CN108671672A - 降尘系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砂技术领域，尤其涉及一种降尘系统和方法，所述降尘系统包括：包封装置、水泵、喷淋管、供水管、控制阀及喷嘴，所述包封装置，用于对制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成对应的包封单元；所述喷淋管上设置有所述喷嘴，用于对制砂过程中产生的粉尘喷淋，所述喷淋管设置于所述包封单元上；所述供水管的一端与所述水泵相连，另一端与包封单元上的所述喷淋管连通；所述供水管上设置有控制阀，以调节所述喷嘴的喷水量。本发明通过对加工设备进行包封和布设喷淋管，以控制制砂生产线的粉尘和噪音，减少对周边环境的影响。本发明还提供了一种降尘方法，以实现节水、降尘和降噪的效果。

Description

降尘系统和方法

【技术领域】

本发明涉及制砂技术领域，尤其涉及一种降尘系统和方法。

【背景技术】

现有的制砂生产线，绝大部分采用湿法工艺生产，其主要由爆破取料、粗碎、中碎、细碎、给料、筛分、水洗、脱水及污水处理等工序组成，整个制砂过程，除了水洗、脱水及污水处理等后几道工序是完全浸水而不产生粉尘外，其他工序即便增加了清洗工艺还是避免不了加工过程大量粉尘产生的通病，特别细碎(整形、制砂)、筛分环节扬尘尤为严重。此外，制砂机在运行过程中的噪音量较大，对环境造成严重污染，影响周边居民的正常生活。

【发明内容】

本发明的目的旨在提供一种降尘系统，以控制制砂生产线的粉尘和噪音，减少对周边环境的影响。

本发明的另一目的旨在提供一种降尘方法，以实现节水、降尘和降噪的效果。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种降尘系统，用于降低制砂过程中产生的粉尘，所述降尘系统包括：包封装置、水泵、喷淋管、供水管、控制阀及喷嘴，所述包封装置，用于对制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成对应的包封单元；所述喷淋管上设置有所述喷嘴，用于对制砂过程中产生的粉尘喷淋，所述喷淋管设置于所述包封单元上；所述供水管的一端与所述水泵相连，另一端与包封单元上的所述喷淋管连通；所述供水管上设置有控制阀，以调节所述喷嘴的喷水量。

进一步地，所述降尘系统还包括预湿装置，用于对加工设备上进料过程的石料进行预湿。

进一步地，所述降尘系统还包括检测装置，所述检测装置与所述水泵电性连接，以根据检测结果调节所述水泵的水压大小。

进一步地，所述喷嘴包括水雾喷头，所述水雾喷头设置于加工设备的制砂整形机的上部和下部。

优选地，靠近加工设备的振动筛的所述喷淋管呈落差式设置。

进一步地，所述喷淋管包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管挂设于加工设备四周或所述包封装置上，所述第二喷淋管挂设于沿石料传送带长度方向的一侧。

相应地，本发明还提供了一种降尘方法，其运用了上述任一项技术方案所述的降尘系统，所述降尘方法包括如下步骤：利用包封装置将制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成相应的包封单元，并在所述包封单元上设置喷淋管；在水源处安装水泵，将供水管的一端与所述水泵相连，另一端与所述包封单元上的所述喷淋管连通；通过控制阀调节所述喷淋管上的喷嘴的喷水量，以对加工设备进行喷淋降尘。

进一步地，所述降尘方法还包括：检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵的水压大小。

进一步地，所述检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵的水压大小的步骤中，具体包括：分别检测石料特性和当前天气情况，获得相应的检测数据，将所述检测数据分别与相应的预设值进行比对，得到对比结果，根据所述对比结果，调节所述水泵的水压大小及供水时间。

进一步地，所述加工设备包括制砂整形机，通过石料预湿及喷淋水雾墙的方式抑制所述制砂整形机上部粉尘的扬起；通过喷淋水雾墙的方式控制所述制砂整形机下部粉尘的扬起。

进一步地，所述加工设备包括振动筛，靠近所述振动筛的喷淋管呈落差式设置。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：

1.本发明的降尘系统中，利用包封装置对制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成对应的包封单元，一方面可减少粉尘的扩散，另一方面可阻隔制砂机产生的噪音，降低噪音对周边居民的影响；本发明还对所述包封单元分别布设喷淋管和对应的控制阀，以根据各包封单元内的粉尘情况调节喷嘴的喷水量，更加有针对性地降尘，实现节水效果，从而大大减少了生产成本。

2.本发明的降尘系统中，通过预湿装置对加工设备上进料过程的石料进行预湿，减少石料在破碎、细碎时粉尘的产生，一定程度上优化了降尘效果。

3.本发明的降尘系统中，包括检测装置，其与水泵电性连接，可根据检测结果调节所述水泵的水压大小，自动化程度高，从而实现对各包封单元的精确喷淋，节约水资源，以降低生产成本。

4.本发明的降尘方法中，其运用了上述降尘系统，利用包封装置将制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成相应的包封单元，并在所述包封单元上设置喷淋管，以实现节水、降尘和降噪的效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

【附图说明】

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的降尘系统一个实施例的结构示意图，为了便于说明，还示出了加工设备和喷淋管支架；

图2为本发明的降尘系统又一个实施例的局部示意图；

图3为本发明的降尘方法一个实施例的流程示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供了一种降尘系统，用于降低制砂过程中产生的粉尘，所述降尘系统包括：包封装置1、水泵2、喷淋管3、供水管4、控制阀5及喷嘴6。所述包封装置1，用于对制砂生产线上的若干个加工设备7分别进行包封，形成对应的包封单元8。所述喷淋管3上设置有所述喷嘴6，用于对制砂过程中产生的粉尘喷淋，所述喷淋管3通过喷淋管支架9挂设于所述包封单元8上。所述供水管4的一端与所述水泵2相连，另一端与包封单元8上的所述喷淋管3连通。所述供水管4上设置有控制阀5，优选地，所述控制阀5为螺旋控制阀，用于调节所述喷嘴6的喷水量。

具体地，为使生产线粉尘和噪音得到有效控制，减少对周边环境的影响，本降尘系统对加工设备7采用“封闭+喷淋”的方法，即对生产环节中开采下料、石料输送、破碎筛分等环节对应的加工设备7采用包括彩钢瓦的包封装置1分别进行三面(前后左右四面中的任意三个面)包封，预留出检修面；然后在沉淀池安装水泵2并接入孔径为2cm的供水管4，通过三通管的供水管4和螺旋控制阀接通各个包封单元8上的喷淋管3，对各包封单元8进行区分通水，从而根据风向、天气干燥程度等环境状况有针对性地对各包封单元8增大或减小控制阀5的供水量，以实现节水降尘效果。其中，所述水泵2可为自动喷淋增压泵，以实现水压大小的自动调节；所述喷嘴6包括四向喷头。

优选地，所述控制阀5设置于所述包封单元8外，利于工作人员操作，并减少了工作人员进入包封单元8的次数，从而减少接触粉尘的时间。

本发明的降尘系统，利用包封装置1对制砂生产线上的若干个加工设备7分别进行包封，形成对应的包封单元8，一方面可减少粉尘的扩散，另一方面可阻隔制砂机产生的噪音，降低噪音对周边居民的影响。本发明还对所述包封单元8分别布设喷淋管3和对应的控制阀5，以根据各包封单元8内的粉尘情况调节喷嘴6的喷水量，更加有针对性地降尘，实现节水效果，从而大大减少了生产成本。

进一步地，由于山体石料特性(材质、大小、硬度、形状等)和天气情况不同，扬尘情况控制力度也会跟随变化，为节约喷淋水量，可在所述降尘系统设置检测装置，所述检测装置与所述水泵2或所述控制阀5电性连接，以根据检测结果(天气干燥程度、石料特性和风力大小等)自动调节所述水泵2的水压大小或所述控制阀5控制的喷嘴6的喷水量，从而实现对各包封单元8的精确喷淋，节约水资源，以降低生产成本。经测算每小时的节约水量约20％(常规约10吨/小时)，这对水资源匮乏且生产线每天10小时以上的持续运作的石料场起到了很大帮助。

进一步地，所述降尘系统还包括预湿装置，用于对加工设备7上进料过程的石料进行预湿，以减少石料在破碎、细碎时粉尘的产生，一定程度上优化了降尘效果。

进一步地，所述喷嘴6包括水雾喷头，所述水雾喷头设置于加工设备7的制砂整形机的上部和下部，以在制砂整形机的上部和下部形成水雾墙。

优选地，靠近加工设备7的振动筛71的喷淋管3呈落差式设置。

在本发明的一个实施例中，所述加工设备7包括制砂整形机和振动筛71，由于制砂整形机出料快速、集中，其冲击式扬尘较大；而振动筛71设备振幅大、石料落差大，其重力惯性式扬尘较大；因此，需要针对这两种扬尘方式在布设喷淋管3时区别对待。制砂整形机运行时可利用预湿装置对石料进行预湿，再辅以喷淋水雾抑制制砂整形机上部粉尘的扬起；对于其下部冲击式出料扬尘，为保证输送石料的传送带72的摩擦力，避免石料在传送带72上滑移，则不能对落料位置采用大喷淋水量，需将喷淋管3适当远离传送带72，喷淋管3的喷淋方向需交错并垂直于地面，以水雾墙的方式进行降尘。优选地，由于振动筛71为层状结构，具有多级筛选，因此，对振动筛71采取与其特性和扬尘特点相同的落差式立体喷淋降尘布置,即纵向布设喷淋管3，并在设备周围形成水雾墙，从而既实现了降尘目的，又避免了石料过湿而堵住筛孔。当然，振动筛71附近的喷淋管3设置不局限于落差式设计，还可以采用其他设计方式。

进一步地，所述喷淋管3包括第一喷淋管31和第二喷淋管32，所述第一喷淋管31通过喷淋管支架9挂设于加工设备7四周或所述包封装置1上，便于随时拆卸、调整高度和清洗；所述第二喷淋管32通过喷淋支架9挂设于沿石料传送带72长度方向的一侧(适当远离传送带72)，易于整体拆卸和增设喷淋副管。

相应地，如图3所示，本发明还提供了一种降尘方法，其运用了上述任一项技术方案所述的降尘系统，所述降尘方法包括如下步骤：

S11，利用包封装置将制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成相应的包封单元，并在所述包封单元上设置喷淋管。

S12，在水源处安装水泵，将供水管的一端与所述水泵相连，另一端与所述包封单元上的所述喷淋管连通。

S13，通过控制阀调节所述喷淋管上的喷嘴的喷水量，以对加工设备进行喷淋降尘，从而实现节水、降尘、降噪的效果。

具体地，为使生产线粉尘和噪音得到有效控制，减少对周边环境的影响，本降尘方法对加工设备7采用“封闭+喷淋”的方法，即对生产环节中开采下料、石料输送、破碎筛分等环节对应的加工设备7采用包括彩钢瓦的包封装置1分别进行三面(前后左右四面中的任意三个面)包封，预留检修面；在沉淀池安装水泵2并接入孔径为2cm的供水管4，通过三通管的供水管4和控制阀接通各个包封单元8上的喷淋管3，对各包封单元8进行区分通水，从而根据风向、天气干燥程度等环境状况有针对性地对各包封单元8增大或减小控制阀5供水量，以实现节水降尘效果。其中，所述水泵2可为自动喷淋增压泵，以实现水压大小的自动调节；所述喷嘴6包括四向喷头。优选地，所述控制阀5为螺旋控制阀，设置于所述包封单元8外，减少了工作人员进入包封单元8的次数，从而减少接触粉尘的时间。

本发明的降尘方法中，利用包封装置1对制砂生产线上的若干个加工设备7分别进行包封，形成对应的包封单元8，一方面可减少粉尘的扩散，另一方面可阻隔制砂机产生的噪音，降低噪音对周边居民的影响。本发明还对所述包封单元8分别布设喷淋管3和对应的控制阀5，以根据各包封单元8内的粉尘情况调节喷嘴6的喷水量，更加有针对性地降尘，实现节水效果，从而大大减少了生产成本。

进一步地，所述降尘方法还包括：检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵2的水压大小。其中，所述石料特性包括石料材质、大小、硬度及形状等。具体地，由于山体石料特性和天气情况不同，扬尘情况控制力度也会跟随变化，为节约喷淋水量，可根据检测结果(天气干燥程度、石料特性和风力大小等)自动调节所述水泵2的水压大小或所述控制阀5控制的喷嘴6的喷水量，从而实现对各包封单元8的精确喷淋，节约水资源，以降低生产成本。经测算每小时的节约水量约20％(常规约10吨/小时)，这对水资源匮乏且生产线每天10小时以上的持续运作的石料场起到了很大帮助。

进一步地，所述检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵的水压大小的步骤中，具体包括：分别检测石料特性和当前天气情况，获得相应的检测数据，将所述检测数据分别与相应的预设值进行比对，得到对比结果，根据所述对比结果，调节所述水泵的水压大小及供水时间。

进一步地，所述加工设备7包括制砂整形机，通过石料预湿及喷淋水雾墙的方式抑制所述制砂整形机上部粉尘的扬起；通过喷淋水雾墙的方式控制所述制砂整形机下部粉尘的扬起。

进一步地，所述加工设备7包括振动筛71，靠近所述振动筛71的喷淋管3呈落差式设置。

在本发明的一个实施例中，所述加工设备7包括制砂整形机和振动筛71，由于制砂整形机出料快速、集中，其冲击式扬尘较大；而振动筛71设备振幅大、石料落差大，其重力惯性式扬尘较大；因此，需要针对这两种扬尘方式在布设喷淋管3时区别对待。制砂整形机运行时可利用预湿装置对石料进行预湿，再辅以喷淋水雾抑制制砂整形机上部粉尘的扬起；对于其下部冲击式出料扬尘，为保证输送石料的传送带72的摩擦力，避免石料在传送带72上滑移，则不能对落料位置采用大喷淋水量，需将喷淋管3适当远离传送带72，喷淋管3的喷淋方向需交错并垂直于地面，以水雾墙的方式进行降尘。优选地，由于振动筛71为层状结构，具有多级筛选，因此，对振动筛71采取与其特性和扬尘特点相同的落差式立体喷淋降尘布置,即纵向布设喷淋管3，并在设备周围形成水雾墙，从而既实现了降尘目的，又避免了石料过湿而堵住筛孔。当然，振动筛71附近的喷淋管3设置不局限于落差式设计，还可以采用其他设计方式。

虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种降尘系统，用于降低制砂过程中产生的粉尘，其特征在于，包括：包封装置、水泵、喷淋管、供水管、控制阀及喷嘴，

所述包封装置，用于对制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成对应的包封单元；

所述喷淋管上设置有所述喷嘴，用于对制砂过程中产生的粉尘喷淋，所述喷淋管设置于所述包封单元上；

所述供水管的一端与所述水泵相连，另一端与包封单元上的所述喷淋管连通；

所述供水管上设置有控制阀，以调节所述喷嘴的喷水量。

2.根据权利要求1所述的降尘系统，其特征在于，还包括预湿装置，用于对加工设备上进料过程的石料进行预湿。

3.根据权利要求1所述的降尘系统，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置与所述水泵电性连接，以根据检测结果调节所述水泵的水压大小。

4.根据权利要求1所述的降尘系统，其特征在于，所述喷嘴包括水雾喷头，所述水雾喷头设置于加工设备的制砂整形机的上部和下部。

5.根据权利要求1所述的降尘系统，其特征在于，靠近加工设备的振动筛的所述喷淋管呈落差式设置。

6.根据权利要求1所述的降尘系统，其特征在于，所述喷淋管包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管挂设于加工设备四周或所述包封装置上，所述第二喷淋管挂设于沿石料传送带长度方向的一侧。

7.一种降尘方法，其特征在于，运用了权利要求1-6中任一项所述的降尘系统，所述降尘方法包括如下步骤：

利用包封装置将制砂生产线上的若干个加工设备分别进行包封，形成相应的包封单元，并在所述包封单元上设置喷淋管；

在水源处安装水泵，将供水管的一端与所述水泵相连，另一端与所述包封单元上的所述喷淋管连通；

通过控制阀调节所述喷淋管上的喷嘴的喷水量，以对加工设备进行喷淋降尘。

8.根据权利要求7所述的降尘方法，其特征在于，还包括：检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵的水压大小。

9.根据权利要求8所述的降尘方法，其特征在于，所述检测石料特性和当前天气情况，根据检测结果调节所述水泵的水压大小的步骤中，具体包括：

分别检测石料特性和当前天气情况，获得相应的检测数据，将所述检测数据分别与相应的预设值进行比对，得到对比结果，根据所述对比结果，调节所述水泵的水压大小及供水时间。

10.根据权利要求7所述的降尘方法，其特征在于，所述加工设备包括制砂整形机，通过石料预湿及喷淋水雾墙的方式抑制所述制砂整形机上部粉尘的扬起；通过喷淋水雾墙的方式控制所述制砂整形机下部粉尘的扬起。

11.根据权利要求7所述的降尘方法，其特征在于，所述加工设备包括振动筛，靠近所述振动筛的喷淋管呈落差式设置。