CN108702813A

CN108702813A - 用于液体泵的加热模块

Info

Publication number: CN108702813A
Application number: CN201680075709.5A
Authority: CN
Inventors: P.马尤拉兹
Original assignee: GOTEC SA
Current assignee: GOTEC SA
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2018-10-23
Anticipated expiration: 2036-10-21
Also published as: CN108702813B; CH711680A1; CH711680B1; EP3366081A1; WO2017068537A1; EP3366081B1

Abstract

一种用于液体的加热模块(30)，其能够被直接安装在液体泵(10)的末端上，沿纵向方向在上游部分(30a)和下游部分(30b)之间延伸，形成能够与液体泵(10)的末端部分(18)一起协作的末端部分。一种液体路径(34)，包括液体入口区域(34a)，液体出口区域(34c)以及周边地位于所述液体入口区域(34a)和所述液体出口区域(34c)之间的热交换区(34b)。围绕所述热交换区(34b)定位的加热器件(38a;49)，且附接器件(36a,36d)使得所述加热模块(30;30’)能够直接附接到泵(10)上。

Description

用于液体泵的加热模块

技术领域

本发明涉及用于液体的加热模块。特别是，本发明涉及适于直接安装在液体泵的末端上(入口或递送末端)的加热模块。以这种方式源自液体泵或者传递至液体泵的一定体积的液体可以被加热来根据需要递送这样一定体积的被加热的液体。

本发明还涉及包括液体泵和这样的加热模块的热液体供给组件。这样的泵例如是电磁泵。

此加热模块或者热液体供给组件的一个特别的应用包括将例如热饮料分配器中的一部分液体加热至指定温度。这样的热饮料分配器特别需要水处在60°C和90°C之间的温度下，或者甚至更热，以便产生要被快速地产生的蒸汽。特别可以提到电咖啡制作机和意式咖啡机。

背景技术

已知以不同原理操作的液体泵的许多示例。也有许多不同类型的热水装置。许多咖啡机使用水槽，水在被泵送通过咖啡粉之前在其中预热，并且之后被倒入杯中。这些装置需要比最终用来预热的水更大体积的水，从而导致能量浪费。相反地，当需要比水槽的内容物更大体积的咖啡时，在一些情况下在水槽被装满后需要等待直至新加入的水已经被加热。

用于连续加热液体的装置也是已知的，其中水在其通过管或管道时被加热。这种装置例如在专利申请EP-A1-1380243 (Nestec SA)中被描述，其说明了一种用于液体的加热模块，其包括与至少两个加热电阻(例如，导线或者沉积在衬底上的导电油墨)连线的中空管。在EP-A1-1097663中也描述了类似的技术方案。

现有技术中的技术方案通常需要泵来导致水流过加热管或者加热块，以及流量计来控制递送的水的量。完整装置因此包括许多单独的零件，它们要组合是复杂的，并且它们的组件需要大的体积。除此之外，水温取决于加热模块中的电流和管中水的流量两方面，这需要相当复杂的控制。

特别是出于减小尺寸的原因，期望避免使用在泵送液体、加热液体和控制液体流量的功能上单独的模块。此外，使用连接到一起的单独的模块需要求助于中间管，对于更大的尺寸，这导致泄漏的风险、附加的组装和维护阶段。

专利申请EP-A1-496939 (Ricerca Elettromecanica)描述了用于咖啡机的另一种泵，其包括由马达和致动器驱动在缸体中滑动的活塞。活塞的行程使用微连接器或者连接到马达上的编码器控制，该行程决定被吸起且然后被引入缸体的液体的体积。来自微开关或者编码器的信号由电子器件处理，电子器件产生用于马达的控制信号。缸体中的水的体积由围绕缸体的外表面缠绕的电阻丝加热，电流流过电阻丝。

利用此布置可以直接在泵内加热液体，以便不需要另外的加热管。除此之外，通过使用活塞泵，仅仅通过改变活塞的行程，可以实现对吸起液体体积的轻松控制。但是，这种具有外部绕组的泵的制造是昂贵的。还会发生此绕组中的导线断裂，从而导致可靠性问题。

文献WO2009/087203 (Gotec SA)描述了一种液体泵，其包括加热活塞缸体的电子电路，其具有用于电加热缸体中的液体的至少两个分支，这些分支构造成沉积在缸体壁上或壁中的薄导电迹线的形式，并且占据沿着所述缸体的不同纵向部分，以便关于必须产生的加热液体的体积通过选择电流通过其流动的分支而控制被加热的缸体的纵向部分。

文献WO2014053582 (Gotec SA)描述了一种具有活塞的液体泵，包括位于活塞缸体的壁内的加热筒。

这些技术方案使得可以将液体加热功能集成在泵本身内，但是它们依然有缺点。

特别是，尤其是在具有加热块的泵的情况下，泵的热惯性使得需要消耗比升高液体及其容器的温度所需多得多的能量。

此外，加热泵内的液体导致泵的所有部件且特别是电磁零件的温升，导致这些电磁零件的其中一些的效率降低和/或更快损耗。特别是，温升改变电磁场线。

还应该注意在故障的情况下是执行泵送和加热功能的整个组件必须被拆除或者更换，这使得操作更复杂并且比例如仅单独针对加热模块的措施可能更费钱。

文献EP1046367描述了一种技术方案，其中加热主体使用挤压纵向单块部段，其限定与加热元件成热学关系的通道，部段的末端被凸缘关闭，这使得通道能够通过液体路径的中间部分被连接到一起。其中一个凸缘使得可以将水泵连接到该部段上。然而，即使管连接被使用凸缘的这种类型的连接替代，这种类型的连接依然有缺点，特别是在大尺寸和在此凸缘上的许多位置处必须提供密封方面。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种加热模块，其没有或者只有一些已知装置的限制。

本发明的另一个目标是使得可以获得一种技术方案，其从热学和水力学的观点来看是紧凑并且可靠的，同时使得可以加热液体特别是水，该液体也被泵送以被递送到需要分配此加热液体特别是热水或蒸汽的机器或者系统的另一部分。

根据本发明，这些目标特别是通过用于液体的加热模块实现，该加热模块可直接安装在液体泵的末端上，沿径向方向在上游部分和下游部分之间延伸，上游部分允许液体进入，下游部分允许液体离开，所述上游部分或者所述下游部分形成能够与液体泵的末端部分一起作用的末端部分，所述加热模块还包括：

– 用于液体的路径，包括在模块的上游部分中的液体入口区域，在模块的下游部分中的液体出口区域，以及周边地位于所述入口区域和所述出口区域之间的热交换区，

-围绕所述热交换区定位的加热器件，以使得液体能够沿着要被加热的路径行进，以及

-位于末端部分的末端处并允许所述加热模块被直接附接到泵上的附接器件。

与现有技术相比，此技术方案特别具有提供这样一种技术方案的好处，该技术方案与液体的泵送分开、但是直接延续此泵送操作而加热液体。

在实践中，泵送可能在泵中引起，泵位于此加热模块上游或者下游，但是在任何情况下都与此加热模块成直接物理延伸。因此，由于形成母(或公)连接构件的加热模块的末端部分，在加热模块和泵之间不使用其他的零件或者中间联接。与加热模块的末端结合的此母(或公)连接构件实际上能够直接与形成泵的公(或母)连接构件的末端部分一起作用。泵和加热模块因此可以前后连续放置。有利地，泵和加热模块可以相对于彼此同轴地定位。

以这种方式将会理解的是加热模块可以与不同类型和尺寸的泵一起使用。泵或者加热模块也可以被替换，仅仅通过脱开附接器件并且打开加热模块的末端部分和泵的末端部分之间的联接。

以相同的方式加热模块的尺寸且特别是长度可以与其将与之相关的泵的类型相关而构造，并且特别是与其必须加热的液体的体积以及液体必须达到的温度相关而构造。

在一个实施例中加热模块的所述上游部分或者所述下游部分形成所述末端部分，其约束能够容纳液体泵的突出部分的中心壳体。在此情况下，由于结合了中心壳体并且形成与加热模块的末端结合的母连接构件的加热模块的末端部分，加热模块可以直接接纳形成用于泵的公连接构件的所述突出部分。在此情况下，泵或者加热模块可以简单地通过脱开附接器件并且打开加热模块的中心壳体和泵的突出部分之间的联接而被替换。

在另一个实施例中，形成所述末端部分的加热模块的所述上游部分或者所述下游部分约束突出部分，该突出部分可以被容纳在液体泵的末端部分中的中心壳体中。

在一个实施例中，泵的所述末端部分并且特别是突出部分结合了(入口或出口)阀。

在一个实施例中加热器件布置成包围用于液体的路径的所述热交换区的柱体。通过加热器件的此柱体布置，可以具有与用于液体的路径的热交换区的最大交换表面，该交换表面周边地布置。通过包围加热模块的中心轴向区域的此周边布置，在热交换区内通过的用于液体的路径的长度可以被增加。优选地，热交换区也形成为包含在对应于加热器件的柱体内的柱体。

在一个优选布置中加热器件是电气的。以这种方式容易通过简单的电气供给升高液体的温度。电气供给可以附接到市电或者独立(电池或者其他)电源上。

在一个实施例中液体穿过其流动的路径的热交换区具有螺旋形状。这是用于液体的路径通过其可延伸并且加热效率可以通过缩短加热时间而增加的布置。

例如，根据另一个优选的布置，所述附接器件包括配备两个附接孔的附接板。利用实施简单的此布置，加热模块可以以可靠而可拆卸的方式附接到诸如泵的另一个模块上。这些孔实际上将与诸如螺钉的其他附接元件相关，这些其他附接元件插入到这些孔中并插入特别是围绕泵的出口阀例如位于泵的主体上的对应孔中。

在一个实施例中，是加热模块的上游部分形成所述末端部分并且所述液体入口区域与所述上游部分连通。

在一个实施例中，是加热模块的所述上游部分约束所述中心壳体并且所述液体入口区域与所述中心壳体连通。对于此构造泵可以安装在加热模块的上游，加热模块位于泵的下游。

在一个实施例中，液体出口区域通向大致在下游部分的中心中的外部。这样的中心布置对应于轴向位置，其使得更容易将流体回路与位于加热模块下游的部件或设备连接。实际上，有利地，加热模块的下游部分形成出口连接部分。这样的设备例如可包括流量计或者另外传感器或者另一测量或者控制装置。

根据一个优选的布置，所述加热器件包括具有至少一个电阻的电加热回路，以在所述热交换区中电气地加热液体。这是实际而容易实施的加热解决方案。

同样，本发明还涉及包括液体泵和如上所述的加热模块的热液体供给组件。

此供给组件也可有利地包括流量计。根据一种可能性，这样的流量计可位于到泵的入口处(泵的上游)，而加热模块位于来自泵的出口处(泵的下游)。

同样，本发明涉及配备如之前所述加热模块的用于产生热饮料的机器。

此外，本发明涉及配备如之前所述热液体供给组件的用于产生热饮料的机器。

附图说明

由附图图示的本发明的实施例的示例在说明书中示出，附图中：

-图1用透视图图示了包括泵和根据第一实施例的加热模块的热液体供给组件，

-图2是沿着图1中的方向II图1中的供给组件的投影视图，

-图3是图1和2中的供给组件的横截面视图，沿着图2中的方向III-III,

-图4是根据第一实施例的加热模块的分解透视图，

-图5是图1和4中加热模块的透视视图，在组装好其构成零件之后，

-图6图示了图4和5中的加热模块，示出为沿着图5中的方向VI的投影，

-图7是根据第一实施例的加热模块的横截面视图，沿着图6中的方向VII-VII，

-图8图示了包括泵和根据第二实施例的加热模块的热液体供给组件的透视图，具有与图1到3相同的泵，

-图9是沿着图8中的方向IX图8中的供给组件的投影视图，以及

-图10是图8和9中的供给组件的横截面视图，沿着图9中的方向X-X。

图中所用的标号

10 泵

12 柱体

13 活塞

14 压缩弹簧

15 周边线圈

16 电路

17 入口端

18 具有出口阀的出口端

30, 30’ 加热模块

30a 上游部分

30b 下游部分

30b1 空腔

30b2 通道

30c 中心壳体

32 管状主体

32a 上游部段

32b 下游部段

32a1 通道

32c 周边凹槽

34 用于液体的路径

34a 入口区域

34b 热交换区

34c 出口区域

36 插入件

36a 附接部分

36b 圆柱形部分

36c 开口

36d 附接孔

36e 通道

38 套筒

38a 丝印迹线

38b 内部空间

39 密封件

40 螺钉

48 套筒

48a 通道

48b 内部空间

49 加热筒

100 加热液体供给组件。

具体实施方式

在本文中术语“上游”和“下游”代表沿着液体并且特别是被加热模块加热的液体的路径的相对位置。因此，在加热模块中液体在下游部分之前流过上游部分。

图1中的供给组件100包括泵10和根据第一实施例的加热模块30。

在图示示例中，泵10是电磁类型的泵，包括具有圆柱体横截面的缸体12。活塞13可在缸体内滑动，图1中可见的其停靠位置由于压缩弹簧14的存在是前进位置(朝向图3中的左边)。连接到电路16上形成非永久磁体的周边线圈15产生电磁场，电磁场的力使得活塞13抽回，并且泵送室用源自未示出的水槽的水穿过定位在到缸体12的入口处的泵10的入口端17而填充(泵送室由缸体12、活塞13以及出口阀18的上游部分约束)。由线圈15引起的电磁场的变化释放活塞13，并且这通过弹簧14的力沿具有出口阀的出口端18的方向压缩泵送室中存在的液体实现，出口端18形成突出部分。

除此之外，在之前描述的实施例中，泵10为电磁类型，但是根据本发明的供给组件100不限于此类型的泵。同样，为本发明的目标的加热模块30可与其他类型的泵关联，诸如由具有蜗杆、凸轮、连杆或者齿带系统的旋转马达驱动的活塞泵，以将旋转转换成平移运动；或者又是齿轮泵、隔膜泵、叶轮泵等。

活塞13的行程限界一体积，该体积对应于被入口端17吸起且之后经由出口端18排出的液体的量。

这样的加热模块30包括在别处已知的加热主体，大多数形成子组件，满足以下功能：加热元件，与要加热的液体的热交换器，以及热交换器与家庭电子机器或设备的其他模块之间的连接。

根据未示出的一个实施例，在供给组件100中可包括流量计。有利地，这样的流量计可定位在到泵10的入口处(泵10上游)。在一个可能的构造中，泵10的入口端17包括所述流量计，其因而直接结合在到泵10的入口中。

加热模块30包括管状主体32，其在图示的示例中具有有着圆形横截面的柱体形状。此管状主体32部分地限界用于流过加热模块30的液体的路径34。在此用于液体的路径34中，在模块30的上游部分30a中的液体入口区34a，模块30的下游部分30b中的液体出口区34c以及在所述入口区34a和所述出口区34c之间周边地定位的热交换区34b之间进行了区分。

液体入口区34a通向大致在加热模块30的上游部分30a的中心中的外部(在图3中的右边)。此上游部分30a包括管状主体32的上游部段32a和插入件36的圆柱形部分36b(见图4)，此圆柱形部分36b被容纳在管状主体32的所述上游部段32a内。此圆柱形部分36b是中空的并且形成用于加热模块30的母入口部分，围绕X-X'轴线或加热模块30的纵向轴线约束中心壳体30c(见图7)。如图3中可见，此中心壳体30c接纳液体泵10的对应突出部分，这里由出口端18形成，包括公连接构件。此中心壳体30c与此突出部分一起作用来既机械地阻挡它又提供加热模块30和泵10之间的流体联接。此圆柱形部分36b进一步在其壁中包括一个(或更多)通道36e(见图4)，此通道36e与径向通道36a1连通，用于来自管状主体32的上游部段32a的液体(见图7)。因此，中心壳体30c通过插入件36的圆柱形部分36b的壁中的通道36e以及管状主体32的径向通道32a1联接到热交换区34b(见图3)。当插入件36处在相对于管状主体32的操作位置上时(在组装之后)，这些流体联接是可能的：例如，螺纹联接允许插入件36可反向地装配到管状主体32中并且抵靠管状主体32的末端邻接附接部分36a，表明零件都处于正确的相对位置上。

如图4中所示，插入件36还包括附接部分36a，附接部分36a包括围绕中心开口36c的附接器件。特别是，附接部分36a在中心开口36c的两侧上形成两个鳍，它们沿径向平面以对于加热模块30的X-X’轴线的直角延伸。可能与螺杆或螺钉40一起作用的附接孔36d穿过每个鳍，螺杆或螺钉40能够被拧入例如位于泵壳体中特别是围绕泵的出口端18的对应的孔(见图6)。

因此，将会理解的是中空圆柱形部分36b延长附接部分36a并且被容纳在约束所述中心壳体30c的所述管状主体32中。将会理解的是与附接部分36a相对的圆柱形部分36b的末端被关闭(对于中心壳体30c中存在的液体唯一的出口对应于通道36e)。

在未示出的一个变型中，管状主体32和插入件36是源自相同单块零件的两个零件。

液体出口区域34c通向大致在下游部分30b的中心中的外部(在图3中的左侧并且在图7中的右侧)，该下游部分30b是实心的(管状主体32的关闭末端)，除了位于管状主体32的下游部段32b中沿着管状主体32的X-X’轴线中心地开口的空腔30b1，以及将所述空腔30b1连接到热交换区34b的径向通道30b2。此空腔30b1形成用于加热模块30的母出口构件。

用于液体的路径34的热交换区34b被约束在形成在管状主体32的外表面上的周边凹槽32c和包围所述管状主体32并且配备加热器件的套筒38之间。放置在管状主体32和套筒38之间的一个或更多密封件39(见图3和7)对于用于液体的路径34的热交换区34b提供密封。

在第一实施例中(图1到7)，加热器件包括构造成沉积在套筒38的壁上或者壁中的一根或更多薄导电迹线38a形式的至少一个电阻。这些迹线38a形成电加热电路的一部分；迹线具有当电流通过它们时通过其产生热量的电阻。

形成加热迹线的工艺包括沿着特定的轨迹丝印一层或多层绝缘材料且之后丝印一层导电膏，丝印形成接触垫片的层，以及最后丝印一层或多层绝缘材料。能提供的功率可为大约2000W。根据另一个可能性，迹线包括通过丝印或者另一种印刷工艺在套筒38的外表面上沉积成薄层的导电油墨。实际上已经令人惊奇地发现此工艺使得可以印刷足够厚且强而不被用来加热水所需的大电流毁坏的层——即使电源电压较低，例如为12V或者24V DC。

此电阻38a因此形成覆盖套筒38的整个外表面的周边带并且形成凹槽32c靠着它强制液体流动的加热板。如果需要，丝印的电阻可放置在套筒38的内表面上。如特别是图4中可见的那样，套筒38呈具有圆形横截面的中空柱体的形状，其具有内部空间38b，内部空间38b也具有带有圆形横截面的柱体的形状，与约束外表面的柱体同轴，此套筒的壁具有若干毫米的小的恒定的厚度。

此外，此电阻的迹线可为螺旋形并且可与被管状主体的凹槽32c限定的通道对齐。在此情况下改善了加热的效率和速度。

套筒38优选地由金属制成，例如不锈钢或者为热的良导体的另一种材料。其外表面至少部分地覆盖有电迹线。

薄层电阻38a可用Egotherm类型(注册商标)的电阻、或者包括围绕套筒38的外表面缠绕并且焊接的加热元件的其他类似的加热系统替代。在一个变型中，加热元件用例如Peltier类型的冷却元件替代或者补充，以降低在预热状态下进入加热模块30的液体的温度。

在第二实施例中(图8到10)，加热模块30’的加热器件包括至少一个电阻，该至少一个电阻构造成容纳在纵向通道48a中的至少一个加热筒49的形式，该纵向通道48a形成在套筒48的壁中。

如图8和9中可见，套筒48有利地由具有内部空间48b的中空柱体形成，内部空间48b具有带有圆形横截面的柱体的形状，使得管状主体32能够以非常小的游隙被容纳，此内部空间48b与外表面同轴。为了使得能够容纳加热筒49 ，套筒48不是有具有均匀厚度的壁和呈具有圆形横截面的柱体形式的外表面，而是具有呈带有接近正方形(或者总体接近规则多边形)的横截面的柱体形状的外表面,正方形的边不是直的而是凹的。以这种方式在壁中在正方形的角落处可提供必要的体积来形成纵向通道48a，其足够大(具有大约3到8毫米的直径)以便每个接纳一个加热筒。另外，对于此几何构造，在正方形的两个角部之间，壁薄了非常多，这减小了加热模块30的热惯性。

使用由电子加热管形成的此加热筒49，因此可以使用商业可获得的部件。与围绕轴线分布的通道的热连接被确保处于对于距离的最佳条件下，就是说尽可能近。

在一个变型中，加热筒49被钎焊到套筒48中。加热筒49和套筒48之间的任何游隙都被消除，并且确保了完美的热连接。尽管围绕加热筒49可能使用粘结剂或者导热膏或者树脂，但是钎焊具有被证明更牢固并且因此更可靠连接的好处。

除了与套筒48以及所使用的加热器件相关的那些不同，图8到10中所示的根据第二实施例的加热模块30’与上述根据第一实施例的加热模块30相同。

在图8到10中，在液体供给系统100内与联系图1到3所述的泵相同的泵10也是已知的。

在联系图1到10所述的实施例中，图示了其中在突出部分和中心壳体30c之间形成泵10和加热模块30之间的连接的布置，突出部分形成位于泵的末端部分上的公连接构件(端部18)，中心壳体30c形成位于加热模块30或30’的末端部分处的母连接构件。作为类比，可以设想一种布置(未示出)，其中泵10和加热模块30之间的连接形成在中心壳体和突出部分之间，中心壳体形成位于泵的末端部分上的母连接构件，而突出部分形成位于加热模块30或30’的末端部分上的公连接构件。

在上述实施例中，泵10和所述加热模块30或30’前后连续并且同轴地安装。可以设想对于此连续组件的其他几何形状，比方说肘形几何形状，特别是当加热模块的母连接构件接纳来自液体泵的肘形公连接构件时。

此外，在之前所述的实施例中，泵为活塞类型，但是根据本发明的供给组件不限于此类型的泵。以同样的方式，作为本发明的目标的加热模块可与其他类型的泵相关联。特别是，可使用齿轮泵、隔膜泵、叶轮泵等。

同样，在之前所述的实施例中，加热模块30或30’位于泵10的下游，但是加热模块和泵之间的联系不限于此构造，对于泵其可位于加热模块下游，预热的液体因此被泵送并通过使用此加热液体的另一个构件。

在上述实施例中液体在加热模块30或30’中加热。但是也可能用液体供给系统100的泵10吸起并递送液体而不加热它，特别是通过以这样的方式控制加热模块30或30’，即不导致电流通过它。

根据本发明的加热模块和供给组件例如可以用在热饮料分配器中，特别是咖啡机中，其包括用于车辆或者旅居车或者活动房屋的咖啡机，或者电气独立的任何交通工具，例如飞机、出租车、火车、轮船等。类似的加热模块也可用于加热在食品或者化妆品工业中计量的液体，或者又用于来加热胶水等。

Claims

1.一种用于液体的加热模块(30; 30’)，其能够被直接安装在液体泵(10)的末端上，沿纵向方向在允许液体进入的上游部分(30a)和允许液体离开的下游部分(30b)之间延伸，所述上游部分(30a)或者所述下游部分(30b)形成能够与液体泵(10)的末端部分(18)一起作用的末端部分，所述加热模块(30;30’)还包括：

– 用于液体的路径(34)，包括在所述模块的所述上游部分(30a)中的液体入口区域(34a)，在所述模块的所述下游部分(30b)中的液体出口区域(34c)，以及周边地位于所述液体入口区域(34a)和所述液体出口区域(34c)之间的热交换区(34b)，

-围绕所述热交换区(34b)定位的加热器件(38a; 49)，以使得所述液体能够沿着用于要被加热液体的所述路径(34)行进，以及

-位于所述末端部分的末端处并允许所述加热模块(30; 30’)被直接附接到泵(10)上的附接器件(36a, 36d)。

2.如权利要求1中所述的加热模块(30; 30’)，其中所述加热模块(30)的所述上游部分(30a)或者所述下游部分(30b)形成约束中心壳体(30c)的所述末端部分，所述中心壳体(30c)能够容纳结合了阀的液体泵(10)的突出部分(18)。

3.如权利要求1或2中所述的加热模块(30;30’)，其中所述加热器件(38a;49)布置成围绕用于液体的所述路径(34)的所述热交换区(34b)的柱体。

4.如权利要求1到3的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中所述加热器件(38a;49)是电气的。

5.如权利要求1到4的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中用于液体的所述路径(34)的所述热交换区(34b)具有螺旋形状。

6.如权利要求1到5的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中所述附接器件(36a,36d)包括配备两个附接孔(36d)的附接板(36a)。

7.如权利要求1到6的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中所述上游部分(30a)形成所述末端部分且其中所述液体入口区域(34a)与所述上游部分(30a)连通。

8.如权利要求2和权利要求6中所述的加热模块(30;30’)，其中所述上游部分(30a)约束所述中心壳体(30c)并且其中所述液体入口区域(34a)与所述中心壳体(30c)连通。

9.如权利要求1到8的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中所述液体出口区域(34c)通向大致在所述下游部分(30b)的中心中的外部。

10.如权利要求1到9的任一项中所述的加热模块(30;30’)，其中用于液体的所述路径(34)的所述热交换区域(34b)约束在管状主体(32)和套筒(38;48)之间，所述管状主体(32)的外表面结合约束用于液体的所述路径(34)的周边凹槽(32c)，所述套筒(38;48)围绕所述管状主体并且设有所述加热器件(38a;49)。

11.如前一权利要求中所述的加热模块(30;30’)，其中所述加热器件(38a;49)包括电加热回路，所述电加热回路具有至少一个电阻，以在所述热交换区(34b)中电气地加热所述液体。

12.如前一权利要求中所述的加热模块(30)，其中所述电阻构造成沉积在所述套筒(38)的壁上或者壁中的薄导电迹线(38a)的形式。

13.如权利要求11中所述的加热模块(30;30’)，其中所述电阻构造成容纳在纵向通道(48a)中的至少一个加热筒(49)的形式，纵向通道(48a)形成在所述套筒(48)的壁中。

14.如前一权利要求中所述的加热模块(30;30')，包括围绕所述套筒的周边分布的至少三个加热筒。

15.如权利要求2和10中所述的加热模块(30;30’)，还包括具有附接部分(36a)的插入件(36)，所述附接部分(36a)形成所述附接器件并且包括开口(36c)和中空柱体部分(36b)，所述中空柱体部分(36b)延伸所述附接部分(36a)并且容纳在约束所述中心壳体(30c)的所述管状主体(32)中。

16.一种用于热液体的供给组件(100)，包括液体泵(10)和如权利要求1到15的任一项中所述的加热模块(30;30’)。

17.如权利要求16中所述的供给组件(100)，其中所述液体泵(10)和所述加热模块(30;30’)前后连续并且同轴地安装。

18.如权利要求16到17的任一项中所述的供给组件(100)，其中所述液体泵(10)是电磁泵。

19.如权利要求16到18的任一项中所述的供给组件(100)，其中所述加热模块(30;30’)位于所述液体泵(10)下游。

20.如权利要求16到19的任一项中所述的供给组件(100)，其中所述液体泵(10)的所述末端部分(18)结合阀。

21.如权利要求16到20的任一项中所述的供给组件(100)，还结合了流量计。

22.如权利要求21中所述的供给组件(100)，其中所述流量计位于所述泵(10)的上游或者位于到所述泵(10)的入口处。

23.一种用于产生热饮料的机器，其配备如权利要求1到15的任一项中所述的加热模块(30;30’)。