第三活动板（10）的左侧活动连接有第二固定块（11），所述第二固定块（11）的左侧固定连接有电机箱（12），所述电机箱（12）的顶部与壳体（2）内壁的顶部滑动连接，所述电机箱（12）内壁的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿至电机箱（12）的底部固定连接有粉碎杆（14），所述粉碎杆（14）的底部贯穿至箱体（1）的内部，所述粉碎杆（14）的两侧均固定连接有粉碎叶（15），所述电机箱（12）的左侧固定连接有支板（16），所述支板（16）的左侧固定连接有竖板（17），所述竖板（17）的顶部和底部分别与壳体（2）内壁顶部的左侧和箱体（1）顶部的左侧滑动连接，所述竖板（17）的左侧固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的左侧与壳体（2）固定连接，所述箱体（1）左侧的顶部连通有进料管（19），所述箱体（1）右侧的底部连通有出料管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述电机箱（12）的顶部固定连接有第一滑块（21），所述壳体（2）内壁的顶部开设有与第一滑块（21）配合使用的第一滑槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述竖板（17）的顶部和底部均固定连接有第二滑块（23），所述箱体（1）顶部的左侧和壳体（2）内壁顶部的左侧均开设有与第二滑块（23）配合使用的第二滑槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有与粉碎杆（14）配合使用的活动孔（25），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有滚轮（26）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧均固定连接有与粉碎叶（15）配合使用的刀具（27），所述刀具（27）数量不少于4个，且呈等距离分布，所述箱体（1）内壁左侧的底部固定连接有引流板（28），所述引流板（28）的右侧与箱体（1）内壁底部的右侧固定连接。