CN108689374A - 一种便捷油漆自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷油漆自动灌装装置，其结构包括：油漆桶传送器、支撑架、电机、主体、控制柜、保护挡板、油漆灌装装置、油桶，油漆灌装装置包括启动装置、刮油漆机构、震动装置、传动机构、传动机构、防溅装置、自动回位装置，启动装置通过锥齿轮与刮油漆机构传动连接，震动装置外表面传动机构内表面相贴合，本发明油漆灌装装置设有启动装置、刮油漆机构、震动装置、传动机构、传动机构、防溅装置、自动回位装置，实现了在进行罐装油漆时，使油漆的流动性能更加顺滑，提高了罐装的效率，同时在进行罐装装入油漆桶内，防止油漆溅出浪费材料，罐装时边上升输油漆管，提高了其罐装的速度，避免了在罐装时油漆管被油漆包裹住。

Description

一种便捷油漆自动灌装装置

技术领域

本发明是一种便捷油漆自动灌装装置，属于油漆领域。

背景技术

油漆，油漆是一种便捷油漆自动灌装装置能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的：“涂料是一种便捷油漆自动灌装装置材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

但是现有技术一般都采用一定高度进行自动罐装油漆，该种罐装油漆的方式容易使油漆溅起，使油漆自动灌装装置的传送器受到污染，且浪费油漆，增加了罐装油漆的成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便捷油漆自动灌装装置，以解决现有技术一般都采用一定高度进行自动罐装油漆，该种罐装油漆的方式容易使油漆溅起，使油漆自动灌装装置的传送器受到污染，且浪费油漆，增加了罐装油漆的成本的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便捷油漆自动灌装装置，其结构包括：油漆桶传送器、支撑架、电机、主体、控制柜、保护挡板、油漆灌装装置、油桶，所述油漆桶传送器上方贴合与油桶的正下方，所述支撑架上端面与油漆桶传送器下端面相焊接，所述电机通过螺钉固定在油漆桶传送器的右侧上，所述电机设于主体的左侧，所述主体上镶嵌有控制柜，所述控制柜的左表面与保护挡板的右表面相贴合，所述保护挡板的内部嵌套有油漆灌装装置，所述油漆灌装装置的下端设有油桶，所述油漆灌装装置与油漆桶传送器相互垂直，所述电机与油漆桶传送器安装于主体的左侧和油漆灌装装置的下方，所述油漆桶传送器右端通过螺钉固定于主体的内部，所述油漆灌装装置位于保护挡板与油桶之间，所述油漆灌装装置包括启动装置、刮油漆机构、震动装置、传动机构、启动传动机构、防溅装置、自动回位装置，所述启动装置通过锥齿轮与刮油漆机构传动连接，所述震动装置外表面传动机构内表面相贴合，所述传动机构与启动传动机构相啮合，所述启动传动机构通过齿轮与防溅装置转动连接，所述防溅装置下端设于油桶的内部，所述自动回位装置通过导线与防溅装置电连接，所述震动装置位于刮油漆机构的正下方，所述自动回位装置与启动传动机构通过导线电连接，所述启动传动机构和传动机构分别纵向安装于防溅装置的正上方，所述自动回位装置位于震动装置的正下方，所述启动传动机构设于震动装置与启动传动机构的中间。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述启动装置由PCB电路板、连接导线、接线器、刮板电机、主锥齿轮组成，所述PCB电路板的左上端与连接导线的右端相连接，所述连接导线的左端通过螺钉固定在接线器右侧，所述接线器的左表面与刮板电机的右表面相贴合，所述刮板电机与主锥齿轮间隙配合，所述主锥齿轮与刮油漆机构相啮合。

根据一种优选方式，所述刮油漆机构由传动锥齿轮、传动块、刮板传送带、固定架、油漆挂动器组成，所述传动锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述传动锥齿轮的右端中点与传动块的左端中点在同一水平面上，所述传动块的外表面与刮板传送带的内表面相贴合，所述刮板传送带的下侧与油漆挂动器的外体转动连接，所述油漆挂动器的中点与固定架的左端间隙配合。

根据一种优选方式，所述震动装置由震动膜、震动板、弹簧、转动导向柱、震动杆、移动杆、连接杆、主带轮组成，所述震动膜的下表面与震动板的上表面相贴合，所述震动板左下端安装有弹簧，所述转动导向柱与移动杆的右端滑动连接，所述震动杆上端嵌套在震动板是右下端，所述移动杆左端与震动杆下端为一体化结构，所述连接杆与转动导向柱在同一轴线上，所述主带轮与连接杆间隙配合，所述主带轮外表面与传动机构内表面相贴合。

根据一种优选方式，所述传动机构由连接传送带、链条、连接齿轮、连接轮、传动齿轮、传动杆、传动带、震动启动齿轮组成，所述连接传送带与主带轮传动连接，所述连接传送带内表面与连接齿轮外表面相贴合，所述链条的内侧与连接齿轮的外侧相啮合，所述连接轮与传动杆的下端机械连接，所述传动齿轮的外侧与链条的内侧相啮合，所述传动杆的上端与传动齿轮的背面转动连接，所述传动带内表面与连接轮外表面相贴合，所述震动启动齿轮外表面与传动带内表面传动连接，所述震动启动齿轮与启动传动机构相啮合。

根据一种优选方式，所述启动传动机构由启动电机、输出轴、主带轮、连接带、转动器、蜗杆组成，所述蜗杆与震动启动齿轮相啮合，所述启动电机的左端安装有输出轴，所述输出轴的左端与主带轮间隙配合，所述主带轮外表面与连接带内表面相贴合，所述连接带的下端与转动器外表面转动连接，所述转动器左端与蜗杆右端相连接，所述蜗杆与防溅装置相啮合，所述启动电机与自动回位装置通过导线电连接。

根据一种优选方式，所述防溅装置由伸缩齿轮、伸缩传送带、伸缩传动齿轮、双向齿条、油漆罐装管、触点、平衡齿轮、活塞组成，所述伸缩齿轮与相蜗杆啮合，所述伸缩齿轮与伸缩传送带转动连接，所述伸缩传送带的左下侧设有伸缩传动齿轮，所述伸缩传动齿轮与双向齿条相啮合，所述双向齿条与油漆罐装管在同一轴线上，所述触点镶嵌于双向齿条内，所述平衡齿轮与双向齿条相啮合，所述活塞紧贴于双向齿条的上端，所述触点与自动回位装置通过导线电连接。

根据一种优选方式，所述自动回位装置由微程序控制器、电磁铁、推动弹簧、活动板、连接触点、反向启动连接触点、正向启动连接触点组成，所述微程序控制器与启动电机电连接，所述微程序控制器上方安装有电磁铁，所述电磁铁右表面与推动弹簧左表面相贴合，所述推动弹簧右侧紧贴有活动板，所述活动板下端与连接触点电连接，所述连接触点下表面与反向启动连接触点上表面相贴合，所述正向启动连接触点水平位于反向启动连接触点右侧。

有益效果

本发明一种便捷油漆自动灌装装置，将油漆放入主体内，启动电机将油漆桶传送器启动起来，通过油漆桶传送器带动油桶，使油桶传送到防溅装置上的油漆罐装管下方，通过启动电机将伸缩传送带转动起来，通过伸缩传送带带动主带轮转动，通过摩擦力的原理将连接带传动，通过连接带将转动器转动起来，通过转动器带动蜗杆转动，通过蜗杆与伸缩齿轮相啮合，使伸缩齿轮带动伸缩传送带进行传动，通过伸缩传送带与伸缩传动齿轮之间的摩擦力，使其转动起来，通过伸缩传动齿轮与连接带相啮合，在平衡齿轮的平衡作用下，使连接带向下移动，带动油漆罐装管下移，使油漆罐装管下移至油桶内部，这样在进行油漆罐装时便可以防止油漆溅出，通过启动装置的PCB电路板控制刮板电机启动，通过刮板电机将主锥齿轮转动起来，通过主锥齿轮与刮油漆机构的传动锥齿轮相啮合，使传动锥齿轮转动起来，通过传动锥齿轮带动传动块转动，通过传动块与刮板传送带之间的摩擦力，将刮板传送带传动起来，通过刮板传送带带动油漆挂动器转动，通过油漆挂动器将油漆向内侧刮动，通过传动机构的震动启动齿轮与启动传动机构的蜗杆相啮合，使震动启动齿轮转动起来，通过震动启动齿轮带动传动带进行传动，通过传动带的摩檫力将带动连接轮，通过连接轮带动传动杆进行转动，通过传动杆带动传动齿轮，通过传动齿轮与链条相啮合，使链条进行传动，通过链条与连接齿轮相啮合，使连接齿轮转动起来，连接齿轮带动连接传送带进行传动，连接传送带与震动装置的主带轮之间的摩擦力，将主带轮转动起来，通过主带轮带动连接杆进行传动，通过连接杆带动转动导向柱进行旋转，使移动杆在转动导向柱的轨道上进行上下移动，通过移动杆带动震动杆上下震动，通过震动杆将震动板进行震动，使震动板带动震动膜进行震动，使油漆在及逆行罐装时比较顺滑，当油漆罐装后的液面触碰到防溅装置的触点时，使其接通微程序控制器控制电磁铁，使电磁铁产生电磁力，通过电磁力将活动板向左吸附，使活动板带动连接触点向左移动，通过连接触点与反向启动连接触点相接触后，使启动传动机构的启动电机反向启动，最后将双向齿条向上缓慢移动，使液面与触点一直处在相接触的状态，此时便可以使双向齿条一直保持缓慢上升的状态，直到一定高度后自动罐装好，这样便可以防止在罐装时油漆溅出。

本发明油漆灌装装置设有启动装置、刮油漆机构、震动装置、传动机构、启动传动机构、防溅装置、自动回位装置，实现了在进行罐装油漆时，使油漆的流动性能更加顺滑，提高了罐装的效率，同时在进行罐装装入油漆桶内，防止油漆溅出浪费材料，罐装时边上升输油漆管，提高了其罐装的速度，避免了在罐装时油漆管被油漆包裹住。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便捷油漆自动灌装装置的结构示意图。

图2为本发明油漆灌装装置的结构示意图。

图3为本发明油漆灌装装置详细的结构示意图。

图4为本发明油漆灌装装置工作状态的结构示意图。

附图标记说明：油漆桶传送器-1、支撑架-2、电机-3、主体-4、控制柜-5、保护挡板-6、油漆灌装装置-7、油桶-8、启动装置-71、刮油漆机构-72、震动装置-73、传动机构-74、启动传动机构-75、防溅装置-76、自动回位装置-77、PCB电路板-711、连接导线-712、接线器-713、刮板电机-714、主锥齿轮-715、传动锥齿轮-721、传动块-722、刮板传送带-723、固定架-724、油漆挂动器-725、震动膜-731、震动板-732、弹簧-733、转动导向柱-734、震动杆-735、移动杆-736、连接杆-737、主带轮-738、连接传送带-741、链条-742、连接齿轮-743、连接轮-744、传动齿轮-745、传动杆-746、传动带-747、震动启动齿轮-748、启动电机-751、输出轴-752、主带轮-753、连接带-754、转动器-755、蜗杆-756、伸缩齿轮-761、伸缩传送带-762、伸缩传动齿轮-763、双向齿条-764、油漆罐装管-765、触点-766、平衡齿轮-767、活塞-768、微程序控制器-771、电磁铁-772、推动弹簧-773、活动板-774、连接触点-775、反向启动连接触点-776、正向启动连接触点-777

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种便捷油漆自动灌装装置：其结构包括：油漆桶传送器1、支撑架2、电机3、主体4、控制柜5、保护挡板6、油漆灌装装置7、油桶8，所述油漆桶传送器1上方贴合与油桶8的正下方，所述支撑架2上端面与油漆桶传送器1下端面相焊接，所述电机3通过螺钉固定在油漆桶传送器1的右侧上，所述电机3设于主体4的左侧，所述主体上镶嵌有控制柜5，所述控制柜5的左表面与保护挡板6的右表面相贴合，所述保护挡板6的内部嵌套有油漆灌装装置7，所述油漆灌装装置7的下端设有油桶8，所述油漆灌装装置7与油漆桶传送器1相互垂直，所述电机3与油漆桶传送器1安装于主体4的左侧和油漆灌装装置7的下方，所述油漆桶传送器1右端通过螺钉固定于主体4的内部，所述油漆灌装装置7位于保护挡板6与油桶8之间，所述油漆灌装装置7包括启动装置71、刮油漆机构72、震动装置73、传动机构74、启动传动机构75、防溅装置76、自动回位装置77，所述启动装置71通过锥齿轮与刮油漆机构72传动连接，所述震动装置73外表面传动机构74内表面相贴合，所述传动机构74与启动传动机构75相啮合，所述启动传动机构75通过齿轮与防溅装置76转动连接，所述防溅装置76下端设于油桶8的内部，所述自动回位装置77通过导线与防溅装置76电连接，所述震动装置73位于刮油漆机构72的正下方，所述自动回位装置77与启动传动机构75通过导线电连接，所述启动传动机构75和传动机构74分别纵向安装于防溅装置76的正上方，所述自动回位装置77位于震动装置73的正下方，所述启动传动机构75设于震动装置73与启动传动机构75的中间，所述启动装置71由PCB电路板711、连接导线712、接线器713、刮板电机714、主锥齿轮715组成，所述PCB电路板711的左上端与连接导线712的右端相连接，所述连接导线712的左端通过螺钉固定在接线器713右侧，所述接线器713的左表面与刮板电机714的右表面相贴合，所述刮板电机714与主锥齿轮715间隙配合，所述主锥齿轮715与刮油漆机构72相啮合，所述刮油漆机构72由传动锥齿轮721、传动块722、刮板传送带723、固定架724、油漆挂动器725组成，所述传动锥齿轮721与主锥齿轮715相啮合，所述传动锥齿轮721的右端中点与传动块722的左端中点在同一水平面上，所述传动块722的外表面与刮板传送带723的内表面相贴合，所述刮板传送带723的下侧与油漆挂动器725的外体转动连接，所述油漆挂动器725的中点与固定架724的左端间隙配合，所述震动装置73由震动膜731、震动板732、弹簧733、转动导向柱734、震动杆735、移动杆736、连接杆737、主带轮738组成，所述震动膜731的下表面与震动板732的上表面相贴合，所述震动板732左下端安装有弹簧733，所述转动导向柱734与移动杆736的右端滑动连接，所述震动杆735上端嵌套在震动板732是右下端，所述移动杆736左端与震动杆735下端为一体化结构，所述连接杆737与转动导向柱734在同一轴线上，所述主带轮738与连接杆737间隙配合，所述主带轮738外表面与传动机构74内表面相贴合，所述传动机构74由连接传送带741、链条742、连接齿轮743、连接轮744、传动齿轮745、传动杆746、传动带747、震动启动齿轮748组成，所述连接传送带741与主带轮738传动连接，所述连接传送带741内表面与连接齿轮743外表面相贴合，所述链条742的内侧与连接齿轮743的外侧相啮合，所述连接轮744与传动杆746的下端机械连接，所述传动齿轮745的外侧与链条742的内侧相啮合，所述传动杆746的上端与传动齿轮745的背面转动连接，所述传动带747内表面与连接轮744外表面相贴合，所述震动启动齿轮748外表面与传动带747内表面传动连接，所述震动启动齿轮748与启动传动机构75相啮合，所述启动传动机构75由启动电机751、输出轴752、主带轮753、连接带754、转动器755、蜗杆756组成，所述蜗杆756与震动启动齿轮748相啮合，所述启动电机751的左端安装有输出轴752，所述输出轴752的左端与主带轮753间隙配合，所述主带轮753外表面与连接带754内表面相贴合，所述连接带754的下端与转动器755外表面转动连接，所述转动器755左端与蜗杆756右端相连接，所述蜗杆756与防溅装置76相啮合，所述启动电机751与自动回位装置77通过导线电连接，所述防溅装置76由伸缩齿轮761、伸缩传送带762、伸缩传动齿轮763、双向齿条764、油漆罐装管765、触点766、平衡齿轮767、活塞768组成，所述伸缩齿轮761与蜗杆756相啮合，所述伸缩齿轮761与伸缩传送带762转动连接，所述伸缩传送带762的左下侧设有伸缩传动齿轮763，所述伸缩传动齿轮763与双向齿条764相啮合，所述双向齿条764与油漆罐装管765在同一轴线上，所述触点766镶嵌于双向齿条764内，所述平衡齿轮767与双向齿条764相啮合，所述活塞768紧贴于双向齿条764的上端，所述触点766与自动回位装置77通过导线电连接，所述自动回位装置77由微程序控制器771、电磁铁772、推动弹簧773、活动板774、连接触点775、反向启动连接触点776、正向启动连接触点777组成，所述微程序控制器771与启动电机751电连接，所述微程序控制器771上方安装有电磁铁772，所述电磁铁772右表面与推动弹簧773左表面相贴合，所述推动弹簧773右侧紧贴有活动板774，所述活动板774下端与连接触点775电连接，所述连接触点775下表面与反向启动连接触点776上表面相贴合，所述正向启动连接触点777水平位于反向启动连接触点776右侧。

使用原理：将油漆放入主体4内，启动电机3将油漆桶传送器1启动起来，通过油漆桶传送器1带动油桶8，使油桶8传送到防溅装置76上的油漆罐装管765下方，通过启动电机751将伸缩传送带762转动起来，通过伸缩传送带762带动主带轮753转动，通过摩擦力的原理将连接带754传动，通过连接带754将转动器755转动起来，通过转动器755带动蜗杆756转动，通过蜗杆756与伸缩齿轮761相啮合，使伸缩齿轮761带动伸缩传送带762进行传动，通过伸缩传送带762与伸缩传动齿轮763之间的摩擦力，使其转动起来，通过伸缩传动齿轮763与连接带754相啮合，在平衡齿轮767的平衡作用下，使连接带754向下移动，带动油漆罐装管765下移，使油漆罐装管765下移至油桶8内部，这样在进行油漆罐装时便可以防止油漆溅出，通过启动装置71的PCB电路板711控制刮板电机714启动，通过刮板电机714将主锥齿轮715转动起来，通过主锥齿轮715与刮油漆机构72的传动锥齿轮721相啮合，使传动锥齿轮721转动起来，通过传动锥齿轮721带动传动块722转动，通过传动块722与刮板传送带723之间的摩擦力，将刮板传送带723传动起来，通过刮板传送带723带动油漆挂动器725转动，通过油漆挂动器725将油漆向内侧刮动，通过传动机构74的震动启动齿轮748与启动传动机构75的蜗杆756相啮合，使震动启动齿轮748转动起来，通过震动启动齿轮748带动传动带747进行传动，通过传动带747的摩檫力将带动连接轮744，通过连接轮744带动传动杆746进行转动，通过传动杆746带动传动齿轮745，通过传动齿轮745与链条742相啮合，使链条742进行传动，通过链条742与连接齿轮743相啮合，使连接齿轮743转动起来，连接齿轮743带动连接传送带741进行传动，连接传送带741与震动装置73的主带轮738之间的摩擦力，将主带轮738转动起来，通过主带轮738带动连接杆737进行传动，通过连接杆737带动转动导向柱734进行旋转，使移动杆736在转动导向柱734的轨道上进行上下移动，通过移动杆736带动震动杆735上下震动，通过震动杆735将震动板732进行震动，使震动板732带动震动膜731进行震动，使油漆在及逆行罐装时比较顺滑，当油漆罐装后的液面触碰到防溅装置76的触点766时，使其接通微程序控制器771控制电磁铁772，使电磁铁772产生电磁力，通过电磁力将活动板774向左吸附，使活动板774带动连接触点775向左移动，通过连接触点775与反向启动连接触点776相接触后，使启动传动机构75的启动电机751反向启动，最后将双向齿条764向上缓慢移动，使液面与触点766一直处在相接触的状态，此时便可以使双向齿条764一直保持缓慢上升的状态，直到一定高度后自动罐装好。

本发明通过上述部件的互相组合，在进行罐装油漆时，使油漆的流动性能更加顺滑，提高了罐装的效率，同时在进行罐装装入油漆桶内，防止油漆溅出浪费材料，罐装时边上升输油漆管，提高了其罐装的速度，避免了在罐装时油漆管被油漆包裹住，以此来解决现有技术一般都采用一定高度进行自动罐装油漆，该种罐装油漆的方式容易使油漆溅起，使油漆自动灌装装置的传送器受到污染，且浪费油漆，增加了罐装油漆的成本的问题。

本发明所述的PCB电路板711又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，所述微程序控制器771是一种便捷油漆自动灌装装置控制器，同组合逻辑控制器相比较，具有规整性、灵活性、可维护性等一系列优点，因而在计算机设计中逐渐取代了早期采用的组合逻辑控制器，并已被广泛地应用。在计算机系统中，微程序设计技术是利用软件方法来设计硬件的一门技术。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种便捷油漆自动灌装装置，其结构包括：油漆桶传送器(1)、支撑架(2)、电机(3)、主体(4)、控制柜(5)、保护挡板(6)、油漆灌装装置(7)、油桶(8)，其特征在于：

所述油漆桶传送器(1)上方贴合与油桶(8)的正下方，所述支撑架(2)上端面与油漆桶传送器(1)下端面相焊接，所述电机(3)通过螺钉固定在油漆桶传送器(1)的右侧上，所述电机(3)设于主体(4)的左侧，所述主体上镶嵌有控制柜(5)，所述控制柜(5)的左表面与保护挡板(6)的右表面相贴合，所述保护挡板(6)的内部嵌套有油漆灌装装置(7)，所述油漆灌装装置(7)的下端设有油桶(8)，所述油漆灌装装置(7)与油漆桶传送器(1)相互垂直，所述电机(3)与油漆桶传送器(1)安装于主体(4)的左侧和油漆灌装装置(7)的下方，所述油漆桶传送器(1)右端通过螺钉固定于主体(4)的内部，所述油漆灌装装置(7)位于保护挡板(6)与油桶(8)之间；

所述油漆灌装装置(7)包括启动装置(71)、刮油漆机构(72)、震动装置(73)、传动机构(74)、启动传动机构(75)、防溅装置(76)、自动回位装置(77)；

所述启动装置(71)通过锥齿轮与刮油漆机构(72)传动连接，所述震动装置(73)外表面传动机构(74)内表面相贴合，所述传动机构(74)与启动传动机构(75)相啮合，所述启动传动机构(75)通过齿轮与防溅装置(76)转动连接，所述防溅装置(76)下端设于油桶(8)的内部，所述自动回位装置(77)通过导线与防溅装置(76)电连接，所述震动装置(73)位于刮油漆机构(72)的正下方，所述自动回位装置(77)与启动传动机构(75)通过导线电连接，所述启动传动机构(75)和传动机构(74)分别纵向安装于防溅装置(76)的正上方，所述自动回位装置(77)位于震动装置(73)的正下方，所述启动传动机构(75)设于震动装置(73)与启动传动机构(75)的中间。

2.根据权利要求1所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述启动装置(71)由PCB电路板(711)、连接导线(712)、接线器(713)、刮板电机(714)、主锥齿轮(715)组成，所述PCB电路板(711)的左上端与连接导线(712)的右端相连接，所述连接导线(712)的左端通过螺钉固定在接线器(713)右侧，所述接线器(713)的左表面与刮板电机(714)的右表面相贴合，所述刮板电机(714)与主锥齿轮(715)间隙配合，所述主锥齿轮(715)与刮油漆机构(72)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述刮油漆机构(72)由传动锥齿轮(721)、传动块(722)、刮板传送带(723)、固定架(724)、油漆挂动器(725)组成，所述传动锥齿轮(721)与主锥齿轮(715)相啮合，所述传动锥齿轮(721)的右端中点与传动块(722)的左端中点在同一水平面上，所述传动块(722)的外表面与刮板传送带(723)的内表面相贴合，所述刮板传送带(723)的下侧与油漆挂动器(725)的外体转动连接，所述油漆挂动器(725)的中点与固定架(724)的左端间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述震动装置(73)由震动膜(731)、震动板(732)、弹簧(733)、转动导向柱(734)、震动杆(735)、移动杆(736)、连接杆(737)、主带轮(738)组成，所述震动膜(731)的下表面与震动板(732)的上表面相贴合，所述震动板(732)左下端安装有弹簧(733)，所述转动导向柱(734)与移动杆(736)的右端滑动连接，所述震动杆(735)上端嵌套在震动板(732)是右下端，所述移动杆(736)左端与震动杆(735)下端为一体化结构，所述连接杆(737)与转动导向柱(734)在同一轴线上，所述主带轮(738)与连接杆(737)间隙配合，所述主带轮(738)外表面与传动机构(74)内表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述传动机构(74)由连接传送带(741)、链条(742)、连接齿轮(743)、连接轮(744)、传动齿轮(745)、传动杆(746)、传动带(747)、震动启动齿轮(748)组成，所述连接传送带(741)与主带轮(738)传动连接，所述连接传送带(741)内表面与连接齿轮(743)外表面相贴合，所述链条(742)的内侧与连接齿轮(743)的外侧相啮合，所述连接轮(744)与传动杆(746)的下端机械连接，所述传动齿轮(745)的外侧与链条(742)的内侧相啮合，所述传动杆(746)的上端与传动齿轮(745)的背面转动连接，所述传动带(747)内表面与连接轮(744)外表面相贴合，所述震动启动齿轮(748)外表面与传动带(747)内表面传动连接，所述震动启动齿轮(748)与启动传动机构(75)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述启动传动机构(75)由启动电机(751)、输出轴(752)、主带轮(753)、连接带(754)、转动器(755)、蜗杆(756)组成，所述蜗杆(756)与震动启动齿轮(748)相啮合，所述启动电机(751)的左端安装有输出轴(752)，所述输出轴(752)的左端与主带轮(753)间隙配合，所述主带轮(753)外表面与连接带(754)内表面相贴合，所述连接带(754)的下端与转动器(755)外表面转动连接，所述转动器(755)左端与蜗杆(756)右端相连接，所述蜗杆(756)与防溅装置(76)相啮合，所述启动电机(751)与自动回位装置(77)通过导线电连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述防溅装置(76)由伸缩齿轮(761)、伸缩传送带(762)、伸缩传动齿轮(763)、双向齿条(764)、油漆罐装管(765)、触点(766)、平衡齿轮(767)、活塞(768)组成，所述伸缩齿轮(761)与蜗杆(756)相啮合，所述伸缩齿轮(761)与伸缩传送带(762)转动连接，所述伸缩传送带(762)的左下侧设有伸缩传动齿轮(763)，所述伸缩传动齿轮(763)与双向齿条(764)相啮合，所述双向齿条(764)与油漆罐装管(765)在同一轴线上，所述触点(766)镶嵌于双向齿条(764)内，所述平衡齿轮(767)与双向齿条(764)相啮合，所述活塞(768)紧贴于双向齿条(764)的上端，所述触点(766)与自动回位装置(77)通过导线电连接。

8.根据权利要求6所述的一种便捷油漆自动灌装装置，其特征在于：所述自动回位装置(77)由微程序控制器(771)、电磁铁(772)、推动弹簧(773)、活动板(774)、连接触点(775)、反向启动连接触点(776)、正向启动连接触点(777)组成，所述微程序控制器(771)与启动电机(751)电连接，所述微程序控制器(771)上方安装有电磁铁(772)，所述电磁铁(772)右表面与推动弹簧(773)左表面相贴合，所述推动弹簧(773)右侧紧贴有活动板(774)，所述活动板(774)下端与连接触点(775)电连接，所述连接触点(775)下表面与反向启动连接触点(776)上表面相贴合，所述正向启动连接触点(777)水平位于反向启动连接触点(776)右侧。