CN108700334B - 载热体锅炉系统 - Google Patents

Abstract

载热体锅炉系统(1)具备：燃烧控制部(71)，其基于预先设定的目标温度与由载热油温度检测部(36)计测的载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉(2)的燃烧状态；起动检测部(72)，其检测载热体锅炉(2)起动；以及起动时目标温度设定部(73)，其基于由起动检测部(72)检测到载热体锅炉(2)的起动的时刻t₀的载热油温度检测部(36)的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的升温速度p(度/小时)，通过式1设定时间(t)(t≥t₀)的目标温度SP(t)。SP(t)＝p(t‑t₀)+T₀(式1)。

Description

载热体锅炉系统

技术领域

本发明涉及通过载热体锅炉的燃烧来加热载热油，通过循环泵使加热后的载热油在与作为负载设备的热使用部之间循环，由此对该热使用部供给热量的载热体锅炉系统。本申请要求基于2016年5月20日在日本申请的日本特愿2016-101379号的优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

已知通过使用载热油作为载热体，从而能够供给温度比蒸气高(例如，180度～300度)的热量的载热体锅炉。在载热体锅炉起动时，通常载热油处于低温(例如常温)状态。因此，已知在载热体锅炉起动时，若以高燃烧使载热体锅炉燃烧则载热油温度急剧上升，从而由于该热冲击而存在循环泵的外壳产生应变的可能性、或者有时存在破裂的可能性。

已知在载热体锅炉起动时，进行载热油的加热操作直至载热油的温度上升至规定的温度的载热体锅炉的起动控制方法(专利文献1)。

专利文献1中记载了如下的载热体锅炉的起动控制方法，即在载热体锅炉起动时，使喷烧器运行设定时间t1而加热载热油，使载热油的温度上升至某一程度而使其粘度降低后，使循环泵运行设定时间t2，将温度低的载热油送往载热体锅炉，再次使喷烧器运行设定时间t1而加热该载热油。并且记载了如下的载热体锅炉的起动控制方法，即交替反复进行上述的设定时间t1的喷烧器的运行与设定时间t2的循环泵的运行，直至载热体锅炉出口部的载热油温度达到预先设定的值TA为止，在载热体锅炉出口部的载热油温度达到预先设定的值TA后，结束起动控制而切换为通常的运转控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-019598号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在载热体锅炉中使用的循环泵通常具有确定的关于温度上升速度的要求规格，在循环泵起动时等，要求按照该要求规格而缓慢地控制载热油的温度上升速度。

本发明的目的在于，在载热体锅炉起动时等，能够不变更燃烧控制部的控制方法而缓慢地控制载热油的温度上升速度，缓和对循环泵的热冲击，使循环泵长寿命化。

用于解决课题的方案

本发明涉及一种载热体锅炉系统，具备：载热体锅炉，其使燃料燃烧而进行载热油的加热；载热体循环路线，其将所述载热体锅炉与热使用部连接，使载热油在所述载热体锅炉与所述热使用部之间循环；循环泵，其配置于所述载热体循环路线；载热油温度检测部，其检测载热油的载热体温度；以及控制部，其控制所述载热体锅炉的燃烧，其中，所述控制部具备：燃烧控制部，其基于预先设定的目标温度与由所述载热油温度检测部计测出的载热体检测温度的偏差来控制所述载热体锅炉的燃烧状态；起动检测部，其对所述载热体锅炉起动的情况进行检测；以及起动时目标温度设定部，其基于由所述起动检测部检测到所述载热体锅炉的起动的时刻t₀的所述载热油温度检测部的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的升温速度p，通过式1设定时间t的目标温度SP(t)，所述p的单位是度/小时，t≥t₀。

SP(t)＝p(t-t₀)+T₀(式1)

优选为，所述起动时目标温度设定部还在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第一目标温度T1时，将到达第一目标温度T1之后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第一目标温度T1。

优选为，停止指示检测部，其检测对所述载热体锅炉的停止指示；以及

停止时目标温度设定部，其基于由所述停止指示检测部检测到对所述载热体锅炉的停止指示的时刻t₀的所述载热油温度检测部的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的降温速度p，通过式2设定时间t的目标温度SP(t)，所述p的单位是度/小时，t≥t₀。

SP(t)＝T₀-p(t-t₀)(式2)

优选为，所述停止时目标温度设定部还在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第二目标温度T2时，将到达第二目标温度T2之后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第二目标温度T2。

优选为，所述控制部还具备载热体锅炉停止部，所述载热体锅炉停止部在所述载热油温度检测部的检测温度到达预先设定的停止目标温度T3时，使所述载热体锅炉的燃烧停止。

优选为，所述循环泵设置在所述载热体循环路线的载热体锅炉的出口侧。

发明效果

根据本发明，在载热体锅炉起动时等，能够不变更燃烧控制部的控制方法而缓慢地控制载热油的温度上升速度，缓和对循环泵的热冲击，使循环泵长寿命化。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的载热体锅炉系统的概要的图。

图2是示出本发明的实施例的控制部的结构的功能框图。

图3是示出本发明的实施例的燃烧量(燃烧状态)与载热体检测温度的关系的曲线图。

图4是示出本发明的实施例的载热体锅炉2的载热油的加热动作的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，载热体锅炉系统1具备载热体锅炉2、载热体循环路线3、控制部7以及存储部8。

载热体锅炉2具备罐体20、喷烧器21、向喷烧器21供给燃烧用空气的鼓风机22、配置在罐体20的内部且供载热油流通的载热油加热管23。载热体锅炉2通过喷烧器21使燃料燃烧而对罐体20的内部进行加热，由此对在载热油加热管23中流通的载热油进行加热。

本实施方式的载热体锅炉2设为能够将燃烧量在高燃烧、以比高燃烧少的燃烧量燃烧的低燃烧、以及燃烧停止这三个位置切换的三位置燃烧控制锅炉。在此，高燃烧是指以载热体锅炉2的热输出为额定输出的100％的燃烧量燃烧的状态，低燃烧是指以载热体锅炉2的热输出为额定输出的例如20％～50％的燃烧量燃烧的状态。在本实施方式中，将低燃烧设为以额定输出的50％的燃烧量燃烧的状态。

燃料从燃料供给路线25经由燃料调整阀24而向喷烧器21供给。喷烧器21、鼓风机22以及燃料调整阀24经由信号线9而与控制部7电连接。

载热体循环路线3具备：载热油供给路线31，其将载热体锅炉2(载热油加热管23)与热使用部5连接且将由载热体锅炉2加热后的载热油向热使用部5供给；以及载热油返回路线32，其将热使用部5与载热体锅炉2(载热油加热管23)连接且将热被热使用部5使用后的载热油向载热体锅炉2返还。

在该载热体循环路线3中配置有循环泵35以及载热油温度检测部36。循环泵35以及载热油温度检测部36经由信号线9而与控制部7电连接。

在本实施方式中，循环泵35设置于成为载热体锅炉2的出口侧的载热油供给路线31，但也可以设置于载热油返回路线32。

通过使循环泵35工作，从而在载热油加热管23内被加热后的载热油经由载热油供给路线31被送往热使用部5。被热使用部5夺去热量后的载热油经由载热油返回路线32而返回载热体锅炉2。这样，通过使循环泵35工作，从而被热使用部5夺去热而温度降低后的载热油通过载热体循环路线3循环至载热体锅炉2。

循环泵35通常设置有与载热体锅炉起动时等的循环泵35的升温速度以及降温温度相关的要求规格。在此，升温温度是指单位时间的载热油的上升温度。同样地，降温温度是指单位时间的载热油的下降温度。例如，在每小时使载热油的温度上升150摄氏度的情况下，升温温度为150度/小时。以下，若无特别限定，“度”是指摄氏温度。

需要说明的是，升温速度的值与降温温度的值可以为相同的值，也可以为不同的值。

例如，在循环泵35所要求的升温温度为150度/小时的情况下，在载热油的当前温度为70度且将载热油的目标温度设为例如220度时，对于循环泵35而言，优选以按照该升温速度缓慢地使载热油的温度上升，在1小时后成为220度的方式进行升温控制。

载热油温度检测部36测定载热油的温度。载热油温度检测部36设置在载热体锅炉2的出口附近(载热油加热管23的出口)。需要说明的是，载热油温度检测部36也可以设置在载热体锅炉2的出口附近(载热油加热管23的出口)以及/或者载热体锅炉2的入口附近。

控制部7响应载热体锅炉运转开关(未图示)接通的状态而开始载热体锅炉2的燃烧。另外，控制部7响应载热体锅炉运转开关断开的状态而停止载热体锅炉2的燃烧。

控制部7响应循环泵起动开关(未图示)接通的状态而开始设置于载热体循环路线3的循环泵35的运转。另外，控制部7能够响应循环泵强制停止开关(未图示)接通的状态而停止循环泵35的运转。

[关于控制部7]

接下来，参照图2对控制部7进行详细说明。图2是示出控制部7的结构的功能框图。

在本实施方式中，控制部7作为用于在载热体锅炉2起动时等缓慢地控制载热油的温度上升速度的结构，具备燃烧控制部71、起动检测部72、起动时目标温度设定部73、停止指示检测部74、停止时目标温度设定部75以及载热体锅炉停止部76。

燃烧控制部71基于预先设定的目标温度与由载热油温度检测部36计测出的载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。如前述那样，载热体锅炉2为能够将燃烧量在高燃烧、以比高燃烧少的燃烧量燃烧的低燃烧、以及燃烧停止这三个位置切换的三位置燃烧控制锅炉。

从而，具体而言，燃烧控制部71具有如下功能，即基于预先设定的目标温度与由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度的偏差，将燃烧判定为高燃烧、低燃烧、或燃烧停止，基于该判定而将燃料调整阀24切换为高燃烧、低燃烧或燃烧停止的位置，并且自鼓风机22输送该燃烧状态所需的燃烧用空气。

示出燃烧控制部71的三位置燃烧控制方式的一例。在该方式中，作为关于燃烧控制的参数预先设定有四个设定值，即设定值1(SP)、ON/OFF控制的滞后(HYS)、警报2设定值(A2)、以及警报2滞后(HY2)。需要说明的是，在该例子中，也将设定值1(SP)称为目标值。

图3示出将上述四个参数设为SP＝220度、HYS＝5度、A2＝10度、HY2＝5度的情况下的燃烧量(燃烧状态)与载热体检测温度的关系。如图3所示，在高燃烧中(L1)载热体检测温度上升从而超过SP+(HYS/2)(＝222.5度)时，燃烧控制部71使燃烧量从高燃烧位置向低燃烧位置转变。然后，在低燃烧中(L2)载热体检测温度进一步上升从而超过SP+A2(＝230度)时，燃烧控制部71使燃烧量从低燃烧位置向燃烧停止位置(L3)转变。另外，在燃烧停止中(L3)载热体检测温度下降从而低于SP+A2-HY2(＝225度)时，使燃烧量从燃烧停止位置向低燃烧位置转变。另外，在低燃烧中(L2)载热体检测温度下降从而低于SP-(HYS/2)(＝217.5度)时，燃烧控制部71使燃烧量从低燃烧位置向高燃烧位置转变。

需要说明的是，在低燃烧位置燃烧的状态(L2)下，若载热体检测温度不超出大于SP-(HYS/2)(＝217.5度)且小于SP+A2(＝230度)的温度范围内的变动，则燃烧控制部71将燃烧量控制在低燃烧位置。

这样，燃烧控制部71能够基于预先设定的目标温度与由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧量。

需要说明的是，上述四个参数即SP、HYS、A2、HY2的值能够根据载热体锅炉2而适当设定。

在本实施方式中，设定值1(SP)在载热体锅炉2起动时，被设定为通过起动时目标温度设定部73而随着时间连续地增加，基于该设定值1(SP)而进行燃烧控制。详细情况后文叙述。

[关于先导燃烧待机]

载热体锅炉2的喷烧器21可以设为也包括先导燃烧的运转状态的喷烧器。即，喷烧器21也可以由先导喷烧器与主喷烧器的组合构成，在主喷烧器的燃烧停止后在使先导喷烧器的燃烧(所谓的火种的燃烧状态)继续的状态下待机(也称为“先导燃烧待机”或“燃烧待机”)。

这样一来，通过将燃烧停止设为先导燃烧待机(燃烧待机)，燃烧控制部71能够从燃烧待机状态立即向低燃烧状态转变。

[其他燃烧控制方式]

载热体锅炉2的燃烧控制方式采用了三位置燃烧控制方式，但并不限定于此。例如，也可以采用二位置燃烧控制方式(燃烧接通与断开的切换)、或在高燃烧位置与低燃烧位置之间设置中燃烧位置的n位置燃烧控制方式(n≥4)。另外，也可以采用能够连续地增减燃烧量的比例燃烧控制方式。

起动检测部72检测载热体锅炉2起动。在此，载热体锅炉2起动包括：例如响应载热体锅炉运转开关接通的状态而开始载热体锅炉2的燃烧的情况；例如载热体锅炉系统1具备多个载热体锅炉2，多个载热体锅炉2通过台数控制部(未图示)而被燃烧控制，并且通过台数控制部使载热体锅炉2从燃烧待机状态或燃烧停止状态进行燃烧起动的情况；或者在载热油加热至某一温度(例如180度)的状态下供给至热使用部时，将目标温度重新设定得较高(例如250度)以使得载热油在加热至更高温度(例如250度)的状态下供给至热使用部的情况等。

起动时目标温度设定部73在通过起动检测部72检测到载热体锅炉2的起动的情况下，基于检测到该载热体锅炉2的起动的时刻t₀的载热油温度检测部36的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的升温速度p(度/小时)，通过式1设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)。

SP(t)＝p(t-t₀)+T₀(式1)

需要说明的是，优选为，预先设定的单位时间的升温速度p(度/小时)设定为满足循环泵35的关于升温速度的要求规格(即，升温速度p(度/小时)至少为循环泵35的要求规格的升温速度以下)。

另外，关于其他参数HYS、A2、HY2的值，也可以与SP的值无关地设为固定值。另外，也可以根据SP的值的预先设定的温度范围而设定其他参数HYS、A2、HY2的值。

这样，通过起动时目标温度设定部73设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)，从而在载热体温度从T₀到达第一目标温度T1期间，燃烧控制部71能够基于时间t的目标温度SP(t)与由载热油温度检测部36计测的时间t的载热体检测温度T(t)的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。

需要说明的是，起动时目标温度设定部73例如也可以按照控制周期Δt通过式1A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n。

SP_n＝p×nΔt+T₀(式1A)

在此，1≤n≤(T1-T₀)/p×Δt(式1B)

这样一来，在将时间t₀+nΔt的载热体检测温度设为T_n时，燃烧控制部71能够基于按控制周期设定的目标温度SP_n与按控制周期由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度T_n的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。

由此，能够不变更燃烧控制部71的控制方式(基于与目标温度的偏差的燃烧控制方式)而缓慢地(以满足预先设定的循环泵35的关于升温速度的要求规格的方式)控制载热油的温度上升速度，从而能够缓和对循环泵35的热冲击并且使循环泵35长寿命化。

在通过式1计算的时间t的温度T到达预先设定的载热体温度的第一目标温度T1时，起动时目标温度设定部73将到达第一目标温度T1以后的时间的目标温度SP(t)固定为第一目标温度T1。

需要说明的是，起动时目标温度设定部73在按照控制周期Δt通过式1A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n的情况下，在n超过(T1-T₀)/p×Δt以后，将目标温度SP_n固定为第一目标温度T1。

通过这样设定，在载热体温度到达第一目标温度T1以后，燃烧控制部71基于第一目标温度T1与载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态，以将载热体检测温度保持为第一目标温度T1。

由此，能够对热使用部供给保持第一目标温度T1的载热油。

停止指示检测部74检测对载热体锅炉2的停止指示。在此，对载热体锅炉2的停止指示包括，例如，响应载热体锅炉运转开关断开的情况而使载热体锅炉2的燃烧停止的指示，例如通过台数控制装置使载热体锅炉2从燃烧状态向燃烧停止状态或燃烧待机状态转变的指示，或者在载热油加热至某一温度(例如250度)的状态下供给至热使用部时，将目标温度重新设定得较低(例如180度)以使得载热油在加热至较低温度(例如180度)的状态下供给至热使用部的指示等。

停止时目标温度设定部75在通过停止指示检测部74检测到对载热体锅炉2的停止指示的时刻t₀的载热油温度检测部36的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的降温速度p(度/小时)，通过式2设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)。

SP(t)＝T₀-p(t-t₀) (式2)

需要说明的是，优选为，预先设定的单位时间的降温速度p(度/小时)设定为满足循环泵35的关于降温速度的要求规格(即，降温速度p(度/小时)至少为循环泵35的要求规格的降温速度以下)。

另外，关于其他参数HYS、A2、HY2的值，也可以与SP的值无关地设为固定值。另外，也可以根据SP的值的预先设定的温度范围而设定其他参数HYS、A2、HY2的值。

这样，通过停止时目标温度设定部75设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)，燃烧控制部71能够基于时间t的目标温度SP(t)与由载热油温度检测部36计测的时间t的载热体检测温度T(t)的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。

需要说明的是，停止时目标温度设定部75例如也可以按照控制周期Δt通过式2A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n。

SP_n＝T₀-p×nΔt (式2A)

这样一来，在将时间t₀+nΔt的载热体检测温度设为T_n时，燃烧控制部71能够基于按控制周期设定的目标温度SP_n与按控制周期由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度T_n的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。

由此，能够不变更燃烧控制部71的燃烧控制方式(基于与目标温度的偏差的燃烧控制方式)而缓慢地(以满足循环泵35的关于降温速度的要求规格的方式)控制载热油的温度下降速度，从而能够缓和对循环泵35的热冲击并且使循环泵35长寿命化。

需要说明的是，在载热油以加热至温度T₀的状态对热使用部供给时，在停止指示检测部74检测到将目标温度重新设定为了较低的第二目标温度T2，以将载热油以加热至较低的第二目标温度T2的状态向热使用部供给的情况下，停止时目标温度设定部75在时间t的目标温度SP(t)到达第二目标温度T2时，将到达第二目标温度T2以后的时间的目标温度SP(t)固定为第二目标温度T2。

需要说明的是，停止时目标温度设定部75在按照控制周期Δt通过式2A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n的情况下，在n超过(T₀-T2)/p×Δt以后，将目标温度SP_n固定为第二目标温度T2。

通过这样设定，在载热体温度到达第二目标温度T2以后，燃烧控制部71基于第二目标温度T2与载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态，以将载热体检测温度保持为第二目标温度T2。

由此，能够对热使用部供给保持第二目标温度T2的载热油。

在停止指示检测部74检测到响应载热体锅炉运转开关断开的状态而使载热体锅炉2的燃烧停止的状态的情况下，或者在载热体锅炉系统1具备多个载热体锅炉2，通过台数控制部(未图示)对多个载热体锅炉2进行燃烧控制，并且停止指示检测部74检测到台数控制部对燃烧状态的载热体锅炉2指示燃烧待机(或燃烧停止)的状态的情况下，载热体锅炉停止部76在载热油温度检测部36的检测温度到达预先设定的停止目标温度T3时，以使载热体锅炉2的燃烧停止的方式进行控制。

需要说明的是，停止时目标温度设定部75在按照控制周期Δt通过式2A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n的情况下，在n超过(T₀-T3)/p×Δt时，以使载热体锅炉2的运转停止的方式进行控制。

通过这样设定，在载热体温度到达停止目标温度T3时，能够使载热体锅炉2的燃烧停止。

如以上那样构成控制部7。

存储部8中存储有实施载热体锅炉系统1的运转的控制程序、预先设定的关于燃烧控制的参数(即SP、HYS、A2、HY2)的设定值、预先设定的关于目标温度的信息(例如，第一目标温度T1、第二目标温度T2、第三目标温度T3等)、起动时目标温度设定部73以及停止时目标温度设定部75的设定的信息(例如，式1、式2等)。

另外，在起动时目标温度设定部73以及/或者停止时目标温度设定部75按照控制周期Δt通过式1A或式2A来设定时间t₀+nΔt的目标温度SP_n的情况下，存储部8中存储有目标温度SP_n。

[动作说明]

接下来，参照图4对本实施方式的载热体锅炉2的加热引起的载热油的升温动作进行说明。图4是示出本实施方式的载热体锅炉2的载热油的加热动作的一例的图。横轴表示时间t(单位：时间)，纵轴(左侧)表示载热体温度T(单位：度)。

在图4中，将升温速度p(度/小时)设为150度/小时，将第一目标温度SP设为220度，将当前载热体温度设为70度。

在时间t₀，在响应载热体锅炉运转开关接通的状态而开始载热体锅炉2的燃烧时，起动时目标温度设定部73通过式3设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)。

Sp(t)＝(1/150)(t-t₀)+70(式3)

在时间t，燃烧控制部71基于目标温度SP(t)与由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态。

这样一来，如图3所示，伴随着目标温度SP(t)的变化，在进行图3所记载的那样的燃烧控制的切换的同时，载热体检测温度自当前温度(70度)以1/150(度/小时)的升温速度变化。

如以上那样，本实施方式的载热体锅炉系统1具备：燃烧控制部71，其基于预先设定的目标温度与由载热油温度检测部36计测的载热体检测温度的偏差来控制载热体锅炉2的燃烧状态；起动检测部72，其检测载热体锅炉2起动；以及起动时目标温度设定部73，其基于由起动检测部72检测到载热体锅炉2的起动的时刻t₀的载热油温度检测部36的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的升温速度p(度/小时)，通过式1设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)。

由此，本实施方式的载热体锅炉系统1能够不变更燃烧控制部71的基于与目标温度的偏差的燃烧控制而缓慢地控制载热油的温度上升速度，从而能够缓和对循环泵35的热冲击，使循环泵35长寿命化。另外，能够以满足循环泵35的关于升温速度的要求规格的方式进行控制。

另外，本实施方式的载热体锅炉系统1起动时目标温度设定部73在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第一目标温度T1时，将到达第一目标温度T1以后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第一目标温度T1。

由此，本实施方式的载热体锅炉系统1能够在到达第一目标温度T1以后，对热使用部供给保持第一目标温度T1的载热油。

另外，本实施方式的载热体锅炉系统1的控制部7还具备：停止指示检测部74，其检测对载热体锅炉2的停止指示；以及停止时目标温度设定部75，其基于由停止指示检测部74检测到对载热体锅炉2的停止指示的时刻t₀的载热油温度检测部36的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的降温速度p(度/小时)，通过式2设定时间t(t≥t₀)的目标温度SP(t)。

由此，本实施方式的载热体锅炉系统1能够缓慢地控制载热油的温度下降速度，从而能够缓和对循环泵35的热冲击，能够使循环泵35长寿命化。另外，能够以满足循环泵35的关于降温速度的要求规格的方式进行控制。

另外，本实施方式的载热体锅炉系统1的停止时目标温度设定部75进一步在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第二目标温度T2时，将到达第二目标温度T2以后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第二目标温度T2。

由此，能够在到达第二目标温度T2以后，对热使用部供给保持第二目标温度T2的载热油。

另外，本实施方式的载热体锅炉系统1的控制部7还具备载热体锅炉停止部66，该载热体锅炉停止部66在载热油温度检测部36的检测温度到达预先设定的停止目标温度T3时，使载热体锅炉的燃烧停止。

由此，载热体锅炉系统1能够在停止时缓慢地使载热体温度下降后，使载热体锅炉2的运转停止。

另外，循环泵35设置在载热体循环路线3的载热体锅炉2的出口侧。

由此，能够将流经循环泵35的载热油的温度与对热使用部供给的载热油的温度作为相等的值而进行控制。

需要说明的是，本发明并不局限于上述的实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

[变形例1]

本实施方式的燃烧控制部采用三位置燃烧控制方式，但并不限定于三位置燃烧控制方式。燃烧控制部也可以代替三位置燃烧控制方式而采用二位置燃烧控制方式、n位置燃烧控制方式(n≥4)、或者比例燃烧控制方式。

[变形例2]

在本实施方式中，将循环泵设置在载热体锅炉的下游，但也可以将循环泵设置在载热体锅炉的上游。另外，也可以将循环泵设置在载热体锅炉的上游以及下游。

附图标记说明

1 载热体锅炉系统

2 载热体锅炉

21 喷烧器

22 鼓风机

23 载热油加热管

24 燃料调整阀

25 燃料供给路线

3 载热体循环路线

31 载热油供给路线

32 载热油返回路线

35 循环泵

36 载热油温度检测部

5 热使用部

7 控制部

71 燃烧控制部

72 起动检测部

73 起动时目标温度设定部

74 停止指示检测部

75 停止时目标温度设定部

76 载热体锅炉停止部

8 存储部

9 信号线。

Claims (9)

1.一种载热体锅炉系统，具备：

载热体锅炉，其使燃料燃烧而进行载热油的加热；

载热体循环路线，其将所述载热体锅炉与热使用部连接，使载热油在所述载热体锅炉与所述热使用部之间循环；

循环泵，其配置于所述载热体循环路线；

载热油温度检测部，其检测载热油的载热体温度；以及

控制部，其控制所述载热体锅炉的燃烧，

其中，

所述控制部具备：

燃烧控制部，其基于预先设定的目标温度与由所述载热油温度检测部计测出的载热体检测温度的偏差来控制所述载热体锅炉的燃烧状态；

起动检测部，其对所述载热体锅炉起动的情况进行检测；以及

起动时目标温度设定部，其基于由所述起动检测部检测到所述载热体锅炉的起动的时刻t₀的所述载热油温度检测部的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的升温速度p，通过式1设定时间t的目标温度SP(t)，所述p的单位是度/小时，t≥t₀，

SP(t)＝p(t-t₀)+T₀ (式1)。

2.根据权利要求1所述的载热体锅炉系统，其中，

所述起动时目标温度设定部还在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第一目标温度T1时，将到达第一目标温度T1之后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第一目标温度T1。

3.根据权利要求1或2所述的载热体锅炉系统，其中，

所述控制部还具备：

停止指示检测部，其检测对所述载热体锅炉的停止指示；以及

停止时目标温度设定部，其基于由所述停止指示检测部检测到对所述载热体锅炉的停止指示的时刻t₀的所述载热油温度检测部的检测温度T₀、以及预先设定的单位时间的降温速度p，通过式2设定时间t的目标温度SP(t)，所述p的单位是度/小时，t≥t₀，

SP(t)＝T₀-p(t-t₀) (式2)。

4.根据权利要求3所述的载热体锅炉系统，其中，

所述停止时目标温度设定部还在时间t的目标温度SP(t)到达预先设定的第二目标温度T2时，将到达第二目标温度T2之后的时间的目标温度SP(t)固定为所述第二目标温度T2。

5.根据权利要求3所述的载热体锅炉系统，其中，

所述控制部还具备载热体锅炉停止部，所述载热体锅炉停止部在所述载热油温度检测部的检测温度到达预先设定的停止目标温度T3时，使所述载热体锅炉的燃烧停止。

6.根据权利要求1或2所述的载热体锅炉系统，其中，

所述循环泵设置在所述载热体循环路线的载热体锅炉的出口侧。

7.根据权利要求3所述的载热体锅炉系统，其中，

所述循环泵设置在所述载热体循环路线的载热体锅炉的出口侧。

8.根据权利要求4所述的载热体锅炉系统，其中，

所述循环泵设置在所述载热体循环路线的载热体锅炉的出口侧。

9.根据权利要求5所述的载热体锅炉系统，其中，

所述循环泵设置在所述载热体循环路线的载热体锅炉的出口侧。

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