CN108676789A - 一种生物炭固定微生物填料的制备方法及其快速渗滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物炭固定微生物填料的制备方法，包括生物炭的烧制、微生物的驯化、微生物的固定；采用人工快速渗滤系统中使用的填料来驯化污水处理用的微生物，采用生物炭吸附驯化后的微生物，制备得到生物炭固定微生物材料，最后将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6‑1:8混合，制备得到处理污水效果较好的生物炭固定微生物填料。本发明还公开了一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，包括配水池、提升泵、布水系统、渗滤柱，所述渗滤柱内填充有生物炭固定微生物填料；本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷。

Description

一种生物炭固定微生物填料的制备方法及其快速渗滤系统
技术领域
本发明属于快速渗滤系统的技术领域，具体涉及一种生物炭固定微生物填料的制备方法及其快速渗滤系统。
背景技术
生物质炭（biochar）作为热解、炭化合成的主要不完全燃烧产物，是一种稳定的富碳物质，被称为超级吸附剂。微生物固定化技术是20世纪60年代后期迅速发展起来的一种新型技术，具有实验速度快，便于培养优势微生物种群，微生物密度高、流失量少，处理过程的稳定性高，对环境耐受力强(如pH、温度、有毒物质等)，固液分离效果好，处理过程便于控制等优点，因而在诸多废水处理中体现出了非常大的优势。
人工快速渗滤系统（Constructed Rapid Infiltration，简称CRI）为土地处理的一种类型，它是指有控制地将污水投配于人工构筑的渗滤介质的表面，使其在向下渗透的过程中经历不同的物理、化学和生物作用，最终达到净化污水的目的。CRI系统借鉴了污水快速渗滤土地处理系统和人工构造湿地系统的优点，并发展成为更高效、更廉价、占地面积更小的新型污水处理技术。
目前国内外对CRI系统强化脱氮的措施主要是在保持较好硝化作用的同时，着重增强反硝化作用。主要手段有：在CRI系统中采取添加特殊填料、改进系统组合方式、补充碳源、增设饱水层、优化碳氮比和干湿比等手段，以提高硝化反硝化脱氮效果。在传统CRI系统中，采用淹水、落干交替的运行方式，通过机械过滤、吸附和微生物降解作用共同实现污水净化。微生物能否在填料表面上形成生物膜，与所附着的填料的物理化学性质以及生存环境密切相关。由于填料和原水中本身所含的微生物量有限，难以实现CRI系统的快速启动和高效稳定运行，存在微生物生长速率低、系统启动缓慢、耐负荷冲击能力弱等缺点。
专利号为ZL200410073951.8、专利名称为“人工快速渗滤污水处理系统装置”的发明专利公开了一种人工快速渗滤污水处理系统，它由隔栅池、预沉池和快渗池组成；其中快渗池分两层，底部为垫层，填粒径为30-40mm的卵石或碎石，垫层上部100mm为反滤层，填料为鹅卵石，垫层底部设集水管。该人工快速渗滤系统占地面积大，且处理的生活污水总氮指标达不到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标。这是将人工快速渗滤系统在广大农村推广应用必须解决的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物炭固定微生物填料的制备方法，包括生物炭的烧制、微生物的驯化、微生物的固定；本发明采用人工快速渗滤系统中使用的填料来驯化污水处理用的微生物，采用生物炭吸附驯化后的微生物，制备得到生物炭固定微生物材料，最后将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合，制备得到处理污水效果较好的生物炭固定微生物填料，保证了污水处理中的渗滤速度和脱氨氮能力；本发明的制备方法简单，工业生产成本低，具有较好的实用性。
本发明的另一目的在于提供一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，包括配水池、提升泵、布水系统、渗滤柱，所述渗滤柱内填充有生物炭固定微生物填料；本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷；本发明提高了CRI系统总氮去除率，结构简单且方便小型化生产，具有较好的实用性。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种生物炭固定微生物填料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤E1：生物炭的烧制，将生物质原料风干、粉碎，然后放置在马弗炉内限氧裂解法制备生物炭；所述生物质原材料为水稻秸秆，所述生物炭研磨过10目筛备用；
步骤E2：微生物的驯化，取人工快速渗滤系统中稳定运行若干年的填料加入到营养液中配制得到悬浮液，将微生物加入到悬浮液中进行驯化；所述微生物包括氨化细菌、硝化细菌和反硝化细菌；
步骤E3：微生物的固定，将步骤E1中制备的生物炭加入步骤E2中驯化的微生物悬浮液中，对微生物进行吸附固定，制备得到生物炭固定微生物材料；将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合制备得到生物炭固定微生物填料；所述天然河沙中含有沸石。
所述微生物的驯化的方法为现有技术且不是本发明的改进点，故不再赘述。实验过程中发现生物炭研磨到10目时的过滤效果最高。所述填料是从人工快速渗滤系统（CRI系统）取稳定运行多年的填料，且所述填料是具有脱氨氮能力的活化颗粒填料。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤E1中所述生物质原材料风干粉碎后直径为2-5cm；将生物质原材料放置在坩埚内并压实，放置在马弗炉内在300-700℃下裂解6h，冷却后取出研磨。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤E2中将填料在无菌操作下接种于无菌水中，在35℃下以140r/min的转速震荡3h，稀释后在40-60℃下加入固体培养基，混匀；将凝固的平板倒置于35℃恒温培养箱内培养48h，对菌落形态颜色各异的菌株，进行单菌落划线挑选，对微生物进行富集培养及驯化。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述固体培养基包括氨化细菌培养基、硝化细菌富集培养基和反硝化细菌富集培养基。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述氨化细菌培养基中包括NaCI 0.25 g/L、蛋白质5 g/L、K2HPO4 0.5 g/L、FeS04∙7H2O 0.01 g/L、MgS04∙7H2 O 0.5 g/L；所述氨化细菌培养基的pH为7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min后加入20wt%的琼脂即成固体培养基，用于菌种的分离纯化。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述硝化细菌富集培养基包括牛肉膏3 g/L、蛋白陈10 g/L、NaCI 5 g/L、琼脂20 g/L，所述硝化细菌富集培养基的pH为7.0-7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min；所述反硝化细菌富集培养基的配方与硝化细菌富集培养基的配方相同。
生物炭烧制：生物质原材料为水稻秸秆去除大颗粒杂质后，风干并用粉碎机粉碎为2-5cm，放置待用；在马弗炉内采用限氧裂解法制备生物炭，称取适量生物质于坩埚内，压实，盖上盖子后放置在程序升温的马弗炉内，在不同温度(300-700℃)下裂解6h，冷却后取出，研磨并过10目（2mm）筛后待用。
微生物的驯化和固定：从人工快速渗滤系统（CRI系统）取稳定运行多年的填料，然后在取来的填料中加入按一定C、N、P比配置的营养液，构成悬浮液（营养液的作用是保持活性污泥中的微生物处于存活状态，加入少量即可）；对微生物进行驯化，经过驯化后，加入颗粒状生物炭，对微生物进行吸附固定，形成固定微生物；其中C源可以选择葡萄糖，N源可以选择氯化铵，P源可以选择磷酸二氢钾；微生物的驯化是在细菌培养基中循序渐进的加入靶向环境的材料或基质，让细菌逐渐适应并依赖靶向环境的材料或基质，从而达到改善或改变环境中的有效成分。经过一段时间的驯化后，加入颗粒状活性炭，对微生物进行吸附固定。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，包括配水池、提升泵、布水系统、渗滤柱，所述布水系统通过提升泵与配水池连接，所述布水系统设置在渗滤柱的顶部，用于将污水导入渗滤柱中，所述渗滤柱的底部设置有排水口，所述排水口处设置有止水阀；所述渗滤柱的内部从上至下依次填充有混合物和卵石，所述混合物为生物炭固定微生物填料。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述混合物的填充高度为45cm，且卵石的填充高度为5cm；所述卵石的直径为2-4cm。
所述生物炭固定微生物的填料比表面积大、孔隙率高、亲水性和生物亲和性良好，能够有效提高微生物浓度及活性，提高CRI系统的生物脱氮性能；本发明将硝化与反硝化菌混合包埋固定于生物炭表面，强化微生物作用，达到很好的处理效果；多层介质的构造营建了多种微生物环境，丰富了微生物的种类和数量，在厌氧段人工补充碳源提高反硝化效率，能较好地提高总氮的去除率。
在传统CRI系统中氨氧化作用和硝化作用只是改变了氮的形态，将进水中的有机氮和氨氮通过硝化作用转化为硝态氮，而反硝化进行得很不充分，无法有效将硝酸盐和亚硝酸盐转化成气态氮，这就是传统CRI系统中总氮去除率仅有10%-30%的原因。本发明专利针对传统人工快速渗滤系统总氮去除率低的问题，提出一种新型生物炭固定微生物的填料，利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷。该系统处理效果优秀、设计简单、制作方便、适应性强、易于推广，且可在传统CRI系统的基础上进行改进。
本发明利用一种生物炭固定微生物的填料改进传统CRI系统，促进微生物脱氮，以提高脱氮效率。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用人工快速渗滤系统中使用的填料来驯化污水处理用的微生物，采用生物炭吸附驯化后的微生物，制备得到生物炭固定微生物材料，最后将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合，制备得到处理污水效果较好的生物炭固定微生物填料，保证了污水处理中的渗滤速度和脱氨氮能力；本发明的制备方法简单，工业生产成本低，具有较好的实用性；
（2）所述步骤E1中所述生物质原材料风干粉碎后直径为2-5cm；将生物质原材料放置在坩埚内并压实，放置在马弗炉内在300-700℃下裂解6h，冷却后取出研磨；本发明制备的生物炭具有较好的比表面积、发达孔隙结构，提高了生物炭的吸附面积，具有较好的吸附能力；
（3）所述步骤E2中将填料在无菌操作下接种于无菌水中，在35℃下以140r/min的转速震荡3h，稀释后在40-60℃下加入固体培养基，混匀；将凝固的平板倒置于35℃恒温培养箱内培养48h，对菌落形态颜色各异的菌株，进行单菌落划线挑选，对微生物进行富集培养及驯化；本发明制备的生物炭固定微生物填料具有较好的脱氨氮能力，本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用；
（4）所述布水系统通过提升泵与配水池连接，所述布水系统设置在渗滤柱的顶部，用于将污水导入渗滤柱中，所述渗滤柱的底部设置有排水口，所述排水口处设置有止水阀；所述渗滤柱的内部从上至下依次填充有混合物和卵石，所述混合物为生物炭固定微生物填料；本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷；本发明提高了CRI系统总氮去除率，结构简单且方便小型化生产，具有较好的实用性；
（5）所述混合物的填充高度为45cm，且卵石的填充高度为5cm；所述卵石的直径为2-4cm；本发明设计合理，利用生物炭固定微生物改良填料降解废水中污染物的方法，简单快捷，达到国家排放要求，具有较好的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-配水池、2-提升泵、3-布水系统、4-渗滤柱、5-止水阀、6-排水口。
具体实施方式
实施例1：
一种生物炭固定微生物填料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤E1：生物质原材料为水稻秸秆去除大颗粒杂质后，风干并用粉碎机粉碎为3cm，放置待用；在马弗炉内采用限氧裂解法制备生物炭，称取适量生物质于坩埚内，压实，盖上盖子后放置在程序升温的马弗炉内，在温度300-700℃下裂解6h，冷却后取出，研磨并过10目筛后待用；
步骤E2：从人工快速渗滤系统（CRI系统）取稳定运行多年的填料，4℃冰箱保存待用；取保存的填料约2g，无菌操作下接种于无菌水中，于35℃，140r/min条件下振荡培养3h，静置；制备一系列该培养液的稀释液（10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6、10-7、10-8），用移液管分别吸取不同梯度的稀释液0.5mL于培养皿内，倒入50℃左右的固体培养基，轻轻摇动平皿，使之混匀；将凝固的平板倒置于35℃恒温培养箱内培养48h；对菌落形态颜色各异的菌株，进行单菌落划线挑选；
所述氨化细菌培养基中包括NaCl 0.25 g/L、蛋白质5 g/L、K2HPO4 0.5 g/L、FeS04∙7H2O 0.01 g/L、MgS04∙7H2 O 0.5 g/L、蒸馏水1000 ml；所述氨化细菌培养基的pH为7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min后加入20wt%的琼脂即成固体培养基，用于菌种的分离纯化；所述硝化细菌富集培养基包括牛肉膏3 g/L、蛋白陈10 g/L、NaCl 5 g/L、琼脂20 g/L，所述硝化细菌富集培养基的pH为7.0，且在121.3℃温度下灭菌20 min；所述反硝化细菌富集培养基的配方与硝化细菌富集培养基的配方相同；
步骤E3：对微生物进行富集培养及驯化，经过驯化后，加入颗粒状生物炭，对微生物进行吸附固定，形成固定微生物；制备得到生物炭固定微生物材料；将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6混合制备得到生物炭固定微生物填料；所述天然河沙中含有沸石。
一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，如图1所示，包括配水池1、提升泵2、布水系统3、渗滤柱4，所述布水系统3通过提升泵2与配水池1连接，所述布水系统3设置在渗滤柱4的顶部，用于将污水导入渗滤柱4中，所述渗滤柱4的底部设置有排水口6，所述排水口6处设置有止水阀5；所述渗滤柱4的内部从上至下依次填充有混合物和卵石，所述混合物为生物炭固定微生物填料；所述混合物的填充高度为45cm，且卵石的填充高度为5cm；所述卵石的直径为2cm。
本发明采用配置废水与实际生活污水混合发酵而成，初始氨氮40mg/l左右，COD350mg/l，系统水力负荷为0.5m/d，每天布水3次，每隔8h投配一次，一个水力负荷周期为8h，厌氧段布水0.5h，好氧段布水0.5h，落干7h；采用时间继电器控制止水阀5和提升泵2的工作，实现定时定量布水、出水。本发明在使用过程中，污水由泵提升至渗滤柱4，用布水装置均匀布水，渗滤柱4完成脱氮过程，止水阀5可以控制好氧段的污水停留时间。
系统稳定运行20d以后测出水质：总氮（以N计）为4.2mg/l，氨氮（以N计）为1.42mg/l，总氮去除率为89.5%，氨氮去除率96.3%，无论总氮还是氨氮都远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标。
本发明采用人工快速渗滤系统中使用的填料来驯化污水处理用的微生物，采用生物炭吸附驯化后的微生物，制备得到生物炭固定微生物材料，最后将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合，制备得到处理污水效果较好的生物炭固定微生物填料，保证了污水处理中的渗滤速度和脱氨氮能力；本发明的制备方法简单，工业生产成本低，具有较好的实用性。本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷；本发明提高了CRI系统总氮去除率，结构简单且方便小型化生产；本发明设计合理，利用生物炭固定微生物改良填料降解废水中污染物的方法，简单快捷，达到国家排放要求，具有较好的实用性。
实施例2：
一种生物炭固定微生物填料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤E1：生物质原材料为水稻秸秆去除大颗粒杂质后，风干并用粉碎机粉碎为5cm，放置待用；在马弗炉内采用限氧裂解法制备生物炭，称取适量生物质于坩埚内，压实，盖上盖子后放置在程序升温的马弗炉内，在温度300-700℃下裂解6h，冷却后取出，研磨并过10目筛后待用；
步骤E2：从人工快速渗滤系统（CRI系统）取稳定运行多年的填料，4℃冰箱保存待用；取保存的填料约2g，无菌操作下接种于无菌水中，于35℃，140r/min条件下振荡培养3h，静置；制备一系列该培养液的稀释液（10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6、10-7、10-8），用移液管分别吸取不同梯度的稀释液0.5mL于培养皿内，倒入50℃左右的固体培养基，轻轻摇动平皿，使之混匀；将凝固的平板倒置于35℃恒温培养箱内培养48h；对菌落形态颜色各异的菌株，进行单菌落划线挑选；
所述氨化细菌培养基中包括NaCl 0.25 g/L、蛋白质5 g/L、K2HPO4 0.5 g/L、FeS04∙7H2O 0.01 g/L、MgS04∙7H2 O 0.5 g/L、蒸馏水1000 ml；所述氨化细菌培养基的pH为7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min后加入20wt%的琼脂即成固体培养基，用于菌种的分离纯化；所述硝化细菌富集培养基包括牛肉膏3 g/L、蛋白陈10 g/L、NaCl 5 g/L、琼脂20 g/L，所述硝化细菌富集培养基的pH为7.0，且在121.3℃温度下灭菌20 min；所述反硝化细菌富集培养基的配方与硝化细菌富集培养基的配方相同；
步骤E3：对微生物进行富集培养及驯化，经过驯化后，加入颗粒状生物炭，对微生物进行吸附固定，形成固定微生物；制备得到生物炭固定微生物材料；将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:8混合制备得到生物炭固定微生物填料；所述天然河沙中含有沸石。
一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，如图1所示，包括配水池1、提升泵2、布水系统3、渗滤柱4，所述布水系统3通过提升泵2与配水池1连接，所述布水系统3设置在渗滤柱4的顶部，用于将污水导入渗滤柱4中，所述渗滤柱4的底部设置有排水口6，所述排水口6处设置有止水阀5；所述渗滤柱4的内部从上至下依次填充有混合物和卵石，所述混合物为生物炭固定微生物填料；所述混合物的填充高度为45cm，且卵石的填充高度为5cm；所述卵石的直径为4cm。
本发明采用配置废水与实际生活污水混合发酵而成，初始氨氮40mg/l左右，COD350mg/l，系统水力负荷为0.5m/d，每天布水3次，每隔8h投配一次，一个水力负荷周期为8h，厌氧段布水0.5h，好氧段布水0.5h，落干7h；采用时间继电器控制止水阀5和提升泵2的工作，实现定时定量布水、出水。本发明在使用过程中，污水由泵提升至渗滤柱4，用布水装置均匀布水，渗滤柱4完成脱氮过程，止水阀5可以控制好氧段的污水停留时间。
系统稳定运行20d以后测出水质：总氮（以N计）为4.51mg/l，氨氮（以N计）为1.52mg/l，总氮去除率为88.73%，氨氮去除率96.04%，无论总氮还是氨氮都远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标。
本发明采用人工快速渗滤系统中使用的填料来驯化污水处理用的微生物，采用生物炭吸附驯化后的微生物，制备得到生物炭固定微生物材料，最后将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合，制备得到处理污水效果较好的生物炭固定微生物填料，保证了污水处理中的渗滤速度和脱氨氮能力；本发明的制备方法简单，工业生产成本低，具有较好的实用性。本发明利用生物炭的优良性质和微生物的高效脱氮作用，弥补CRI系统总氮去除率低的缺陷；本发明提高了CRI系统总氮去除率，结构简单且方便小型化生产；本发明设计合理，利用生物炭固定微生物改良填料降解废水中污染物的方法，简单快捷，达到国家排放要求，具有较好的实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤E1：生物炭的烧制，将生物质原料风干、粉碎，然后放置在马弗炉内限氧裂解法制备生物炭；所述生物质原材料为水稻秸秆，所述生物炭研磨过10目筛备用；
步骤E2：微生物的驯化，取人工快速渗滤系统中稳定运行若干年的填料加入到营养液中配制得到悬浮液，将微生物加入到悬浮液中进行驯化；所述微生物包括氨化细菌、硝化细菌和反硝化细菌；
步骤E3：微生物的固定，将步骤E1中制备的生物炭加入步骤E2中驯化的微生物悬浮液中，对微生物进行吸附固定，制备得到生物炭固定微生物材料；将生物炭固定微生物材料与天然河沙按照质量比1:6-1:8混合制备得到生物炭固定微生物填料；所述天然河沙中含有沸石。
2.根据权利要求1所述的一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，所述步骤E1中所述生物质原材料风干粉碎后直径为2-5cm；将生物质原材料放置在坩埚内并压实，放置在马弗炉内在300-700℃下裂解6h，冷却后取出研磨。
3.根据权利要求1所述的一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，所述步骤E2中将填料在无菌操作下接种于无菌水中，在35℃下以140r/min的转速震荡3h，稀释后在40-60℃下加入固体培养基，混匀；将凝固的平板倒置于35℃恒温培养箱内培养48h，对菌落形态颜色各异的菌株，进行单菌落划线挑选，对微生物进行富集培养及驯化。
4.根据权利要求3所述的一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，所述固体培养基包括氨化细菌培养基、硝化细菌富集培养基和反硝化细菌富集培养基。
5.根据权利要求4所述的一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，所述氨化细菌培养基中包括NaCI 0.25 g/L、蛋白质5 g/L、K2HPO4 0.5 g/L、FeS04∙7H2O 0.01 g/L、MgS04∙7H2 O 0.5 g/L；所述氨化细菌培养基的pH为7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min后加入20wt%的琼脂即成固体培养基，用于菌种的分离纯化。
6.根据权利要求4所述的一种生物炭固定微生物填料的制备方法，其特征在于，所述硝化细菌富集培养基包括牛肉膏3 g/L、蛋白陈10 g/L、NaCI 5 g/L、琼脂20 g/L，所述硝化细菌富集培养基的pH为7.0-7.2，且在121.3℃温度下灭菌20 min；所述反硝化细菌富集培养基的配方与硝化细菌富集培养基的配方相同。
7.一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，其特征在于，包括配水池（1）、提升泵（2）、布水系统（3）、渗滤柱（4），所述布水系统（3）通过提升泵（2）与配水池（1）连接，所述布水系统（3）设置在渗滤柱（4）的顶部，用于将污水导入渗滤柱（4）中，所述渗滤柱（4）的底部设置有排水口（6），所述排水口（6）处设置有止水阀（5）；所述渗滤柱（4）的内部从上至下依次填充有混合物和卵石，所述混合物为权利要求1所述的生物炭固定微生物填料。
8.根据权利要求7所述的一种生物炭固定微生物填料的快速渗滤系统，其特征在于，所述混合物的填充高度为45cm，且卵石的填充高度为5cm；所述卵石的直径为2-4cm。
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