CN108693058A - 一种五金类金属喷漆硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金类金属喷漆硬度检测装置，包括气缸、承载架、底座和控制面板，所述底座顶端的中间位置处安装有集杂箱，且集杂箱顶端的中间位置处安装有承载架，所述承载架底端内部的中央位置处安装有驱动电机，且承载架内部底端的中间位置处安装有转盘，所述驱动电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘顶端的中间位置处安装有固定盘，所述转盘底部的两端皆设置有滑块，且承载架内部的底端设置有与滑块配合的环形滑槽。本发明通过安装有风机、连接管和集杂箱，使得该装置实现了较好的除杂质的效果，避免了装置使用过程中，出现碎屑四处飞溅的情况，从而提升了装置的使用效果。

Description

一种五金类金属喷漆硬度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种五金类金属喷漆硬度检测装置。

背景技术

随着国家经济的发展和科技的进步，国内各种制造业亦发展得越来越繁盛，因而对于五金的需求也就越来越高，传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，对金属类产品表面喷涂一定的覆盖物能够延长金属产品的使用寿命，金属产品表面进行喷涂时，需要对其进行一定的检测，以保证喷涂的效果和使用效率 。

然而传统的检测方式存在检测效果较差、结构简单、不能对检测剥离物进行收集的弊端，此外现存的五金类金属喷漆硬度检测装置往往减震效果弱，导致装置的使用寿命较短，实用性不高，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的五金类金属喷漆硬度检测装置来更好地迎合市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金类金属喷漆硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测效果较差、结构简单和减震效果弱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金类金属喷漆硬度检测装置，包括气缸、承载架、底座和控制面板，所述底座顶端的中间位置处安装有集杂箱，且集杂箱顶端的中间位置处安装有承载架，所述承载架底端内部的中央位置处安装有驱动电机，且承载架内部底端的中间位置处安装有转盘，所述驱动电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘顶端的中间位置处安装有固定盘，所述转盘底部的两端皆设置有滑块，且承载架内部的底端设置有与滑块配合的环形滑槽，所述固定盘两端的承载架上皆安装有风机，且风机的输入端通过连接管与集杂箱的内部相连通，所述集杂箱一端一侧的中间位置处安装有控制面板，且集杂箱一端另一侧的中间位置处设置有观察窗，所述承载架顶端的中间位置处安装有壳体，且壳体内部的中间位置处安装有气缸，所述气缸底端承载架的内部安装有可伸缩支撑杆，且可伸缩支撑杆底端承载架的内部通过弹簧固定有安装板，所述弹簧的顶端和底端皆设置有卡块，且承载架和安装板的内部皆设置有与卡块配合的卡槽。

优选的，所述固定盘内部两侧的中间位置处皆通过调节杆安装有固定件，且固定盘上设置有与调节杆配合的预留孔，所述相邻调节杆之间关于固定盘的垂直中心线呈前后对称，所述固定盘内部两端的中间位置处皆通过第二弹簧安装有限位条，且相邻限位条之间关于固定盘的垂直中心线呈左右对称。

优选的，所述固定盘外侧壁的两端皆设置有加强板，且加强板与固定盘之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述安装板底端的中间位置处通过法兰盘安装有检测锤，且检测锤的外侧设置有橡胶防护套，所述检测锤、安装板与可伸缩支撑杆三者的中心在同一竖直线上。

优选的，所述卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述驱动电机外侧承载架内部的顶端设置有气囊减震层，且驱动电机外侧承载架内部的底端设置有弹簧减震层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金类金属喷漆硬度检测装置通过安装有风机、连接管和集杂箱，使得该装置实现了较好的除杂质的效果，避免了装置使用过程中，出现碎屑四处飞溅的情况，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有固定块、固定件、调节杆、预留孔、弹簧和限位条，使得该装置便于根据五金件的大小规格来调整固定件之间的距离，从而使得装置可以将不同规格的五金件固定牢固，增强了装置的适用性，同时，该装置通过安装有气囊减震层和弹簧减震层，使得该装置增强了自身的减震性能，从而有利于延长装置的使用寿命，该装置通过安装有驱动电机和转盘，使得装置实现了可旋转的功能，从而使其可以较为便利地实现对于五金件全方位的检测，增强了装置的实用性，该装置通过安装有弹簧、卡块和卡槽，使得该装置可以通过更换不同弹性系数的弹簧，来实现不同敲击频率和力度的检测，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有法兰盘、检测锤和橡胶防护套，使得该装置既便于更换检测锤，又便于在检测时对五金件实现一定的保护功能，避免五金件表面被刮毁，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的固定盘俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的检测锤正视剖面结构示意图；

图4为本发明的集杂箱侧视结构示意图；

图5为本发明的气囊减震层正视剖面结构示意图。

图中：1、气缸；2、承载架；3、弹簧；4、固定盘；5、转盘；6、滑块；7、集杂箱；8、壳体；9、可伸缩支撑杆；10、安装板；11、风机；12、环形滑槽；13、连接管；14、底座；15、固定件；16、限位条；17、调节杆；18、加强板；19、第二弹簧；20、预留孔；21、卡块；22、检测锤；23、橡胶防护套；24、法兰盘；25、卡槽；26、控制面板；27、观察窗；28、气囊减震层；29、驱动电机；30、弹簧减震层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种五金类金属喷漆硬度检测装置，包括气缸1、承载架2、底座14和控制面板26，底座14顶端的中间位置处安装有集杂箱7，且集杂箱7顶端的中间位置处安装有承载架2，承载架2底端内部的中央位置处安装有驱动电机29，且承载架2内部底端的中间位置处安装有转盘5，该驱动电机29的型号可为Y355L1-2，驱动电机29外侧承载架2内部的顶端设置有气囊减震层28，且驱动电机29外侧承载架2内部的底端设置有弹簧减震层30，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用寿命，驱动电机29的输出端通过转轴与转盘5连接，且转盘5顶端的中间位置处安装有固定盘4，固定盘4内部两侧的中间位置处皆通过调节杆17安装有固定件15，且固定盘4上设置有与调节杆17配合的预留孔20，相邻调节杆17之间关于固定盘4的垂直中心线呈前后对称，固定盘4内部两端的中间位置处皆通过第二弹簧19安装有限位条16，且相邻限位条16之间关于固定盘4的垂直中心线呈左右对称，使其便于固定不同规格大小的五金件，从而增强了装置的适用性，固定盘4外侧壁的两端皆设置有加强板18，且加强板18与固定盘4之间构成一体化焊接结构,使其增强了固定盘4的结构强度，从而有利于延长其使用寿命，转盘5底部的两端皆设置有滑块6，且承载架2内部的底端设置有与滑块6配合的环形滑槽12，固定盘4两端的承载架2上皆安装有风机11，且风机11的输入端通过连接管13与集杂箱7的内部相连通，集杂箱7一端一侧的中间位置处安装有控制面板26，且集杂箱7一端另一侧的中间位置处设置有观察窗27，承载架2顶端的中间位置处安装有壳体8，且壳体8内部的中间位置处安装有气缸1，气缸1底端承载架2的内部安装有可伸缩支撑杆9，且可伸缩支撑杆9底端承载架2的内部通过弹簧3固定有安装板10，安装板10底端的中间位置处通过法兰盘24安装有检测锤22，且检测锤22的外侧设置有橡胶防护套23，检测锤22、安装板10与可伸缩支撑杆9三者的中心在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，保证了装置使用时的稳固性能，使其不易偏移，同时，在检测时对于被敲击的五金件具备了一定的保护性能，增强了装置的实用性，弹簧3的顶端和底端皆设置有卡块21，且承载架2和安装板10的内部皆设置有与卡块21配合的卡槽25，卡块21的外侧壁设置有外螺纹，卡槽25的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，使其便于固定牢固。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将待加工的五金件放置在固定盘4内部，同时，根据五金件的大小规格利用调节杆17和预留孔20的配合作用，使其可以将不同规格大小的五金件固定，增强了装置的适用性，由于弹簧3和限位条16的存在，使得装置可以将五金件固定牢固，接着启动气缸1，配合可伸缩支撑杆9和弹簧3的作用，给检测锤22一个敲击力，实现对于五金件金属喷漆硬度较好的检测，在装置检测的过程中，同时，启动风机11，使其将检测过程中，可能产生的碎屑收集起来，增强了装置使用时的清洁性，实现了环保的优点，与此同时，在检测过程中，启动驱动电机29，使得转盘5带动五金件旋转，实现全方位的检测，提升了装置的工作效率，此外，由于弹簧3、卡块21和卡槽25，使得该装置可以通过更换不同弹性系数的弹簧3，来实现不同敲击频率和力度的检测，从而增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金类金属喷漆硬度检测装置，包括气缸（1）、承载架（2）、底座（14）和控制面板（26），其特征在于：所述底座（14）顶端的中间位置处安装有集杂箱（7），且集杂箱（7）顶端的中间位置处安装有承载架（2），所述承载架（2）底端内部的中央位置处安装有驱动电机（29），且承载架（2）内部底端的中间位置处安装有转盘（5），所述驱动电机（29）的输出端通过转轴与转盘（5）连接，且转盘（5）顶端的中间位置处安装有固定盘（4），所述转盘（5）底部的两端皆设置有滑块（6），且承载架（2）内部的底端设置有与滑块（6）配合的环形滑槽（12），所述固定盘（4）两端的承载架（2）上皆安装有风机（11），且风机（11）的输入端通过连接管（13）与集杂箱（7）的内部相连通，所述集杂箱（7）一端一侧的中间位置处安装有控制面板（26），且集杂箱（7）一端另一侧的中间位置处设置有观察窗（27），所述承载架（2）顶端的中间位置处安装有壳体（8），且壳体（8）内部的中间位置处安装有气缸（1），所述气缸（1）底端承载架（2）的内部安装有可伸缩支撑杆（9），且可伸缩支撑杆（9）底端承载架（2）的内部通过弹簧（3）固定有安装板（10），所述弹簧（3）的顶端和底端皆设置有卡块（21），且承载架（2）和安装板（10）的内部皆设置有与卡块（21）配合的卡槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种五金类金属喷漆硬度检测装置，其特征在于：所述固定盘（4）内部两侧的中间位置处皆通过调节杆（17）安装有固定件（15），且固定盘（4）上设置有与调节杆（17）配合的预留孔（20），所述相邻调节杆（17）之间关于固定盘（4）的垂直中心线呈前后对称，所述固定盘（4）内部两端的中间位置处皆通过第二弹簧（19）安装有限位条（16），且相邻限位条（16）之间关于固定盘（4）的垂直中心线呈左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种五金类金属喷漆硬度检测装置，其特征在于：所述固定盘（4）外侧壁的两端皆设置有加强板（18），且加强板（18）与固定盘（4）之间构成一体化焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种五金类金属喷漆硬度检测装置，其特征在于：所述安装板（10）底端的中间位置处通过法兰盘（24）安装有检测锤（22），且检测锤（22）的外侧设置有橡胶防护套（23），所述检测锤（22）、安装板（10）与可伸缩支撑杆（9）三者的中心在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种五金类金属喷漆硬度检测装置，其特征在于：所述卡块（21）的外侧壁设置有外螺纹，卡槽（25）的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种五金类金属喷漆硬度检测装置，其特征在于：所述驱动电机（29）外侧承载架（2）内部的顶端设置有气囊减震层（28），且驱动电机（29）外侧承载架（2）内部的底端设置有弹簧减震层（30）。