CN108702885A - 一种农田土壤处理的自混合式撒药车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农田土壤处理的自混合式撒药车，包括车板，所述车板底部转动固定着翻泥滚筒，翻泥滚筒的圆周表面上固定有多个翻泥铲，翻泥滚筒的内侧上方设有清理滚筒，车板的顶面由左向右依次设置有储料筒、下料漏斗和储水箱，储料筒底部通过振动器固定在翻泥滚筒的左侧顶面上，储料筒的右侧壁连接着导料管，车板的顶面中心位置设有下料斗和下料口，下料口的正下方设置有混合外筒和搅拌内筒，搅拌内筒套设在混合外筒内，混合外筒的底面固定着搅拌电机，搅拌电机的电机轴上固定着搅拌杆，搅拌内筒内部的搅拌杆杆壁上固定着多个搅拌挡板；本发明通过混合外筒和搅拌内筒扩大了撒药的范围，也可以防止药剂搁置时间过长氧化变质造成浪费的情况。

Description

一种农田土壤处理的自混合式撒药车

技术领域

本发明涉及一种土壤处理设备领域，具体是一种农田土壤处理的自混合式撒药车。

背景技术

原位化学钝化法是目前最为常用的针对农田土壤重金属污染的处理方法。其主要内容是通过将土壤调理剂撒施在土壤中，与耕作层土壤均匀混合，通过化学沉淀，吸附等手段降低土壤中重金属的活动性，进而达到修复的目的，原位化学钝化法操作简便，但操作过程中仍存在一些困难，土壤调理剂常为粉状颗粒，人工撒药效率较低，机械撒药常出现粉状药剂堵塞药剂出口的情况，导致撒药不均，撒药面积小等问题，另外，撒施的药剂经常散落在土壤表层，无法与较深层土壤混合，进而降低其钝化调理效果。

因此，为了提高粉状药剂颗粒下料速度和与土壤的充分接触，常常会添加水来作为辅助撒药溶剂，一般在撒药前都提前加水混合配置药剂，但是这种方法，容易在药剂使用不完的情况下，无法对剩余药剂进行保存，而且药剂长时间容易氧化，失去治理土壤的药效，所以这种配置的方式容易造成药剂的大量浪费，因此，我们需要一种可以提高撒药效果又可以减少药剂浪费的撒药装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农田土壤处理的自混合式撒药车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农田土壤处理的自混合式撒药车，包括翻泥滚筒、翻泥铲、滚筒转轴、滚筒支架、清理滚筒、清理毛刷、清理支架、清理转轴、车板、振动器、储料筒、导料管、下料漏斗、下料口、导水管、储水箱、拉杆、混合外筒、外筒漏料口、搅拌内筒、内筒出料口、搅拌杆、搅拌挡板、搅拌电机，所述车板底部两侧各固定有两根滚筒支架，所述滚筒支架的底部转动固定着滚筒转轴，所述滚筒转轴的杆壁上固定着翻泥滚筒，所述翻泥滚筒的圆周表面上固定有多个翻泥铲，所述翻泥滚筒的内侧上方设有清理滚筒，所述清理滚筒前后面固定在清理转轴的两端，所述清理转轴转动固定在清理支架的底部，所述清理支架的顶部固定在车板的底面上，所述清理滚筒的圆周表面固定有一层清理毛刷，所述清理毛刷与外筒漏料口相接触，所述车板的顶面由左向右依次设置有储料筒、下料漏斗和储水箱，所述储料筒底部两侧固定着振动器，所述振动器通过弹簧固定在翻泥滚筒的左侧顶面上，所述储料筒的右侧壁连接着导料管，所述导料管与储料筒的内底部相连通，所述导料管的末端位于下料漏斗的左侧正上方，所述下料漏斗固定在车板的顶面中心位置，下料漏斗的右侧正上方设置有导水管，所述导水管固定在储水箱的左侧壁上，所述导水管与储水箱的内底部相连通，所述导料管和导水管都向着下料漏斗中心处向下倾斜设置，所述下料漏斗的底部与下料口相连通，所述下料口开设在车板的顶面中心位置，所述车板的右侧壁上水平固定着拉杆，所述下料口的正下方设置有混合外筒和搅拌内筒，所述混合外筒和搅拌内筒的顶面都固定在车板的底面上，所述搅拌内筒套设在混合外筒内，所述混合外筒的底部圆周壁上开设有外筒漏料口，所述搅拌内筒的底部圆周壁上开设有内筒出料口，所述混合外筒的底面固定着搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上固定着搅拌杆，所述搅拌杆转动穿过外筒漏料口和搅拌内筒的底面并伸入搅拌内筒内部，所述搅拌内筒内部的搅拌杆杆壁上固定着多个搅拌挡板。

更进一步的方案：所述翻泥滚筒为水平设置的圆柱形铁桶。

更进一步的方案：所述翻泥铲为向内弯曲的勾形不锈钢铲。

更进一步的方案：所述拉杆的外表面设置有防滑垫。

更进一步的方案：所述混合外筒和搅拌内筒都为顶部设有开口的金属圆筒。

更进一步的方案：所述内筒出料口的孔径大于外筒漏料口的孔径。

更进一步的方案：所述搅拌挡板为矩形塑料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的药水会呈螺旋式形的方式从外筒漏料口喷在两侧翻泥滚筒之间的区域，一方面扩大了撒药的范围，另一方面也可以保证在撒药时再充分混合搅拌药剂，防止药剂使用不完，搁置时间过长氧化变质造成浪费的情况，而且设置的翻泥铲和清理滚筒可以通过翻开土壤充分接触反应的方式，提高了撒药处理的效率和土壤处理质量。

附图说明

图1为农田土壤处理的自混合式撒药车的结构示意图。

图2为农田土壤处理的自混合式撒药车的俯视图。

图3为农田土壤处理的自混合式撒药车中混合外筒和搅拌内筒的结构示意图。

图中：翻泥滚筒1、翻泥铲2、滚筒转轴3、滚筒支架4、清理滚筒5、清理毛刷6、清理支架7、清理转轴8、车板9、振动器10、储料筒11、导料管12、下料漏斗13、下料口14、导水管15、储水箱16、拉杆17、混合外筒18、外筒漏料口19、搅拌内筒20、内筒出料口21、搅拌杆22、搅拌挡板23、搅拌电机24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种农田土壤处理的自混合式撒药车，包括翻泥滚筒1、翻泥铲2、滚筒转轴3、滚筒支架4、清理滚筒5、清理毛刷6、清理支架7、清理转轴8、车板9、振动器10、储料筒11、导料管12、下料漏斗13、下料口14、导水管15、储水箱16、拉杆17、混合外筒18、外筒漏料口19、搅拌内筒20、内筒出料口21、搅拌杆22、搅拌挡板23、搅拌电机24，所述车板9底部两侧各固定有两根滚筒支架4，所述滚筒支架4的底部转动固定着滚筒转轴3，所述滚筒转轴3的杆壁上固定着翻泥滚筒1，所述翻泥滚筒1为水平设置的圆柱形铁桶，所述翻泥滚筒1的圆周表面上固定有多个翻泥铲2，所述翻泥铲2为向内弯曲的勾形不锈钢铲，所述翻泥滚筒1的内侧上方设有清理滚筒5，所述清理滚筒5前后面固定在清理转轴8的两端，所述清理转轴8转动固定在清理支架7的底部，所述清理支架7的顶部固定在车板9的底面上，所述清理滚筒5的圆周表面固定有一层清理毛刷6，所述清理毛刷6与外筒漏料口19相接触，所述车板9的顶面由左向右依次设置有储料筒11、下料漏斗13和储水箱16，所述储料筒11底部两侧固定着振动器10，所述振动器10通过弹簧固定在翻泥滚筒1的左侧顶面上，所述储料筒11的右侧壁连接着导料管12，所述导料管12与储料筒11的内底部相连通，所述导料管12的末端位于下料漏斗13的左侧正上方，所述下料漏斗13固定在车板9的顶面中心位置， 下料漏斗13的右侧正上方设置有导水管15，所述导水管15固定在储水箱16的左侧壁上，所述导水管15与储水箱16的内底部相连通，所述导料管12和导水管15都向着下料漏斗13中心处向下倾斜设置，所述下料漏斗13的底部与下料口14相连通，所述下料口14开设在车板9的顶面中心位置，所述车板9的右侧壁上水平固定着拉杆17，所述拉杆17的外表面设置有防滑垫，所述下料口14的正下方设置有混合外筒18和搅拌内筒20，所述混合外筒18和搅拌内筒20都为顶部设有开口的金属圆筒，所述混合外筒18和搅拌内筒20的顶面都固定在车板9的底面上，所述搅拌内筒20套设在混合外筒18内，所述混合外筒18的底部圆周壁上开设有外筒漏料口19，所述搅拌内筒20的底部圆周壁上开设有内筒出料口21，所述内筒出料口21的孔径大于外筒漏料口19的孔径，所述混合外筒18的底面固定着搅拌电机24，所述搅拌电机24的电机轴上固定着搅拌杆22，所述搅拌杆22转动穿过外筒漏料口19和搅拌内筒20的底面并伸入搅拌内筒20内部，所述搅拌内筒20内部的搅拌杆22杆壁上固定着多个搅拌挡板23，所述搅拌挡板23为矩形塑料板。

本发明的工作原理是：使用时，首先通过拉杆17向右侧拉动车板9,车板9底部的翻泥滚筒1会通过翻泥铲2将需要治理的土壤翻开，便于将药充分撒入土壤内部，其中，清理滚筒5上的清理毛刷6会在翻泥滚筒1转动的同时对翻泥铲2进行清泥工作，此时，储料筒11和储水箱16会将药剂和水分别从导料管12和导水管15排入下料漏斗13内，药水混合物随着下料口14首先进入搅拌内筒20内，打开搅拌电机24，搅拌电机24带动搅拌杆22在搅拌内筒20内部转动，搅拌杆22上的搅拌挡板23将药水混合物充分搅拌，搅拌完成后的药水会由内筒出料口21排入混合外筒18,混合外筒18内的药水会随着混合外筒18上的外筒漏料口19喷洒出去，由于搅拌挡板23的搅拌作用，药水会呈螺旋式形的方式从外筒漏料口19喷在两侧翻泥滚筒1之间的区域，一方面扩大了撒药的范围，另一方面也可以保证在撒药时再充分混合搅拌药剂，防止药剂使用不完，搁置氧化变质造成浪费的情况，而且设置的翻泥铲2和清理滚筒5可以通过翻开土壤充分接触反应的方式，提高了撒药处理的效率和土壤处理质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种农田土壤处理的自混合式撒药车，包括翻泥滚筒(1)、翻泥铲(2)、滚筒转轴(3)、滚筒支架(4)、清理滚筒(5)、清理毛刷(6)、清理支架(7)、清理转轴(8)、车板(9)、振动器(10)、储料筒(11)、导料管(12)、下料漏斗(13)、下料口(14)、导水管(15)、储水箱(16)、拉杆(17)、混合外筒(18)、外筒漏料口(19)、搅拌内筒(20)、内筒出料口(21)、搅拌杆(22)、搅拌挡板(23)、搅拌电机(24)，其特征在于，所述车板(9)底部两侧各固定有两根滚筒支架(4)，所述滚筒支架(4)的底部转动固定着滚筒转轴(3)，所述滚筒转轴(3)的杆壁上固定着翻泥滚筒(1)，所述翻泥滚筒(1)的圆周表面上固定有多个翻泥铲(2)，所述翻泥滚筒(1)的内侧上方设有清理滚筒(5)，所述清理滚筒(5)前后面固定在清理转轴(8)的两端，所述清理转轴(8)转动固定在清理支架(7)的底部，所述清理支架(7)的顶部固定在车板(9)的底面上，所述清理滚筒(5)的圆周表面固定有一层清理毛刷(6)，所述清理毛刷(6)与外筒漏料口(19)相接触，所述车板(9)的顶面由左向右依次设置有储料筒(11)、下料漏斗(13)和储水箱(16)，所述储料筒(11)底部两侧固定着振动器(10)，所述振动器(10)通过弹簧固定在翻泥滚筒(1)的左侧顶面上，所述储料筒(11)的右侧壁连接着导料管(12)，所述导料管(12)与储料筒(11)的内底部相连通，所述导料管(12)的末端位于下料漏斗(13)的左侧正上方，所述下料漏斗(13)固定在车板(9)的顶面中心位置， 下料漏斗(13)的右侧正上方设置有导水管(15)，所述导水管(15)固定在储水箱(16)的左侧壁上，所述导水管(15)与储水箱(16)的内底部相连通，所述导料管(12)和导水管(15)都向着下料漏斗(13)中心处向下倾斜设置，所述下料漏斗(13)的底部与下料口(14)相连通，所述下料口(14)开设在车板(9)的顶面中心位置，所述车板(9)的右侧壁上水平固定着拉杆(17)，所述下料口(14)的正下方设置有混合外筒(18)和搅拌内筒(20)，所述混合外筒(18)和搅拌内筒(20)的顶面都固定在车板(9)的底面上，所述搅拌内筒(20)套设在混合外筒(18)内，所述混合外筒(18)的底部圆周壁上开设有外筒漏料口(19)，所述搅拌内筒(20)的底部圆周壁上开设有内筒出料口(21)，所述混合外筒(18)的底面固定着搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)的电机轴上固定着搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)转动穿过外筒漏料口(19)和搅拌内筒(20)的底面并伸入搅拌内筒(20)内部，所述搅拌内筒(20)内部的搅拌杆(22)杆壁上固定着多个搅拌挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述翻泥滚筒(1)为水平设置的圆柱形铁桶。

3.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述翻泥铲(2)为向内弯曲的勾形不锈钢铲。

4.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述拉杆(17)的外表面设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述混合外筒(18)和搅拌内筒(20)都为顶部设有开口的金属圆筒。

6.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述内筒出料口(21)的孔径大于外筒漏料口(19)的孔径。

7.根据权利要求1所述的农田土壤处理的自混合式撒药车，其特征在于，所述搅拌挡板(23)为矩形塑料板。