CN108704351A - 一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，包括管壳、固管罩、板壳、排污管和出水口，所述管壳的右端开设有固管罩，且固管罩内置有排污管，所述排污管与生产车间连接，所述生产车间上安装有配电箱，且配电箱内安装有工厂线路熔断器，所述管壳的顶端开设有中空孔，并且中空孔的右端固定有板壳，所述板壳内置有第二刮板，所述中空孔的内壁安装有电机，所述电机的电机轴上连接旋转辊。本发明通过管壳内安装有过滤板，排污管进行污水排污时，过滤板可将颗粒物进行拦截，从而大大降低了污染颗粒物排放于大自然中，起到较好的分离效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，特别涉及一种一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置。
背景技术
目前，随着人们的经济水平不断提高，开始注重对周边环境的保护，随着人们的经济发展对周边的环境造成很大的污染，在现有的很多工厂为了追求生产的利益，完全忽视环境的承受能力，导致含有污染颗粒物的污水直接排放于自然中，导致环境的恶化，同时现在没有装置可对该问题进行解决，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种适用于污水中颗粒物排放分离的污水处理装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，通过管壳内安装有过滤板，排污管进行污水排污时，过滤板可将颗粒物进行拦截，从而大大降低了污染颗粒物排放于大自然中，起到较好的分离效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，包括管壳、固管罩、板壳、排污管和出水口，所述管壳的右端开设有固管罩，且固管罩内置有排污管，所述排污管与生产车间连接，所述生产车间上安装有配电箱，且配电箱内安装有工厂线路熔断器，所述管壳的顶端开设有中空孔，并且中空孔的右端固定有板壳，所述板壳内置有第二刮板，所述中空孔的内壁安装有电机，所述电机的电机轴上连接旋转辊，且旋转辊的表面固定有第一刮板，所述管壳的左侧固定有电器箱，且电器箱内安装有微处理器，所述管壳底端的左侧开设有出水口，所述出水口内固定有传感器组，所述传感器组的内部依次安装有余氯传感器、TOC传感器、电导率传感器、pH值传感器、ORP传感器和浊度传感器，所述管壳的内部安装有过滤板。
进一步的，所述固管罩的两端均安装有螺栓，且固管罩通过螺栓与排污管连接。
进一步的，所述板壳的内部的底端安装有弹簧，所述弹簧的另一端与第二刮板的底端连接，所述第二刮板相对于第一刮板的表面进行相交。
进一步的，所述管壳的外壁固定有导流片和固箱板，且导流片位于固箱板的上端，所述固箱板上放置有收集箱。
进一步的，所述工厂线路熔断器一端连接有第一导线，所述第一导线的另一端连接有电磁块，所述工厂线路熔断器的另一端连接有第二导线，且第二导线的另一端连接有铁片。
详细地，所述线路熔断器的承受电流比负载高三分一。
进一步的，所述余氯传感器、TOC传感器、电导率传感器、pH值传感器、ORP传感器和浊度传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，且微处理器的信号输出端与电磁块的信号输入端连接。
进一步的，所述余氯传感器的型号为JWST-10，所述TOC传感器的型号为4000TOC，所述电导率传感器的型号为HY-DL，所述pH值传感器的型号为BPH220,所述ORP传感器的型号为JWST-10，所述浊度传感器的型号为M293926，所述微处理器的型号为S7-300。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，通过管壳内安装有过滤板，排污管进行污水排污时，过滤板可将颗粒物进行拦截，从而大大降低了污染颗粒物排放于大自然中，起到较好的分离效果。
2.本发明的一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，通过旋转辊上安装有第一刮板，且第一刮板与过滤板的表面连接，在过滤板上堆积颗粒物时，第一刮板将对颗粒物进行刮除，移除至管壳外壁，同时由第二刮板对第一刮板的表面进行刮除，使残留堆积物进行移出，颗粒物将由导流片导入收集箱中进行收集，便于后序对颗粒物进行处理。
3.本发明的一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，由余氯传感器可检测出水体样本中游离氯、一氯胺和总氯的含量，由TOC传感器分析水体样本中有机物污染情况，由电导率传感器检测水体中总离子的浓度，由PH传感器主要通过检测氢离子来获取水体的酸碱值，由ORP传感器主要用于溶液的氧还原电位，它不仅能多针对水体进行检测，还可以对土壤和培养基中的ORP数据进行检测，由浊度传感器是测量透过水的光量来测量水中的悬浮固体，不同的传感器对污水起到较好的检测作用。
4.本发明的一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置置，通过电厂线路的熔断器分别由第一导线和第二导线与电磁块和铁片连接，在接受传感器污染信号时，电磁块将与铁片连接，使工厂线路熔断器发生短路，从而关闭整体工厂的生产，使污水无法流出，达到对污水处理的严格要求。
附图说明
图1为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的管壳左侧结构示意图；
图3为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的过滤板与第一刮板连接处结构示意图；
图4为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的板壳内部结构示意图；
图5为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的电磁块运行结构示意图；
图6为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的传感器组内部结构示意图；
图7为本发明一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置的整体运行结构示意图。
图中：1、管壳；2、固管罩；3、螺栓；4、板壳；5、第一刮板；6、导流片；7、固箱板；8、传感器组；9、收集箱；10、排污管；11、生产车间；12、工厂线路熔断器；13、配电箱；14、电磁块；15、第一导线；16、铁片；17、第二导线；18、电机；19、中空孔；20、旋转辊；21、第二刮板；22、过滤板；23、微处理器；24、出水口；25、弹簧；26、电器箱；27、余氯传感器；28、TOC传感器；29、电导率传感器；30、PH传感器；31、ORP传感器；32、浊度传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，包括管壳1、固管罩2、板壳4、排污管10和出水口24，所述管壳1的右端开设有固管罩2，且固管罩2内置有排污管10，所述排污管10与生产车间11连接，所述生产车间11上安装有配电箱13，且配电箱13内安装有工厂线路熔断器12，所述管壳1的顶端开设有中空孔19，并且中空孔19的右端固定有板壳4，所述板壳4内置有第二刮板21，所述中空孔19的内壁安装有电机18，所述电机18的电机轴上连接旋转辊20，且旋转辊20的表面固定有第一刮板5，所述管壳1的左侧固定有电器箱26，且电器箱26内安装有微处理器23，所述管壳1底端的左侧开设有出水口24，所述出水口24内固定有传感器组8，所述传感器组8的内部依次安装有余氯传感器27、TOC传感器28、电导率传感器29、pH值传感器30、ORP传感器31和浊度传感器31，所述管壳1的内部安装有过滤板22。
其中，所述固管罩2的两端均安装有螺栓3，且固管罩2通过螺栓3与排污管10连接。
其中，所述板壳4的内部的底端安装有弹簧25，所述弹簧25的另一端与第二刮板21的底端连接，所述第二刮板21相对于第一刮板5的表面进行相交。
其中，所述管壳1的外壁固定有导流片6和固箱板7，且导流片6位于固箱板7的上端，所述固箱板7上放置有收集箱9。
其中，所述工厂线路熔断器12一端连接有第一导线15，所述第一导线15的另一端连接有电磁块14，所述工厂线路熔断器12的另一端连接有第二导线17，且第二导线17的另一端连接有铁片16。
其中，所述余氯传感器27、TOC传感器28、电导率传感器29、pH值传感器30、ORP传感器31和浊度传感器32的信号输出端与微处理器23的信号输入端连接，且微处理器23的信号输出端与电磁块14的信号输入端连接。
其中，所述余氯传感器27的型号为JWST-10，所述TOC传感器28的型号为4000TOC，所述电导率传感器29的型号为HY-DL，所述pH值传感器30的型号为BPH220,所述ORP传感器31的型号为JWST-10，所述浊度传感器32的型号为M293926，所述微处理器23的型号为S7-300。
工作原理：工作时，将管壳1安装在排污管10上，将固管罩2包裹于排污管10的外壁上，通过螺栓3将固管罩2固定在排污管10的外壁，正常排放污水时，管壳1内的过滤板22将对污水中的颗粒物进行拦截，堆积在过滤板22的表面，电机18的电机轴带动旋转辊20转动，从而带动旋转辊20上的第一刮板5对过滤板22上的颗粒物进行刮除，移刮至第一刮板5的表面，在第一刮板2旋转并与板壳4内连接的第二刮板21时，由于板壳4通过弹簧25与第二刮板21连接，第二刮板21具有延伸性，将对第一刮板5表面的刮除的残留处进行再一次刮除，最终残留处通过第二刮板21流入导流片6中，由导流片6将其导入收集箱9内进行收集，在污水中的各样指标出现异常时，由出水口24内壁安装有传感器组8，且传感器组8内的余氯传感器27、TOC传感器28、电导率传感器29、pH值传感器30、ORP传感器31和浊度传感器31将把信号输送至微处理器23中，微处理器23将分析传递来的信号，从而启动电磁块14，电磁块14工作将吸附铁片16，由电磁块14的一端通过第一导线15与工厂线路熔断器12连接，铁片16的一端通过第二导线17与工厂线路熔断器12连接，电磁块14与铁片16接触时，将发生短路的现象，工厂线路熔断器12断开与线路的连接，导致工厂整体停止运行，阻止工程继续生产，使污水的无法继续排出，同时也对工厂带来利益的损失，使其受到相应的惩罚。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，包括管壳(1)、固管罩(2)、板壳(4)、排污管(10)和出水口(24)，其特征在于：所述管壳(1)的右端开设有固管罩(2)，且固管罩(2)内置有排污管(10)，所述排污管(10)与生产车间(11)连接，所述生产车间(11)上安装有配电箱(13)，且配电箱(13)内安装有工厂线路熔断器(12)，所述管壳(1)的顶端开设有中空孔(19)，并且中空孔(19)的右端固定有板壳(4)，所述板壳(4)内置有第二刮板(21)，所述中空孔(19)的内壁安装有电机(18)，所述电机(18)的电机轴上连接旋转辊(20)，且旋转辊(20)的表面固定有第一刮板(5)，所述管壳(1)的左侧固定有电器箱(26)，且电器箱(26)内安装有微处理器(23)，所述管壳(1)底端的左侧开设有出水口(24)，所述出水口(24)内固定有传感器组(8)，所述传感器组(8)的内部依次安装有余氯传感器(27)、TOC传感器(28)、电导率传感器(29)、pH值传感器(30)、ORP传感器(31)和浊度传感器(31)，所述管壳(1)的内部安装有过滤板(22)；
所述工厂线路熔断器(12)一端连接有第一导线(15)，所述第一导线(15)的另一端连接有电磁块(14)，所述工厂线路熔断器(12)的另一端连接有第二导线(17)，且第二导线(17)的另一端连接有铁片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种污水颗粒物排放分离的污水处理装置，其特征在于：所述线路熔断器(12)的承受电流比负载高三分一。
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