CN108675821A - 一种轻质防裂水泥发泡保温板 - Google Patents

一种轻质防裂水泥发泡保温板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种轻质防裂水泥发泡保温板。保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥70‑80份，粉煤灰25‑30份，纳米膨润土15‑20份，轻质陶粉弹性体10‑18份，无机纤维3‑6份，水玻璃2‑5份，减水剂1‑1.4份，发泡剂7‑10份，稳泡剂1.3‑2.5份，水250‑280份；其中，轻质陶粉弹性体是多孔陶粒微粉和聚氨酯弹性体复合产生的新型材料，纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土；减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐减水剂；发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。该保温板阻燃性能强，材料较轻，并且具有良好的耐压性能和抗冲击性能，不容易断裂。

Description

一种轻质防裂水泥发泡保温板
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种轻质防裂水泥发泡保温板。
背景技术
随着我国住宅建设节能工作的不断开展，外墙保温的建筑节能方式日渐普及。然而，目前大规模使用的塑料泡沫建筑保温材料，如挤塑板、聚氨酯泡沫、胶粉聚苯颗粒、酚醛泡沫板、改性酚醛防火保温板等，在燃烧时都会发出浓烟等有害气体，为了防火或控制浓烟，它们加入了阻燃剂、固化剂、抑烟剂等，但都没有解决根本问题。有机物的固有性质决定了这些材料的阻燃性能相对较差，因此在遇到特殊状况时会发生燃烧，引发重大的人员和财产损失。
水泥发泡保温板是用泡沫剂与水泥搅拌混合浇注成形，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品。这种保温板材料的基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。该型材料达到了国家关于《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中的要求，现已大面积推广使用。
中国专利文献CN201649327公开了一种建筑用防火保温板，包括由内向外依次复合而成的护面层、保温层和防火层，在保温层内设一根以上的加强肋，护面层为纤维水泥砂浆，保温层为岩棉板或珍珠岩板，防水层为聚合物水泥或不透水纤维布，加强肋为无极型材或金属型材。这种结构的防火保温板可体现优异的防火和保温效果，但是由于护面层和防火层均难以与材质为岩棉板或珍珠岩板的保温层可靠结合，因此可能分离；由于岩棉板或珍珠岩板充任保温层，保温板的整体强度也非常脆弱，虽然方案采用了加设加强肋予以弥补，但是加强肋与其他结构的结合程度也难以保证；此外，制作这种三明治结构形式的板体也较为麻烦。
专利公开号CN103449834A公开了一种水泥发泡保温板及其制备方法，该方法提供的技术方法生产的保温板具有良好的结构强度，材料之间的粘结性好。但是该型保温板的耐冲击性能不足，材料使用过程中容易开裂。另外由于大量使用了粉煤灰，二氧化硅等重质基材，该型保温板的密度相对较高，安装的施工工艺难度较大，运输成本也相对较高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种轻质防裂水泥发泡保温板，该保温板阻燃性能强，材料较轻，并且具有良好的耐压性能和抗冲击性能，不容易断裂。
一种轻质防裂水泥发泡保温板，按照质量份数，该保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥70-80份，粉煤灰25-30份，纳米膨润土15-20份，轻质陶粉弹性体10-18份，无机纤维3-6份，水玻璃2-5份，减水剂1-1.4份，发泡剂7-10份，稳泡剂1.3-2.5份，水250-280份。
优选地，按照质量份数，保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥74-76份，粉煤灰26-28份，纳米膨润土17-19份，轻质陶粉弹性体13-16份，无机纤维4-5份，水玻璃3-4份，减水剂1.1-1.3份，发泡剂8-9份，稳泡剂1.7-2.1份，水260-270份。
优选地，按照质量份数，保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥75份，粉煤灰27份，纳米膨润土18份，轻质陶粉弹性体15份，无机纤维5份，水玻璃3份，减水剂1.2份，发泡剂8.5份，稳泡剂2份，水265份。
本发明中，轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：
将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以60-65℃的温度，450-500r/min的转速充分搅拌20-25min，然后自然静置1.5-2h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌10-15min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为160-170℃。
其中，轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。
优选地，无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3％的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。
优选地，纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。
膨润土的密度相对较低，遇水会发生膨胀，在水泥基材料中使用的相容性较好，可以使得制备的保温板强度和稳定性更好，并且具有更轻的密度。
优选地，减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐减水剂。
减水剂在水泥发泡保温板材料制备中使用，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作特性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，节约水泥。
优选地，发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。该硬脂酸钙是一种纳米复合材料。纳米复合材料是以纳米尺寸分散在有机聚合物基体中形成的有机/无机复合材料，由于分散性的纳米尺寸效应，大比表面积和强界面结合，使纳米复合材料具有一般材料所不具备的优异性质；能更容易的与水泥浆料搅拌，漂浮更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀；对制备的保温板的强度与凝结不产生任何负面影响，泡孔均匀细腻有助提高产品强度，使发泡水泥保温板表面具有荷叶效应。
使用双氧水作为发泡剂，是因为该发泡剂的气泡率高，发泡处理的条件简单，无需进行加热，从而使得原料中的弹性体稳定存在，不容易因为发泡处理产生变性作用。
本发明提供的水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；
(2)向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌25-30s后注入到模具中，并以36-42℃的温度固化25-30min；
(3)将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥3-4h，干燥室内的温度为80-85℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置15-20天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。
本发明具有如下的有益效果：
(1)由于使用了具有良好弹性的轻质陶粉弹性体，该保温板在受到冲击作用时，能够对冲击势能进行有效吸收，避免发生材料受压开裂现象；材料中的无机纤维是一种矿物纤维，该纤维材料不仅具有良好的耐高温性能，还能使得保温板中的材料粘结更加紧密，进一步提高该型保温板的耐冲击性能和抗压性能，避免材料因为粘结问题而开裂。
(2)该型保温板中使用的基料大部分为轻质基料，例如轻质陶粉弹性体，就是由聚氨酯弹性体和多孔陶粒粉复合而成的，这种材料的密度非常低。另外，材料中的水玻璃和纳米膨润土也属于低密度的材料，这使得该型保温板的密度能够较普通的水泥基发泡保温板的密度降低8-12％。密度降低能够降低材料的施工难度，把并且降低次材料运输成本，具有显著的经济效益。
(3)该型保温板的保温隔热性能突出，能够达到国家标准的要求，材料的阻燃防火性能也非常优秀，可以实现A级防火性能的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种轻质防裂水泥发泡保温板，按照质量份数，该保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥70份，粉煤灰25份，纳米膨润土15份，轻质陶粉弹性体10份，无机纤维3份，水玻璃2份，减水剂1份，发泡剂7份，稳泡剂1.3份，水250份。
本实施例中，轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：
将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以60℃的温度，450r/min的转速充分搅拌20min，然后自然静置1.5h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌10min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为160℃。其中，轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。
无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3％的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。
纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。
减水剂为木质素磺酸盐。
发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。
本实施例提供的水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；
(2)向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌25s后注入到模具中，并以36℃的温度固化25min；
(3)将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥3h，干燥室内的温度为80℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置15天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。
实施例2
一种轻质防裂水泥发泡保温板，按照质量份数，该保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥80份，粉煤灰30份，纳米膨润土20份，轻质陶粉弹性体18份，无机纤维6份，水玻璃5份，减水剂1.4份，发泡剂10份，稳泡剂2.5份，水280份。
按照质量份数，保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥75份，粉煤灰27份，纳米膨润土18份，轻质陶粉弹性体15份，无机纤维5份，水玻璃3份，减水剂1.2份，发泡剂8.5份，稳泡剂2份，水265份。
本实施例中，轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：
将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以65℃的温度，500r/min的转速充分搅拌25min，然后自然静置2h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌15min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为170℃。其中，轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。
无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3％的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。
纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。
减水剂为萘磺酸盐减水剂。
发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。
本实施例提供的水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；
(2)向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌30s后注入到模具中，并以42℃的温度固化30min；
(3)将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥4h，干燥室内的温度为85℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置20天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。
实施例3
一种轻质防裂水泥发泡保温板，按照质量份数，该保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥75份，粉煤灰27份，纳米膨润土18份，轻质陶粉弹性体15份，无机纤维5份，水玻璃3份，减水剂1.2份，发泡剂8.5份，稳泡剂2份，水265份。
本实施例中，轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：
将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以63℃的温度，480r/min的转速充分搅拌23min，然后自然静置1.8h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌12min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为165℃。其中，轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。
无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3％的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。
纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。
减水剂为木质素磺酸盐。
发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。
本实施例提供的水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：
(1)按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；
(2)向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌28s后注入到模具中，并以40℃的温度固化27min；
(3)将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥3.5h，干燥室内的温度为83℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置18天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。
性能测试
根据JG/T266-2011《泡沫混凝土》和HT/C2014-1《改性发泡水泥保温板》的测试方法，对本实施例中，水泥发泡保温板的导热系数、干密度、抗压强度和燃烧性能等指标进行测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例中水泥发泡保温板的性能测试结果
分析以上试验数据发现，本发明提供的水泥发泡保温板的密度较低，达到A018的干密度等级，属于轻质保温板的级别；保温板的抗压强度较高，比平均水平高出10-13％，保温板的阻燃性能较好，达到不燃材料的水平，并且具有较低的导热系数，保温隔热性能较好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥70-80份，粉煤灰25-30份，纳米膨润土15-20份，轻质陶粉弹性体10-18份，无机纤维3-6份，水玻璃2-5份，减水剂1-1.4份，发泡剂7-10份，稳泡剂1.3-2.5份，水250-280份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥74-76份，粉煤灰26-28份，纳米膨润土17-19份，轻质陶粉弹性体13-16份，无机纤维4-5份，水玻璃3-4份，减水剂1.1-1.3份，发泡剂8-9份，稳泡剂1.7-2.1份，水260-270份。
3.根据权利要求2所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：按照质量份数，所述保温板中含有以下组分：硅酸盐水泥75份，粉煤灰27份，纳米膨润土18份，轻质陶粉弹性体15份，无机纤维5份，水玻璃3份，减水剂1.2份，发泡剂8.5份，稳泡剂2份，水265份。
4.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述轻质陶粉弹性体的制备方法包括如下步骤：
将轻质陶粉、甲基丙烯酸正丁酯、硅烷偶联剂和去离子水按17:2:1:50的质量比混合加入到反应釜中，以60-65℃的温度，450-500r/min的转速充分搅拌20-25min，然后自然静置1.5-2h，将产物过滤后干燥，得到所需经过表面改性的轻质陶粉；按照质量份数，将表面改性后的轻质陶粉40份，有机硅改性聚氨酯85份，三元乙丙橡胶13份，环氧树脂3份，氧化锌4份，硅烷偶联剂2份，防老剂2份，加入到混料机中，混合搅拌10-15min，混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需轻质陶粉弹性体，双螺杆挤出机的挤出温度为160-170℃。
5.根据权利要求4所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述轻质陶粉是由粉煤灰和粘土烧结出的多孔陶粒经过破碎、筛分后的得到微粒，微粒的粒径为0.2-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述无机纤维的制备方法为：将水镁石纤维和硅灰石纤维按照2:1的质量比混合得到矿物纤维混合物，将100份矿物纤维混合物、12份硼酸、25份质量分数为 30％的硝酸放入反应釜中超声处理30min，再用去离子水洗涤至中性，取出以180℃的温度高温干燥处理，将产物投入到反应釜中，并向反应釜中加入占产物质量3%的聚苯砜酰胺，占产物质量0.5%的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，和5倍产物体积的去离子水，混合搅拌均匀后浸渍10h，最后经过滤后烘干，得到所需无机纤维。
7.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述纳米膨润土选用层间阳离子为钠离子的钠质膨润土。
8.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水；稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。
10.根据权利要求1所述的一种轻质防裂水泥发泡保温板，其特征在于：所述水泥发泡保温板的制备方法包括如下步骤：
（1）按照质量份数，将硅酸盐水泥、粉煤灰、纳米膨润土、轻质陶粉弹性体、无机纤维、水玻璃和减水剂加入到混料机中预先搅拌均匀，然后向混料机中加入水，充分搅拌均匀得到料浆；
（2）向搅拌均匀的料浆中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌25-30s后注入到模具中，并以36-42℃的温度固化25-30min；
（3）将固化后的发泡水泥坯块送入到干燥室内干燥3-4h，干燥室内的温度为80-85℃，干燥完成后脱模，在自然条件下遮阴静置15-20天，然后将发泡水泥坯块切割成相应标准的尺寸，码垛整齐，得到所需产品。
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