CN108700207A - 电磁阀设备、其应用和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁阀设备,其具有构造在阀壳体(10)中的用于待切换的流体,尤其是气动流体的流体进入接口(1)、构造在阀壳体中的用于流体的工作接口(2)和在阀壳体中沿轴向方向可调节地导引的闭锁器件(14),所述闭锁器件(14)设计用于与构造在阀壳体中的、打开流体进入接口和工作接口之间的流体流动路径的阀座共同作用并且通过借助电磁式调节器件(32)切换的流体可运动地设计。
Description
本发明涉及一种根据权利要求的前序部分所述的电磁阀设备。此外本发明还涉及这种电磁阀设备的应用,并且本发明涉及一种具有至少两个按本发明类型的电磁阀设备的系统。
从现有技术中众所周知按本发明类型的以所谓预控制电磁阀形式的阀设备。在这个也作为“增压技术”已知的电磁阀结构中,能够以其他已知的方式在电磁式调节器件中响应于静止线圈器件的通电而运动的衔铁为打开或关闭流体流动路径间接地与阀座共同作用,通过该阀座然后以通常的方式释放或封闭从流体进入接口(也称作“压力接口”)到工作接口的流体流。而电磁式调节器件致使,进入的流体为操作阀壳体中在轴向方向上可调节地导引的闭锁器件而流动,方式是,(被施压的)流体作用在一般推杆状设计的闭锁器件的适合的压力面上。这种预控制阀的技术优点是,以此能够实现流体直径的待切换的(公称)宽度的扩大,而与之相比为预控制需要明显减小的公称宽度。在实际的实施方案中并为了将流体施加到压力面上,按本发明类型的这种已知的电磁式调节器件一般设计成所谓的预控制阀。例如文献DE102008031024A1描述了一个概念性示例。
尤其由于它们适用于各种各样的(气动-)功能,按本发明类型的阀一般设计成单阀,其中,给阀外壳集成或配设流体(空气-)接口(流体进入接口以及工作接口,附加地经常也是通风接口,从而形成3/2换向阀)和用于电磁式调节器件的电气接口二者。这种所谓的“独立阀”正好在商用车领域用作用于各种切换任务的气动阀。
根据按本发明类型的电磁和预控制换向阀对应的使用目的,在此已知并且常见的实施方案是,阀在零位(亦即,在静止的绕组未通电状态下并因此在电磁式调节器件未被操作的状态下)中关闭,以及在这种零位中为流体打开。实践中这些功能在按本发明类型的预控制或增压技术的范围中解决的方式是,力存储器件(通常是压力弹簧)作用到闭锁器件(推杆)上并且,取决于相应设计的方案,以这种方式引起在阀-打开位置或阀-关闭位置中的复位(并因此无流(或称为无电流)的位置)。在零位中关闭的阀实施方式在此也称作“NC”(=常闭),在零位中打开的阀实施方式称作“NO”(=常开)。
但按本发明类型的阀的结构设计根据NO或NC实施方式而不同,尤其关于阀壳体与在其中可运动地驱动的闭锁器件(其然后的确以预先描述的方式被预控制)相互配合的具体设计方案。这在制造和使用中的灵活性方面产生附加的耗费,因为它必须保持至少两个不同的设计变型(也在构件方面),以便可以相应按需求地反应(备选地必须调换对应的接口,这在可链接的NC/NO-阀中导致不同的壳体或导致分别只能链接NC-阀或只能链接NO-阀)。额外地使这一问题变得更严重的情况是,-根据机动车制造商的预先规定-在安装位置上存在通常标准化的固定和安装条件,这些固定和安装条件预先规定或限制阀设备的必要的外部结构设计-通常还在空间不足的环境中预先规定或限制阀设备的必要的外部结构设计。因此,越来越多地需要具有各种灵活需求范围的阀制造商,以保持容易获得分别适合于期望需求的阀构件,包括为NC和NO设计的壳体几何形状。
因此,本发明所要解决的技术问题是,改善按本发明类型的阀设备的制造灵活性和尤其是在未通电状态下就阀性能而言灵活适配各种条件的能力,在此尤其创造一种电磁阀设备,该电磁阀设备既结构简单又能够以简单的方式设计成NO-阀以及NC-阀。
该技术问题通过具有主权利要求的特征的电磁阀设备解决。
本发明有利的扩展设计在各从属权利要求中描述。按本发明还要求保护这种电磁阀设备作为气动阀的应用,并且在本发明的范围内要求保护一种具有至少两个按本发明的电磁阀设备的系统,其中,每个阀设备按本发明具有以流体传导方式相互连接的流体进入接口,并且其中,该连接通过横向孔实现,该横向孔配给每个阀壳体,横向于轴向方向延伸并且设置用于耦连在各相邻的阀设备上。
因此,按本发明可以有利地并且附加地形成由阀构成的紧凑的多重装置,其能够被简单且高效切换以及能够构造简单地实现。
以按本发明有利的方式,本发明首先利用的可能性是,阀座按本发明由两部分组成并且在(轴向)两侧设计成,使得闭锁器件可以通过其在阀壳体中的轴向运动备选地关闭或打开第一开口区域或对置的第二开口区域。通常,为此目的,闭锁器件分别具有合适装入的或向第一或第二开口区域对准地定向的聚合物-密封面,以便达到该效果。
由此原则上可实现的沿轴向方向的对称则能够以按本发明的方式实现,(容纳在阀-外壳中的)阀壳体在(至少)两个相对或容纳位置中使用,其中,以此尤其是根据容纳位置既可实现NC-阀功能(复位力例如通过适合地作用在闭锁器件上的复位弹簧引起,该复位力在预控制阀的未通电状态下封闭流体流动路径)也可实现NO-功能(在未被激活的预控制阀中打开工作接口和流体进入接口之间的流体流动路径)。这在本发明的范围内仅通过改变按本发明的容纳位置实现,其中,本发明优选的实施方式规定,为此目的适合地模块式的并因此可装入或插入设计的阀壳体在垂直于轴向方向延伸的平面中倾斜。
作为实践的结果,这导致NO-阀设备和NC-阀设备均可以与一个共同的组件、即按本发明的阀壳体一起在外壳中仅通过相对于阀外壳改变地装入或换插阀壳体实现。
尤其是用于流体进入接口和用于工作接口的进流管道同样保持未改变,如优选地且有利地可设计成单独的组件的用于实现预控制阀的电磁式调节器件。
按本发明改进地,模块式构造的阀壳体至少局部区段具有圆柱形的外轮廓,该外轮廓设计用于与同样至少局部区段空心圆柱形构造的阀外壳内壁匹配地共同作用。以这种方式,按本发明的模块构思能够以简单安装的形式实现。
以按本发明特别有利的方式,阀壳体相对于阀外壳在第一和第二容纳位置之间的按本发明的可换插性或可转换性能够通过阀壳体的外套面和阀外壳的对置内表面之间的密封性能实现-即在此尤其是工作接口与流体进入接口要按照压力断开。在进一步有利的方式中,这如下实现:在阀壳体的外套面中或上设置密封器件,其中,该密封器件在优选实施方式的范围内可以设计成倾斜地在外周面上延伸的密封圈;该密封圈例如保持在适当地设置的槽中,因此以结构简单且安装技术上有利的方式促使必要的密封。作为补充或备选,例如在阀壳体的周面上设置密封区段(进一步优选也集成在该周面上或该周面中,例如当阀壳体由硬塑料材料制成并且密封器件由橡胶弹性的聚合物材料制成时通过多组分-注塑工艺进行所述集成),其中,此处然后也能允许另外的复杂的密封过程并且可以例如相应地预先给定优化的制造条件。
尤其是进一步有利的塑料-注塑技术也允许大批量适合地并且廉价地制造紧凑的模块式的阀壳体,在此同时-例如鉴于具有第一和对置的第二打开区域的阀座的复杂功能-在阀壳体中必要的流体流动过程通过在塑料体中适合的通道结构确保。有利的效果不仅是在NO-功能和NC-功能之间按本发明的可换插性和在此制造中的可变化性,而且在所有变型中沿轴向所需的结构空间耗费可以最小化,直至达到这种有利的效果,即,在阀壳体或阀外壳的可供使用的宽度内部并且鉴于通常设置在外壳上的(标准化的)固定孔或类似定位器件,可以为预控制的流体压力提供尽可能好的输送面(最大化的端面)。
此外,本发明特别优选的实施方式是,除了流体进入接口和工作接口外,阀壳体附加地提供通风接口,该通风接口尤其是这样地构造或可切换,使得在阀的阻塞状态下(并因此在流体进入接口的流体流未被中断时)工作接口与通风接口流体连通。
因此,本发明特别适合各种不同的在(商用)车领域作为气动阀的应用,但本发明不局限于该使用范围,气动流体还只是在本发明范围内可能的变型。最后,在按本发明的系统的范围内有利的结构方案能够实现,除了将按本发明的阀设备用作单阀外,它还可以适合地作为多阀装置相互连接(其中,为此目的例如也可以将提到的设置在外壳中的固定孔适合地对准地机械连通)。作为补充,本发明有利地规定,每个单阀均配有一个(一般横向于轴向方向延伸的并且朝流体进入接口打开的)通孔,该通孔鉴于相邻的按本发明的阀的装置,也能实现该阀分别在入口侧上的流体连通。因此,只需要在流体进入接口处给该阀装置的第一个阀提供流体流,其他阀则相应地根据压力连通,并且仅该装置的最后一个阀则在端侧具有通道的封闭部或阻塞部。
结果本发明能实现,以设计上令人惊讶地简单且简洁的方式,明显减少在制造按本发明类型的预控制的电磁阀的多个变型时的复杂度,其中,除了必须要尤其是用于NO和NC-技术的特殊组件外,主要也可实现显著的轴向的(和径向的)结构空间优点或充分利用空间的优点。
本发明的其他优点、特点和细节从优选实施例的下列说明中以及根据附图获得。附图示出:
图1,2具有分图:图1(a),(b),图2(a),(b),即按本发明第一实施形式的电磁阀设备在作为零位中闭合的(NC)3/2-换向阀的安装形式中的剖视图,其中,图1的图示是未通电的位置(零位),图2的图示是预控制的或在切换位置中通电的且控制的位置;
图3,4具有分图:图3(a),(b),图4(a),(b),即按本发明第一实施形式的电磁阀设备在作为零位中打开的(NO)3/2-换向阀的安装形式中的剖视图,其中,图3的图示是未通电的位置(零位),图4的图示是预控制的或在切换位置中通电的和控制的位置;
图5具有分图:图5(a)至(d),即模块式和可转动或可换插设计的用于实现图1至4的第一实施例的阀设备的阀壳体的不同视图;
图6是阀壳体的备选设计方案的立体图,尤其是通过改变相对图5的阀壳体的外周侧密封装置的设计方案,和
图7是穿过两个作为系统相互联合的按本发明另一个实施例的电磁阀设备的示意性的纵剖视图,附加地形象地说明可能的外壳-结构方案或接触基础结构。
图5(a)至5(d)以不同的视图示出按本发明的第一实施例的模块式阀壳体的结构。在此图5(a)示出立体图,图5(b)是纵剖面,图5(c)和5(d)是圆柱形阀壳体的外周上的彼此旋转90°的侧视图。
更详细地说,该阀壳体10基本上由通过注塑工艺由硬塑料材料制成的塑料体12构成,该塑料体12一方面为轴向地在内部可移动支承的推杆单元14提供导向,另一方面具有通道-和流体导向基础结构,其在周侧上形成第一开口16,其具有连接的、最初径向延伸的流体导向通道22,在对置周侧上形成第二开口18,其具有连接的、最初径向延伸的流体导向通道20。它们在通道22的情况下通入中央的底侧开口24,在通道22的情况下以轴向平行的中央缝隙或阀座状出口26的形式,该中央缝隙或阀座状出口26在两个轴向方向上被打开并且围绕推杆单元14或绕推杆单元14的外周延伸。
如与之相关地尤其是图5(b)的纵剖面视图说明的那样,通常也由塑料材料制造的并且在套筒状的导向装置28中导引的推杆14支承一对环状的由聚合物材料制成的密封装置30,32,其中,该密封装置30,32相互对准地这样地固定在长条形的推杆14上,使得它们根据推杆14在壳体12中的移动或调节位置,要么通过密封装置32封闭出口26,要么通过(位于附图平面下方的)密封装置30对置地封闭出口26。在本发明的范围内,这些可能的密封或封闭位置描述推杆14(作为闭锁器件)在阀壳体内部的第一或第二容纳位置。
图5(b)的剖视图尤其又附加地清楚地示出,压力弹簧36如何被支座支承地通过作用在推杆14的一个区段上将推杆在密封位置中预紧,其中,(下方的)密封装置30封闭通道出口26。
尤其是图5(a),(c)和(d)的阀壳体的不同外视图的比较还阐述了,如何在轴向两端分别将一个在径向平面中环绕的、保持在壳体12的环槽中的环形密封装置38,40构造在壳体上,而附加的相对轴向方向(其例如在图5(b)的附图平面中垂直走向并且通过点划线表示)倾斜延伸的密封装置42保证了第一壳体开口16,相对于壳体12的外周面,与周面对置的开口18密封或断开与周面对置的开口18流体连接。
以图5所示的方式构造的阀壳体通过下列要描述的方式容纳在阀外壳中并且在此根据容纳或安装的方式在此要么实现在零位中闭合的阀(NC),备选地实现在零位中打开的(NO)阀。在阀壳体12中可运动的推杆14也能通过作用在(在图5(b)的附图平面内位于上方的)作用面或预控制面44上的流体操作。更准确地说,该预控制通过流体-施加实现,该流体-施加可以以其他已知的方式通过配给作用面或预控制面44的或预切换的、电磁操作的预控制阀52(图1至4)进行。
下面根据图1至4,结合通过利用图5的阀壳体构造的阀设备的运行模式的阐述,也进行该预控制功能的描述。
此处,(分别具有分图的)图1和2首先示出阀壳体在预控制的3/2-换向阀的范围内的使用,该换向阀这样地安装,使得阀壳体12在环绕的外壳50中的相对容纳位置实现在零位中闭合的(NC)阀的结构。更准确的说,图1和
图2的分图(a)分别示出NC-安装状态,而在这方面在图5(b)的基本剖视图的基础上建立的分图(b)分别更详细地说明流体流以及被控制的运动状态。
在附图中仅示意性示出,以其他已知的方式设计成电磁阀的预控制阀52位于外壳50或外壳的上部区域上,在该预控制阀中响应于(未示出的)静止线圈器件的通电而使密封装置54相对于上部阀座56运动的衔铁单元造成了推杆14的端面(端部区段)44的流体施加。为了向预控制阀输入流体,图1和
图2的剖视图(a)附加地示出(轴线平行的)导向通道58或(径向的)导向通道60,其中,为了简化示图,分离的且放大的纵剖面视图(b)未示出轴线平行的纵向通道。
图1首先说明,如何在安装结构中作为零位中闭合的3/2-换向阀实现零位中的流体流。在此附图标记1(如同也在本发明实施例的范围内的所有其他图示中)表示用于在设计成气动阀的方案范围内的流入空气的压力接口或流体进入接口。附图标记2表示相对1打开的或闭合的工作接口,并且以通风接口的形式,附图标记3示出另一个出口侧的接口,该另一个出口侧的接口根据切换位置朝工作接口打开或闭合。由于NC-结构,也就是说在零位中闭合的并因此在去激活的预控制阀中(其衔铁位于静止位置中,所配属的线圈未被通电),压力弹簧46将下方的密封装置30从下压靠到通道开口26上。这致使,处在流体进入接口1上的流体虽然通过通道58,60贴靠在阀座56上,但由于闭合的预控制阀而不发生进一步控制。此外,如图1(a)或(b)的剖视图所示,推杆14相对壳体12的当前相对位置堵住朝工作接口2的方向的流体流1,因此在该位置中,相应于未通电的零位,阀实际上闭合。
而在图1(a)和(b)的左侧区域明确可见,如何通过上部密封装置32在推杆处的相对打开位置(相对于壳体的通道出口26)能够实现在工作接口2和通风出口3之间的流体连通。
分图1(b)的上部区域中的阀-切换图相应地示出预控制阀52的未通电的运行状态。
相对图1,图2明确示出了在阀壳体12在外壳50中相同的装入或容纳位置中NC-3/2-换向阀的预控制的、被激活的切换状态:
通过通道58,60贴靠在阀座56上的流体通过打开的或间隔的阀橡胶54朝推杆单元14的端面44的方向打开。与之相关地,纵剖面视图的比较示出了流体-容纳空间45在该端面44前方扩宽多少,在这方面示出了通过流体压力将推杆14在附图平面中(并且相应于其轴向运动方向)克服压力弹簧36的压缩的复位力轴向向下导引。这导致图2(a)或(b)的切换状态:此处则在上方的阀(环)密封装置32密封地支承在形成通道出口26的壳体12的中间部分上并且保证上述的密封,而在轴向对置的端部上密封装置30开启通道26。这导致,通过虚线61明确示出,流体进入接口(此处通过壳体入口18连同通道20实现)到工作接口2之间的流体流通的开放,在该安装位置中通过壳体接口16连同前置的通道22实现。相反,在工作接口2和通风接口3之间的连接通过上部密封装置32的作用隔断。
基于图2的运行状态,即,3/2-换向阀的预控制的并因此打开的位置,图2(b)的用于预控制阀的切换标志表示通电状态,以便说明在预控制中的主动作用。
在图3和4(分别又具有相似的分图(a)和(b))的安装状态下,安装构件相对于图1,2是相同的,但在图3和4中被阀外壳50包围的或容纳的内壳12倾斜(相对水平面旋转180°)。
在此该旋转涉及本来的壳体,其具有附图标记12;那时装在壳体12中或壳体12上的推杆14连同密封装置对30,32的安装方向又这样进行,使得朝外壳的上部自由端部,控制面(端面)44与预控制阀连接,而在底侧预紧压力弹簧36被外壳50的内部的壳底支撑。
图3的各分图与图1(并且相似地图4与图2)的比较说明,相对于由图1,图2的NC-结构构成的阀壳体反向使用外壳实现了在图3,4中的NO-结构,也即无流打开的功能:通过图3(a)和(b)中的虚线62示出的在流体进入接口1和工作接口2之间的流体流说明了该无流敞开的结构:虽然,又通过通道58,60(其中,径向延伸的通道60被构造在盖结构中、但本身又并未构造在内部阀壳体10中),流体压力作用在预控制阀52的阀座56上,但因为它在图3的工作状态中未通电,所以阀座56未被密封装置54打开,因此推杆14保留在其在图3(a),(b)的附图平面中在上方的通过弹簧向上预紧的位置。
因为以此上部的推杆密封装置32打开通向通道26的入口1,所以通过虚线62示出的流体,可以无流地敞开地流向作为出口的工作接口2。相反如图3的分图所示,下部推杆密封装置30隔断工作接口2和通风接口3之间的连接。
又与图1,2的NC-结构相似地,图4以分图图(a)或(b)说明相对于图3预控制的状态,亦即,在预控制阀52被激活时的运行状态。在图4(a)中相应打开的阀座56能够实现流入压力空间45的流体,因此能实现推杆14通过其压力侧的端面44,克服底侧压力弹簧36的复位力(在附图平面中轴向地向下指向的)施加压力。该阀操作导致位于内部的通道出口26通过上部密封圈32封闭(这隔断了流体连通1-2,而向下指向的运动和切换状态致使通过密封装置30打开指向下的出口26又形成了在工作接口2和通风接口3之间的流体连通)。
从上面的图示中清楚的是,以此通过阀壳体的仅一个单独构造,更准确地说优选制造为由塑料材料制成的注塑件的壳体12的仅一个单独构造并且根据其在周围壳体(外壳)50中的相对位置可制造两个阀拓扑结构。
作为借助倾斜延伸的外周侧的密封装置42设置的壳体单元10的更改,
图6示出可能的变型。此处,除了功能未改变的径向延伸的密封装置38'和40'以外通过垂直延伸的密封区段43还实现了类似的密封性能,该密封区段43同样使对应的壳体开口16,18彼此相对流体密封。
图6的密封结构仅是例示性的,此处还可以考虑其他变型和修改方案。图6的图示例如特别适合大批量生产的优选的实施方式,其中,例如聚合物区段38',40'和43'则不是例如作为离散的且然后待安装的环存在,而是通过多种材料注塑工艺自动化地拼接在一起。
图7示出本发明以由两个按本发明的阀设备实现的阀系统形式可能的使用情况。在(更少示意性示出的)外壳50'的内部分别布置阀-内壳10,对应阀-外壳的上部区域51提供(未进一步示出的)用于将预控制阀52分别设置在其中的容纳部,连同所属的静止线圈、静止磁芯和同样未示出的电气插接装置。
图7以特别有利的方式说明,首先很适合作为单阀的电磁阀设备如何能机械地并且流体技术有利地连接成一个多重-阀装置,即,方式是,在对应外壳50'的底侧的区域中设置横向于轴向方向(在图7中又相应于附图平面中的垂直方向)延伸的通道70,该通道通过轴线平行的流体通道区段72与流体进入接口的垂直通道58连通。
这导致,就背面(入口侧)而言,作用在进入接口1上的流体压力通过通道装置58-72-70则分别向相邻的阀传递,因此不必各自单独地给它们在入口侧提供流体压力。为此目的,图7示意性示出的可能性是,横向通道70的扩宽端部与适合的连接或压力密封装置74连接。在(未示出的)端部区段处单个通道70的顺序则又在端侧被锁住。
Claims (11)
1.一种电磁阀设备,其具有
构造在阀壳体(10)中的用于待切换的流体,尤其是气动流体的流体进入接口(1)、
构造在阀壳体中的用于流体的工作接口(2)
和在阀壳体中沿轴向方向可调节地导引的闭锁器件(14),所述闭锁器件(14)设计用于与构造在阀壳体中的打开流体进入接口和工作接口之间的流体流动路径的阀座(26)共同作用并且通过借助电磁式调节器件(32)切换的流体可运动地设计,
其中,驱动器件的沿轴向指向的驱动力反抗尤其是通过弹簧器件(36)作用到闭锁器件上的复位力,
其特征在于,所述阀座(36)在轴向两侧构造为,使得在闭锁器件相对于阀壳体的第一轴向调节位置中暴露第一开口区域并且在与第一轴向调节位置相反的第二轴向调节位置暴露与第一开口区域轴向对置的第二开口区域,
并且模块式构造的阀壳体能这样安装并且容纳在具有与流体进入接口以及与工作接口对准的外部接口的阀外壳(50)中,
使得在阀壳体的在至少局部区段环绕的阀外壳中的第一容纳位置中,复位力在调节器件未被激活时封闭流体流动路径(NC,图1)
并且在阀壳体在阀外壳中的第二容纳位置中复位力在调节器件未被激活时保持流体流动路径打开(NO,图3),
其中,第二容纳位置相对于第一容纳位置预先规定阀壳体在阀外壳中改变的安装和相对位置,尤其是在阀外壳中的垂直于轴向方向延伸的平面中倾斜180°。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,模块式构造的阀壳体(10)具有至少局部区段圆柱形的外轮廓,所述外轮廓设计用于与至少局部区段空心圆柱形构造的阀外壳(50)匹配地共同作用。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,在阀壳体的外套面中或上设有密封器件(42;43),尤其是设计成倾斜环绕的密封圈,使得所述密封器件在第一和第二容纳位置中使流体进入接口和工作接口相对于阀外壳的内表面相互密封。
4.根据权利要求3所述的设备,其特征在于,所述密封器件(43)设计成聚合物和/或橡胶弹性的构件并且优选通过多组分-注塑工艺不可拆卸地固定在阀壳体上或中。
5.根据权利要求1至4之一所述的设备,其特征在于,所述电磁式调节器件以预控制阀(52)的形式接通在端侧作用到长条形构造的闭锁器件的轴向端部区段,尤其是端面(44)上的流体压力。
6.根据权利要求1至5之一所述的设备,其特征在于,在优选制造成塑料-注塑件(12)的阀壳体中在流体进入接口上和/或在工作接口上连接有至少局部区段径向延伸的通道(20,22),所述通道(20,22)实现通向阀座的流体流动路径的区段。
7.根据权利要求1至6之一所述的设备,其特征在于,在阀壳体的通道中的流体流动走向这样地设计,使得工作接口(2)朝第一和第二开口区域打开。
8.根据权利要求1至7之一所述的设备,其特征在于,所述阀壳体设计成单件式地由塑料材料制成的组件,所述组件形成流体进入接口、工作接口、第一和第二开口区域以及连接通道。
9.根据权利要求1至8之一所述的设备,其特征在于,所述阀壳体具有通风接口(3)作为能通过调节切换地与流体进入接口或工作接口连接的附加的阀接口。
10.电磁阀设备作为气动阀的应用,所述气动阀通过电磁驱动器件预控制和/或配有提高公称宽度和/或有效压力横截面的增压技术。
11.一种包括多个根据权利要求1至9之一所述的电磁阀设备的系统,所述电磁阀设备的各流体进入接口(1)相互流体连通,其中,所述流体连通通过配给每个阀壳体的、横向于轴向方向延伸的且设置用于耦连到各自相邻的阀设备上的横向孔(70)实现。
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