CN108686471A - 一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置，属于汽车配件领域，包括净化箱体，净化箱体上设有盖板，净化箱体的上部设有净气室，净化箱体的中部设有加热室，净化箱体的下部设有净水室；本发明用于汽车座椅加工过程中的净化装置具有废气、废水处理彻底和工作效率高的优点。

Description

一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置
技术领域：
本发明属于汽车配件领域，具体涉及到一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置。
背景技术：
在生产汽车座椅的过程中需要对加工完成的半成品进行喷漆处理，喷漆处理的过程中会产生废气，废气中会夹存着过多的水分、有机污染气体和有害细菌，这些废气会对工厂的工作环境造成污染，严重危害工作人员的身体健康。
此外，在对汽车座椅生产过程中的零部件进行清洗的过程中会产生废水，该废水中夹带着灰尘、杂质、油和有害细菌，如果不经处理，无法满足正常的饮用水标准，但目前工厂对该废水的处理仍不够彻底。
但现有的净化装置在废气处理上普遍存在着废气、废水处理不彻底和工作效率低的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置，该用于汽车座椅加工过程中的净化装置具有废气、废水处理彻底和工作效率高的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置，包括净化箱体，净化箱体上设有盖板，净气箱体的外侧壁上设有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器和第六控制器，净化箱体的上部设有净气室，净化箱体的中部设有加热室，净化箱体的下部设有净水室，净气室的左端设有废气进管，净气室的内顶面设有抽气箱，抽气箱内设有制冷设备，制冷设备与第一控制器相电性连接，净气室的内底面设有加热箱，加热箱内设有电加热器，电加热器与第二控制器相电性连接，加热箱和抽气箱组成一个进气管道，净气室内设有位于进气管道右侧的活性氧化铝过滤器，活性氧化铝过滤器的顶面设有进气口，活性氧化铝过滤器的侧面设有出气口、抽气口和热气口，进气口与进气管道之间连接有第一气管，抽气口和抽气箱之间连接有抽气管，抽气管上安装有真空泵，热气口和加热箱之间连接有加热管，净气室内设有位于活性氧化铝过滤器右端的过滤箱，过滤箱和出气口之间连接有第二气管，过滤箱内按照从左到右的顺序依次设有粗级过滤网、活性炭纤维过滤网、竹炭纤维过滤网、纳米银抗菌过滤网，净气室内设有位于过滤箱右端的杀菌箱，杀菌箱和过滤箱之间连接有第三气管，杀菌箱的内顶面设有灯架，灯架上安装有紫外线灯，紫外线灯与第三控制器相电性连接，净气室的右端设有连通杀菌箱的废气出管，加热室内设有电导热丝，电导热丝与第二控制器相电性连接，加热室和加热箱之间连接有进气管，废气进管、进气管道、第一气管、第二气管、第三气管、废气出管、加热管和进气管上均安装有轴流风机和第一电磁阀，轴流风机与第四控制器相电性连接，净水室内设有按照从左到右的顺序依次设有药剂箱、絮凝箱、除菌过滤器、果壳活性炭滤芯，絮凝箱上设有搅拌装置，药剂箱和絮凝箱之间连接有第一水管，絮凝箱和除菌过滤器之间连接有第二水管，除菌过滤器和果壳活性炭滤芯之间连接有第三水管，净水室的左端设有连通絮凝箱的废水进管，净水室的右端设有连通果壳活性炭滤芯的废水出管，第一水管、第二水管、第三水管、废水进管和废水出管上均安装有增压泵和第二电磁阀，增压泵与第五控制器相电性连接，第一电磁阀和第二电磁阀均与第六控制器相电性连接。
优选地，所述活性氧化铝过滤器包括过滤箱体和多个安装板，所述安装板的表面设有安装槽和透气孔，所述安装槽内设有活性氧化铝，所述安装板按照从下到下的顺序依次设置在所述过滤箱体的侧壁上。
优选地，所述活性氧化铝过滤器内设有温度传感器，所述净化箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。
优选地，所述搅拌装置包括电机、转轴和多个搅拌轴，所述电机设置在絮凝箱的顶面，搅拌轴均匀设置在所述转轴上且位于所述絮凝箱内，所述电机与所述转轴相连接。
优选地，所述除菌过滤器内设有微滤滤芯。
优选地，所述加热室和所述絮凝箱之间连接有水热管，所述水热管上安装有第一轴流风机和第三电磁阀，所述第一轴流风机与所述第四控制器相电性连接，所述第三电磁阀与所述第六控制器相电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明中净化箱体的上部设有净气室，净化箱体的中部设有加热室，净化箱体的下部设有净水室；净气室主要是对废气进行净化；加热室主要是给净气室和净水室提供热量，提高废气、废水净化的效率；净水室主要是对废水进行净化。
2.本发明中净气箱体的外侧壁上设有第一控制器和第二控制器，净气室的左端设有废气进管，净气室的内顶面设有抽气箱，抽气箱内设有制冷设备，制冷设备与第一控制器相电性连接，净气室的内底面设有加热箱，加热箱内设有电加热器，电加热器与第二控制器相电性连接，加热箱和抽气箱组成一个进气管道，净气室内设有位于进气管道右侧的活性氧化铝过滤器，活性氧化铝过滤器的顶面设有进气口，活性氧化铝过滤器的侧面设有出气口、抽气口和热气口，进气口与进气管道之间连接有第一气管，抽气口和抽气箱之间连接有抽气管，抽气管上安装有真空泵，热气口和加热箱之间连接有加热管；废气通过废气进管进入净气室内，通过进气管道再进入活性氧化铝过滤器中，活性氧化铝过滤器能够吸收废气中的水分；加热箱通过加热管往活性氧化铝过滤器内传递热量，活性氧化铝在吸附饱和后在175—315℃的温度下可去水复原至可吸附状态，抽气箱通过抽气管抽取活性氧化铝过滤器内的高温水汽，再通过制冷设备制冷，将高温水汽液化成液态水，储存在抽气箱内。
3.本发明中净气室内设有位于活性氧化铝过滤器右端的过滤箱，过滤箱和出气口之间连接有第二气管，过滤箱内按照从左到右的顺序依次设有粗级过滤网、活性炭纤维过滤网、竹炭纤维过滤网、纳米银抗菌过滤网，粗级过滤网能够去除废气中粒径较大的灰尘和杂质；活性炭纤维过滤网对粉尘和有机废气具有吸附速度快和效率高的优点；竹炭纤维过滤网能够吸湿透气、抗菌抑菌、吸附灰尘和去除异味以及有害气体；纳米银抗菌过滤网能够除菌。
4.本发明中净气箱的外侧壁上设有第三控制器，净气室内设有位于过滤箱右端的杀菌箱，杀菌箱和过滤箱之间连接有第三气管，杀菌箱的内顶面设有灯架，灯架上安装有紫外线灯，紫外线灯与第三控制器相电性连接，净气室的右端设有连通杀菌箱的废气出管，废气在杀菌箱内紫外线灯的照射下杀菌，最后由废气出管排出。
5.本发明中加热室内设有电导热丝，电导热丝与第二控制器相电性连接，加热室和加热箱之间连接有进气管，第二控制器控制电导热丝产热，热量由加热室通过进气管传递至加热箱内，提高了加热的效率。
6.本发明中废气进管、进气管道、第一气管、第二气管、第三气管、废气出管、加热管和进气管上均安装有轴流风机和第一电磁阀，轴流风机与第四控制器相电性连接，轴流风机便于加快废气的流动速度；第一电磁阀便于控制废气的进出。
7.本发明中净水室内设有按照从左到右的顺序依次设有药剂箱、絮凝箱、除菌过滤器、果壳活性炭滤芯，絮凝箱上设有搅拌装置，药剂箱和絮凝箱之间连接有第一水管，絮凝箱和除菌过滤器之间连接有第二水管，除菌过滤器和果壳活性炭滤芯之间连接有第三水管，净水室的左端设有连通絮凝箱的废水进管，净水室的右端设有连通果壳活性炭滤芯的废水出管；废水通过废水进管进入净水室内，最终由废水出管排出；药剂箱内的药剂通过第一水管排至絮凝箱，加快絮凝箱内废水的絮凝速度，同时搅拌装置也加快废水絮凝的速度；除菌过滤器用于对废水除菌；果壳活性炭滤芯能够游离氯、油、有机污染物。
8.本发明中第一水管、第二水管、第三水管、废水进管和废水出管上均安装有增压泵和第二电磁阀，增压泵与第五控制器相电性连接，第一电磁阀和第二电磁阀均与第六控制器相电性连接；增压泵便于控制水体的流动；第一电磁阀和第二电磁阀控制水体的进出，而第六控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀的工作情况。
9.本发明中所述活性氧化铝过滤器包括过滤箱体和多个安装板，安装板的表面设有安装槽和透气孔，安装槽内设有活性氧化铝，安装板按照从下到下的顺序依次设置在过滤箱体的侧壁上，该活性氧化铝过滤器具有结构简单和安装便捷的优点。
10.本发明中所述活性氧化铝过滤器内设有温度传感器，所述净化箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接，能够测定活性氧化铝过滤器内的温度，便于调控活性氧化铝过滤器内的温度。
11.本发明中所述搅拌装置包括电机、转轴和多个搅拌轴，所述电机设置在絮凝箱的顶面，搅拌轴均匀设置在所述转轴上且位于所述絮凝箱内，所述电机与所述转轴相连接，该搅拌装置具有结构简单和工作效率高的优点。
12.本发明中所述除菌过滤器内设有微滤滤芯，能够去除杂质和细菌。
13.本发明中所述加热室和所述絮凝箱之间连接有水热管，所述水热管上安装有第一轴流风机和第三电磁阀，所述第一轴流风机与第四控制器相电性连接，所述第三电磁阀与第六控制器相电性连接，将加热室内的热量传递至絮凝箱内有助于废水絮凝。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为安装板的俯视图；
附图标记：1、净化箱体；2、盖板；3、净气室；4、加热室；5、净水室；6、第一控制器；7、第二控制器；8、废气进管；9、抽气箱；10、制冷设备；11、加热箱；12、电加热器；13、活性氧化铝过滤器；131、过滤箱体；132、安装板；1321、安装槽；1322、透气孔；14、第一气管；15、抽气管；16、真空泵；17、加热管；18、过滤箱；181、粗级过滤网；182、活性炭纤维过滤网；183、竹炭纤维过滤网；184、纳米银抗菌过滤网；19、第二气管；20、第三控制器；21、杀菌箱；22、第三气管；23、灯架；24、紫外线灯；25、废气出管；26、电导热丝；27、进气管；28、轴流风机；29、第一电磁阀；30、第四控制器；31、药剂箱；32、絮凝箱；33、除菌过滤器；34、果壳活性炭滤芯；35、搅拌装置；351、电机；352、转轴；353、搅拌轴；36、第一水管；37、第二水管；38、第三水管；39、废水进管；41、废水出管；42、增压泵；43、第二电磁阀；44、第五控制器；45、第六控制器；46、温度传感器；47、温度显示器；48、水热管；49、第一轴流风机；50、第三电磁阀。
具体实施方式：
如图1—2所示，一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置，包括净化箱体1，净化箱体1上设有盖板2。
净化箱体1的上部设有净气室3，净化箱体1的中部设有加热室4，净化箱体1的下部设有净水室5；净气室3主要是对废气进行净化；加热室4主要是给净气室3和净水室5提供热量，提高废气、废水净化的效率；净水室5主要是对废水进行净化。
净气箱体1的外侧壁上设有第一控制器6和第二控制器7，净气室3的左端设有废气进管8，净气室3的内顶面设有抽气箱9，抽气箱9内设有制冷设备10，制冷设备10与第一控制器6相电性连接，净气室3的内底面设有加热箱11，加热箱11内设有电加热器12，电加热器12与第二控制器7相电性连接，加热箱11和抽气箱9组成一个进气管道，净气室3内设有位于进气管道右侧的活性氧化铝过滤器13，活性氧化铝过滤器13的顶面设有进气口，活性氧化铝过滤器13的侧面设有出气口、抽气口和热气口，进气口与进气管道之间连接有第一气管14，抽气口和抽气箱9之间连接有抽气管15，抽气管15上安装有真空泵16，热气口和加热箱11之间连接有加热管17；废气通过废气进管8进入净气室3内，通过进气管道再进入活性氧化铝过滤器13中，活性氧化铝过滤器13能够吸收废气中的水分；加热箱11通过加热管17往活性氧化铝过滤器13内传递热量，活性氧化铝在吸附饱和后在175—315℃的温度下可去水复原至可吸附状态，抽气箱9通过抽气管15抽取活性氧化铝过滤器13内的高温水汽，再通过制冷设备10制冷，将高温水汽液化成液态水，储存在抽气箱9内。
净气室3内设有位于活性氧化铝过滤器13右端的过滤箱18，过滤箱18和出气口之间连接有第二气管19，过滤箱18内按照从左到右的顺序依次设有粗级过滤网181、活性炭纤维过滤网182、竹炭纤维过滤网183、纳米银抗菌过滤网184，粗级过滤网181能够去除废气中粒径较大的灰尘和杂质；活性炭纤维过滤网182对粉尘和有机废气具有吸附速度快和效率高的优点；竹炭纤维过滤网183能够吸湿透气、抗菌抑菌、吸附灰尘和去除异味以及有害气体；纳米银抗菌过滤网184能够除菌。
净气箱体1的外侧壁上设有第三控制器20，净气室3内设有位于过滤箱18右端的杀菌箱21，杀菌箱21和过滤箱18之间连接有第三气管22，杀菌箱21的内顶面设有灯架23，灯架23上安装有紫外线灯24，紫外线灯24与第三控制器20相电性连接，净气室3的右端设有连通杀菌箱21的废气出管25，废气在杀菌箱21内紫外线灯24的照射下杀菌，最后由废气出管25排出。
加热室4内设有电导热丝26，电导热丝26与第二控制器7相电性连接，加热室4和加热箱11之间连接有进气管27，第二控制器7控制电导热丝26产热，热量由加热室4通过进气管27传递至加热箱11内，提高了加热的效率。
废气进管8、进气管道、第一气管14、第二气管19、第三气管22、废气出管25、加热管17和进气管27上均安装有轴流风机28和第一电磁阀29，净气箱体1的外侧壁上设有第四控制器30，轴流风机28与第四控制器30相电性连接，轴流风机28便于加快废气的流动速度；第一电磁阀29便于控制废气的进出。
净水室5内设有按照从左到右的顺序依次设有药剂箱31、絮凝箱32、除菌过滤器33、果壳活性炭滤芯34，絮凝箱32上设有搅拌装置35，药剂箱31和絮凝箱32之间连接有第一水管36，絮凝箱32和除菌过滤器33之间连接有第二水管37，除菌过滤器33和果壳活性炭滤芯34之间连接有第三水管38，净水室5的左端设有连通絮凝箱32的废水进管39，净水室5的右端设有连通果壳活性炭滤芯34的废水出管41；废水通过废水进管39进入净水室5内，最终由废水出管41排出；药剂箱31内的药剂通过第一水管36排至絮凝箱32，加快絮凝箱32内废水的絮凝速度，同时搅拌装置35也加快废水絮凝的速度；除菌过滤器33用于对废水除菌；果壳活性炭滤芯34能够游离氯、油、有机污染物。
第一水管36、第二水管37、第三水管38、废水进管39和废水出管41上均安装有增压泵42和第二电磁阀43，净气箱体1的外侧壁上设有第五控制器44和第六控制器45，增压泵42与第五控制器44相电性连接，第一电磁阀29和第二电磁阀43均与第六控制器45相电性连接；增压泵42便于控制水体的流动；第一电磁阀29和第二电磁阀43控制水体的进出，而第六控制器45控制第一电磁阀29和第二电磁阀43的工作情况。
活性氧化铝过滤器13包括过滤箱体131和多个安装板132，安装板132的表面设有安装槽1321和透气孔1322，安装槽1321内设有活性氧化铝，安装板132按照从下到下的顺序依次设置在过滤箱体131的侧壁上，该活性氧化铝过滤器13具有结构简单和安装便捷的优点。
活性氧化铝过滤器13内设有温度传感器46，净化箱体1的外侧壁上设有温度显示器47，温度传感器46与温度显示器47相电性连接，能够测定活性氧化铝过滤器13内的温度，便于调控活性氧化铝过滤器13内的温度。
搅拌装置35包括电机351、转轴352和多个搅拌轴353，电机351设置在絮凝箱32的顶面，搅拌轴353均匀设置在转轴352上且位于絮凝箱32内，电机351与转轴352相连接，该搅拌装置35具有结构简单和工作效率高的优点。
除菌过滤器33内设有微滤滤芯，能够去除杂质和细菌。
加热室4和絮凝箱32之间连接有水热管48，水热管48上安装有第一轴流风机49和第三电磁阀50，第一轴流风机49与第四控制器30相电性连接，第三电磁阀50与第六控制器45相电性连接，将加热室4内的热量传递至絮凝箱32内有助于废水絮凝。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种用于汽车座椅加工过程中的净化装置，包括净化箱体，净化箱体上设有盖板，其特征在于：净气箱体的外侧壁上设有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器和第六控制器，净化箱体的上部设有净气室，净化箱体的中部设有加热室，净化箱体的下部设有净水室，净气室的左端设有废气进管，净气室的内顶面设有抽气箱，抽气箱内设有制冷设备，制冷设备与第一控制器相电性连接，净气室的内底面设有加热箱，加热箱内设有电加热器，电加热器与第二控制器相电性连接，加热箱和抽气箱组成一个进气管道，净气室内设有位于进气管道右侧的活性氧化铝过滤器，活性氧化铝过滤器的顶面设有进气口，活性氧化铝过滤器的侧面设有出气口、抽气口和热气口，进气口与进气管道之间连接有第一气管，抽气口和抽气箱之间连接有抽气管，抽气管上安装有真空泵，热气口和加热箱之间连接有加热管，净气室内设有位于活性氧化铝过滤器右端的过滤箱，过滤箱和出气口之间连接有第二气管，过滤箱内按照从左到右的顺序依次设有粗级过滤网、活性炭纤维过滤网、竹炭纤维过滤网、纳米银抗菌过滤网，净气室内设有位于过滤箱右端的杀菌箱，杀菌箱和过滤箱之间连接有第三气管，杀菌箱的内顶面设有灯架，灯架上安装有紫外线灯，紫外线灯与第三控制器相电性连接，净气室的右端设有连通杀菌箱的废气出管，加热室内设有电导热丝，电导热丝与第二控制器相电性连接，加热室和加热箱之间连接有进气管，废气进管、进气管道、第一气管、第二气管、第三气管、废气出管、加热管和进气管上均安装有轴流风机和第一电磁阀，轴流风机与第四控制器相电性连接，净水室内设有按照从左到右的顺序依次设有药剂箱、絮凝箱、除菌过滤器、果壳活性炭滤芯，絮凝箱上设有搅拌装置，药剂箱和絮凝箱之间连接有第一水管，絮凝箱和除菌过滤器之间连接有第二水管，除菌过滤器和果壳活性炭滤芯之间连接有第三水管，净水室的左端设有连通絮凝箱的废水进管，净水室的右端设有连通果壳活性炭滤芯的废水出管，第一水管、第二水管、第三水管、废水进管和废水出管上均安装有增压泵和第二电磁阀，增压泵与第五控制器相电性连接，第一电磁阀和第二电磁阀均与第六控制器相电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于汽车座椅加工过程中的净化装置，其特征在于：所述活性氧化铝过滤器包括过滤箱体和多个安装板，所述安装板的表面设有安装槽和透气孔，所述安装槽内设有活性氧化铝，所述安装板按照从下到下的顺序依次设置在所述过滤箱体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用于汽车座椅加工过程中的净化装置，其特征在于：所述活性氧化铝过滤器内设有温度传感器，所述净化箱体的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于汽车座椅加工过程中的净化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、转轴和多个搅拌轴，所述电机设置在絮凝箱的顶面，搅拌轴均匀设置在所述转轴上且位于所述絮凝箱内，所述电机与所述转轴相连接。
5.根据权利要求1所述的用于汽车座椅加工过程中的净化装置，其特征在于：所述除菌过滤器内设有微滤滤芯。
6.根据权利要求1所述的用于汽车座椅加工过程中的净化装置，其特征在于：所述加热室和所述絮凝箱之间连接有水热管，所述水热管上安装有第一轴流风机和第三电磁阀，所述第一轴流风机与所述第四控制器相电性连接，所述第三电磁阀与所述第六控制器相电性连接。
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