CN108685183A - 电子香烟 - Google Patents

Abstract

一种电子香烟，包含:电源装置；雾化部件包括电加热器及导液管；液体存储部件内部储置香烟液体；流体输送装置具有输入及输出通道，输入通道连通储液容器，输出通道连通导液管，供储液容器的香烟液体输送渗透至导液管外，以控制香烟液体定量输送至雾化部件的电加热器上产生雾化烟；壳体内部安装电源装置、流体输送装置、雾化部件及液体存储部件，外表具有一进气口，进气口连通在雾化部件之前端，供外部空气可由进气口连通气流腔室以形成气流回路；吸嘴封闭壳体一端，并连通气流回路，且具有开孔，供吸引气流回路的雾化烟。

Description

电子香烟

【技术领域】

本案关于一种电子香烟，尤指一种具微泵结构的电子香烟。

【背景技术】

电子烟或所谓的电子香烟的使用正迅速扩展中，以作为替代传统抽真实烟草的香烟。如第1A、1B图中所示，电子香烟包括可组装在一起然后安装于第一壳体1a及第二壳体1b内的元件。第一壳体1a及第二壳体1b可为一薄壁金属管，例如不锈钢，具有类似于传统烟草香烟的长度与直径，电子香烟的元件包括电源装置2、传感器3、雾化部件4和液体存储部件5。电源装置2及传感器3安装于第一壳体1a内，以及第一壳体1a上设置至少一进气口1c靠近传感器3的区域。而雾化部件4和液体存储部件5安装于第二壳体1b内，雾化部件4由一支架7做固定支撑，雾化部件4包括电加热器41和套装在电加热器41上的导液管44以及一紧密地与液体渗透部件42配合的液体传导部件43，电加热器41为中空结构；而液体储存部件5安装于第二壳体1b内，在内部具有气体流过的通道51，以及在通道51外围具有储液容器52，而液体传导部件43套在导液管44上，液体传导部件43的导通部分431与储液容器52接触，因此，储液容器52上的香烟液体被吸收并渗透到导液管44。又雾化部件4与传感器3之间设有一进气及电连接部件10形成一气流回路，供与液体储存部件5的通道51连通，使外部空气可由至少一进气口1c进入经过传感器3再经过电加热器41而导入液体储存部件5的通道51内。另外，电子香烟的元件更设有一电极环8，分别与电加热器41的两个引线电连接，电极环8通过进气及电连接部件10和传感器3的连接与电源装置2电连接，传感器3根据气流打开或关闭整个电路，最后一吸嘴9组装于第二壳体1b一端，与液体储存部件5的通道51连通。当用户吸入时，电子香烟内的气体流动。此时，传感器3接通电路，启动电加热器41进行加热。当用户停止吸气时，气体停止流动，并且传感器3关闭电路，以使电加热器41停止加热。如此，将香烟液体由储液容器52经过液体传导部件43的导通部分431渗透到导液管44，当用户由吸嘴9吸入空气时，电子香烟内的气体流动，传感器3根据气流打开整个电路，电源装置2供应电源至电极环8启动电加热器41进行加热，而香烟液体渗透到导液管44便经电加热器41而产生雾化，用户即可由吸嘴9吸入液体储存部件5的通道51的雾化烟。

上述电子香烟的香烟液体由液体传导部件43的导通部分431渗透到导液管44的设计，会有下列几点问题:

1.因液体传导部件43的导通部分431无法精准控制渗透量，而产生导液管44吸附香烟液体不均的现象，导致导液管44含香烟液体量少的部分，产生液滴不均匀，经电加热器41加热产生焦味烟雾，吸烟者会感到口感不适。

2.因液体传导部件43的导通部分431无法精准控制渗透量，尤其是当吸嘴9朝上时，重力往下造成液体储存部件5的通道51外围的储液容器52内香烟液体无法完全止住渗透导液管44的量，导致渗透导液管44含量饱满时，会滴落香烟液体至进气及电连接部件10而经过传感器3再由至少一进气口1c漏出，造成渗油问题。

另外，目前现有雾化电子香烟仍存在许多问题和缺点，例如雾化不良，最终雾化烟雾中液滴大，不同尺寸液滴产生的不均匀烟雾，烟雾中水分过多，口感差，在一些条件下，烟由于冷却不足而处于高温，并且将引起不适。上述问题导致真实香烟和吸烟者的电子香烟之间存在显著差异，这不利于吸烟者选择电子香烟代替真实香烟。

有鉴于此，如何发展一种可改善上述已知电子香烟技术缺失，发展一种代替真实香烟的电子香烟，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本案的主要目的在于提供一种电子香烟，主要由流体控制装置结合雾化部件的导液管设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透雾化部件的量，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。

为达上述目的，本案的较广义实施态样为提供一种电子香烟，包含:电源装置，提供驱动电源及控制信号；雾化部件，包括电加热器及导液管，电加热器组装在导液管外围；液体存储部件，具有储液容器，内部储置香烟液体；流体输送装置，具有输入通道及输出通道，输入通道连通储液容器，而输出通道连通雾化部件的导液管，供储液容器的香烟液体输送渗透至导液管外，以控制香烟液体定量输送至该雾化部件的电加热器上产生雾化烟；壳体，内部安装电源装置、流体输送装置、雾化部件及液体存储部件，外表具有进气口，以及进气口连通雾化部件之前端，两者并间隔气流腔室，供外部空气可由进气口连通气流腔室以形成气流回路；以及吸嘴，封闭壳体一端，并连通气流回路，并具有开孔，供吸引气流回路的雾化烟。

【附图说明】

图1A所示为已知电子香烟的剖面示意图。

图1B所示为已知电子香烟的雾化部件部位放大示意图。

图2A所示为本案电子香烟的剖面示意图。

图2B所示为本案电子香烟的电源装置部位放大示意图。

图2C所示为本案电子香烟的雾化部件部位放大示意图。

图2D所示为本案电子香烟的雾化部件部位的正面视得示意图。

图3所示为本案电子香烟的电源装置相关构件的方块图。

图4所示为本案电子香烟的流体输送装置的立体外观示意图。

图5A所示为本案电子香烟的流体输送装置的正面分解结构示意图。

图5B所示电子香烟的流体输送装置的背面分解结构示意图。

图6A所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀本体正面视得示意图。

图6B所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀本体底面视得示意图。

图7A所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座正面视得示意图。

图7B所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座底面视得示意图。

图8所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀膜片正面视得示意图。

第9图所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀腔体座立体示意图。

第10A图所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀门盖体正面视得示意图。

第10B图所示为本案电子香烟的流体输送装置的阀门盖体底面视得示意图。

第11图所示为本案电子香烟的流体输送装置的剖面示意图。

第12A图所示为本案电子香烟的流体输送装置的输送流体作动状态示意图1。

第12B图所示为本案电子香烟的流体输送装置的输送流体作动状态示意图2。

【具体实施方式】

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。

请参阅图1、图2A、图2B及图2C所示，本案的电子香烟包括壳体1、电源装置2、传感器3、雾化部件4、液体存储部件5、流体输送装置6及吸嘴9。其中壳体1可由一第一壳体1a及一第二壳体1b可相互对接组装而成，形成可更换第二壳体1b新替品的电子香烟的元件，而第一壳体1a及第二壳体1b可为一薄壁金属管，例如不锈钢，具有类似于传统烟草香烟的长度与直径。电源装置2安装于第一壳体1a内，以及第一壳体1a内也组设一进气及电连接部件10位在前端，供电源装置2的电连接至雾化部件4及流体输送装置6，传感器3、雾化部件4、液体存储部件5、流体输送装置6安装于第二壳体1b内，且第二壳体1b上设置至少一进气口1c于靠近传感器3的区域，传感器3设置于雾化部件4之前端，中间并间隔一气流腔室1d，供使外部空气可由至少一进气口1c进入再经过传感器3形成一气流回路。第二壳体1b设有一连接带1f，而传感器3、雾化部件4、液体存储部件5、流体输送装置6安装于第二壳体1b内透过连接带1f可与第一壳体1a的进气及电连接部件10连接以形成与电源装置2构成电性连接。

又如图3所示，电源装置2包括一电源模块21、一控制模块22、一加热器模块23及一发光二极管24，电源模块21是可充电电池或一次性电池的电池控制模块，提供控制模块22、加热器模块23及传感器3的驱动电源，控制模块22提供加热器模块23的控制信号，以及流体输送装置6的驱动电源及控制信号，而加热器模块23为提供雾化部件4的雾化加热的电能，而发光二极管24设置于第一壳体1a的前端，受控制模块22的控制而发光或熄灭，以提供电子香烟操作讯息警示之用，亦可控制发光二极管24产生的强弱不同的光线提供吸烟者抽吸雾化烟气流流通强弱的提示作用。

请参阅图2A、图2B及图2C所示，传感器3可为一空气压力传感器或气流传感器。在一实施例中，使用气流传感器，提供信号给控制模块22，可根据通过气流，以打开或关闭电源装置2整个电性连接，亦即打开或关闭控制模块22的驱动电源及控制信号及加热器模块23的驱动电源。

如图2A、图2C至图2D所示，雾化部件4由一支架7做固定支撑而设置在气流腔室1d中，雾化部件4包括一电加热器41及一导液管44。其中电加热器41为中空结构，电加热器41的两个引线(未图示)透过连接带1f、进气及电连接部件10连接至电源装置2实现电连接，并根据传感器3检测到的流动情况控制电加热器41开始加热或停止加热，导液管44为导通液体的管部件，可为一不锈钢管，导液管44组装在支架7上，且前端具有一输入口441，后端设有多个通孔442，而电加热器41组装在支架7上并套置于导液管44外围。

如图2A及图2C所示，液体储存部件5安装于第二壳体1b内，在内部具有一储液容器52，储液容器52内部储置香烟液体，并与流体输送装置6的输入通道6a连通，以流体输送装置6做作为一阀开关输送储液容器52上的香烟液体，而流体输送装置6透过一支撑座1e支撑定位安装于第二壳体1b内，以及流体输送装置6的输出通道6b连通至雾化部件4的导液管44的输入口441中，因此，储液容器52上的香烟液体可被流体输送装置6输送至导液管44中，再透过多个通孔442渗透至导液管44外，实施雾化作用。

请参阅图4、图5A、图5B、图6A及图6B、图7A及图7B所示，阀本体63及阀腔体座65为本案流体输送装置6中导引流体进出的主要结构。其中阀本体63具有一个入口通道631以及一个出口通道632分别贯穿第一表面633及第二表面634之间，而入口通道631于第二表面634上连通一入口开口6311，且第二表面634具有环绕入口开口6311的凹槽6341，以及具有环绕入口开口6311突起的凸部结构6343，而出口通道632于第二表面634上连通一出口开口6321，且第二表面634具有环绕出口开口6321的凹槽6342，另外在阀本体63的第二表面634上设置数个卡榫槽63b。

阀腔体座65于第三表面655上设置数个卡榫65a，可对应套入阀本体63的卡榫槽63b中，以使阀本体63与阀腔体座65可相互结合堆叠定位。阀腔体座65上具有贯穿第三表面655至第四表面656的入口阀门通道651及出口阀门通道652，以及于第三表面655上具有环绕入口阀门通道651的凹槽653，且第三表面655上具有环绕出口阀门通道652突起的凸部结构6521，以及具有环绕出口阀门通道652的凹槽654，另外，于第四表面656上凹置一压力腔室657，分别与入口阀门通道651及出口阀门通道652连通，且第四表面656于压力腔室657外部具有段差槽658。

请参阅图5A、图5B及图8所示，阀膜片64主要材质为聚亚酰胺(Polyimide,PI)高分子材料时，其制造方法主要利用反应离子气体干蚀刻(reactive ion etching,RIE)的方法，以感光性光阻涂布于阀门结构的上，并曝光显影出阀门结构图案后，再以进行蚀刻，由于有光阻覆盖处会保护聚亚酰胺(Polyimide,PI)片不被蚀刻，因而可蚀刻出阀膜片64上的阀门结构。阀膜片64为一平坦薄片结构。如图8所示，阀膜片64在两个贯穿区域64a、64b中各保留有厚度相同的两阀门片641a、641b，且环绕阀门片641a、641b周边各设置多个延伸支架642a、642b作以弹性支撑，并使每个延伸支架642a、642b相邻之间各形成一镂空孔643a、643b，如此厚度相同的一阀门片641a、641b可受作用力在阀膜片64上借由延伸支架642a、642b弹性支撑而凸伸变形一位移量形成阀门开关结构。阀门片641a、641b可为圆型、长方型、正方形或各种几何图型，但不以此为限。又，阀膜片64上设有多个定位孔64c，可套入阀腔体座65于第三表面655的卡榫65a中，以定位阀膜片64承载于阀腔体座65上，供阀门片641a、641b分别封盖阀腔体座65的入口阀门通道651及出口阀门通道652(如图8所示)，于本实施例中，卡榫65a数量为2，因此定位孔64c数量为2个，但不以此为限，可依卡榫65a数量而设置。

并请参阅第11图所示，阀本体63与阀腔体座65相互结合堆叠时，阀本体63的凹槽6341、6342分别供一密封环68a、68b套入其上，而阀腔体座65的凹槽653、654分别供一密封环68c、68d套入其上，阀本体63与阀腔体座65之间相互结合堆叠，可利用密封环68a、68b、68c、68d的设置，以对周边防止流体渗漏，如此阀本体63的入口通道631对应阀腔体座65的入口阀门通道651，并以阀膜片64的阀门片641a的启闭入口通道631与入口阀门通道651之间连通，以及阀本体63的出口通道632对应阀腔体座65的出口阀门通道652，并以阀膜片64的阀门片641b的启闭出口通道632与出口阀门通道652之间连通，而当阀膜片64的阀门片641a的开启时，入口通道631导入流体即可经过入口阀门通道651而注入汇流于压力腔室657中，而当阀膜片64的阀门片641b的开启时，注入压力腔室657流体即可经过出口阀门通道652而由出口通道632排出于外。

请再参阅图5A及图5B所示，致动器66由振动板661以及压电元件662组装而成，其中压电元件662贴附固定于振动板661的表面。于本实施例中，振动板661为金属材质，压电元件662可采用高压电数的锆钛酸铅(PZT)系列的压电粉末制造而成，以贴附固定于振动板661上，以供施加电压驱动压电元件662产生形变，致使振动板661亦随的产生做垂直向往复振动形变，用以驱动流体输送装置6的作动。而致动器66的振动板661为组设于阀腔体座65的第四表面656上以封盖压力腔室657，且第四表面656于压力腔室657外部的段差槽658，供一密封环68e套置其中，以对压力腔室657周边防止流体渗漏。

由上述说明可知，阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66可构成流体输送装置6的输送流体导引进出的主要结构。但如此堆叠结合的结构要如何定位，而且无须以锁付元件(例如：螺丝、螺帽、螺栓等)去锁付定位组装，是本发明所要实施的主要课题。因此以下就采用阀门盖体62及外筒67的设计，将阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠于外筒67之内部，再以阀门盖体62直接紧配合于外筒67之内部定位组装而成进行说明。

请参阅图5A、图5B及第9图所示，外筒67为金属材质，具有内壁671围绕一中空空间，且外筒67之内壁671底部具有凸环结构672。再请参阅第10A图及第10B图所示，阀门盖体62也为一金属材质，具有第一贯穿孔621及第二贯穿孔622，分别可供与阀本体63的入口通道631及出口通道632相对应套置入，以及阀门盖体62的底缘具有一倒角623，且阀门盖体62之外径尺寸为略大于外筒67之内壁671尺寸。

因此参阅图5A及图5B所示，阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠后置入于外筒67之内壁671中，让整个层叠结构承载于外筒67的凸环结构672上，促使阀门盖体62以外径尺寸略大于外筒67之内壁671尺寸的设计，利用倒角623可顺利导入外筒67之内壁671中，而相互紧配合组接结合定位阀本体63、阀膜片64、阀腔体座65、致动器66依序层叠形成流体输送装置6，而致动器66也可于外筒67之内壁671中空空间中，压电元件662受施加电压而驱动振动板661做垂直往复运动而形变共振，达成无须以锁付元件(例如：螺丝、螺帽、螺栓等)去锁付定位组装的流体输送装置6。

如第11图所示，本案所构成流体输送装置6，阀腔体座65的入口阀门通道651与阀本体63的入口开口6311相对应设置，其间并以阀膜片64的阀门片641a来封闭做阀门结构的作用，且阀门片641a封盖阀本体63的入口开口6311，同时贴合阀本体63的凸部结构6343而产生一预力(Preforce)作用，有助于产生更大的预盖紧效果，以防止逆流，而出口阀门通道652与阀本体63的出口开口6321相对应设置，其间并以阀膜片64的阀门片641b来封闭做阀门结构的作用，且阀膜片64的阀门片641b封盖阀腔体座65的出口阀门通道652，同时贴合阀腔体座65的凸部结构6521而产生一预力(Preforce)作用，有助于产生更大的预盖紧效果，以防止逆流压力腔室657，故本案所构成流体输送装置6在不作动的情况下，阀本体63的入口通道631以及出口通道632之间不会产逆流作用。

由上述说明可知，本案流体输送装置6在具体实施流体传输的操作，如第12A图所示，当致动器66的压电元件662受施加电压而致动使振动板661下凹变形，此时压力腔室657的体积会增加，因而产生吸力，使阀膜片64的阀门片641a承受一吸力迅速开启，使流体可大量地自阀本体63上的入口通道631被吸取进来，并流经阀本体63的入口开口6311、阀膜片64的镂空孔643a、阀腔体座65的入口阀门通道651流至压力腔室657内暂存，同时出口阀门通道652内也受到吸力，阀膜片64的阀门片641b受此吸力作用，借由延伸支架642b的支撑而产生整个向下平贴紧靠于凸部结构6521呈现关闭状态。

其后，第12B图所示，当施加于压电元件662的电场方向改变后，压电元件662将使振动板661上凸变形，此时压力腔室657收缩而体积减小，使压力腔室657内流体受挤压，而同时入口阀门通道651内受到推力，阀膜片64的阀门片641a受此推力作用，借由延伸支架642a的支撑而产生整个向上平贴紧靠于凸部结构6343呈现关闭状态，流体无法由入口阀门通道651逆流，而此时出口阀门通道652内也受到推力，阀膜片64的阀门片641b受此推力作用，借由延伸支架42b的支撑而产生整个向上脱离平贴紧靠于凸部结构6521的状态，呈现开启状态，流体即可由出口阀门通道652流出压力腔室657之外，经由阀腔体座65的出口阀门通道652、阀膜片64上的镂空孔643b、阀本体63上的出口开口6321及出口通道632而流出流体输送装置6之外，故完成流体传输的过程，重复第12A图及第12B图所的操作，即可持续进行流体的输送，如此采用本案流体输送装置6可使流体于传送过程中不会产生回流的情形，达到高效率的传输。

上述流体输送装置6组装在传感器3和雾化部件4之间，流体输送装置6的入口通道631连通输入通道6a至储液容器52，而流体输送装置6的出口通道632连通输出通道6b，输出通道6b连通至雾化部件4的导液管44，因此香烟液体可被流体输送装置6输送至导液管44中，再透过多个通孔442渗透至导液管44外。故流体输送装置6由控制模块22提供施加电压控制驱动时，以提供香烟液体由储液容器52定量输送出来，并作为一开关，能够控制储液容器52内香烟液体供输，让香烟液体定量输出，并导入导液管44中，在同一压力下，透过多个通孔442渗透能输出均匀渗透在导液管44外，以产生液滴均匀化，也使导液管44含量饱满时可控制关闭输送，如此流体控制装置6结合雾化部件4的设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透导液管44的量，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。

再参阅如图2A及图2C所示，吸嘴9组装于第二壳体1b一端，与传感器3连接而连通气流腔室1d，供使外部空气可由至少一进气口1c进入再经过气流腔室1d、传感器3形成一气流回路，而吸嘴9具有一滤棉91及一开孔92，该滤棉91放置封闭在传感器3的一端，可使初始加热雾化未完全的香烟液体被滤棉91所阻隔，而形成一防吸入的过滤保护措施。

由上述可知，本案的电子香烟的具体实施说明如下，当用户由吸嘴9的开孔92吸入时，电子香烟内的气体流动，此时，传感器3接通电路，启动电加热器41进行加热；当用户由吸嘴9的开孔92停止吸气时，气体停止流动，并且传感器3关闭电路，以使电加热器41停止加热；如此，本案流体控制装置6结合雾化部件4的设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透导液管44的量，将香烟液体由储液容器52经过流体控制装置6控制而定量渗透到导液管44外，当用户由吸嘴9的开孔92吸入空气时，电子香烟内的气体流动，传感器3根据气流打开整个电路，电源装置2供应电源至加热器模块23启动电加热器41进行加热，进而控制香烟液体定量渗透到导液管44外，并经电加热器41而产生雾化，用户即可由吸嘴9的开孔92吸入气流腔室1d的雾化烟。

综上所述，本案提供一种电子香烟，主要由流体控制装置结合的雾化部件的导液管设置，形成一可控制开关精准控制香烟液体的渗透导液管的量，以及流体控制装置具逆流的输送作业，以达到高效率的传输，俾解决已知电子香烟技术的液滴产生不均匀烟雾口感差及渗油问题。是以，本案的流体输送装置极具产业的价值，爰依法提出申请。

本案得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

【符号说明】

1：壳体

10：进气及电连接部件

1a：第一壳体

1b：第二壳体

1c：进气口

1d：气流腔室

1e：支撑座

1f：连接带

2：电源装置

21：电源模块

22：控制模块

23：加热器模块

24：发光二极管

3：传感器

4：雾化部件

41：电加热器

42：液体渗透部件

43：液体传导部件

431：导通部分

44：导液管

441：输入口

442：通孔

5：液体存储部件

51：通道

52：储液容器

6：流体输送装置

6a：输入通道

6b：输出通道

62：阀门盖体

621：第一贯穿孔

622：第二贯穿孔

623：倒角

63：阀本体

631：入口通道

6311：入口开口

632：出口通道

6321：出口开口

633：第一表面

634：第二表面

6341、6342：凹槽

6343：凸部结构

63b：卡榫槽

64：阀膜片

64a、64b：贯穿区域

641a、641b：阀门片

642a、642b：延伸支架

643a、643b：镂空孔

64c：定位孔

65：阀腔体座

651：入口阀门通道

652：出口阀门通道

6521：凸部结构

653、654：凹槽

655：第三表面

656：第四表面

657：压力腔室

658：段差槽

65a：卡榫

66：致动器

661：振动板

662：压电元件

67：外筒

671：内壁

672：凸环结构

68a、68b、68c、68d、68e：密封环

7：支架

71：固定套座

72：气体通道

8：电极环

9：吸嘴

91：滤棉

92：开孔

Claims (19)

1.一种电子香烟，其特征在于，包括：

一电源装置，提供驱动电源及一控制信号；

一雾化部件，包括一电加热器及一导液管，该电加热器组装在该导液管外围；

一液体存储部件，具有一储液容器，内部储置一香烟液体；

一流体输送装置，具有一输入通道及一输出通道，该输入通道连通该储液容器，而输出通道连通该雾化部件的该导液管，供该储液容器的该香烟液体输送渗透至该导液管外，以控制该香烟液体定量输送至该雾化部件的该电加热器上产生一雾化烟；

一壳体，内部安装该电源装置、该流体输送装置、该雾化部件及该液体存储部件，外表具有一进气口，以及该进气口连通于该雾化部件之前端，两者并间隔一气流腔室，供外部空气可由该进气口连通该气流腔室以形成一气流回路；以及

一吸嘴，封闭该壳体一端，并连通该气流回路，并具有一开孔，供吸引该气流回路的该雾化烟。

2.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该壳体可由一第一壳体及一第二壳体相互对接组装而成，其中该第一壳体内安装该电源装置，该第二壳体内安装该液体存储部件、该流体输送装置及该雾化部件。

3.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置包括一电源模块、一控制模块、一加热器模块及一发光二极管。

4.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该电源模块为一可充电电池，提供该控制模块、该加热器模块及该流体输送装置的驱动电源。

5.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该电源模块为一次性电池的电池，提供该控制模块及该加热器模块的驱动电源。

6.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该控制模块为提供该加热器模块的该控制信号，以及该流体输送装置的驱动电源及该控制信号。

7.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该加热器模块为提供该雾化部件的电加热器的电能。

8.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该发光二极管设置于该壳体的一端，受该控制模块的控制提供操作讯息警示之用。

9.如权利要求3所述的电子香烟，其特征在于，该电源装置的该发光二极管设置于该壳体的一端，提供抽吸烟雾气流流通强弱的提示作用。

10.如权利要求2所述的电子香烟，其特征在于，该第一壳体内部安装一进气及电连接部件，以及该第一壳体内部安装一连接带，而该雾化部件、该流体输送装置及该液体存储部件安装于该第二壳体内透过连接带可与该第一壳体的进气及电连接部件连接以形成与电源装置构成电性连接而获得电源与控制信号。

11.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该雾化部件的该导液管为一不锈钢材料部件。

12.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该电子香烟更进一步包含一传感器，设置在该气流回路中，根据该气流回路通过气流，以打开或关闭该电源装置的整个电路。

13.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该吸嘴内部并包含一滤棉，封闭该气流回路，使初始加热雾化未完全的该香烟液体被滤棉所阻隔，以形成一防吸入的过滤保护措施。

14.如权利要求1所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置，包含：

一阀门盖体，具有一第一贯穿孔及一第二贯穿孔；

一阀本体，具有一出口通道、一入口通道、一第一表面及一第二表面，该入口通道及该出口通道贯穿设置于一第一表面及一第二表面之间，以及该入口通道于该第二表面上连通一入口开口，该出口通道于该第二表面上连通一出口开口；

一阀膜片，具有厚度相同的两阀门片，且环绕该两阀门片周边各设置多个延伸支架作以弹性支撑，并使每一该延伸支架相邻之间各形成一镂空孔；

一阀腔体座，具有一第三表面、一第四表面、一入口阀门通道及一出口阀门通道，该入口阀门通道及该出口阀门通道贯穿设置于该第三表面及该第四表面之间，而该阀膜片的该两阀门片分别承载于该入口阀门通道及该出口阀门通道上形成阀门结构，且在该第四表面上凹置一压力腔室，分别与该入口阀门通道及该出口阀门通道连通；

一致动器，封盖该阀腔体座的该压力腔室；以及

一外筒，具有一内壁围绕一中空空间，且该外筒的该内壁底部具有一凸环结构，以该阀本体、该阀膜片、该阀腔体座及该致动器分别依序对应堆叠设置于该外筒的该中空空间内，并承载于该外筒的该凸环结构上，以该阀门盖体的该第一贯穿孔及该第二贯穿孔分别对应套入该阀本体的该出口通道及该入口通道中，以该致动器驱动控制该入口通道吸入流体，由该出口通道输出流体。

15.如权利要求14所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置该阀本体的该第二表面上设置多个卡榫槽，而该阀腔体座的该第三表面上设置多个卡榫，供以对应套置于该卡榫槽中，以定位该阀腔体座组装定位于该阀本体上。

16.如权利要求15所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置的该阀膜片设置于该阀本体与该阀腔体座之间，并分别对应该阀腔体座的该多个卡榫位置设置多个定位孔，供穿入该多个卡榫中定位该阀膜片。

17.如权利要求14所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置的该阀本体的该第二表面具有分别环绕该入口开口、该出口开口的多个凹槽，且该阀腔体座于该第三表面上具有分别环绕该入口阀门通道、该出口阀门通道的多个凹槽，该多个凹槽分别供一密封环套入，以对周边防止流体渗漏。

18.如权利要求14所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置的该阀本体于该第二表面上具有环绕该入口开口突起的一凸部结构，且该阀腔体座于该第三表面上具有环绕该出口阀门通道突起的一凸部结构，两凸部结构分别促使该阀膜片的该两阀门片贴合而有助于预盖紧防止逆流所产生一预力作用。

19.如权利要求14所述的电子香烟，其特征在于，该流体输送装置的其中该致动器由一振动板及一压电元件组装而成，其中该压电元件贴附固定于该振动板的表面以供施加电压驱动该压电元件产生形变，且该致动器的该振动板组设于该阀腔体座的该第四表面上以封盖该压力腔室。