CN108692445B - 底壳装配结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种底壳装配结构和空调器。该底壳装配结构包括底壳组件(2)和底座(1)，底壳组件(2)和底座(1)之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件(2)在底座(1)上的安装进行导向。根据本发明的底壳装配结构，能够方便实现底壳组件在壳体上的安装，提高底壳组件的安装效率。

Description

底壳装配结构和空调器

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种底壳装配结构和空调器。

背景技术

空调器作为一种普遍使用的家用电器，其关键部件在于风道系统。传统的空调器，其风道和水道系统与底壳作为一个整体，作为基础零件最先装配固定，若需拆洗，则需要专业人员对空调的各个零件进行拆分后将其拆出清洗，极其不方便。

为了方便空调器底壳组件的维修或清洗，一般设置底壳与空调器壁挂机的壳体可拆卸连接。在现有技术中，安装底壳组件时，底壳的位置容易与预设位置出现偏差，导致需要多次调整底壳组件的安装位置才能完成安装，降低了底壳组件的安装效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种底壳装配结构和空调器，能够方便实现底壳组件在壳体上的安装，提高底壳组件的安装效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种底壳装配结构，包括底壳组件和底座，底壳组件和底座之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件在底座上的安装进行导向。

优选地，导向结构包括滑动配合的导向槽和导轨，导向槽设置在底壳组件和底座的其中之一上，导轨设置在底壳组件和底座的另一个上。

优选地，导向槽设置在底座的至少一端，导轨设置在底壳组件的相应位置处。

优选地，导向槽包括第一导向槽，底座包括底板和设置在底板第一端的立板，立板上设置有侧向伸出的侧挡板，侧挡板和底板之间形成第一导向槽。

优选地，侧挡板朝向底板的一侧设置有第一筋条。

优选地，导向槽还包括第二导向槽，底板的第二端设置有导向板，导向板固定设置在底板上，导向板与底板之间形成第二导向槽。

优选地，第二导向槽的长度小于第一导向槽的长度。

优选地，底板的第二端还设置有电机座，导向板位于电机座靠近立板的一侧。

优选地，底板的两端还分别设置有角形架和压板，底壳组件包括风叶，风叶通过压板导向安装。

优选地，角形架和/或压板上设置有螺纹连接孔，底壳组件固定连接在螺纹连接孔上。

优选地，底壳组件和底座的两端通过螺钉固定连接。

优选地，底座对应底壳组件的插入末端设置有第一插槽，底壳组件的插入末端设置有第一插头，第一插头插入第一插槽内。

优选地，沿着底壳组件的插入方向，第一插槽的宽度递减。

优选地，第一插槽的两端设置有限位凸起，第一插头限位在两个限位凸起之间。

优选地，第一插头的至少一个插接面上设置有第二筋条。

优选地，底座对应底壳组件的插入末端还设置有第二插槽，第二插槽设置在第一插槽的至少一侧，底壳组件的插入末端设置有第二插头，第二插头插入第二插槽内。

优选地，分别设置在第一插槽的两侧，第一插槽位于底座的长度方向的中部。

优选地，底座上设置有防脱落凸起，底壳组件插入底座上后，防脱落凸起位于底壳组件的外侧，并对底壳组件形成止挡。

优选地，底座的长度方向的两端均设置有防脱落凸起。

优选地，底座上设置有换热器，换热器与底座之间形成容置腔，底壳组件位于容置腔内。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括底壳装配结构，该底壳装配结构为上述的底壳装配结构。

本发明提供的底壳装配结构，包括底壳组件和底座，底壳组件和底座之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件在底座上的安装进行导向。该底壳装配结构在底座和底壳组件之间设置有导向结构，能够对底壳组件在底座上的安装进行导向，使得底壳组件在底座上快速安装到位，无需对底壳组件在底座上的安装位置进行多次调整，安装简单方便，能够有效提高底壳组件的安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的底壳装配结构的分解结构示意图；

图2为本发明实施例的底壳装配结构的组装结构示意图；

图3为本发明实施例的底壳装配结构去除底壳组件后的第一轴测结构图；

图4为本发明实施例的底壳装配结构去除底壳组件后的第二轴测结构图；

图5为本发明实施例的底壳装配结构的底座的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的底壳装配结构的底壳组件的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、底座；2、底壳组件；3、导轨；4、第一导向槽；5、第二导向槽；6、底板；7、立板；8、侧挡板；9、第一筋条；10、导向板；11、电机座；12、角形架；13、压板；14、风叶；15、螺纹连接孔；16、第一插槽；17、第一插头；18、限位凸起；19、第二筋条；20、第二插槽；21、第二插头；22、防脱落凸起；23、换热器；24、容置腔；25、加强筋。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，底壳装配结构包括底壳组件2和底座1，底壳组件2和底座1之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件2在底座1上的安装进行导向。

该底壳装配结构在底座1和底壳组件2之间设置有导向结构，能够对底壳组件在底座上的安装进行导向，使得底壳组件2在底座1上快速安装到位，无需对底壳组件2在底座1上的安装位置进行多次调整，安装简单方便，能够有效提高底壳组件2的安装效率。

导向结构包括滑动配合的导向槽和导轨3，导向槽设置在底壳组件2和底座1的其中之一上，导轨3设置在底壳组件2和底座1的另一个上。底座1和底壳组件2之间通过导向槽和导轨3的配合形成滑动导向配合结构，从而为底壳组件2在底座1上的安装进行滑动导向，方便底壳组件2在底座1上安装到位。

导向槽设置在底座1的至少一端，导轨3设置在底壳组件2的相应位置处。当底座1的至少一端设置导向槽之后，就可以通过设置在底壳组件2上的导轨3对底壳组件2的滑动安装进行导向，在导轨3和导向槽的滑动配合作用下，可以保证底壳组件2在底座1上快速安装到位。

导向槽包括第一导向槽4，底座1包括底板6和设置在底板6第一端的立板7，立板7上设置有侧向伸出的侧挡板8，侧挡板8和底板6之间形成第一导向槽4。立板7可以通过螺栓连接等方式固定连接在底板6上，也可以直接与底板6之间一体成型。侧挡板8可以通过螺栓连接等方式固定设置在立板7上，也可以通过焊接的方式固定在立板7上，还可以与立板7之间一体成型。

底板6包括倾斜段和水平段，其中倾斜段与侧挡板8形成倾斜向下的第一导向槽4，底壳组件2首先沿着第一导向槽4倾斜向下安装，当到达第一导向槽4的末端时，沿着水平段水平安装。通过倾斜段和水平段的相互配合，可以在方便底壳组件2在底座1上的安装的同时，更加有效地保证底壳组件2安装到位，并且能够保证底壳组件2在底座1上安装结构的稳定性。

侧挡板8朝向底板6的一侧设置有第一筋条9，该第一筋条9能够与导轨3朝向第一筋条9的一侧接触，从而通过第一筋条9压紧导轨3，避免征集在运行过程中发生异响。

导轨3可以采用外部框架内部筋条连接的结构，既保证导轨3的结构强度，避免导轨3在与第一导向槽4进行配合时发生变形不能有效导向的问题，又能够降低导轨3的质量，减轻底壳组件2的质量，实现底壳组件2的轻量化，降低材料成本。

导向槽还包括第二导向槽5，底板6的第二端设置有导向板10，导向板10固定设置在底板6上，导向板10与底板6之间形成第二导向槽5。通过在底板6的长度方向的两端均设置导向槽的方式，能够在底壳组件2进行安装时，从两端同时对底壳组件2在底座1上的安装进行导向，导向结构更加稳定，可以保证底壳组件2更加快速准确地安装到位。

优选地，第二导向槽5的长度小于第一导向槽4的长度，可以实现两端的导向槽的差异化设计，根据两端的结构不同采取更加合理的结构设计，在完成对底壳组件2的有效导向的同时，避免对底座1上已有结构造成干涉，提高内部结构布局的合理性。

底板6的第二端还设置有电机座11，导向板10位于电机座11靠近立板7的一侧。由于导向板10直接固定设置在底板6上，不用安装在电机座11上，因此不会对电机座11上的其他部件的结构安装造成影响，无需对电机座11的结构进行改变，降低了加工成本。

底板6的两端还分别设置有角形架12和压板13，底壳组件2包括风叶14，风叶14通过压板13导向安装。压板13设计有导向面结构，该导向面结构能够与第二导向槽5相互配合，在第二导向槽5不能进行导向的位置，可以通过压板13的导向面结构继续对底壳组件2进行导向，从而保证底座1在第二端对底壳组件2的导向形成，保证底壳组件2可以安装到位。

角形架12和/或压板13上设置有螺纹连接孔15，底壳组件2固定连接在螺纹连接孔15上。当底壳组件2安装到位后，底壳组件2上的螺钉孔对应螺纹连接孔15，此时可以打螺钉，实现底壳组件2与角形架12和压板13之间的固定连接。

为了进一步提高底壳组件2在底座1上安装结构的稳定性，底壳组件2和底座1的两端通过螺钉固定连接。

底座1对应底壳组件2的插入末端设置有第一插槽16，底壳组件2的插入末端设置有第一插头17，第一插头17插入第一插槽16内。当底壳组件2将要在底座1上安装到位时，第一插头17到达第一插槽16所在位置，并在第一插槽16的引导作用下插入，通过第一插槽16对第一插头17的插入位置进行导向和限位，因此能够更加快速地保证底壳组件2插入到位，且插入位置准确。

沿着底壳组件2的插入方向，第一插槽16的宽度递减，从而能够对第一插头17在第一插槽16内的插入形成导向作用，降低第一插头17的插入难度，提高底壳组件2在底座1上的安装效率。

第一插槽16的两端设置有限位凸起18，第一插头17限位在两个限位凸起18之间。两个限位凸起18能够从第一插头17的两侧对第一插头17在第一插槽16内的安装进行进一步的限位，进一步提高底壳组件2在底座1上安装位置的准确性，减少调试程序。

第一插头17的至少一个插接面上设置有第二筋条19，从而能够通过第二筋条19对第一插槽16的插接面形成挤压，防止整机在工作过程中发生异响，降低噪音的产生。

底座1对应底壳组件2的插入末端还设置有第二插槽20，第二插槽20设置在第一插槽16的至少一侧，底壳组件2的插入末端设置有第二插头21，第二插头21插入第二插槽20内。第二插槽20可以和第一插槽16相配合，在底壳组件2的插入末端对底壳组件2形成更加全面的定位导向，提高底壳组件2在底座1上安装位置的准确性和可靠性。优选地，在限位凸起18设置在第一插槽16和第二插槽20之间的位置，第一插头17和第二插头21之间对应限位凸起18的位置设置有限位凹槽。

第二插槽20为两个，分别设置在第一插槽16的两侧，第一插槽16位于底座1的长度方向的中部，可以使得第一插槽16和第二插槽20在底座1上的位置分布更加合理，使得底壳组件2在插入底座1后，受力更加均匀，安装结构更加稳定。

优选地，在第二插头21的插接面上也设置有第二筋条19，从而可以进一步防止整机工作过程中发生异响。

底座1上设置有防脱落凸起22，底壳组件2插入底座1上后，防脱落凸起22位于底壳组件2的外侧，并对底壳组件2形成止挡。在本实施例中，防脱落凸起22对应于底壳组件2的导轨3设置，当安装底壳组件2时，把底壳组件2推入安装位置后，底壳组件2上导轨3的端部正好抵在底座1上的防脱落凸起22上，这样就可以预固定底壳组件2，防止底壳组件2在未打螺钉前从底座1上滑脱出来。

优选地，底座1的长度方向的两端均设置有防脱落凸起22，能够从底壳组件2的长度方向的两端同时对底壳组件2进行预固定，限位效果更佳。

底座1上设置有换热器23，换热器23与底座1之间形成容置腔24，底壳组件2位于容置腔24内。在本实施例中，换热器23的一端固定在角形架12上，另一端固定在压板13上，在底壳组件2处于安装状态时，压板13的位置位于电机座11的上部。

优选地，底座1上设置有多个压紧板，多个压紧板与底座1的底板6之间形成上述的第一插槽16和第二插槽20，在压紧板的上表面设置有加强筋，能够加强压紧板的结构强度，防止在插头插入插槽的过程中，压紧板上翘，无法起到有效的导向和定位作用，提高压紧板结构的稳定性。

当安装底壳组件2时，首先操作人员要先使得底壳组件2上的一端的导轨3先滑入底座1上具有长行程的第一导向槽4中，然后底壳组件2的另一端靠风叶14的端侧与压板13的导向斜面配合，同时配合第二导向槽5对底壳组件2的导向，使得底壳组件2的该端侧开始滑入前面的容置腔24中，这样底壳组件2一端靠底座1上的第一导向槽4，另一端靠压板13上的导向斜面约束底壳组件2按照预定路线进行滑动，直到安装位置处。

当底壳组件2到达安装位置处时，底壳组件2上的第一插头17、第二插头21和限位凹槽分别与底座1上的第一插槽16、第二插槽21、限位凸起18配合，完成底壳组件2上端面的密封配合。其中在底壳组件2上的第一插头17、第二插头21上设计有若干第二筋条19，第二筋条19与底座1上的插槽接触，可以防止整机在运行过程中的异响。

当底壳组件2滑入到安装位置后，底壳组件2两端的导轨3就抵在了底座1上的防脱落凸起22上，防止底壳组件2在未固定前滑落。底壳组件2靠防脱落凸起22预固定后，通过螺钉固定件把底壳组件2固定在底座1上。之后通过螺钉固定件实现底壳组件2与角形架12和压板13的固定连接，进而完成底壳组件2在底座1上的固定安装。

根据本发明的实施例，空调器包括底壳装配结构，该底壳装配结构为上述的底壳装配结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种底壳装配结构，其特征在于，包括底壳组件(2)和底座(1)，所述底壳组件(2)和所述底座(1)之间设置有导向结构，所述导向结构用于对所述底壳组件(2)在所述底座(1)上的安装进行导向；

所述导向结构包括滑动配合的导向槽和导轨(3)，所述导向槽设置在所述底壳组件(2)和所述底座(1)的其中之一上，所述导轨(3)设置在所述底壳组件(2)和所述底座(1)的另一个上；

所述导向槽设置在所述底座(1)的至少一端，所述导轨(3)设置在所述底壳组件(2)的相应位置处；

所述导向槽包括第一导向槽(4)，所述底座(1)包括底板(6)和设置在所述底板(6)第一端的立板(7)，所述立板(7)上设置有侧向伸出的侧挡板(8)，所述侧挡板(8)和所述底板(6)之间形成所述第一导向槽(4)；

所述底板(6)包括倾斜段和水平段，其中倾斜段与所述侧挡板(8)形成倾斜向下的所述第一导向槽(4)，所述底壳组件(2)首先沿着所述第一导向槽(4)倾斜向下安装，当到达所述第一导向槽(4)的末端时，沿着所述水平段水平安装。

2.根据权利要求1所述的底壳装配结构，其特征在于，所述侧挡板(8)朝向所述底板(6)的一侧设置有第一筋条(9)。

3.根据权利要求1所述的底壳装配结构，其特征在于，所述导向槽还包括第二导向槽(5)，所述底板(6)的第二端设置有导向板(10)，所述导向板(10)固定设置在所述底板(6)上，所述导向板(10)与所述底板(6)之间形成第二导向槽(5)。

4.根据权利要求3所述的底壳装配结构，其特征在于，所述第二导向槽(5)的长度小于所述第一导向槽(4)的长度。

5.根据权利要求3或4所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底板(6)的第二端还设置有电机座(11)，所述导向板(10)位于所述电机座(11)靠近所述立板(7)的一侧。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底板(6)的两端还分别设置有角形架(12)和压板(13)，所述底壳组件(2)包括风叶(14)，所述风叶(14)通过所述压板(13)导向安装。

7.根据权利要求6所述的底壳装配结构，其特征在于，所述角形架(12)和/或所述压板(13)上设置有螺纹连接孔(15)，所述底壳组件(2)固定连接在所述螺纹连接孔(15)上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底壳组件(2)和所述底座(1)的两端通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底座(1)对应所述底壳组件(2)的插入末端设置有第一插槽(16)，所述底壳组件(2)的插入末端设置有第一插头(17)，所述第一插头(17)插入所述第一插槽(16)内。

10.根据权利要求9所述的底壳装配结构，其特征在于，沿着所述底壳组件(2)的插入方向，所述第一插槽(16)的宽度递减。

11.根据权利要求9所述的底壳装配结构，其特征在于，所述第一插槽(16)的两端设置有限位凸起(18)，所述第一插头(17)限位在两个所述限位凸起(18)之间。

12.根据权利要求9所述的底壳装配结构，其特征在于，所述第一插头(17)的至少一个插接面上设置有第二筋条(19)。

13.根据权利要求9所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底座(1)对应所述底壳组件(2)的插入末端还设置有第二插槽(20)，所述第二插槽(20)设置在所述第一插槽(16)的至少一侧，所述底壳组件(2)的插入末端设置有第二插头(21)，所述第二插头(21)插入所述第二插槽(20)内。

14.根据权利要求13所述的底壳装配结构，其特征在于，所述第二插槽(20)为两个，分别设置在所述第一插槽(16)的两侧，所述第一插槽(16)位于所述底座(1)的长度方向的中部。

15.根据权利要求1至4、10至14中任一项所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有防脱落凸起(22)，所述底壳组件(2)插入所述底座(1)上后，所述防脱落凸起(22)位于所述底壳组件(2)的外侧，并对所述底壳组件(2)形成止挡。

16.根据权利要求15所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底座(1)的长度方向的两端均设置有所述防脱落凸起(22)。

17.根据权利要求1至4、10至14中任一项所述的底壳装配结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有换热器(23)，所述换热器(23)与所述底座(1)之间形成容置腔(24)，所述底壳组件(2)位于所述容置腔(24)内。

18.一种空调器，包括底壳装配结构，其特征在于，所述底壳装配结构为权利要求1至17中任一项所述的底壳装配结构。

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