CN108693022B - 一种钢化玻璃的耐冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，涉及钢化玻璃领域，包括底座、固定机构和试验球，所述底座的上端面与支撑架的下端固定连接，所述支撑架与耐冲击机构的上端固定连接，所述耐冲击机构与保护罩活动连接，所述气缸的输出轴与保护罩的上端面固定连接，所述固定机构对称设在底座的上端面，进行耐冲击试验时，通过固定机构将钢化玻璃悬空固定，然后通过气缸带动保护罩将钢化玻璃罩住，在气缸启动时，耐冲击机构中的电磁铁得电吸住试验球，并在保护罩下移过程中打开铰接板，电磁铁失电后，试验球通过重力作用下落对钢化玻璃进行耐冲击试验，然后电磁铁再得电吸引试验球重新回到原位，在电磁铁不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验。

Description

一种钢化玻璃的耐冲击试验装置

技术领域

本发明属于钢化玻璃领域，具体涉及一种钢化玻璃的耐冲击试验装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有技术中，钢化玻璃的测试往往采用人工释放测试小球，从而校验钢化玻璃的耐冲击能力，此方法需要花费大量的时间进行校验，同时受环境的影响，测试不够精准，采用人工方式测试随意性强，而且浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括底座、固定机构和试验球，所述底座的上端面与支撑架的下端固定连接，所述支撑架上部的下端中心位置与耐冲击机构的上端固定连接，所述耐冲击机构的下端与保护罩的上端面活动连接，耐冲击机构的左右两端对称设有气缸，所述气缸的底部与支撑架上部的下端面固定连接，气缸的输出轴与保护罩的上端面固定连接，所述固定机构位于保护罩的下方位置且固定机构对称设在底座的上端面，固定机构与底座的上端面固定连接，所述试验球位于耐冲击机构的内部。

优选的，所述固定机构包括固定板、支撑板、转动杆和环形导杆，所述固定板的下端与底座的上端面固定连接，固定板朝向底座中心位置的侧面设有若干限位杆，所述限位杆的一端与固定板的侧面固定连接，限位杆的下端面与固定柱的上端固定连接，所述固定柱的下端与底座的上端面固定连接，所述支撑板与固定柱滑动连接，支撑板与底座之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在固定柱上，第一弹簧的上端与支撑板的下端固定连接，第一弹簧的下端与底座固定连接，所述转动杆设有若干个且其紧靠在限位杆的正下方，转动杆靠近底部的位置设有通孔，转动杆的中间位置设有环形导槽，所述通孔与转轴转动连接，所述转轴的两端与支撑块的左右内侧面固定连接，所述支撑块的底部与固定板的侧面固定连接，所述环形导杆与环形导槽滑动连接，环形导杆的下端与固定板的侧面固定连接，环形导杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转动杆的下端固定连接，第二弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接，所述支撑板上设有与转动杆相对应的开口槽。

优选的，所述耐冲击机构包括上圆管、铰接板、旋转块和下圆管，所述上圆管的上端与支撑架上部的下端面中心位置固定连接，上圆管的内部设有开口向下的矩形槽，上圆管的下端与定位柱的上端固定连接，所述矩形槽的上侧壁与电磁铁固定连接，矩形槽靠近下边缘的位置左右对称设有限位柱，所述铰接板紧靠在限位柱的正下方位置，铰接板一端与矩形槽的侧壁铰接，所述下圆管的中轴线位置设有中心孔，下圆管的上端面设有与定位柱相对应的定位槽，下圆管的左右两侧对称设有导向槽，下圆管外侧面的上半部分设有螺纹，所述定位柱与定位槽滑动连接，所述保护罩的上端中间位置设有导向孔，所述导向孔的内侧壁左右两侧对称设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述下圆管的左右两侧对称设有直杆，所述直杆的下端与保护罩的上端固定连接，所述旋转块的中轴线位置设有螺纹孔，旋转块的下端设有与直杆的上端转动连接的直杆槽，所述旋转块通过螺纹孔与下圆管螺纹连接，所述铰接板的下端与上铰接杆的上端铰接，所述上铰接杆的下端设有空腔，所述空腔的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与空腔的底部固定连接，第三弹簧的另一端与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的上端与空腔滑动连接，连接杆的底部与下铰接杆的上端面固定连接，所述下铰接杆的下端与下圆管的下端面铰接。

优选的，所述开口槽的宽度大于环形导杆的直径，所述转动杆的数量至少设有两个，所述固定柱的数量至少设有两个，所述环形导杆的圆心和环形导槽的圆心与通孔的圆心位于同一位置。

优选的，所述限位柱之间的距离大于试验球的直径，所述矩形槽的长度与宽度相等且矩形槽的长宽与中心孔的长宽相等。

优选的，所述底座的下端面的四个角位置设有支腿，底座的中心位置设有回收箱，所述回收箱与底座的上端面相连通。

优选的，所述试验球为钢球。

本发明有益效果是:采用本发明的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，在需要对钢化玻璃进行耐冲击试验时，首先通过固定机构将钢化玻璃悬空固定，然后通过气缸将带动保护罩将钢化玻璃罩住，防止在试验时钢化玻璃破碎导致飞溅伤人，在气缸启动时，耐冲击机构中的电磁铁得电吸住试验球，并在保护罩下移过程中打开铰接板，电磁铁失电后，试验球通过重力作用下落对钢化玻璃进行耐冲击试验，然后电磁铁再得电吸引试验球重新回到原位，在电磁铁不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验，该装置不受环境的影响，测试精准，节省人力。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种钢化玻璃的耐冲击试验装置的结构示意图；

图2是图1中固定机构的结构示意图；

图3是图2中转动杆和环形导杆的连接示意图；

图4是图2中支撑板的俯视图；

图5是图1中耐冲击机构的结构示意图；

图6是图5中上铰接杆和下铰接杆的连接示意图；

图7是图5中定位柱的俯视图。

其中，1-底座、2-支撑架、3-气缸、4-保护罩、5-固定机构、6-耐冲击机构、7-回收箱、8-支腿、9-试验球、51-固定板、52-限位杆、53-固定柱、54-支撑板、55-第一弹簧、 56-转动杆、57-第二弹簧、58-环形导杆、59-支撑块、510-环形导槽、511-转轴、512-通孔、513-开口槽、61-上圆管、62-矩形槽、63-电磁铁、64-限位柱、65-铰接板、66-定位柱、67-旋转块、68-直杆、69-直杆槽、610-下圆管、611-定位槽、612-中心孔、613-导向槽、614-导向块、615-螺纹孔、616-导向孔、617-第三弹簧、618-上铰接杆、619-空腔、 620-连接杆、621-下铰接杆。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图7所示，一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，包括底座1、固定机构5和试验球9，所述底座1的上端面与支撑架2的下端固定连接，所述支撑架2上部的下端中心位置与耐冲击机构6的上端固定连接，所述耐冲击机构6的下端与保护罩4的上端面活动连接，耐冲击机构6的左右两端对称设有气缸3，所述气缸3的底部与支撑架2上部的下端面固定连接，气缸3的输出轴与保护罩4的上端面固定连接，所述固定机构5位于保护罩4的下方位置且固定机构5对称设在底座1的上端面，固定机构5与底座1的上端面固定连接，所述试验球9位于耐冲击机构6的内部。

在本实施例中，所述固定机构5包括固定板51、支撑板54、转动杆56和环形导杆58，所述固定板51的下端与底座1的上端面固定连接，固定板51朝向底座1中心位置的侧面设有若干限位杆52，所述限位杆52的一端与固定板51的侧面固定连接，限位杆52的下端面与固定柱53的上端固定连接，所述固定柱53的下端与底座1的上端面固定连接，所述支撑板54与固定柱53滑动连接，支撑板54与底座1之间设有第一弹簧55，所述第一弹簧 55套接在固定柱53上，第一弹簧55的上端与支撑板54的下端固定连接，第一弹簧55的下端与底座1固定连接，所述转动杆56设有若干个且其紧靠在限位杆52的正下方，转动杆 56靠近底部的位置设有通孔512，转动杆56的中间位置设有环形导槽510，所述通孔512 与转轴511转动连接，所述转轴511的两端与支撑块59的左右内侧面固定连接，所述支撑块59的底部与固定板51的侧面固定连接，所述环形导杆58与环形导槽510滑动连接，环形导杆58的下端与固定板51的侧面固定连接，环形导杆58上套接有第二弹簧57，所述第二弹簧57的一端与转动杆56的下端固定连接，第二弹簧57的另一端与固定板51的侧面固定连接，所述支撑板54上设有与转动杆56相对应的开口槽513。

在本实施例中，所述耐冲击机构6包括上圆管61、铰接板65、旋转块67和下圆管610，所述上圆管61的上端与支撑架2上部的下端面中心位置固定连接，上圆管61的内部设有开口向下的矩形槽62，上圆管61的下端与定位柱66的上端固定连接，所述矩形槽62 的上侧壁与电磁铁63固定连接，矩形槽62靠近下边缘的位置左右对称设有限位柱64，所述铰接板65紧靠在限位柱64的正下方位置，铰接板65一端与矩形槽62的侧壁铰接，所述下圆管610的中轴线位置设有中心孔612，下圆管610的上端面设有与定位柱66相对应的定位槽611，下圆管610的左右两侧对称设有导向槽613 ，下圆管610外侧面的上半部分设有螺纹，所述定位柱66与定位槽611滑动连接，所述保护罩4的上端中间位置设有导向孔 616，所述导向孔616的内侧壁左右两侧对称设有导向块614，所述导向块614与导向槽613 滑动连接，所述下圆管610的左右两侧对称设有直杆68，所述直杆68的下端与保护罩4的上端固定连接，所述旋转块67的中轴线位置设有螺纹孔615，旋转块67的下端设有与直杆 68的上端转动连接的直杆槽69，所述旋转块67通过螺纹孔615与下圆管610螺纹连接，所述铰接板65的下端与上铰接杆618的上端铰接，所述上铰接杆618的下端设有空腔619，所述空腔619的内部设有第三弹簧617，所述第三弹簧617的一端与空腔619的底部固定连接，第三弹簧617的另一端与连接杆620的上端固定连接，所述连接杆620的上端与空腔 619滑动连接，连接杆620的底部与下铰接杆621的上端面固定连接，所述下铰接杆621的下端与下圆管610的下端面铰接。

在本实施例中，所述开口槽513的宽度大于环形导杆58的直径，所述转动杆56的数量至少设有两个，所述固定柱53的数量至少设有两个，所述环形导杆58的圆心和环形导槽510的圆心与通孔512的圆心位于同一位置。

在本实施例中，所述限位柱64之间的距离大于试验球9的直径，所述矩形槽62的长度与宽度相等且矩形槽62的长宽与中心孔612的长宽相等。

在本实施例中，所述底座1的下端面的四个角位置设有支腿8，底座1的中心位置设有回收箱7，所述回收箱7与底座1的上端面相连通。

此外，所述试验球9为钢球。

工作过程及原理：该装置未使用时，电磁铁63断电，铰接板65在限位柱64的作用下与限位柱64平行，由于两个铰接板65都是平行放置，这样使试验球9被铰接板65拦截，当需要对钢化玻璃做耐冲击试验时，首先将钢化玻璃的左右两侧放置到转动杆56上，然后往下施加压力使转动杆56克服第二弹簧的弹力在环形导杆58上向下转动，在转动杆56转动时会触碰到支撑板54，进而带动支撑板54克服第一弹簧55的弹力在固定柱55上向下移动，当转动杆56转动到越过钢化玻璃的边缘时，这时施加的外力将会全部施加在支撑板54 上，转动杆56在第二弹簧57的作用下沿着环形导杆58向上滑动，并在转动到限位杆52的位置时停止转动，这时停止施加外力，在第一弹簧55向上弹力作用下带动支撑板54和钢化玻璃向上移动，当移动到钢化玻璃接触到转动杆56时，停止移动，这时钢化玻璃在第一弹簧55的作用下固定不动，然后启动气缸3带动保护罩4往下移动，在气缸3启动时，电磁铁63得电产生磁力，吸引住试验球9，由于旋转块67通过直杆68与保护罩4连接且旋转块67与下圆管610螺纹连接，这样在保护罩4下移过程中，将会带动下圆管610向下移动，定位柱66是保证在下圆管610下移后，下圆管610与上圆管61之间不会产生间隙，在下圆管610下移过程中将会带动下铰接杆621下移，下铰接杆621通过连接杆620带动上铰接杆618下移，在上铰接杆618移动时带动铰接板64绕着铰接点向下转动，进而打开矩形槽62的通道，使矩形槽62与中心孔612相连，由于钢化玻璃的厚度不同可能导致下圆管 610的下端与钢化玻璃之间的间隙不同，为保证试验球9在下落冲击过程中不会通过下圆管 610的下端与钢化玻璃之间的间隙脱离中心孔612，在钢护玻璃厚度不同时，可通过转动旋转块67，在导向块614的导向作用下使下圆管610在导向槽613内上下微调，完成后电磁铁63失电，试验球9在重力作用下沿着矩形槽62和中心孔612向下做自由落体运动，接着撞击到钢化玻璃，完成一次耐冲击试验，然后电磁铁63再得电吸引试验球9重新回到原位，在电磁铁63不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验，该装置不受环境的影响，测试精准，节省人力，如果钢化玻璃破碎，碎渣将会脱落到回收箱7中。

基于上述，采用本发明的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，在需要对钢化玻璃进行耐冲击试验时，首先通过固定机构将钢化玻璃悬空固定，然后通过气缸将带动保护罩将钢化玻璃罩住，防止在试验时钢化玻璃破碎导致飞溅伤人，在气缸启动时，耐冲击机构中的电磁铁得电吸住试验球，并在保护罩下移过程中打开铰接板，电磁铁失电后，试验球通过重力作用下落对钢化玻璃进行耐冲击试验，然后电磁铁再得电吸引试验球重新回到原位，在电磁铁不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验，该装置不受环境的影响，测试精准，节省人力。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于，包括底座(1)、固定机构(5)和试验球(9)，所述底座(1)的上端面与支撑架(2)的下端固定连接，所述支撑架(2)上部的下端中心位置与耐冲击机构(6)的上端固定连接，所述耐冲击机构(6)的下端与保护罩(4)的上端面活动连接，耐冲击机构(6)的左右两端对称设有气缸(3)，所述气缸(3)的底部与支撑架(2)上部的下端面固定连接，气缸(3)的输出轴与保护罩(4)的上端面固定连接，所述固定机构(5)位于保护罩(4)的下方位置且固定机构(5)对称设在底座(1)的上端面，固定机构(5)与底座(1)的上端面固定连接，所述试验球(9)位于耐冲击机构(6)的内部；

所述固定机构(5)包括固定板(51)、支撑板(54)、转动杆(56)和环形导杆(58)，所述固定板(51)的下端与底座(1)的上端面固定连接，固定板(51)朝向底座(1)中心位置的侧面设有若干限位杆(52)，所述限位杆(52)的一端与固定板(51)的侧面固定连接，限位杆(52)的下端面与固定柱(53)的上端固定连接，所述固定柱(53)的下端与底座(1)的上端面固定连接，所述支撑板(54)与固定柱(53)滑动连接，支撑板(54)与底座(1)之间设有第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)套接在固定柱(53)上，第一弹簧(55)的上端与支撑板(54)的下端固定连接，第一弹簧(55)的下端与底座(1)固定连接，所述转动杆(56)设有若干个且其紧靠在限位杆(52)的正下方，转动杆(56)靠近底部的位置设有通孔(512)，转动杆(56)的中间位置设有环形导槽(510)，所述通孔(512)与转轴(511)转动连接，所述转轴(511)的两端与支撑块(59)的左右内侧面固定连接，所述支撑块(59)的底部与固定板(51)的侧面固定连接，所述环形导杆(58)与环形导槽(510)滑动连接，环形导杆(58)的下端与固定板(51)的侧面固定连接，环形导杆(58)上套接有第二弹簧(57)，所述第二弹簧(57)的一端与转动杆(56)的下端固定连接，第二弹簧(57)的另一端与固定板(51)的侧面固定连接，所述支撑板(54)上设有与转动杆(56)相对应的开口槽(513)；

所述耐冲击机构(6)包括上圆管(61)、铰接板(65)、旋转块(67)和下圆管(610)，所述上圆管(61)的上端与支撑架(2)上部的下端面中心位置固定连接，上圆管(61)的内部设有开口向下的矩形槽(62)，上圆管(61)的下端与定位柱(66)的上端固定连接，所述矩形槽(62)的上侧壁与电磁铁(63)固定连接，矩形槽(62)靠近下边缘的位置左右对称设有限位柱(64)，所述铰接板(65)紧靠在限位柱(64)的正下方位置，铰接板(65)一端与矩形槽(62)的侧壁铰接，所述下圆管(610)的中轴线位置设有中心孔(612)，下圆管(610)的上端面设有与定位柱(66)相对应的定位槽(611)，下圆管(610)的左右两侧对称设有导向槽(613 )，下圆管(610)外侧面的上半部分设有螺纹，所述定位柱(66)与定位槽(611)滑动连接，所述保护罩(4)的上端中间位置设有导向孔(616)，所述导向孔(616)的内侧壁左右两侧对称设有导向块(614)，所述导向块(614)与导向 槽(613)滑动连接，所述下圆管(610)的左右两侧对称设有直杆(68)，所述直杆(68)的下端与保护罩(4)的上端固定连接，所述旋转块(67)的中轴线位置设有螺纹孔(615)，旋转块(67)的下端设有与直杆(68)的上端转动连接的直杆槽(69)，所述旋转块(67)通过螺纹孔(615)与下圆管(610)螺纹连接，所述铰接板(65)的下端与上铰接杆(618)的上端铰接，所述上铰接杆(618)的下端设有空腔(619)，所述空腔(619)的内部设有第三弹簧(617)，所述第三弹簧(617)的一端与空腔(619)的底部固定连接，第三弹簧(617)的另一端与连接杆(620)的上端固定连接，所述连接杆(620)的上端与空腔(619)滑动连接，连接杆(620)的底部与下铰接杆(621)的上端面固定连接，所述下铰接杆(621)的下端与下圆管(610)的下端面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于：所述开口槽(513)的宽度大于环形导杆(58)的直径，所述转动杆(56)的数量至少设有两个，所述固定柱(53)的数量至少设有两个，所述环形导杆(58)的圆心和环形导槽(510)的圆心与通孔(512)的圆心位于同一位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于：所述限位柱(64)之间的距离大于试验球(9)的直径，所述矩形槽(62)的长度与宽度相等且矩形槽(62)的长宽与中心孔(612)的长宽相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于：所述底座(1)的下端面的四个角位置设有支腿(8)，底座(1)的中心位置设有回收箱(7)，所述回收箱(7)与底座(1)的上端面相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，其特征在于：所述试验球(9)为钢球。

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