CN108677543A - 一种阻燃沙发套用布料及其制作方法 - Google Patents

一种阻燃沙发套用布料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃沙发套用布料及其制作方法，所述阻燃沙发套用布料由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、玻璃纤维粉、石棉纤维粉、氢氧化镁、次磷酸铝、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液；其制作方法包括以下步骤：S1、准备阻燃涂料的原料；S2、阻燃涂料的制备；S3、阻燃涂层的复合。本发明提出的阻燃沙发套用布料，阻燃性能、耐温性能和耐磨性能优异，制作方法操作便捷，所需的时间短，效率高，基布和阻燃涂层的结合力强。

Description

一种阻燃沙发套用布料及其制作方法
技术领域
本发明涉及布料材料技术领域，尤其涉及一种阻燃沙发套用布料及其制作方法。
背景技术
沙发是人们日常生活中常见的软装家具之一。其种类繁多，根据制作材料的不同可以分为皮质沙发、布艺沙发、木质沙发、竹质沙发等。但大部分的沙发都不具有阻燃功效，在火灾来临时还会助长火势，加重火灾的严重程度，安全性能较低。随着人们对生活质量的提高，对生活过程中使用的物品的品质和安全性能的要求也越来越高。因此具有优异的阻燃性能的布料是布料发展的趋势。基于此，本发明提出一种阻燃沙发套用布料及其制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃沙发套用布料及其制作方法。
一种阻燃沙发套用布料，由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2～4份，石棉纤维粉2～4份，氢氧化镁1～3份，次磷酸铝1～3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1～0.2份，高级醇0.1～0.2份，二甲基甲酰胺15～25份，聚氨酯树脂稀释液50～60份。
优选的，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉3份，石棉纤维粉3份，氢氧化镁2份，次磷酸铝2份，乙撑基双硬脂酰胺0.15份，高级醇0.15份，二甲基甲酰胺20份，聚氨酯树脂稀释液55份。
优选的，所述氢氧化镁和次磷酸铝的质量比为1：1。
优选的，所述乙撑基双硬脂酰胺和高级醇的质量比为1：1，且高级醇中碳原子数为6～10个。
优选的，所述阻燃涂层的单侧厚度为0.1～0.3mm。
本发明还提出了一种阻燃沙发套用布料的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备阻燃涂料的原料：按照聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2～4份，石棉纤维粉2～4份，氢氧化镁1～3份，次磷酸铝1～3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1～0.2份，高级醇0.1～0.2份，二甲基甲酰胺15～25份，聚氨酯树脂稀释液50～60份称取各原料，备用；
S2、阻燃涂料的制备：将步骤S1称取的氢氧化镁和次磷酸铝置于粉末混合机中，进行混合，即得混合固体，备用；将步骤S1称取的聚氨酯树脂、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液加热混合，待混合均匀再依次将混合固体、玻璃纤维粉和石棉纤维粉加入，继续混合至固体分散均匀，即得阻燃涂料；
S3、阻燃涂层的复合：取基布，在基布的一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，转移至烘箱中进行半烘干，取出后趁热在基布的另一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，再转移至烘箱中进行全烘干，然后自然冷却至室温即得阻燃沙发套用布料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提出的布料，具有优异的阻燃性能、耐温性能和耐磨性能，使制作的布料的安全性能更高，符合人们的追求理念，适应布料的发展趋势；
2、本发明使用的阻燃涂层由聚氨酯树脂、玻璃纤维粉、石棉纤维粉、氢氧化镁、次磷酸铝、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液混合而成，配方合理，合理比例的氢氧化镁和次磷酸铝的协同作用可以起到有效阻燃的效果，且辅助添加的玻璃纤维粉和石棉纤维粉在辅助氢氧化镁和次磷酸铝阻燃的同时还能够赋予面料具有耐高温和耐磨性能，进一步提高面料的适用范围，提高安全性能；
3、本发明还提出了一种操作简单的制作阻燃沙发套用布料的方法，该制作方法操作便捷，仅需在基布两次涂覆阻燃涂料即可，制作所需的时间短，效率高，并且基布两侧的阻燃涂料牢固的涂覆在基布上，提高基布的耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种阻燃沙发套用布料，由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉4份，石棉纤维粉2份，氢氧化镁3份，次磷酸铝3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1份，高级醇0.1份，二甲基甲酰胺15份，聚氨酯树脂稀释液60份；
其制作方法，包括以下步骤：
S1、准备阻燃涂料的原料：按照聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉4份，石棉纤维粉2份，氢氧化镁3份，次磷酸铝3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1份，高级醇0.1份，二甲基甲酰胺15份，聚氨酯树脂稀释液60份称取各原料，备用；
S2、阻燃涂料的制备：将步骤S1称取的氢氧化镁和次磷酸铝置于粉末混合机中，进行混合，即得混合固体，备用；将步骤S1称取的聚氨酯树脂、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液加热混合，待混合均匀再依次将混合固体、玻璃纤维粉和石棉纤维粉加入，继续混合至固体分散均匀，即得阻燃涂料；
S3、阻燃涂层的复合：取基布，在基布的一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，转移至烘箱中于100℃进行半烘干，取出后趁热在基布的另一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，再转移至烘箱中于100℃进行全烘干，然后自然冷却至室温即得阻燃沙发套用布料。
本发明中，高级醇中碳原子数为10个，阻燃涂层的单侧厚度为0.3mm。
实施例二
本发明提出的一种阻燃沙发套用布料，由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2份，石棉纤维粉4份，氢氧化镁1份，次磷酸铝1份，乙撑基双硬脂酰胺0.2份，高级醇0.2份，二甲基甲酰胺25份，聚氨酯树脂稀释液50份；
其制作方法，包括以下步骤：
S1、准备阻燃涂料的原料：按照聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2份，石棉纤维粉4份，氢氧化镁1份，次磷酸铝1份，乙撑基双硬脂酰胺0.2份，高级醇0.2份，二甲基甲酰胺25份，聚氨酯树脂稀释液50份称取各原料，备用；
S2、阻燃涂料的制备：将步骤S1称取的氢氧化镁和次磷酸铝置于粉末混合机中，进行混合，即得混合固体，备用；将步骤S1称取的聚氨酯树脂、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液加热混合，待混合均匀再依次将混合固体、玻璃纤维粉和石棉纤维粉加入，继续混合至固体分散均匀，即得阻燃涂料；
S3、阻燃涂层的复合：取基布，在基布的一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，转移至烘箱中于90℃进行半烘干，取出后趁热在基布的另一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，再转移至烘箱中于90℃进行全烘干，然后自然冷却至室温即得阻燃沙发套用布料。
本发明中，高级醇中碳原子数为6个，阻燃涂层的单侧厚度为0.1mm。
实施例三
本发明提出的一种阻燃沙发套用布料，由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉3份，石棉纤维粉3份，氢氧化镁2份，次磷酸铝2份，乙撑基双硬脂酰胺0.15份，高级醇0.15份，二甲基甲酰胺20份，聚氨酯树脂稀释液55份；
其制作方法，包括以下步骤：
S1、准备阻燃涂料的原料：按照聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉3份，石棉纤维粉3份，氢氧化镁2份，次磷酸铝2份，乙撑基双硬脂酰胺0.15份，高级醇0.15份，二甲基甲酰胺20份，聚氨酯树脂稀释液55份称取各原料，备用；
S2、阻燃涂料的制备：将步骤S1称取的氢氧化镁和次磷酸铝置于粉末混合机中，进行混合，即得混合固体，备用；将步骤S1称取的聚氨酯树脂、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液加热混合，待混合均匀再依次将混合固体、玻璃纤维粉和石棉纤维粉加入，继续混合至固体分散均匀，即得阻燃涂料；
S3、阻燃涂层的复合：取基布，在基布的一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，转移至烘箱中于95℃进行半烘干，取出后趁热在基布的另一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，再转移至烘箱中于95℃进行全烘干，然后自然冷却至室温即得阻燃沙发套用布料。
本发明中，高级醇中碳原子数为8个，阻燃涂层的单侧厚度为0.2mm。
对比例一
将实施例一中的氢氧化镁等比例替换成次磷酸铝，其他条件同实施例一。
对比例二
将实施例一中的次磷酸铝等比例替换成氢氧化镁，其他条件同实施例一。
对实施例一、实施例二、实施例三、对比例一和对比例二制作的沙发套用布料以及市售的沙发套用布料分别进行性能测试，并以市售的沙发套用布料的测试结果为标准衡量实施例和对比例各组面料的性能，结果如下：
表中，“+”表示相比于市售的沙发套用布料的测试结果相应参数提高的百分比数值；“-”表示相比于市售的沙发套用布料的测试结果相应参数提高的百分比数值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃沙发套用布料，其特征在于，由基布和基布两侧的阻燃涂层复合而成，所述基布由化学纤维纺织而成，所述阻燃涂层由阻燃涂料涂覆而成，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2～4份，石棉纤维粉2～4份，氢氧化镁1～3份，次磷酸铝1～3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1～0.2份，高级醇0.1～0.2份，二甲基甲酰胺15～25份，聚氨酯树脂稀释液50～60份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃沙发套用布料，其特征在于，所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉3份，石棉纤维粉3份，氢氧化镁2份，次磷酸铝2份，乙撑基双硬脂酰胺0.15份，高级醇0.15份，二甲基甲酰胺20份，聚氨酯树脂稀释液55份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃沙发套用布料，其特征在于，所述氢氧化镁和次磷酸铝的质量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃沙发套用布料，其特征在于，所述乙撑基双硬脂酰胺和高级醇的质量比为1：1，且高级醇中碳原子数为6～10个。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃沙发套用布料，其特征在于，所述阻燃涂层的单侧厚度为0.1～0.3mm。
6.一种阻燃沙发套用布料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备阻燃涂料的原料：按照聚氨酯树脂100份，玻璃纤维粉2～4份，石棉纤维粉2～4份，氢氧化镁1～3份，次磷酸铝1～3份，乙撑基双硬脂酰胺0.1～0.2份，高级醇0.1～0.2份，二甲基甲酰胺15～25份，聚氨酯树脂稀释液50～60份称取各原料，备用；
S2、阻燃涂料的制备：将步骤S1称取的氢氧化镁和次磷酸铝置于粉末混合机中，进行混合，即得混合固体，备用；将步骤S1称取的聚氨酯树脂、乙撑基双硬脂酰胺、高级醇、二甲基甲酰胺和聚氨酯树脂稀释液加热混合，待混合均匀再依次将混合固体、玻璃纤维粉和石棉纤维粉加入，继续混合至固体分散均匀，即得阻燃涂料；
S3、阻燃涂层的复合：取基布，在基布的一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，转移至烘箱中进行半烘干，取出后趁热在基布的另一侧涂覆步骤S2制备的阻燃涂料，再转移至烘箱中进行全烘干，然后自然冷却至室温即得阻燃沙发套用布料。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃沙发套用布料的制作方法，其特征在于，所述半烘干和全烘干的温度均为90～100℃。
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