CN108675450A

CN108675450A - 一种实现城市污水高效低耗脱氮除磷的装置和方法

Info

Publication number: CN108675450A
Application number: CN201810424772.6A
Authority: CN
Inventors: 彭永臻; 宫小斐; 王博; 王增花; 乔昕
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-05-07
Publication date: 2018-10-19
Anticipated expiration: 2038-05-07
Also published as: CN108675450B

Abstract

一种实现城市污水高效低耗脱氮除磷的装置和方法属于污水污泥生物处理领域。原水箱中的污水通过进水泵依次进入强化生物除磷及全程硝化反应器的厌氧区、好氧区，厌氧区内进行厌氧释磷，好氧区进行全程硝化以及好氧吸磷作用，随后排水进入沉淀池，上清液进入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器。每日定量向剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器中投加剩余污泥，短程反硝化菌利用污泥水解发酵产生的有机物将硝态氮转化为亚硝态氮，厌氧氨氧化菌将剩余的氨氮和亚硝态氮转化为氮气。本发明利用强化生物除磷、短程反硝化和厌氧氨氧化工艺实现城市污水的深度脱氮除磷，同时通过污泥的水解发酵作用实现污泥减量，节能降耗。

Description

一种实现城市污水高效低耗脱氮除磷的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的装置和方法，属于污水污泥生物处理领域。适用于新建污水处理厂的设计应用及已建成污水处理厂的提标改造、低碳氮比城市污水及工业废水的深度脱氮除磷及污泥减量。

背景技术

为进一步控制水环境污染和加快实现污水资源化，我国逐步提高了城镇污水处理厂的排放标准。《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A排放标准规定出水COD≤50mg/L，NH₄ ⁺-N≤5mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L。然而，由于我国城市污水中的有机碳源不足，采用传统的生物脱氮工艺难以满足上述排放标准，为了满足脱氮要求而投加外碳源不仅会增加处理成本，而且还加大了剩余污泥的产量。此外，污水处理厂的剩余污泥处理耗资巨大，对污泥处置的要求也不断提高。因此，如何在节能降耗与可持续发展理念的指导下提高污水处理效果，有效处置剩余污泥已成为污水处理厂亟待解决的问题。

近年来，厌氧氨氧化工艺由于其经济节能、脱氮效率高的特点而得到广泛关注。相较于传统的硝化反硝化工艺，厌氧氨氧化工艺无需碳源；同时由于仅需要部分氨氮转化为亚硝态氮，因而可节省60％的曝气量；此外，厌氧氨氧化菌自身生长缓慢，污泥产率低，大大降低污泥处置费用；厌氧氨氧化菌以二氧化碳作为碳源，且整个过程中氧化亚氮产量低，因而厌氧氨氧化工艺能有效减少温室气体的排放。然而，厌氧氨氧化工艺在实际运行中也存在一些问题。一方面，厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮作为电子受体将氨氮氧化，通常需要在前端设置短程硝化反应器以获得亚硝态氮，然而在实际运行过程中难以实现短程硝化的稳定维持，继而影响厌氧氨氧化工艺的处理效果。另一方面，厌氧氨氧化工艺理论上会产生11％的硝态氮，而前端的短程硝化很难实现将氨氮全部转化为亚硝态氮，导致生成硝态氮并将其带入厌氧氨氧化反应器中。以上情况都会导致出水总氮浓度无法达到一级A排放标准，从而严重制约厌氧氨氧化工艺的广泛应用。

DEAMOX(Denitrifying AMmonium OXidation)是一种新型的生物脱氮技术，它是指在一个反应器内实现短程反硝化和厌氧氨氧化。短程反硝化可以为厌氧氨氧化工艺的基质亚硝态氮提供一种新的产生途径，同时可以将厌氧氨氧化过程产生的硝态氮转化为亚硝态氮，实现原位去除，从而有效降低出水总氮浓度。但是，短程反硝化需要有机碳源，而城市污水中的可利用碳源较少，这会在一定程度上限制DEAMOX的实际应用。

作为污泥处理的一种手段，污泥发酵正日益受到人们的重视。污泥发酵可以产生大量的挥发性脂肪酸，主要由乙酸、丙酸、正/异丁酸、正/异戊酸等组成，此类挥发性脂肪酸是很多工艺中常见的碳源组成。如果能将以易生物降解有机物为主的污泥发酵和生物脱氮除磷过程联系起来，就可以减少外部碳源的投加，节省工程运行费用的同时还能资源化利用剩余污泥中的有机物成分。但是，仅仅依靠反硝化作用来消耗污泥发酵产生的有机酸将不会消除污泥发酵产生的氨氮。同时，污泥发酵中的碳源提取技术一般为发酵—淘洗工艺，其在实际应用中存在泥水分离困难、发酵产生的挥发性脂肪酸很难被淘洗出来、很难避免产甲烷反应发生等问题。

因此，若能将短程反硝化、厌氧氨氧化工艺同污泥发酵技术有效地结合起来,则可稳定实现低碳氮比城市污水的深度脱氮以及污泥减量。

发明内容

本发明的目的是针对实现低碳氮比城市污水的深度脱氮除磷以及污泥减量中的问题，提出基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的装置和方法。该方法首先将城市污水和回流的剩余污泥打入强化生物除磷及全程硝化反应器的厌氧区进行厌氧释磷，然后进入好氧区进行好氧吸磷以及全程硝化，其出水联同储泥池中的剩余污泥共同进入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内，短程反硝化菌利用污泥发酵产生的有机酸将硝化产生的硝态氮还原为亚硝态氮，联同污泥发酵产生的氨氮供厌氧氨氧化菌利用。同时，厌氧氨氧化过程产生的硝态氮可以被原位去除。强化生物除磷及全程硝化反应器中投加悬浮填料能够解决聚磷菌和硝化菌污泥龄的矛盾，剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内接种厌氧氨氧化颗粒污泥有利于提高系统的脱氮效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的装置和方法，应用如下装置，该装置包括原水箱(1)、进水泵(1.1)、强化生物除磷及全程硝化反应器(2)、搅拌装置(2.1)、聚丙烯空心环悬浮填料(2.2)、空气压缩机(2.3)、曝气头(2.4)、气体流量计(2.5)、沉淀池(2.6)、污泥回流泵(2.7)、排泥阀(2.8)、中间水箱(3)、出水泵(3.1)、剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)、排空阀(4.1)、取样口(4.2)、回流泵(4.3)、三相分离器(4.4)、集气装置(4.5)、出水管(4.6)、储泥池(5)以及进泥泵(5.1)。

城市污水通过进水泵(1.1)与强化生物除磷及全程硝化反应器(2)相连；强化生物除磷及全程硝化反应器(2)分为4-6个格室，按水流方向上下交错设置过流孔连接各个格室，依次设置厌氧区和好氧区；厌氧区分为1-2个格室，设置搅拌装置(2.1)，好氧区分为3-4个格室，填充聚丙烯空心环悬浮填料(2.2)，设置空气压缩机(2.3)、曝气头(2.4)及气体流量计(2.5)；强化生物除磷及全程硝化反应器(2)通过出水管与沉淀池(2.6)连接，沉淀池(2.6)底部通过污泥回流泵(2.7)与强化生物除磷及全程硝化反应器(2)首格室相连，沉淀池(2.6)通过排泥阀(2.8)将含磷的剩余污泥排出；沉淀池(2.6)的出水进入中间水箱(3)，再通过出水泵(3.1)与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)底部相连；剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)设有排空阀(4.1)、取样口(4.2)、回流泵(4.3)、三相分离器(4.4)、集气装置(4.5)，剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)出水通过出水管(4.6)排出；储泥池(5)通过进泥泵(5.1)与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)底部相连。

基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的方法，其特征在于，包括以下过程：

(1)启动强化生物除磷及全程硝化反应器：接种城市污水处理厂沉淀池排放的剩余污泥，其污泥浓度为3000-5000mg/L，同时接种含有硝化菌的生物膜填料(2.2)，其填充比为25-50％。以实际城市污水作为原水启动，具体水质如下：pH为6-8，COD为200-400mg/L，NH₄ ⁺-N为60-100mg/L，NO₂ ^--N≤0.5mg/L，NO₃ ^--N≤0.5mg/L，PO₄ ^3--P为4-8mg/L。原水经进水泵打入厌氧区后，启动搅拌装置，进行厌氧释磷反应；在好氧区内，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L，进行好氧吸磷、硝化反应。出水进入沉淀池，泥水分离之后底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室。在上述条件下运行反应器，当系统氨氮去除率大于90％、出水磷酸盐浓度低于0.5mg/L且持续维持20天以上时，强化生物除磷及全程硝化反应器启动结束。

(2)启动剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器：接种厌氧氨氧化颗粒污泥，接种污泥浓度为2000-3000mg/L，进水采用亚硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.3的人工配水，起始总氮浓度为40mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮负荷直到200mg/L，当系统的氨氮和亚硝态氮的去除率超过90％且持续维持20天以上时，即可认为对厌氧氨氧化菌驯化完成。再接种具有短程反硝化活性的污泥进入反应器内，接种后的污泥浓度为3000-6000mg/L，进水采用含有氨氮、硝态氮以及乙酸钠的人工配水，控制进水中的硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.5且起始总氮浓度为50mg/L，并以50mg/L的梯度逐步增大负荷至200mg/L，同时投加乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度为90-360mg/L，当系统的氨氮与硝态氮去除率达到80％且持续维持20天以上时，则说明已成功实现厌氧氨氧化与短程反硝化的耦合过程。再以剩余污泥取代乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度继续维持在90-360mg/L，当系统的总氮去除率高于90％且持续维持20天以上时，则表明剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器启动成功。

(3)运行阶段控制策略：强化生物除磷及全程硝化反应器与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器分别完成启动后，将两个装置串联运行。将城市污水通过进水泵打入强化生物除磷及全程硝化反应器，随后启动搅拌装置，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L；厌氧区水力停留时间控制在1.5-2h，好氧区水力停留时间控制在4-6h，絮体污泥的污泥龄控制在10-15d。出水进入沉淀池，泥水分离之后，底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室，控制污泥回流比为75-100％。沉淀池中上层清水通过溢流堰进入中间水箱，再经由出水泵打入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，储泥池中的剩余污泥通过进泥泵进入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，控制反应器内的污泥浓度为3000-6000mg/L，水力停留时间为3-6h，内循环回流比为100-150％。最终实现剩余污泥与硝化液在剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内的耦合处理，处理后的出水和污泥通过排水管和排空阀排放。

本发明提供的基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的装置和方法，具有以下优点：

1.深度脱氮。硝化生物膜负荷高，产泥量少；此外，短程反硝化菌利用污泥发酵产生的有机酸将硝态氮还原为亚硝态氮，为厌氧氨氧化菌提供基质，可以有效解决短程硝化过程难以稳定获得亚硝态氮的难题。同时，厌氧氨氧化过程产生的硝态氮可以被原位去除，以满足深度脱氮的要求。

2.除磷效果稳定。聚磷菌在厌氧区将城市污水中的有机物储存为内碳源并释磷，在好氧区吸磷，通过剩余污泥的排放能够有效除磷。

3.污泥减量与资源化利用。向剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器中直接加入剩余污泥，避免了传统发酵-淘洗的繁琐步骤。同时，污泥发酵产生的挥发性脂肪酸可以被短程反硝化菌利用，降低底物反馈抑制从而促进污泥水解。此外，污泥发酵产生的氨氮可以作为基质被厌氧氨氧化菌直接利用。整个装置只有除磷和污泥发酵过程产生了剩余污泥，而污水生物脱氮系统自身剩余污泥及外源剩余污泥可以实现减量化处理和有效利用，降低了污水厂污泥处理费用。

附图说明

图1为基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水装置的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，基于硝化、短程反硝化-厌氧氨氧化-污泥发酵工艺处理城市污水的装置和方法，应用如下装置，该装置包括原水箱(1)、进水泵(1.1)、强化生物除磷及全程硝化反应器(2)、搅拌装置(2.1)、聚丙烯空心环悬浮填料(2.2)、空气压缩机(2.3)、曝气头(2.4)、气体流量计(2.5)、沉淀池(2.6)、污泥回流泵(2.7)、排泥阀(2.8)、中间水箱(3)、出水泵(3.1)、剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)、排空阀(4.1)、取样口(4.2)、回流泵(4.3)、三相分离器(4.4)、集气装置(4.5)、出水管(4.6)、储泥池(5)以及进泥泵(5.1)。

城市污水通过进水泵(1.1)与强化生物除磷及全程硝化反应器(2)相连，强化生物除磷及全程硝化反应器有效容积8L，分为4格室，第一个格室为厌氧区，其余为好氧区，按水流方向上下交错设置过流孔连接各个格室。厌氧区内设置搅拌装置(2.1)，好氧区内填充聚丙烯空心环悬浮填料(2.2)，设置空气压缩机(2.3)、曝气头(2.4)及气体流量计(2.5)；强化生物除磷及全程硝化反应器(2)通过出水管与沉淀池(2.6)连接，沉淀池(2.6)底部通过污泥回流泵(2.7)与强化生物除磷及全程硝化反应器(2)首格室相连，沉淀池(2.6)通过排泥阀(2.8)将含磷的剩余污泥排出；沉淀池(2.6)的出水进入中间水箱(3)，再通过出水泵(3.1)与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)底部相连；剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器的有效容积为6L，剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)内设有排空阀(4.1)、取样口(4.2)、回流泵(4.3)、三相分离器(4.4)、集气装置(4.5)，剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)出水通过出水管(4.6)排出；储泥池(5)通过进泥泵(5.1)与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)底部相连。

本实施例中试验用水采用实际城市污水，具体水质如下：pH为6-8，COD为200-400mg/L，NH₄ ⁺-N为60-100mg/L，NO₂ ^--N≤0.5mg/L，NO₃ ^--N≤0.5mg/L，PO₄ ^3--P为4-8mg/L。试验每日所加污泥为某中试浓缩后的新鲜剩余污泥(MLSS为8000-10000mg/L)。具体运行操作过程如下：

向原水箱与储泥池中分别注满城市污水与新鲜剩余污泥。

在系统连续运行之前，首先启动强化生物除磷及全程硝化反应器：接种城市污水处理厂沉淀池排放的剩余污泥，其污泥浓度为3000-5000mg/L，同时接种含有硝化菌的生物膜填料，其填充比为30％。以实际城市污水作为原水启动，原水经进水泵打入厌氧区后，启动搅拌装置，进行厌氧释磷反应；在好氧区内，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L，进行好氧吸磷、硝化反应。出水进入沉淀池，泥水分离之后，底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室。在上述条件下运行反应器，当系统氨氮去除率大于90％、出水磷酸盐浓度低于0.5mg/L且持续维持20天以上时，强化生物除磷及全程硝化反应器启动结束。随后，启动剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，具体过程为：接种厌氧氨氧化颗粒污泥，接种污泥浓度为2000-3000mg/L，进水采用亚硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.3的人工配水，起始总氮浓度为40mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮负荷直到200mg/L，当系统的氨氮和亚硝态氮的去除率超过90％且持续维持20天以上时，即可认为对厌氧氨氧化菌驯化完成。再接种具有短程反硝化活性的污泥进入反应器内，接种后的污泥浓度为3000-6000mg/L，进水采用含有氨氮、硝态氮以及乙酸钠的人工配水，控制进水中的硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.5且起始总氮浓度为50mg/L，并以50mg/L的梯度逐步增大负荷至200mg/L，同时投加乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度为90-360mg/L，当系统的氨氮与硝态氮去除率达到80％且持续维持20天以上时，则说明已成功实现厌氧氨氧化与短程反硝化的耦合过程。再以剩余污泥取代乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度继续维持在90-360mg/L，当系统的总氮去除率高于90％且持续维持20天以上时，则表明剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器启动成功。

强化生物除磷及全程硝化反应器与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器分别完成启动后，将两个装置串联运行。具体流程如下：城市污水通过进水泵打入强化生物除磷及全程硝化反应器，随后启动搅拌装置，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L；总水力停留时间设置为7.5h，絮体污泥的污泥龄设置为15d。出水进入沉淀池，泥水分离之后，底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室，控制污泥回流比为80％。沉淀池中上层清水通过溢流堰进入中间水箱，经由出水泵打入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，储泥池中的剩余污泥通过进泥泵进入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，水力停留时间为5h，内循环回流比为100％。处理后的出水和污泥通过排水管和排空阀排放。

试验结果表明：系统运行稳定后，出水COD为40-50mg/L，NH₄ ⁺-N为1-5mg/L，TN为10-15mg/L，PO₄ ^3--P为2-3mg/L，污泥减量约20％。系统成功实现城市污水深度脱氮及污泥减量。

Claims

1.一种实现城市污水高效低耗脱氮除磷的装置，其特征在于，应用如下装置，该装置包括原水箱(1)、进水泵(1.1)、强化生物除磷及全程硝化反应器(2)、搅拌装置(2.1)、聚丙烯空心环悬浮填料(2.2)、空气压缩机(2.3)、曝气头(2.4)、气体流量计(2.5)、沉淀池(2.6)、污泥回流泵(2.7)、排泥阀(2.8)、中间水箱(3)、出水泵(3.1)、剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器(4)、排空阀(4.1)、取样口(4.2)、回流泵(4.3)、三相分离器(4.4)、集气装置(4.5)、出水管(4.6)、储泥池(5)以及进泥泵(5.1)；

2.应用权利要求1所述装置处理城市污水的方法，其特征在于，包括以下过程：

(1)启动强化生物除磷及全程硝化反应器：接种城市污水处理厂沉淀池排放的剩余污泥，其污泥浓度为3000-5000mg/L，同时接种含有硝化菌的生物膜填料(2.2)，其填充比为25-50％；以实际城市污水作为原水启动，具体水质如下：pH为6-8，COD为200-400mg/L，NH₄ ⁺-N为60-100mg/L，NO₂ ^--N≤0.5mg/L，NO₃ ^--N≤0.5mg/L，PO₄ ^3--P为4-8mg/L；原水经进水泵打入厌氧区后，启动搅拌装置，进行厌氧释磷反应；在好氧区内，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L，进行好氧吸磷、硝化反应；出水进入沉淀池，泥水分离之后，底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室；在上述条件下运行反应器，当系统氨氮去除率大于90％、出水磷酸盐浓度低于0.5mg/L且持续维持20天以上时，强化生物除磷及全程硝化反应器启动结束；

(2)启动剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器：接种厌氧氨氧化颗粒污泥，接种污泥浓度为2000-3000mg/L，进水采用亚硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.3的人工配水，起始总氮浓度为40mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮负荷直到200mg/L，当系统的氨氮和亚硝态氮的去除率超过90％且持续维持20天以上时，即认为对厌氧氨氧化菌驯化完成；再接种具有短程反硝化活性的污泥进入反应器内，接种后的污泥浓度为3000-6000mg/L，进水采用含有氨氮、硝态氮以及乙酸钠的人工配水，控制进水中的硝态氮和氨氮的质量浓度比为1.5且起始总氮浓度为50mg/L，并以50mg/L的梯度逐步增大负荷至200mg/L，同时投加乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度为90-360mg/L，当系统的氨氮与硝态氮去除率达到80％以上且持续维持20天以上时，则说明已成功实现厌氧氨氧化与短程反硝化的耦合过程；再以剩余污泥取代乙酸钠作为短程反硝化的碳源使SCOD浓度继续维持在90-360mg/L，当系统的总氮去除率高于90％且持续维持20天以上时，则表明剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器启动成功；

(3)运行阶段控制策略：强化生物除磷及全程硝化反应器与剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器分别完成启动后，将两个装置串联运行；将城市污水通过进水泵打入强化生物除磷及全程硝化反应器，随后启动搅拌装置，调节气体流量计使溶解氧维持在2-3mg/L；厌氧区水力停留时间控制在1.5-2h，好氧区水力停留时间控制在4-6h，絮体污泥的污泥龄控制在10-15d；出水进入沉淀池，泥水分离之后，底部污泥经污泥回流泵打入厌氧区首格室，控制污泥回流比为75-100％；沉淀池中上层清水通过溢流堰进入中间水箱，再经由出水泵打入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，储泥池中的剩余污泥通过进泥泵进入剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器，控制反应器内的污泥浓度为3000-6000mg/L，水力停留时间为3-6h，内循环回流比为100-150％；最终实现剩余污泥与硝化液在剩余污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化反应器内的耦合处理，处理后的出水和污泥通过排水管和排空阀排放。