CN108674705A - 一种称重式钢球装袋装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重式钢球装袋装置及使用方法，属于钢球生产技术领域。它包括：钢球导出部件，其具有一导向槽，导向槽的末端设置有导向套，导向槽的两侧设置有挡板，导向套的圆周外侧均设有至少两个挂钩；称重部件，其具有一底座，底座上端面为水平面，底座的上方设置有地磅秤；支撑部件，其具有一导轨，导轨置于地磅秤上方，导轨上设置有滑板及置于滑板上的支撑桶，使用时，支撑桶位于导向套的正下方。通过钢球导出部件可以将钢球引入到装球袋中，称重部件实时称量钢球的重量，支撑部件可以将装球袋撑起，钢球装袋安全可靠，消除了安全隐患；装满钢球的袋子移走方便快捷，节约了装袋时间，从而提高了装球的效率。

Description

一种称重式钢球装袋装置及使用方法

技术领域

本发明属于钢球生产技术领域，更具体地说，涉及一种称重式钢球装袋装置及使用方法。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球从外形可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。钢球在包装时通常需要清点计数，清点计数通过对钢球称重实现，目前钢球称重时是通过人工将钢球放入包装袋内，再通过称重设备进行称重，这种钢球称重方法需要耗费较多的人力，而且运作速度慢。

为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN201720922778.7公开了一种钢球包装称重装置，包括底座，底座上设有料斗，料斗呈倾斜设置，料斗上设有出料口，出料口处设有导料板，导料板下方设有称重设备，导料板两侧设有侧壁，侧壁上设有转轴，转轴上固定连接挡板，挡板底端与导料板贴合，挡板两侧边与导料板两侧壁贴合，转轴连接有中间板，中间板连接有拉块，拉块通过拉索连接于踏板装置，拉索外套设有回复弹簧，回复弹簧一端抵设于拉块，回复弹簧另一端抵设于固定块；中国专利CN201621268070.6公开了一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体，称重装置本体包括机架、传送带、阻隔板、承重感应板、控制系统和动力系统，传送带、阻隔板和承重感应板依次设置于机架上，阻隔板通过第一轴承与机架相连，承重感应板通过第二轴承与机架相连，第一轴承和第二轴承分别与动力系统相连，承重感应板和动力系统分别与控制系统相连，控制系统上设有开关、报警器和显示器，显示器上设有控制按钮；再如中国专利CN201310137921.8公开了一种钢球自动筛选包装机，包括一机架、一放料盒、一筛选过滤轨道、一称重平台、放料盒倾斜设置在机架上的左端，筛选过滤轨道分为：初选轨道、筛选轨道、喷油轨道和出料轨道，该筛选过滤轨道与机架上平面构成倾斜角度为5°～8°的夹角，在称重平台上开设有凹槽，筛选轨道内卡扣一筛选模具，该筛选模具分为上下两排间隔板，且上间隔板的间距大于下间隔板的间距，在下间隔板的两侧开设向下倾斜5°的台阶。

通过分析上述专利的结构，可以发现，一方面钢球需要装袋，由于钢球在下落时会长生巨大的冲击力，导致塑料编织装球袋会向一侧倾倒，造成钢球装袋不顺畅，严重时，钢球会大量滚落到地面上，砸伤操作工人的脚，存在极大的安全隐患；另一方面装满钢球的袋子重达1吨，要想继续将装球袋及时移走，需要采用行车或吊车将装球袋吊装走，一般情况下是由导向槽来导出钢球的，而导向槽位于装球袋的上方，导向槽会产生吊装阻碍，因此每次吊装至少需要3-5min，从而影响装球的效率。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有钢球装袋不顺畅易造成操作工人受伤，以及装球袋完成装球后，吊装极大的影响工作效率的问题，本发明提供一种称重式钢球装袋装置及使用方法，一方面钢球装袋安全可靠，消除了安全隐患；另一方面装满钢球的袋子移走方便快捷，节约了装袋时间，从而提高了装球的效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种称重式钢球装袋装置，包括：

钢球导出部件，其具有一导向槽，所述导向槽的末端设置有导向套，导向槽的两侧设置有挡板，导向套的圆周外侧均设有至少两个挂钩；

称重部件，其具有一底座，所述底座上端面为水平面，底座的上方设置有地磅秤；

支撑部件，其具有一导轨，所述导轨置于所述地磅秤上方，导轨上设置有滑板及置于滑板上的支撑桶，使用时，支撑桶位于所述导向套的正下方。

于本发明一种可能的实施方式中，所述导向套为圆管，导向套的外径小于所述支撑桶的外径，其中导向套的外径d与支撑桶的外径D比值为1：(4-6)。

于本发明一种可能的实施方式中，所述称重部件还具有一显示屏，所述显示屏通过导线与所述地磅秤连接，显示屏安装在导轨的两侧任一位置。

于本发明一种可能的实施方式中，所述支撑桶的截面为圆形，在支撑桶的内侧设置有缓冲垫，其中缓冲垫的高度大于支撑桶的高度。

于本发明一种可能的实施方式中，所述缓冲垫由柔性材料制作而成，缓冲垫沿着所述支撑桶的内壁贴合，柔性材料为橡胶、软玻璃、EAV、沥青卷或油毡。

于本发明一种可能的实施方式中，所述导轨的长度大于所述地磅秤的长度；所述导向套的圆心与支撑桶的圆心在同一垂直面上。

于本发明一种可能的实施方式中，所述支撑桶的底部中心设有红外线接收模块，所述导向槽上设有横杆，横杆的中心设有红外线发送模块，使用时，通过红外线接收模块与红外线发送模块进行对正。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括控制器，所述滑板上设有制动机构，该制动机构为电子刹，所述红外线接收模块、红外线发送模块、电子刹均与控制器电气连接。

本发明的一种称重式钢球装袋装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S101、通过红外线接收模块与红外线发送模块精确定位，将支撑桶与导向套进行对正，滑板的电子刹动作，将支撑桶固定；

步骤S102、将装球袋置于支撑桶内，并由挂钩勾住装球袋的上部边缘四周；

步骤S103、由导向槽释放出钢球，在导向套的作用下，钢球落入装球袋中，并通过显示屏实时显示钢球的重量；

步骤S104、当钢球的重量达到装袋要求时，首先松开与装球袋连接的挂钩，然后松开电子刹，将滑板推出至导向套的边缘下方，将装球袋吊起运走，完成装球。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种称重式钢球装袋装置，其具有钢球导出部件、称重部件和支撑部件，通过钢球导出部件可以将钢球引入到装球袋中，称重部件实时称量钢球的重量，支撑部件可以将装球袋撑起，避免出现在装球时由于受到钢球的冲击力而倾倒的问题，钢球装袋安全可靠，消除了安全隐患；装满钢球的袋子移走方便快捷，节约了装袋时间，从而提高了装球的效率；

(2)本发明的一种称重式钢球装袋装置，其导向套为圆管，避免了由于导向套对钢球表面可能产生的磕碰；导向套的外径小于支撑桶的外径，其中导向套的外径d与支撑桶的外径D比值为1：(4-6)，基于力学原理计算，在该数值范围内，钢球下落时的冲击力可以有效地、快速分散；

(3)本发明的一种称重式钢球装袋装置，其支撑桶的截面优选的为圆形，在支撑桶的内侧设置有缓冲垫，其中缓冲垫的高度大于支撑桶的高度，一方面装球袋与支撑桶可以更好地配合，另一方面缓冲垫可以有效地缓冲钢球的水平冲击力，使得钢球、装球袋与缓冲垫接触，装球袋不会出现损坏；

(4)本发明的一种称重式钢球装袋装置，其导轨的长度大于地磅秤的长度，消除了在实际使用过程中地磅秤会受到外界的干扰；导向套的圆心与支撑桶的圆心在同一垂直面上，这种设计使得钢球落入到装球袋的中心，然后向四周散开，有效地减少装球袋内的空洞，装球袋的空间得到最大限度的利用；

(5)本发明的一种称重式钢球装袋装置，其支撑桶的底部中心设有红外线接收模块以及与红外线接收模块相配合的红外线发送模块，使用时，可以通过红外线接收模块与红外线发送模块进行对正，可以将支撑桶的中心与导向套的中心快速地对正，进一步提高工作效率；

(6)本发明的一种称重式钢球装袋装置，滑板上设有制动机构，该制动机构为电子刹，必须保证支撑桶与导向套之间的绝对静止，电子刹将滑板定位在绝对静止位置，使得钢球可以顺利落入装球袋中；

(7)本发明的一种称重式钢球装袋装置，结构简单，使用寿命长。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的称重式钢球装袋装置的结构示意图；

图2为本发明的称重式钢球装袋装置的侧视图；

图3为本发明的称重式钢球装袋装置的俯视图；

图4为本发明的称重式钢球装袋装置的使用状态图。

图中标记说明：

100、钢球导出部件；110、导向槽；120、导向套；130、挡板；140、挂钩；150、横杆；160、红外线发送模块；

200、称重部件；210、底座；220、地磅秤；230、显示屏；

300、支撑部件；310、导轨；320、支撑桶；330、缓冲垫；340、红外线接收模块；350、滑板；

400、装球袋。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

参见图1至图4，描述根据本发明的一优选实施例的称重式钢球装袋装置，其中，图1为本发明的称重式钢球装袋装置的结构示意图；图2为本发明的称重式钢球装袋装置的侧视图；图3为本发明的称重式钢球装袋装置的俯视图；图4为本发明的称重式钢球装袋装置的使用状态图。

如图1至图4所示，本实施例的一种称重式钢球装袋装置，包括钢球导出部件100、称重部件200、支撑部件300和控制器(图中未标注)。

其中，所述钢球导出部件100具有一导向槽110，导向槽110呈一定倾斜角度，便于钢球的滚落，所述导向槽110的末端设置有导向套120，导向槽110的两侧设置有挡板130，导向套120的圆周外侧均设有至少两个挂钩140，在本实施例中，挂钩140的数量为三个，挂钩140可以勾住装球袋400的边缘，使得钢球全部落入装球袋400中。

导向套120的截面形状可以具有多种形状，可以想到的圆形、方形、椭圆或任意形状。然而，为了避免由于导向套120对钢球表面可能产生的磕碰，在本实施例，导向套120为圆管，导向套120与导向槽110导向套120的外径小于所述支撑桶320的外径，其中导向套120的外径d与支撑桶320的外径D比值为1：(4-6)，最佳的，导向套120的外径d与支撑桶320的外径D比值为1：3。

其中，所述称重部件200，其具有一底座210和显示屏230，考虑到称量的准确性，所述底座210上端面为水平面，底座210的上方设置有地磅秤220；所述显示屏230通过导线与所述地磅秤220连接，显示屏230安装在导轨310的两侧任一位置，具体的显示屏230可以安装在正对支撑桶320的墙壁上。

其中，所述支撑部件300，其具有一导轨310，所述导轨310置于所述地磅秤220上方，导轨310上设置有滑板350及置于滑板350上的支撑桶320，使用时，将装球袋置于支撑桶320内，由支撑桶320的桶壁撑住塑料编织装球袋的四周，避免装球袋受钢球冲击而倾倒，支撑桶320位于所述导向套120的正下方，由导向槽110滚落的钢球被导向套120阻挡，径直落入到装球袋中。

为了装球袋与支撑桶320更好地配合，可以将支撑桶320的截面设计为圆形，在支撑桶320的内侧设置有缓冲垫330，其中缓冲垫330的高度大于支撑桶320的高度，由于钢球下落后仍存在水平方向的作用力，且支撑桶320由钢板制成，钢球会砸坏装球袋，这里设置缓冲垫330，可以有效地缓冲钢球的水平冲击力，使得钢球、装球袋与缓冲垫330接触，装球袋不会出现损坏；所述缓冲垫330由柔性材料制作而成，缓冲垫330沿着所述支撑桶320的内壁贴合，柔性材料为橡胶、软玻璃、EAV、沥青卷或油毡，一方面柔性材料的选择比较广泛，制作简便，另一方面这些物质的质地柔软，具有很好的弹性，缓冲效果好。

在实际使用过程中，地磅秤220会受到外界的干扰，例如滚落的钢球、检修杂物等等，因此导轨310的长度大于地磅秤220的长度，这样可以将地磅秤220遮盖住，避免外界对地磅秤220的干扰。

此外，由导向槽110滚落的钢球，在导向套120的作用下，会向下运动，按照概率分布原理，其中大部分的钢球会集中在导向套120的中心下落，因此，为了使得装球袋受到的作用力最小，导向套120的圆心与支撑桶320的圆心在同一垂直面上，钢球落入到装球袋的中心，然后向四周散开，有效地减少装球袋内的空洞，装球袋的空间得到最大限度的利用。

进一步的，由于支撑桶320受到钢球的冲击力，会沿导轨310上移动，导致支撑桶320的中心与导向套120的中心无法很好地对正，因此支撑桶320的底部中心设有红外线接收模块340，导向槽110上设有横杆150，横杆150的中心设有红外线发送模块160，使用时，通过红外线接收模块340与红外线发送模块160进行对正。

当支撑桶320与导向套120对正后，必须保证支撑桶320与导向套120之间的绝对静止，因此滑板350上设有制动机构，该制动机构为电子刹，红外线接收模块340、红外线发送模块160、电子刹均与控制器电气连接，电子刹将滑板350定位在绝对静止位置，使得钢球可以顺利落入装球袋中。

实施例2

本实施例的一种称重式钢球装袋装置的使用方法，采用实施例1的称重式钢球装袋装置，包括以下步骤：

步骤S101、通过红外线接收模块340与红外线发送模块160精确定位，由操作工人将支撑桶320与导向套120进行快速对正，然后滑板350的电子刹动作，将支撑桶320固定在导向套120的正下方；

步骤S102、将塑料编织装球袋置于支撑桶320内，装球袋底部平铺在支撑桶320底部，装球袋的上部边缘四周勾住挂钩140；

步骤S103、由导向槽110释放出直径为60-100mm的钢球，在导向套120的作用下，钢球落入装球袋中，并通过显示屏230实时显示钢球的重量；

步骤S104、当钢球的重量达到装袋要求时，首先松开与装球袋连接的挂钩140，然后松开电子刹，将滑板350推出至导向套120的边缘下方，将装球袋吊起运走，完成装球。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种称重式钢球装袋装置，其特征在于，包括：

钢球导出部件(100)，其具有一导向槽(110)，所述导向槽(110)的末端设置有导向套(120)，导向槽(110)的两侧设置有挡板(130)，导向套(120)的圆周外侧均设有至少两个挂钩(140)；

称重部件(200)，其具有一底座(210)，所述底座(210)上端面为水平面，底座(210)的上方设置有地磅秤(220)；

支撑部件(300)，其具有一导轨(310)，所述导轨(310)置于所述地磅秤(220)上方，导轨(310)上设置有滑板(350)及置于滑板(350)上的支撑桶(320)，使用时，支撑桶(320)位于所述导向套(120)的正下方。

2.根据权利要求1所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述导向套(120)为圆管，导向套(120)的外径小于所述支撑桶(320)的外径，其中导向套(120)的外径d与支撑桶(320)的外径D比值为1：(4-6)。

3.根据权利要求2所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述称重部件(200)还具有一显示屏(230)，所述显示屏(230)通过导线与所述地磅秤(220)连接，显示屏(230)安装在导轨(310)的两侧任一位置。

4.根据权利要求3所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述支撑桶(320)的截面为圆形，在支撑桶(320)的内侧设置有缓冲垫(330)，其中缓冲垫(330)的高度大于支撑桶(320)的高度。

5.根据权利要求4所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述缓冲垫(330)由柔性材料制作而成，缓冲垫(330)沿着所述支撑桶(320)的内壁贴合，柔性材料为橡胶、软玻璃、EAV、沥青卷或油毡。

6.根据权利要求5所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述导轨(310)的长度大于所述地磅秤(220)的长度；所述导向套(120)的圆心与支撑桶(320)的圆心在同一垂直面上。

7.根据权利要求6所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，所述支撑桶(320)的底部中心设有红外线接收模块(340)，所述导向槽(110)上设有横杆(150)，横杆(150)的中心设有红外线发送模块(160)，使用时，通过红外线接收模块(340)与红外线发送模块(160)进行对正。

8.根据权利要求7所述的称重式钢球装袋装置，其特征在于，还包括控制器，所述滑板上设有制动机构，该制动机构为电子刹，所述红外线接收模块(340)、红外线发送模块(160)、电子刹均与控制器电气连接。

9.一种称重式钢球装袋装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101、通过红外线接收模块(340)与红外线发送模块(160)精确定位，将支撑桶(320)与导向套(120)进行对正，滑板(350)的电子刹动作，将支撑桶(320)固定；

步骤S102、将装球袋置于支撑桶(320)内，并由挂钩(140)勾住装球袋的上部边缘四周；

步骤S103、由导向槽(110)释放出钢球，在导向套(120)的作用下，钢球落入装球袋中，并通过显示屏(230)实时显示钢球的重量；

步骤S104、当钢球的重量达到装袋要求时，首先松开与装球袋连接的挂钩(140)，然后松开电子刹，将滑板(350)推出至导向套(120)的边缘下方，将装球袋吊起运走，完成装球。