CN108697960A - 用于过滤打褶介质的支承构件 - Google Patents

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Abstract

提供具有过滤组件的系统和借助过滤组件进行过滤的方法，过滤组件包括框架，框架具有顶盖结构、端帽结构以及将顶盖结构联接到端帽结构的多个侧板。过滤打褶介质可包括上游表面和沿着流动通过过滤组件的方向与上游表面相对的下游表面，并且过滤打褶介质可包括打褶构造。过滤组件还可包括支承构件，该支承构件联接到框架的一部分并且沿着过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个。支承构件可至少部分地穿入打褶构造，并且延伸入过滤褶介质的打褶构造的褶中。

Description

用于过滤打褶介质的支承构件
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2015年11月13日提交的名为“用于过滤打褶介质的支承构件(Support Members for Filter Pleated Media”的美国专利临时申请第62/255,205号的优先权，该专利申请的全部公开内容以参见的方式纳入本文。
技术领域
本发明涉及支承构件。更具体地，本发明涉及用于过滤打褶介质的支承构件。
背景技术
过滤技术在从保护生产和建设设备到改进空气质量和水质量的许多应用场合和环境中使用。由于众多的过滤应用场合，过滤器必须能与其所安装于的环境的特征相兼容。环境可能包括例如腐蚀性或毒性物质或以其它方式严酷的条件，诸如极端温度或压力。出于这些原因，常常必需在诸如高温和/或高压的各种操作条件下对过滤介质进行测试。由于过滤介质在测试期间不能承受操作条件或维持操作要求，许多过滤器设计证明是不适于这些环境的。
WO2014/044324公开了用于过滤介质的背衬网。该背衬网包括多根纵梁和至少一根横梁。纵梁中的至少一根的高度沿着纵梁的长度变化，使得高度朝向其第一端减小。该公开内容也涉及过滤介质和具有这种背衬网的V型过滤器。
美国专利第8,328,895号公开了一种过滤介质褶组保持件，其是通过提供具有位于第一过滤介质部分与第二过滤介质部分之间的连结构件的过滤介质褶组而实现的。该第一介质过滤部分联接到在一侧上的连结构件，而第二介质过滤部分联接到在相对侧上的连结构件。连结构件提供给过滤介质褶组刚度并提供给板支承，以阻止在高压和随后的撕裂及刺穿的作用下的过度弯曲。
美国公开第2011/0252759号公开了一种过滤组件，其包括限定矩形开口的框架。管道围绕该矩形开口的周界的至少一部分设置。过滤介质褶组在框架的整个矩形开口上延伸。过滤介质褶组将来自沿第一方向流动通过过滤介质的气体的颗粒分离。支承结构能与框架连接，并且当气体沿第一方向流动通过过滤介质时，接合过滤介质褶组，以限制过滤介质褶组的运动。
对于许多可商业购得的过滤组的存在的、持续的问题是：在高压载荷的作用下的过滤器偏转和/或失效。由此，存在对改进的过滤介质的需求，并且具体是对用于过滤材料和流体的改进的方法和系统的需要。这些和其它需求由本发明解决。
发明内容
在一个实施例中，本发明涉及过滤组件，该过滤组件包括如下一种过滤组件，包括框架，该框架具有顶盖结构、端帽结构和将顶盖结构联接到端帽结构的多个侧板。过滤打褶介质，其联接到该多个侧板，其中，过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流动的方向与上游表面相对的下游表面，并且其中过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及支承构件，其联接到框架的一部分并且沿着过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个定位，其中，支承构件至少部分地穿入(穿透)该打褶构造。
在另一实施例中，本发明涉及V型板过滤组件，包括具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构联接，并且其中，端帽结构包括联接到该多个侧板中的两个侧板的端帽；联接到该多个侧板的两个过滤打褶介质，其中，每个过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流动的方向与上游表面相对的下游表面，其中，每个过滤打褶介质包括在过滤打褶介质的顶部与过滤打褶介质的底部之间的打褶构造，并且其中，每个过滤打褶介质以渐缩构造联接到顶盖结构和端帽，其中，过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及至少两个支承构件，该至少两个支承构件各自联接于每个过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个，并且沿着所述至少一个(定位)，其中，至少两个支承构件中的每一个的至少一部分至少部分地穿入该打褶构造内，并且在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
在另一个实施例中，本发明涉及包括过滤打褶介质(过滤器打褶介质)的过滤组件(filter assembly,过滤器组件)，其中，过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体的方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及支承构件，其联接到过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
在另一个实施例中，本发明涉及包括过滤打褶介质的过滤组件，其中，过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体的方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及支承构件，其联接到过滤打褶介质的上游表面，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
在另一个实施例中，本发明涉及包括过滤打褶介质的过滤组件，其中，过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体的方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及支承构件，其联接到过滤打褶介质的下游表面，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
本发明也包括V型板过滤组件，其可包括框架结构。该框架结构可包括顶盖结构和端帽结构，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构联接。端帽结构可包括联接该多个侧板中的两个、例如顶侧板和底侧板的端帽。过滤组件可包括借助该多个侧板固定地联接的两个过滤褶组，并且每个过滤褶组的特征可在于上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面。每个过滤介质可包括在过滤介质的顶部与过滤介质的底部之间的打褶构造，并且每个过滤介质可以以渐缩构造联接到顶盖结构和端帽。过滤组件可包括沿着每个过滤介质的下游表面在顶盖结构与端帽之间联接的至少两个支承构件。在一个实施例中，多个支承构件中的每一个的至少一部分可至少部分地穿透打褶构造，并且在过滤介质的打褶构造的一个褶内延伸。该多个支承构件可各自距至少一个其它支承构件和过滤介质的顶部或底部基本等距地定位，或在本发明的一个实施例中距至少两个其它支承构件等距地定位。
在一个实施例中，过滤介质可包括膜、纤维素微玻璃纤维、熔喷(非织造织物)、纺粘(非织造织物)或这些材料的混合物。在一个实施例中，各支承构件可限制过滤介质的下游表面积的不超过30％。在框架以内的过滤介质可各自构造为：在过滤介质的上游表面处的至少1kPa的流体压力的作用下，从过滤介质的垂直轴线向外偏转不超过20mm。V型板过滤组件可构造为抵抗约62.5kPa或更大的压差而基本维持它们的结构。
在其它实施例中，本发明涉及对流体进行过滤的方法。在一个实施例中，例如，本发明涉及用于对流体进行过滤的方法，该方法包括在过滤组件处接纳流体，其中，过滤组件包括具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构联接，过滤打褶介质联接于该多个侧板，其中，过滤打褶包括上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造和支承构件，该支承构件联接到框架的一部分并且沿着过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个定位，其中，支承构件至少部分地穿透打褶构造，并且在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸；以及由过滤组件对流体进行过滤，其中，流体导致在沿着过滤打褶介质的任何位置处从过滤打褶介质的垂直轴线的小于约25mm的偏转。
各方法也包括由过滤组件对流体进行过滤，其中，流体导致在沿着过滤介质的任何位置处从过滤介质的垂直轴线的不超过约25mm的偏转。过滤组件可构造为抵抗由流体施加的至少约62.5kPa的压差而基本维持其结构。附加地，支承构件会导致在操作中、在过滤介质上的压差增大，该压差增大比在不存在支承构件的情况下在过滤介质上的压差多出不大于百分之10。
过滤组件的各支承构件的宽度可类似于过滤介质的单个褶的宽度。在一个实施例中，支承构件可包括T形的横截面，具有沿着过滤褶组的下游表面延伸的第一部分和延伸入在过滤褶组的褶内的打褶构造中的第二部分。第一部分可限定有至少一个孔。过滤组件可包括两个或更多个支承构件，并且该两个或更多个部分可由桥接构件在每个支承构件的至少一端上相互联接。该桥接构件的特征可在于沿着桥接构件的长度的多个凸片，并且桥接构件可限定在该多个凸片中的凸片之间的间隙。
本文所描述的这些实施例可提供优于传统技术的多种益处。例如，本发明可允许在高压应用场合下进行过滤，而不必担心过滤器的结构偏转。附加地，本发明的实施例提出了具有在过滤器上的压差方面较低或可忽略不计的增大的、改进的过滤器支承件。结合以下说明书和附图更详细地这些和其它实施例、连同它们的许多优点和特征。
附图说明
考虑到所附的非限制性附图将更好地理解本发明。
图1A示出根据本发明的实施例的、包括处于水平位置中的支承构件的过滤组件的立体图。
图1B示出根据本发明的实施例的、包括处于垂直位置中的支承构件的过滤组件的立体图。
图2示出根据本发明的实施例的支承构件的立体图。
图3示出根据本发明的实施例的支承构件的立体图。
图4A示出联接到根据本发明的实施例的支承构件的过滤介质的截面图。
图4B示出根据本发明的实施例的支承构件的截面图。
图5A示出根据本发明的实施例的、包括处于水平位置中的支承构件的过滤组件的立体图。
图5B示出根据本发明的实施例的、包括处于垂直位置中的支承构件的过滤组件的立体图。
图6示出根据本发明的实施例的支承结构的立体图。
图7示出根据本发明的实施例的支承结构的立体图。
图8示出根据本发明的实施例的、对流体进行过滤的方法的简化流程框图。
图9呈现了将传统过滤组件与具有根据本发明的实施例的支承构件的过滤组件进行比较的测试数据。
具体实施方式
过滤器板和组件在大量应用场合中使用，在这些应用场合中要求过滤器特别高性能的操作特征。例如，V型板过滤器通常在用于去除气载微粒以保护燃气涡轮机免于腐蚀、结垢和性能损失的场合中使用。由于这些涡轮机的技术精度，过滤组件通常必需阻止绝大多数材料经过其中。在空气进入的上游表面或顶盖(header，集盖)处，用于V型板过滤器的通用过滤器尺寸在宽度和高度方面是大致600乘600mm。所使用的过滤器可具有形成褶组的打褶构造。褶密度，例如褶的数量可根据过滤组件而变化，但通常在每个过滤介质4到500个褶的范围中。借助所确定的宽度和高度，过滤器的深度表示过滤器一般可处理的空气流速。例如，300mm深的过滤器一般可处理大致3400立方米/小时(m3/hr)；400mm深的过滤器可处理大致4250立方米/小时；而600mm深的过滤器可在某些情况下处理超过5100立方米/小时。
在延伸过滤器的深度时可能出现的问题是，随着到褶组距离的增加，过滤打褶介质会更有可能在压力的作用下变形。即，在褶组受应力时，其可能在载荷的作用下变形，导致过滤介质面积不期望的损失，并且在某些情况下导致过滤器失效。此外，应力会传递到过滤组件的所有部分，包括介质、灌封部和框架，从而进一步增加过滤组件中失效点的个数。一种用于测试的方法包括使过滤器经受灰尘和水72小时，然后对过滤器以直到62.5kPa(千帕)的压差进行测试。施加在每个褶组上的力可能是2250N或更大。这样过大的力可能对于未受保护的过滤器导致介质、灌封和/或框架中的一个或多个的失效。在极端情况下，过滤组件可能断开，使得灰尘和水能够经过其中。
介绍
本发明通过沿着过滤打褶介质的上游表面和/或下游表面设置支承构件来解决过滤器的弱点。支承构件给过滤打褶介质提供结构完整性，同时也对在过滤组件上的压差具有可忽略不计的影响。支承构件构造抵抗在压力的作用下施加在过滤打褶介质上的向外的力，同时使对于过滤性能的影响最小化。
在一个实施例中，支承构件可沿着过滤打褶介质的上游表面定向。将支承构件放置在上游表面上会是有利的，从而例如避免对于任何下游单元的异物损伤。在这个和其它实施例中，支承构件可灌封于褶。
在另一实施例中，支承构件可沿着过滤打褶介质的下游表面定向。该构造可使制造简单，因为支承构件可以灌封或可以不灌封于褶。为了本公开内容的目的，支承构件将主要示出和描述为在下游表面上，但应理解的是，支承构件可附加地或替代地沿着上游表面定向。在其它实施例中，支承构件可设置在上游表面和下游表面上。
在一个实施例中，过滤组件可根据应用场合包括更多或更少的部件。例如，过滤组件可包括过滤打褶介质，其特征在于上表面和沿流体流(例如空气流)通过过滤组件的方向与上游表面相对的下游表面。过滤打褶介质特征在于具有打褶构造。支承构件可联接到过滤打褶介质的上游表面和/或下游表面，并且支承构件恩典至少一部分可接合打褶构造，且在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。过滤组件可以或可以不包括顶盖结构或端帽结构。
现将参照上述附图描述本发明的实施例的支承构件和过滤组件。
图1A示出根据本发明的实施例的、包括支承构件102、103的过滤组件100的立体图。所示过滤组件100包括顶盖板104和端板106。附加地，过滤组件100包括顶侧板108和底侧板110。顶侧板和底侧板将顶盖板104联接到端板106。过滤打褶介质112定位在过滤组件100之内。在一个实施例中，过滤打褶介质112从顶侧板108连续延伸到底侧板110，且过滤打褶介质112联接于顶侧板108和底侧板110。同样，过滤打褶介质112可附加地或替代地从顶盖结构104连续延伸到端帽结构106，且过滤打褶介质可联接于顶盖结构104和端帽结构106。过滤打褶介质112具有上游表面114和沿流体流118通过过滤组件100的方向与上游表面114相对的下游表面116。
如本文中进一步描述的，过滤打褶介质112的特征可在于具有多个过滤构造，该多个过滤构造可包括打褶构造。在一个实施例中，如图1A所示，支承构件102、103设置为处于水平位置中，并且与过滤打褶介质的打褶构造对齐。在另一实施例中，如图1B所示，支承构件102、103设置为处于垂直位置中，并且与过滤打褶介质的打褶构造对齐。应理解的是，虽然在全文中将讨论打褶构造，但是可采用任何种类的过滤表面构造，并且其包含于本申请中。
支承构件
仍然参照图1A和图1B，过滤组件也可包括支承构件102、103，其沿着过滤打褶介质112的下游表面116联接于顶盖板104和端板106或联接在它们之间。支承构件102、103各自沿着下游表面116延伸，并且不穿过过滤打褶介质112。使支承构件延伸穿过过滤打褶介质112是不利的，因为这样过滤打褶介质112就不再是连续的，并且会要求额外的(一个或多个)处理步骤，用于将过滤打褶介质灌封到支承构件。本发明的实施例有利地避免了这些额外的处理步骤。此外，当过滤打褶介质112具有打褶构造时，支承构件102、103可延伸入各褶中，但是不穿过过滤打褶介质112。
在示例性实施例中，当支承构件102、103定位在下游表面116上时，支承构件102、103中并没有部分位于过滤打褶介质112的上游表面114上。
在其它实施例中，支承构件可沿着过滤打褶介质112的上游表面114定位。同样，当支承构件102、103定位在上游表面114上时，支承构件102、103中并没有部分在过滤打褶介质112的下游表面116上。
支承构件可以与过滤打褶介质的各褶对齐。这允许支承构件的一部分延伸入褶中，并且提供结构完整性。当褶具有水平构造时，支承构件可沿水平方向定位。同样，当褶具有垂直构造时，支承构件可沿垂直方向定位。换言之，支承构件并不沿不同的方向交叉，因为这会阻止支承构件的一部分延伸入褶中。
虽然在图1A和图1B中示出两个支承构件102、103，但是在其它实施例中过滤组件可包括一个或多个支承构件，例如从1个到10个支承构件、从2个到8个、从3个到8个或从3个到5个。支承构件的数量可广泛地变化，并且很大程度上取决于所采用的过滤介质材料以及支承构件的尺寸及形状和这些过滤介质将用于的情况。应理解的是，虽然更多的支承件会给过滤介质提供额外的刚度，但是支承构件增加的个数也会导致在过滤介质上的压降方面不期望的增大。附加地，在多个支承构件与过滤组件一起使用的一个实施例中，各支承构件可具有类似的设计，或可具有彼此不同的设计。支承构件的设计包括具有以下横截面的设计以及下文描述的其它设计：T形、U形、I形或π形的横截面。
根据尺寸、定向和待解决的应用场合的过滤要求，支承构件的间距可广泛地变化，从而提供给过滤组件和过滤打褶介质所期望的程度的结构支承。在一个实施例中，当例如处于平行定向中的两个或更多个支承构件沿着过滤打褶介质的上游表面和/或下游表面布置时，这些支承构件可以以等距的方式或非等距的方式彼此定位或相互间隔开和/或与最接近的、平行的框架构件(例如侧板、顶盖或端帽)间隔开。在某些实施例中，支承构件可定位为距至少一个其它支承构件和过滤打褶介质的顶部或底部基本等距，或与至少两个其它相邻的支承构件基本等距。该定位允许沿着过滤打褶介质的均匀间隔，以使结构完整性最大化。例如，如果沿着过滤打褶介质的下游表面包括两个支承构件，则这些支承构件可定位为距离具有600mm高度的过滤打褶介质的顶部为200mm和400mm。此外，例如，如果沿着过滤打褶介质的下游表面包括三个支承构件，则这些支承构件可定位为距离具有600mm高度的过滤打褶介质的顶部为150mm、300mm和450mm。在这些和其它实施例中，基本等距意味着支承构件之间的距离在±50mm之内(垂直于支承构件测量)。在其它实施例中，支承构件之间的距离可以在±40mm、±30mm、±20mm、±10mm或±5mm的范围之内。
无论沿着过滤打褶介质定位的支承构件的数量如何，根据过滤表面尺寸(在正常打褶构造中不延伸的褶)，该一个或多个支承构件可单独地或共同地限制过滤打褶介质的上游表面和/或下游表面的不大于约30％，例如，不大于上游表面积和/或下游表面积的约20％、不大于约15％、不大于约10％或不大于约5％。限制更大数量的上游表面积和/或下游表面积会不期望地限制过滤打褶介质的有效性。
待过滤的流体可包括以下流体中的一种或多种，包括蒸汽、空气、液体或其组合。液体的非限制性示例包括水、液态或蒸汽化学品或能够由过滤组件过滤的任何其它液体。流体可施加或可使得其施加一定量的压力在过滤组件上，并且过滤组件可构造为抵抗由流体所施加的压差而基本维持其结构。可施加的压差可大于至少约1kPa、例如至少约10kPa、至少约25kPa、至少约40kPa、至少约60kPa、至少约100kPa的流体压力，并且可包括具有至少约62.5Kpa(千帕)的流体压力的操作。一个或多个支承构件可导致在过滤操作期间、在过滤打褶介质上的压差增加，该压差相对于在不存在多支承构件的情况下在过滤打褶介质上的压差增加不超过约百分之25。在某些实施例中，一个或多个支承构件会导致不超过约百分之20的压差，例如不超过约百分之15、不超过约百分之10、不超过约百分之5、不超过约百分之3、不超过约百分之1、从0到百分之1或约百分之0(可忽略不计的增加)的压差。
图2示出根据本发明的一些实施例的支承构件200的立体图。如所示的，支承构件200包括T形横截面，其具有如前述的、沿着过滤打褶介质的下游表面延伸的第一部分210(基部)。支承构件200也可包括第二部分220(凸缘部分)，该第二部分可延伸入过滤打褶介质的打褶构造中。
支承构件的尺寸可取决于应用场合，在应用场合具有更大流体压力的情况下，可能要求更大和/或更厚的支承构件。附加地或替代的，那些具有更大的流体压力的应用场合可包括更多的支承构件。附加地，与支承构件联接的过滤打褶介质的特征可能影响支承构件的尺寸。在一个实施例中，每个支承构件200的特征可在于具有不大于约100mm的第一部分210的宽度(w)或沿着过滤打褶介质的高度的高度。第一部分210的宽度也可不大于约75mm，例如不大于约50mm、不大于约25mm、不大于约19mm、不大于约10mm或不大于约5mm。在一个实施例中，第一部分210的宽度可以在从1至100mm的范围中，例如从约5至约75mm、从约15至约75mm或从约20至约50mm。宽度也可类似于或等于过滤打褶介质的多个褶的宽度，并且可类似于或等于过滤打褶介质的单个褶的宽度。因此，例如，如果特定的打褶的过滤打褶介质的褶宽度是18mm，则支承构件的宽度或第一部分210的宽度可以也是18mm，或可在第一部分的宽度的一定百分比以内(例如20％以内)，例如从15mm至21mm，例如从16至20mm。
支承构件200的总体长度(l)也可基于过滤打褶介质的特征和尺寸来确定。在一个实施例中，支承构件200的长度持续延伸至少过滤打褶介质的长度。在另一个实施例中，如果过滤打褶介质的长度或顶盖结构与端帽结构之间的深度是600mm，则支承构件的长度可以是600mm，或在支承构件长度的一定百分比内，例如在长度是约600mm的情况下在590mm至620mm之间，该长度可包括用于联接的额外长度，例如用于与顶盖结构或端帽结构的联接。应理解的是，支承构件长度可以对于任何其它过滤长度是任何其它长度，或可具有比它所联接的过滤打褶介质的长度更大或更小的任何其它大小的长度。
支承构件的高度(h)或其可在打褶构造内延伸的量可大于或小于支承构件的高度。例如，支承构件第二部分220可具有不大于约100mm的高度，例如不大于约75mm、不大于约50mm、不大于约25mm、不大于约19mm、不大于约10mm或不大于约5mm。在一个实施例中，第一部分210的宽度可以在从约1至约100mm的范围中，例如从约5至约75mm、从约15至约75mm或从约20mm至约50mm。第二部分220的高度可以是支承构件220的总体高度，或可包括从第二部分200的端部通过第一部分210的(量得的)尺寸。
支承构件200的第一部分210和第二部分220的厚度(t)可相互类似或可不同，并且可不超过约10mm。在一个实施例中，该厚度可不超过约8mm，例如不超过约6mm、不超过约4mm或不超过约2mm。在某些实施例中，可以使用更厚的支承构件。
图3示出根据本发明的另一实施例的附加的支承构件300的立体图。支承构件300可类似于支承构件200，并且可类似地包括第一部分310和第二部分320。支承构件300附加地示出限定在支承构件300的第一部分310中的孔330。在一个实施例中，各支承构件可限定在支承构件的第一部分或第二部分中的任一个或两个中的至少一个孔，并且可包括沿着支承构件长度的多个孔。限定在支承构件中的孔可具有任何数量的几何形状，诸如所示的三角形几何形状或包括但不限于圆形、椭圆形、梯形、正方形、矩形、菱形、狭缝及其组合的几何形状。此外，孔可具有任何合适的尺寸。例如，多排孔可如所示地限定在支承构件内，或一个或多个更大的孔可限定在支承构件中，例如，沿着支承构件延伸一段距离或在大部分高度上延伸的两个或更多个矩形孔。虽然相较于实心的支承构件孔会减小所提供的支承的大小，但是孔可包括在支承构件中，以允许在支承构件定位所在的过滤打褶介质的各部段处增大的流动。由此，不同的应用场合可基于应用场合的具体特征而从不包括孔到包括多个孔。
图4A示出联接到根据本发明的实施例的支承构件405的过滤打褶介质430的剖视图。如所示的，支承构件405包括第一部分410(基部)，其沿着过滤打褶介质430的下游表面432行进(延伸)。所示的支承构件405附加地包括第二部分420(凸缘部分)，其延伸入打褶过滤介质430的褶434。第二部分420可接触形成在褶434内的谷部。如图4A所示，第二部分420不会穿过打褶构造延伸到上游表面436。如前所述，支承构件405的第二部分420可穿入褶434中，但不会穿入具有打褶构造的实际过滤打褶介质430，如所示的。第二部分420可在过滤打褶介质430的褶434内延伸，并且可接合过滤打褶介质或安置于褶内。例如，灌封材料可被包括在褶内，从而联接支承构件405的第二部分420，以提供在过滤打褶介质内的安置。灌封材料可持续(连续)地在支承构件的(整个)长度上提供，或沿着介质以不同的间隔提供。
图4B示出根据本发明的各自实施例的附加的支承构件405a-e的截面图。如所示的，示例性支承构件可包括接触过滤打褶介质的一个或多个部段。在一个实施例中，支承构件的设计包括延伸入褶中的至少一个凸缘构件。例如，支承构件405a、405c和405d包括仅一个凸缘部分，类似于前述的第二部分420。这些实施例比其它应用可能具有更低的操作要求，但是仍会受益于在过滤打褶介质内的一个或多个支承构件。在支承构件405d上的脊部可提供给过滤打褶介质额外的结构完整性。然而，支承构件405b和405e包括至少两个部分：基部和凸缘，用于向过滤打褶介质提供额外的支承。例如，支承构件405e可包括类似于前述的第二部分420的两个部分。因此，这种支承构件可具有延伸入打褶构造的两个分离的褶中的凸缘部分，其可以可选地包括两个相邻的褶。各种支承构件设计的尺寸可包括用于产生所期望的刚度或支承的部分。例如，T形设计可具有在某些情景下在过滤器上的压降方面额外的增大，而非T形的线性设计会限制更少的流动。此外，线性的设计、诸如支承构件405a、405c和405d可以以增大的宽度来制成，从而提供给与T形设计类似的结构支承。根据凸缘部分与其已插入的褶之间所期望的接触表面积，凸缘部分的端部可以是钝的、弯曲的(弧形的)或收于一点。某些非对称的设计可能附加考虑到在更高的压差下可能产生的扭转或扭矩而制成。
在一个实施例中，支承构件可联接到框架和/或过滤打褶介质。在其它实施例中，支承构件可联接于顶盖结构和/或端帽结构。例如，支承构件可联接在顶盖和端帽下方，并且可联接于顶盖或端帽的唇部或突出部(ledge,凸肩)的下侧。附加地，支承构件的一端或两端可包括凸片，凸片在顶盖结构或端帽结构内延伸，以提供用于联接的更大的表面。下文将讨论这些和其它支承构件构造。
本文所讨论的任何联接可包括或使用灌封材料以使部件相互连结，并且可包括在过滤组件内对过滤打褶介质的密封。在一个实施例中，联接可能导致固定的联接。灌封材料可以是可固化的灌封材料，并且可包括多种材料。合适的灌封材料可包括聚氨酯、硅树脂(硅酮)、环氧树脂、聚氯乙烯(PCV)热熔体、塑料溶胶、甲基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸酯或氟硅酮或其组合。所使用的灌封材料可在联接之前倒入框架中。如果使用了可固化的灌封材料，则灌封材料可以借助多种手段中的任一种来固化，包括例如加热、感应、UV、绝氧条件、溶剂蒸发和水分。
在过滤操作和/或测试期间，支承构件可抑制和/或阻止过滤打褶介质的偏转，并且帮助维持整体过滤组件结构。根据本发明所使用的支承构件允许过滤组件或V型板过滤组件抵抗至少62.5kPa(千帕)的压差，而基本维持其结构。为了基本维持过滤组件结构，支承构件会阻止过滤组件的致命失效，或会阻止过滤打褶介质在沿着过滤打褶介质的任何点处向外偏转超出阈值。因此，本发明的实施例有利地允许过滤打褶介质基本维持其结构。例如，支承构件可限制或甚至阻止在下游表面上的过滤打褶介质的向外最大偏转(弯曲、挠曲)到不超过约50mm，并且在某些实施例中可限制向外最大偏转不超过约40mm，例如不超过约30mm、不超过约20mm、不超过约10mm、不超过约5mm、不超过约1mm，或提供无法检测到的偏转。最大偏转可从过滤打褶介质的垂直轴线、从过滤组件的端部到端部测得。对最大偏转的测量可以在过滤打褶介质的上游表面相对于下游表面至少约1kPa的流体压差下进行，或在某些情况下是在至少约10KPa，例如至少约20kPa、至少约30kPa、至少约40kPa、至少约50kPa、至少约60kPa、至少约70kPa或至少约100kPa的流体压差下进行。最大偏转(量)可在固定的时间段或变化的时间段之后进行测量。
V型板
图5A示出根据本发明的一些实施例的、包括支承构件550、560的过滤组件500的立体图。打褶构造的定向如图5A所示可以是水平的，或如图5B所示可以是垂直的。所示过滤组件包括V型板过滤框架505，包括顶盖结构510和端帽结构520。此外，过滤组件500可包括多个顶侧板530和底侧板535，它们可将顶盖结构510与端帽结构520联接。在一个实施例中，端帽结构520可包括联接到顶侧板530和底侧板535的端帽。联接到顶侧板530和底侧板535的一个或多个过滤打褶介质540可定位在过滤组件500内。过滤打褶介质540的特征可在于上游表面542和沿流体通过过滤组件500的方向与上游表面542相对的下游表面544。过滤打褶介质的特征可在于打褶构造。应理解的是，虽然在全文中将讨论打褶构造，但是可采用任何种类的过滤表面构造，并且其包含于本发明中。
在一个实施例中，过滤组件500可以是V型板过滤组件，具有以渐缩的方式从顶盖结构延伸到端帽结构的两个或更多个过滤打褶介质。附加地，随着过滤打褶介质延伸到顶盖结构510，联接于每个端帽520的过滤打褶介质540可彼此偏离。V型板过滤组件可包括任何数量的实际V型板，每个V型板具有两个过滤打褶介质540。例如，V型板过滤器可具有联接于顶盖结构510的1个V型板、例如2个V型板、3个V型板、4个V型板、5个V型板、6个V型板、7个V型板或8个V型板或更多个V型板。每个过滤打褶介质540可以是在顶侧板530与底侧板535之间、从顶盖结构510延伸到端帽结构520的单个过滤介质。例如，单个褶组可在顶侧板与底侧板、与该过滤介质相关联的顶盖结构和端帽结构之间的所限定的空间内连续地延伸。附加地，每个过滤打褶介质540可具有在过滤介质顶部与过滤介质底部之间的打褶构造。每个过滤打褶介质可以以渐缩的构造、在顶侧板530与底侧板535之间联接于顶盖结构510和端帽结构520的端帽。在某些实施例中，多个过滤打褶介质可相互联接并且被支承在同一结构内。
如图5A所示，用于过滤组件500的支承构件550和560可沿着过滤介质540的下游表面544定位。支承构件550和560可定位于沿着下游表面的任何位置，并且可相对于彼此间隔开和/或相对于顶侧板530或底侧板534间隔开。在某些实施例中，支承构件550和支承构件560如本文所描述地定位为相互间基本等距。
在一个实施例中，过滤组件的部件和框架，包括顶盖结构、端帽结构、顶侧板和底侧板以及支承构件可形成为具有刚性或半刚性构造。各部件可以是或可包括任何数量的、可基于具体的过滤器应用场合而提供结构特征或性能特征的材料。各部件可以是模制或挤压成型的，并且可包括塑料、热塑性塑料、热固性塑料、陶瓷、碳纤维和/或金属。在任何部件中使用的材料可包括但不限于：聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺、乙缩醛、聚氯乙烯、纤维素、聚酯、聚乙烯、含氟塑料、聚酰亚胺、聚酰胺、聚丙烯、聚砜、三聚氰胺、酚醛、聚氨酯、聚醚醚酮、全氟烷氧基、聚偏二氟乙烯、填充的复合材料，包括填充有玻璃、碳纤维、颜料或金属和/或这些材料的任何组合。
过滤介质
用于过滤介质的材料可包括针对包括强度、耐腐蚀性、重量和刚度的具体特性而选择的任何数量的材料。材料科包括纺织材料和无纺材料，包括微玻璃纤维、纤维素、纺粘(非织造织物)、熔喷(非织造织物)、膜和这些材料中的任何材料的组合。过滤介质也可包括静电纺丝纳米纤维网，例如尼龙、PVDF和微多孔聚合物膜，包括例如聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯，其可帮助防水渗透。可基于其将用于的应用场合的具体要求来选择或发展过滤介质，并且该过滤介质可包括例如根据ASHRAE 52.2测试标准评级为1至16或根据EN1822-2009测设标准评级为E10至U17的最小效率测试值(“MERV”)。对于其中待过滤的流体包括液体的应用场合，在整个本申请中讨论的任何类似的材料或组合可被包括，并且可用于以任何评级的过滤。这些评级可包括绝对评级或标称评级，包括至少约100微米(microns)，例如至少约1000微米、至少约50微米、至少约40微米、至少约25微米、至少约10微米、至少约8微米或至少约2微米。
过滤介质可包括微多孔聚合物膜。微多孔聚合物膜已证明了在从流体流中移除颗粒和微生物方面的可依赖性和可靠性。这种微多孔膜的特征可在于它们的聚合物组合物、空气渗透性、水侵入压力和过滤效率。根据应用场合的要求可使用各种微多孔聚合物膜。微多孔聚合物膜可由以下材料构造而成，包括：硝化纤维素、三乙酰纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚砜、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯或丙烯酸酯共聚物。
对于各种流体的应用，过滤介质可包括疏水材料，该疏水材料可阻止水通过，但可使一种或多种其它流体或其它材料通过，在该情况下，过滤介质能够承受在过滤介质上施加的压差，而没有任何流体穿过其中。膜具有从约0.2巴(bar)至约1.5巴的水侵入压力和从约7弗雷泽(Frazier)至约100弗雷泽或从约10弗雷泽至约40弗雷泽的平均空气渗透性，如在测试标准ASTM F778(1993)下所确定的。过滤介质也可包括微多孔含氟聚合物，诸如聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。过滤介质也可在各种实施例中包括膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)膜。
过滤介质可能可选地包含用于改进过滤器的某些特性的填料材料。合适的填料可包括但不限于：炭黑或其它导电填料、催化微粒、煅制二氧化硅、胶态硅石，或吸附材料，诸如活性炭，或陶瓷材料，诸如活性氧化铝和二氧化钛。如所述的，过滤介质可包括呈网的形式的熔喷材料。过滤介质可包括一个或多个熔喷聚合物纤维网层，其可由各种聚合物材料制成，包括但不限于：聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯及其组合。形成网的聚合物纤维可具有在约0.5微米(microns)至约10微米或更多的范围中的直径。熔喷聚合物纤维网的基础质量可以例如是在约1g/m2至约100g/m2的范围中。熔喷过滤介质可包括一个或多个电过滤介质层。电荷可使用各种技术被施加到熔喷纤维网，用于改进它们的过滤性能。例如，合适的网可通过使网循序经受一系列电场来便利地冷充电，使得相邻的电场具有相对于彼此基本相反的极性。在一个实施例中，电过滤材料也可通过多种其它技术制成。可类似地采用任何过滤介质材料的组合，包括具有微多孔聚四氟乙烯膜和静电熔喷网的过滤介质。
过滤介质也可在一个实施例中包括纳米纤维，包括通过静电纺织(静电纺丝(electrocpinning))方法产生的纳米纤维，该方法可产生具有较小的直径和较大的表面积的合成纤维。可类似地采用附加的或替代的纳米纤维生产方法。包括玻璃和聚合物的各种材料可作为纳米纤维来使用。例如，所使用的聚合物可包括但不限于聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃、缩醛树脂、聚酯、纤维素醚、聚亚烃化硫、聚环氧芳香烷、聚砜、改性聚砜聚合物和聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚偏二氟乙烯。
桥接构件
图6示出根据本发明的一些实施例的支承结构600的立体图。如所示的，支承构件605和610相互联接以形成支承结构。如所示的，支承结构600包括两个支承构件605、610和三个桥接构件620a、620b和620c。当然，在不从本发明偏离的情况下可采用其它布置(结构)和数量的支承构件及桥接构件。桥接构件620a和620c可放置为在如前所述的顶盖结构和端帽结构内与过滤组件连接。在一个实施例中，桥接构件620a、620b和620c可提供在过滤褶组的下游表面上的附加的结构完整性。还有，桥接构件620a、620b和620c可以以基本等距的方式对支承构件605和610提供间隔。出于本发明的目的，桥接构件构造和设置为共同地限制过滤打褶介质的下游表面积的不大于约30％，并且可限制下游表面积的不大于约25％，例如不大于约20％、不大于约15％、不大于约10％、不大于约5％或更少。在一个实施例中，桥接构件构造和设置为使得不处于笼状结构或网状结构中，笼状结构或网状结构会提供对表面积的进一步限制。
支承构件可包括任何上述特征或轮廓。如上所述，支承构件可包括更多或更少个数的支承构件以及比所示的更多或更少个数的桥接构件。例如，在一个实施例中，两个或更多个支承构件可由桥接构件在每个支承构件的至少一端上相互联接。在这样的实施例中，不存在中心桥接构件。
支承构件605和610以及桥接构件620a、620b和620c可由相同或不同的材料形成。作为一个非限制性示例，支承构件605和610以及桥接构件620b可包括诸如热塑性塑料之类的塑料或金属，而桥接构件620a和620c可独立地包括诸如热塑性塑料的塑料或金属。
通过在这些结构内联接，桥接构件可不限制过滤打褶介质的任何表面积，或限制过滤打褶介质极小的表面积。例如，灌封材料可在顶盖结构内、端帽结构内或者桥接构件620a和620c上流动或定位，并且联接到配合构件。在这些构造中，灌封材料可以或可以不沿着支承构件或过滤打褶介质被包括。附加的桥接构件620a、620b和620c可沿垂直于支承构件的定向、沿着过滤褶组的下游表面定位，诸如借助桥接构件620b所示的。这些桥接构件可直接与侧板、支承构件和/或过滤打褶介质联接。这些桥接构件可对高压应用场合或附加的结构支承在其中可能会有用的其它应用场合提供附加的支承。在一个实施例中，支承结构600可以是一件式设计，诸如从注塑模制过程中(制成)的。
图7示出根据本发明的另一实施例的支承结构700的立体图。支承结构700可包括与上述支承结构600类似的部件，并且如所示地包括支承构件705和710以及桥接构件720a和720b。桥接构件720a和720b可附加地特征在于沿着每个桥接构件的长度的多个凸片730。各凸片730可具有类似或不同的长度。例如，分别穿过支承构件705和710的连接部的凸片可以是更长的，以确保邻近支承构件不会出现间隙，当在应力的作用下时，间隙可能提供结构中的失效点。在一些实施例中，桥接构件720a和/或720b的特征可在于L形，允许L的一部分联接到支承构件705和710而另一部分联接在如上所述的顶盖结构和端帽结构内。凸片730可通过间隙相互隔开，并且在一些实施例中，桥接构件限定在该多个凸片中的每个凸片或一些凸片之间的间隙。桥接构件的带凸片结构和间隙可允许各部件之间改进的联接。例如，灌封材料可流经间隙且围绕凸片流动，从而提供在桥接构件与顶盖结构和端帽结构之间的灌封材料的改进的分布，这可以提供加强的粘附性和在设计中更少的断裂点。
过滤方法
上述系统和装置可以以各种方法来使用。如图8所示，方法800包括对根据本发明的实施例的对流体进行过滤的方法的所选择的操作。该方法可包括在操作810时在过滤组件处接纳流体。过滤组件可包括任何上述部件，并且在某些示例中可包括具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构相联。过滤组件也可包括借助该多个侧板联接(例如固定地联接)的过滤打褶介质，其中，过滤打褶介质的特征可在于上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面。过滤打褶介质可在一个实施例中具有打褶构造。过滤组件也可包括沿着过滤褶组的下游表面联接于顶盖结构和端帽结构的支承构件，其中，支承构件至少部分地穿入打褶构造，并且在过滤打褶介质的打褶构造的至少两个褶之间延伸。在一个实施例中，过滤组件可包括如前所述的过滤打褶介质和支承构件。方法800也包括在操作820时通过过滤组件对所接纳的流体进行过滤。如上所述，流体可能导致在沿着过滤打褶介质的任何位置处、从过滤打褶介质的垂直轴线不大于约25mm的偏转。
各方法可以在一般的过滤操作中或在测试操作中执行，并且可包括附加的操作。例如，测试方法也可包括在操作710时接纳流体之前对过滤打褶介质进行加载。例如，某些测试操作包括在执行测试之前、用处于特定流速的灰尘和水、在一段时间内对过滤打褶介质进行加载，该测试可能包括所描述的接纳和/或过滤操作。在一个实施例中，接纳操作可包括测试条件，诸如用于过滤器的爆裂试验。爆裂试验的一个非限制示例包括使加载了的过滤器经受灰尘和水，直至压降达到目标压力，例如62.5kPa。在测试或工作期间的附加操作可包括测量流体对过滤器的影响。这些影响包括腐蚀、损坏或从过滤打褶介质的中心以及在沿着过滤打褶介质的任何其它点处的偏转。应理解的是，这些操作中的任何操作可在由本发明包括的示例性方案法中执行。
类似地公开了制造具有支承构件的过滤组件的方法，并且可包括具有过滤打褶介质的一个或多个支承构件。任何上述支承构件构造或过滤介质材料可在制造中使用。联接可包括使用灌封材料以将支承构件与过滤打褶介质连结。附加的操作可包括将如前所述的支承构件或支承结构与过滤组件的附加的框架部分联接，该过滤组件包括如前所述的顶盖结构、端帽结构和/或侧板。操作可包括使用灌封材料以将支承构件、支承结构和/或过滤打褶介质与框架部件相联接。附加的操作可包括如前所述地对过滤器进行测试，以及对制造过程进行测试，以确保遵循任何内部和外部可对于操作适用的标准。
在前述描述中，出于阐释的目的，已给出了许多细节从而提供对本发明的各种实施例的理解。然而，对本领域技术人员将会明了的是，某些实施例可在没有这些细节中的一些细节的情况下实践，或可在有附加的细节的情况下实践。
已公开了若干实施例，本领域技术人员将会理解的是，在不偏离实施例的精神的情况下，可适用各种改型、替代构造和等同。附加地，没有描述多个已知的过程和元件，从而避免对本发明不必要的模糊。由此，以上描述不应被认为是限制本发明或权利要求的范围。
当提供数值范围时应理解，除非文中有明确说明，在该范围上下限之间达到下限单位的最小部分的各中间值也视为具体公开。包括了在任何阐述的值之间更窄的范围或在阐述的范围中未阐述的中间值和任何其它在该阐述的范围中的阐述的值或中间值。所述范围可独立地包含或排除这些较小范围的上下限，本发明也包括这些较小范围不包含端值、包含某个或两个端值的各范围，受对所阐述的范围中任何具体排除的端值的限制。在所阐述的范围包含一个或两个端值的情况下，也包括排除这一个或两个被包括端值的范围。
除非上下文另有明确说明，本文和所附权利要求书所用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括复数的指代。因此，例如，提到“过滤器”包括多种这类过滤器，并且提到“支承构件”包括对本领域技术人员已知的一个或多个支承构件的指代，等等。
还有，当在本说明书和以下的权利要求中适用时，词语“包括”、“包括有”、“包含”、“包含有”、“含有”、“含”和“含有了”意在特指存在所阐述的特征、整体、部件或步骤，但它们不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、部件、步骤、动作和/或组合。
示例
在具有和不具有如前所述的支承构件的过滤组件上进行测试。爆裂试验的结果包括在具体的示例中。
示例1：测试了具有4块“V”板的V型板过滤器，包括8个过滤褶组。V型板过滤器具有的尺寸是594mm高、594mm宽和607mm深。V型板在不使用褶组中的支承构件的情况下制成。测量了在V型板过滤器上的初始压降，并且确定为在4250立方米/小时下是156Pa。然后，对V型板过滤器借助在4250立方米/小时流速下的灰尘进行加载，直至其达到1000Pa。在褶组的中心处的偏转测得为50mm。这被认为是过度的，并且未进行爆裂试验。
示例2：类似的V型板过滤器如示例1中所描述地制成，然而，V型板过滤器的每个褶组包括如前所述的、由ABS塑料制成的T形的支承构件。支承构件厚3.175mm、至少部分地布置在打褶构造内宽25.4mm，并且沿着过滤介质的褶组的下游表面高19mm。这些支承构件中的两个放置在每个褶组的下游表面上。支承构件位于距每个褶组的顶部1/3和2/3距离处。各褶组被组装为V型板过滤器。在测试时，初始压降测得并确定为在4250立方米/小时下是176Pa。在根据示例1中所述的类似的过程的灰尘加载之后，在褶组的中心处的偏转并非显著的。然后，过滤器经受灰尘和水，直至压降是62.5kPa。具有联接到褶组的支承构件的V型板不允许灰尘和水旁通到干净侧，因此通过了爆裂试验。
示例3：第一V型板过滤器制成为类似于示例1中的过滤器，其不包括支承构件。第二V型板过滤器制成为类似于示例2中的过滤器，其包括如在该示例中所述的、每个褶组一个由ABS塑料制成的支承构件。第三V型板过滤器制成为类似于示例2中的过滤器，其包括每个褶组两个支承构件，定位为距过滤介质的最高位置1/3和2/3。在所有3个V型板过滤器上进行了压力测试。第二和第三V型板过滤器在直到1kPa的压降下不呈现向外的偏转。第一V型板过滤器在1Kpa的压降下、在褶组的中心处呈现25mm的向外的偏转。
示例4：第一V型板过滤器制成为类似于示例1中的过滤器，其不包括根据本发明的支承构件。第二V型板过滤器制成为类似于示例2中的过滤器，其包括每个褶组两个支承构件，定位为距过滤介质的最高位置1/3和2/3。在两个V型板过滤器上进行了空气流动测试。图9示出在由(曲)线910所示的第一V型板过滤器与在由(曲)线920所示的第二V型板过滤器之间的对比的测试数据。如所示的，各支承构件在从2000立方米/小时以下直到9000立方米/小时的所有空气流动下引起在过滤器上的压力方面的小于15％或小于10％的增大。
在下文中，描述其它示例以有助于理解本申请：
E1.一种过滤组件，包括具有顶盖结构、端帽结构和将顶盖结构联接到端帽结构的多个侧板的框架；联接到该多个侧板的过滤打褶介质，其中，过滤打褶介质包括上游表面和沿流动通过过滤组件的方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及支承构件，其联接到框架的一部分并且沿着过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个定位，其中，支承构件至少部分地穿入该打褶构造。
E2.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件沿着过滤打褶介质的上游表面定位。
E3.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件沿着过滤打褶介质的下游表面定位。
E4.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件联接到顶盖结构和端帽结构。
E5.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件联接到多个侧板中的一个或多个。
E6.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件与打褶构造对齐。
E7.任何前述或后续示例的过滤组件，其中，过滤组件包括V型板过滤组件，具有以渐缩形式从顶盖结构延伸到端帽结构的过滤打褶介质。
E8.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，过滤打褶介质包括在侧板之间、从顶盖结构延伸到端帽结构的单个褶组。
E9.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括定位在过滤打褶介质上不同位置处的两个支承构件。
E10.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括T形横截面，具有沿着过滤褶组的下游表面延伸的第一部分和延伸入在过滤打褶介质的至少两个褶之间的打褶构造中的第二部分。
E11.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括沿着过滤褶组的上游表面或下游表面中的至少一个的至少两个支承构件。
E12.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括塑料、热塑性塑料、热固性塑料、陶瓷或碳纤维、金属或其组合。
E13.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件具有比褶宽度大的宽度，其中，支承构件的宽度不超过约100mm。
E14.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件横向于流动限制过滤打褶介质的上游表面积或下游表面积的不大于约百分之30。
E15.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，过滤组件构造为抵抗至少62.5kPa的压差而基本维持其结构。
E16.任何前述示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括相互联接的多个支承构件。
E17.一种V型板过滤组件，包括具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构相联接，并且其中，端帽结构包括联接到多个侧板中的两个侧板的端帽；联接到该多个侧板的两个过滤打褶介质，其中，每个过滤打褶介质包括上游表面和沿流动通过过滤组件的方向与上游表面相对的下游表面，其中，每个过滤打褶介质包括在过滤打褶介质的顶部与过滤打褶介质的底部之间的打褶构造，并且其中，每个过滤打褶介质以渐缩构造联接于顶盖结构和端帽，其中，过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及至少两个支承构件，该至少两个支承构件各自联接于每个过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个并且沿着所述至少一个(定位)，其中，至少两个支承构件中的每一个的至少一部分至少部分地在打褶构造内穿入，并且在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
E18.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件沿着过滤打褶介质的上游表面定位。
E19.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件沿着过滤打褶介质的下游表面定位。
E20.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件联接到顶盖结构和端帽结构。
E21.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件联接到多个侧板中的一个或多个。
E22.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件与打褶构造对齐。
E23.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，支承构件包括定位在过滤打褶介质上不同位置处的两个支承构件。
E24.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，多个支承构件各自定位为距至少一个其它支承构件和过滤打褶介质的顶部或底部基本等距，或距至少两个其它支承构件基本等距。
E25.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，过滤打褶介质包括纺粘聚合物纤维介质。
E26.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，过滤打褶介质包括可膨胀的聚四氟乙烯。
E27.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，至少两个支承构件限制过滤打褶介质的上游表面积或下游表面积的不大于约百分之30。
E28.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，在框架内的两个过滤打褶介质各自构造为：在过滤褶组的上游表面和下游表面上至少约1kPa的流体压差的情况下，从过滤打褶介质的垂直轴线向外偏转不超过约20mm。
E29.任何前述或后续示例所述的V型板过滤组件，其中，V型板过滤组件构造为抵抗62.5kPa或更大的压差而基本维持其结构。
E30.一种对流体进行过滤的方法，该方法包括在过滤组件处接纳流体，其中，该过滤组件包括：具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将顶盖结构与端帽结构联接，过滤打褶介质联接于该多个侧板，其中，过滤打褶包括上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造和支承构件，该支承构件联接到框架的一部分并且沿着过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个定位，其中，支承构件至少部分地穿入打褶构造，并且在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸；以及由过滤组件对流体进行过滤，其中，流体导致在沿着过滤打褶介质的任何位置处、从过滤打褶介质的垂直轴线小于约25mm的偏转。
E31.任何前述或后续示例所述的方法，其中，过滤组件构造为抵抗至少62.5kPa的、流体所施加的压差而基本维持其结构。
E32.任何前述示例所述的方法，其中，支承构件导致在操作中、在过滤打褶介质上的压差增加，该压差增加比在不存在支承构件的情况下在过滤打褶介质上的压差多出小于约百分之10。
E33.一种包括过滤打褶介质的过滤组件，其中，该过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及支承构件，其联接于过滤打褶介质的上游表面或下游表面中的至少一个，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
E34.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件的高度类似于过滤打褶介质的打褶构造的单个褶的高度。
E35.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件包括T形横截面，具有沿着过滤褶介质的下游表面或上游表面中的至少一个延伸的第一部分和延伸入在过滤褶介质的褶内的打褶构造中的第二部分。
E36.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，支承构件的第一部分包括至少一个孔。
E37.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，过滤组件包括两个或更多个支承构件。
E38.前述示例所述的过滤组件，其中，两个或更多个支承构件通过桥接构件在每个支承构件的至少一端上相互联接。
E39.任何前述或后续示例所述的过滤组件，其中，桥接构件包括沿着桥接构件的长度的多个凸片，并且其中，桥接构件限定在多个凸片中的凸片之间的间隙。
E40.一种包括过滤打褶介质的过滤组件，其中，该过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及联接于过滤打褶介质的上游表面的支承构件，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。
E41.一种包括过滤打褶介质的过滤组件，其中，该过滤打褶介质包括上游表面和沿通过过滤组件的流体流动方向与上游表面相对的下游表面，并且其中，过滤打褶介质包括打褶构造；以及联接于过滤打褶介质的下游表面的支承构件，其中，支承构件的至少一部分在过滤打褶介质的打褶构造的褶内延伸。

Claims (35)

1.一种过滤组件，包括：
过滤打褶介质，其中，所述过滤打褶介质包括上游表面和沿着通过所述过滤组件的流动方向与所述上游表面相对的下游表面，并且其中，所述过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及
支承构件，所述支承构件沿着所述过滤打褶介质的所述上游表面或所述下游表面中的至少一个定位，其中，所述支承构件至少部分地穿入所述打褶构造。
2.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件联接于所述过滤打褶介质的所述上游表面。
3.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件联接于所述过滤打褶介质的所述下游表面。
4.如前述或后续权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，还包括：
框架，所述框架具有顶盖结构、端帽结构和将所述顶盖结构联接于所述端帽结构的多个侧板，其中，所述支承构件联接于所述框架的一部分。
5.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件联接于所述顶盖结构和所述端帽结构。
6.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件联接于所述多个侧板中的一个或多个。
7.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件与所述打褶构造对齐。
8.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件包括V型板过滤组件，所述V型板过滤组件具有以渐缩从所述顶盖结构延伸到所述端帽结构的两个过滤打褶介质。
9.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤打褶介质包括在所述侧板之间、从所述顶盖结构延伸到所述端帽结构的单个褶组。
10.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括定位在所述滤打褶介质上不同位置处的两个或更多个支承构件。
11.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括T形横截面，具有沿着过滤褶介质的所述下游表面或所述上游表面中的至少一个延伸的第一部分和在所述过滤打褶介质的至少两个褶之间延伸入所述打褶构造中的第二部分。
12.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括塑料、热塑性塑料、热固性塑料、陶瓷或碳纤维、金属或其组合。
13.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件具有比褶宽度大的宽度，其中，所述支承构件的所述宽度不超过约100mm。
14.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件横向于流动限制所述过滤打褶介质的上游表面积或下游表面积的不超过约百分之30。
15.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件构造为抵抗至少62.5千帕的压差而基本维持其结构。
16.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括相互联接的多个支承构件。
17.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件的第一高度类似于所述过滤打褶介质的所述打褶构造的单个褶的第二高度。
18.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件的第一部分包括至少一个孔。
19.如前述权利要求中的任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括两个或更多个支承构件，并且其中，所述两个或更多个支承构件通过桥接构件在所述两个或更多个支承构件中的每个所述支承构件的至少一端上相互联接。
20.如权利要求19所述的过滤组件，其特征在于，所述桥接构件包括沿着所述桥接构件的长度的多个凸片，并且其中，所述桥接构件限定在所述多个凸片中的各凸片之间的间隙。
21.一种V型板过滤组件，包括：
具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将所述顶盖结构与所述端帽结构相联接，并且其中，所述端帽结构包括联接到所述多个侧板中的两个侧板的端帽；
联接到所述多个侧板的两个打褶过滤介质，其中，每个所述过滤打褶介质包括上游表面和沿着通过所述过滤组件的流动方向与所述上游表面相对的下游表面，其中，每个所述过滤打褶介质包括在所述过滤打褶介质的顶部与所述过滤打褶介质的底部之间的打褶构造，并且其中，每个所述过滤打褶介质以渐缩构造联接于所述顶盖结构和所述端帽，其中，所述过滤打褶介质包括处于打褶构造中的多个褶；以及
至少两个支承构件，每个所述支承构件联接于并且沿着每个所述过滤打褶介质的所述上游表面或所述下游表面中的至少一个，其中，所述至少两个支承构件中的每一个的至少一部分至少部分地穿入所述打褶构造内，并且在所述过滤打褶介质的所述打褶构造的褶内延伸。
22.如权利要求21所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件沿着所述过滤打褶介质的所述上游表面定位。
23.如权利要求21所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件沿着所述过滤打褶介质的所述下游表面定位。
24.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件联接到所述顶盖结构和所述端帽结构。
25.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件联接到所述多个侧板中的一个或多个侧板。
26.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件与所述打褶构造对齐。
27.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述支承构件包括定位在所述过滤打褶介质上不同位置处的两个支承构件。
28.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，多个所述支承构件中的各支承构件各自定位为距至少一个其它所述支承构件和所述过滤打褶介质的顶部或底部基本等距，或距至少两个其它所述支承构件基本等距。
29.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述过滤打褶介质包括纺粘聚合物纤维介质。
30.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述过滤打褶介质包括可膨胀的聚四氟乙烯。
31.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述至少两个支承构件限制所述过滤打褶介质的上游表面积或下游表面积不超过约百分之30。
32.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，在所述框架内的所述两个过滤打褶介质各自构造为：在过滤褶介质的所述上游表面和所述下游表面上至少约1千帕流体压差的情况下，从所述过滤打褶介质的垂直轴线向外偏转不超过约20mm。
33.如前述权利要求中的任一项所述的V型板过滤组件，其特征在于，所述V型板过滤组件构造为抵抗62.5千帕或更大的压差而基本维持其结构。
34.一种对流体进行过滤的方法，所述方法包括：
在过滤组件处接纳流体，其中，所述过滤组件包括：
具有顶盖结构和端帽结构的框架，其中，多个侧板将所述顶盖结构与所述端帽结构相联接，
联接到所述多个侧板的过滤打褶介质，其中，所述过滤打褶介质包括上游表面和沿着流体流动通过所述过滤组件的方向与所述上游表面相对的下游表面，并且其中，所述过滤打褶介质包括打褶构造，以及
支承构件，所述支承构件联接到所述框架的一部分，并且沿着所述过滤打褶介质的所述上游表面或所述下游表面中的至少一个定位，其中，所述支承构件至少部分地穿入所述打褶构造，且在所述过滤打褶介质的所述打褶构造的褶内延伸；并且
由所述过滤组件对流体进行过滤，其中，所述流体导致在沿着所述过滤打褶介质的任何位置处、从所述过滤打褶介质的垂直轴线小于约25mm的偏转。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述支承构件导致在操作中、在所述过滤打褶介质上的压差增加，所述压差增加比在不存在所述支承构件的情况下在所述过滤打褶介质上的压差多出小于约百分之10。
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