CN108668710A - 一种新型薄膜全开式日光温室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型薄膜全开式日光温室，包括龙骨架和位于所述龙骨架两端的山墙，所述龙骨架上固设有至少两组沿温室长度方向延伸的压膜槽，所述压膜槽固定薄膜的上边缘，薄膜的下边缘连接沿温室长度方向延伸的行走式卷膜机构。本发明将薄膜覆盖分成多段，满足日光温室一年四季的通风除湿降温要求；根据不同的降温要求，分别采用屋脊开窗通风、气流循环通风、破除温室效应形成条件的方法通风降温，应用科学的原理达到温室环境控制要求；结构简单可靠，工作原理简单易懂，节省了日光温室机械化智能化管理的经济成本，为新型日光温室的产业化发展提供了技术支持。
Description
技术领域
本发明属于现代设施果树、蔬菜种植业领域，尤其涉及到一种新型薄膜全开式日光温室。
背景技术
日光温室大棚极大提高了蔬菜产出效率，促进了产业链的发展，同时也提高了蔬菜产品质量。日光温室大棚从土地利用效率、蔬菜生长周期等各个方面对蔬菜生产起着积极地影响，同时带动地区经济的飞速发展，增加了种植户的经济收入。日光温室环境对蔬菜生产有着巨大的影响，高温高湿的环境使及时通风换气成为必要，规模化产业发展使温室机械化智能化管理成为必要。
提高日光温室的通风降温除湿效果，减少日光温室内部霉病等病虫害，增加日光温室经济效益还存在以下几点问题：（1）目前卷帘通风装置在夏季高温情况下通风降温除湿效果达不到蔬菜生长所需的要求。（2）传统的日光温室结构限制了通风除湿降温技术手段的应用，极大地限制了日光温室通风降温除湿效果。（3）现有的通风原理仅仅利用热压效应和循环通风，没有从根本上解决温室效应。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种新型薄膜全开式日光温室，其解决了目前温室大棚通风效果差的问题；改善了日光温室的通风问题，有利于提高日光温室蔬菜种植质量；提高了日光温室管理的机械化智能化程度，有利于日光温室产业化发展，对提高种植户经济收益起到了重要作用。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种新型薄膜全开式日光温室，包括龙骨架和位于所述龙骨架两端的山墙，所述龙骨架上固设有至少两组沿温室长度方向延伸的压膜槽，所述压膜槽固定薄膜的上边缘，薄膜的下边缘连接沿温室长度方向延伸的行走式卷膜机构。
本方案通过压膜槽将薄膜沿龙骨架走向分成至少两段，通过行走式卷膜机构的收卷或放卷，使温室的通风状态达到至少三种，薄膜全部展开，适合温室内温湿度较低的情况；各段薄膜有的展开，有的卷起，适合温室内温湿度中等的情况；各段薄膜全部卷起，适合温室内温湿度较高的状态，从而使温室内的环境适合蔬菜的生长，利于提高产量。
作为优选，所述压膜槽为三组，分别为上压膜槽组、中压膜槽组和下压膜槽组，每组压膜槽包括两根相互平行的压膜槽。本优选方案中将覆盖薄膜分为三组，上、下段打开时可实现循环通风，上、中段同时打开，或者中、下段同时打开可实现局部循环通风，满足了多种工况的使用，每组设置两根压膜槽，可增加温室薄膜的稳定性，亦可为两段温室薄膜的重叠密封部分提供空间。
作为优化，所述上压膜槽组位于龙骨架的顶部。本优化方案的设置将薄膜分成三段，并且可使温室最上段全部打开，有利于提高通风效果，上段打开时，实现屋脊通风，上段和下段打开时，实现气流循环通风，各段均打开时，破除温室效应通风。
作为优化，还包括位于薄膜上方且一端与所述龙骨架轴接的压膜架，所述压膜架的另一端通过伸缩装置与龙骨架连接。通过伸缩装置带动压膜架转动，压膜架落下时，将薄膜压紧，保证薄膜的使用安全。
作为优化，所述压膜架的下端与龙骨架的底端轴接，上端与中压膜槽组的位置对应。本优化方案中压膜架覆盖中、下段的薄膜，由于温室顶端处于常通风状态，因此只将压膜架用于中下段的薄膜压紧，既节省了成本，简化了操作，同时又适合多数情况的实际应用。
作为优化，所述山墙上开设有与所述压膜架的侧边对应的密封槽，所述密封槽内设有橡胶密封条。本优化方案中的压膜架侧边与密封槽配合压紧日光温室薄膜侧边，用以增加温室气密性，通过设置橡胶密封条，避免将薄膜压破。
作为优选，所述伸缩装置为主体部分与龙骨架铰接的电动推杆，所述电动推杆的推杆与压膜架铰接。本优选方案将电动推杆作为压膜架转动的驱动装置，结构简单，方便安装，使用和维护成本低。
作为优化，还包括设置在温室外的雨滴传感器和设置在温室内的温湿度传感器，以及与所述雨滴传感器、温湿度传感器、伸缩装置和行走式卷膜机构电性连接的控制系统。雨滴传感器检测是否下雨，控制系统根据雨滴传感器信号的连续性判断是否下雨；温湿度传感器收集温室内温湿度信息，控制系统获取温湿度信息并根据判断结果对各个装置发出指令；温湿度值较高时控制系统根据实际情况对行走式卷膜机构发出相应指令，行走式卷膜机构通过卷膜动作进行通风降温除湿作业；温湿度值低于设定值时控制系统发出相应指令，行走式卷膜机构反向行走和旋转，将薄膜展开，从而关闭通风口进行保温作业。
作为优化，行走式卷膜机构包括沿温室长度方向延伸且缠绕所述薄膜的卷轴，以及连接所述卷轴的爬杆式电动卷膜器，至少一端的山墙上设有安装所述爬杆式电动卷膜器的爬杆。本优化方案通过爬杆式电动卷膜器进行薄膜收卷和放卷，动作可靠，并且通过设置爬杆避免了卷膜器移动时发生偏斜。
作为优化，所述爬杆的弧度与所在山墙的弧度一致。提高了收卷和放卷的平顺性，同时避免卷膜器与山墙发生干涉。
本发明的有益效果为：将薄膜覆盖分成多段，满足日光温室一年四季的通风除湿降温要求；根据不同的降温要求，分别采用屋脊开窗通风、气流循环通风、破除温室效应形成条件的方法通风降温，应用科学的原理达到温室环境控制要求；结构简单可靠，工作原理简单易懂，节省了日光温室机械化智能化管理的经济成本，为新型日光温室的产业化发展提供了技术支持。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2本发明局部放大视图；
图3为本发明压膜架结构示意图；
图4为卷轴安装位置结构示意图；
图5为伸缩装置安装结构示意图；
图6为本发明控制原理示意图；
图中所示：
1、山墙，2、爬杆式电动卷膜器，3、控制柜，4、雨滴传感器，5、压膜架，6、卷轴，7、压膜槽，8、爬杆， 9、密封槽，10、固定座，11、龙骨架，12、凹槽，13、固定孔，14、压膜架侧边，15、伸缩装置，16、固定环，17、固定片。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种新型薄膜全开式日光温室，包括龙骨架11和位于所述龙骨架11两端的山墙1，所述龙骨架11上固设有三组沿温室长度方向延伸的压膜槽7，所述压膜槽7固定薄膜的上边缘，薄膜的下边缘连接沿温室长度方向延伸的行走式卷膜机构。
三组压膜槽分别为上压膜槽组、中压膜槽组和下压膜槽组，上压膜槽组位于龙骨架的顶部，三组压膜槽将覆盖薄膜分成上、中、下三段，每组压膜槽包括两根相互平行的压膜槽，每组两根压膜槽7配合安装在龙骨架11上并通过螺钉固定，每段薄膜均为上边缘固定在两根压膜槽7上。
还包括位于薄膜上方且下端与所述龙骨架的底端轴接的压膜架5，所述压膜架5的上端通过伸缩装置15与龙骨架连接，压膜架5的上端与中压膜槽组的位置对应。具体地，在日光温室前底脚设置固定座10，压膜架底边上设有固定孔13，固定孔内穿设有传传至固定座的转轴，压膜架可绕转轴转动。
山墙上开设有与所述压膜架的侧边对应的密封槽9，所述密封槽9内铺设有橡胶密封条，用于压膜架侧边14压紧薄膜的侧边，用以增加温室气密性。
伸缩装置15为主体部分与龙骨架铰接的电动推杆，所述电动推杆的推杆与压膜架铰接。龙骨架上固定有固定片17，压膜架的顶边上固定有固定环16，电动推杆的主体部分与固定片铰接，推杆部分与固定环16铰接，电动推杆的主体部分可绕固定片自由转动，推杆部分可绕固定环自由转动。
行走式卷膜机构包括沿温室长度方向延伸且缠绕所述薄膜的卷轴6，以及连接所述卷轴6的爬杆式电动卷膜器2，卷轴的另一端由龙骨架进行支撑，卷轴的长度与日光温室的长度一致，日光温室一端的山墙上设有安装所述爬杆式电动卷膜器的爬杆8，爬杆8的弧度与所在山墙1的弧度一致。爬杆式电动卷膜器2沿爬杆上下移动，并带动卷轴转动，实现薄膜的收卷或展开。压膜架的侧边设有与卷轴适配的凹槽12，以防止压膜架5与卷轴6发生干涉，保证压膜架可将薄膜压紧。
本实施还包括设置在温室外的雨滴传感器和设置在温室内的温湿度传感器，以及与所述雨滴传感器、温湿度传感器、伸缩装置和行走式卷膜机构电性连接的控制系统。电动推杆的控制器和卷膜器的控制器均安装在控制柜3中，控制柜3安装在温室大棚小屋的墙上；雨滴传感器4安装在温室外侧的屋顶之上。在三段式卷膜通风处的相应位置设置位置传感器，可检测各段卷膜的位置信息，并将信息传至控制系统。
雨滴传感器检测是否下雨，控制系统根据雨滴传感器信号的连续性判断是否下雨；温湿度传感器收集温室内温湿度信息，控制系统获取温湿度信息并根据判断结果对各个装置发出指令；温湿度值较高时控制系统根据实际情况对行走式卷膜机构发出相应指令，行走式卷膜机构通过卷膜动作进行通风降温除湿作业；温湿度值低于设定值时控制系统发出相应指令，行走式卷膜机构反向行走和旋转，将薄膜展开，从而关闭通风口进行保温作业。
使用过程中，压膜架为薄膜提供压固作用，中、下段的薄膜收放时，压膜架处于抬起状态，防止压膜架对卷膜器产生干涉；中、下段薄膜在完全收起或展开状态时压膜架处于压紧状态，防止自然风将温室薄膜吹起。电动推杆的控制器和卷膜的控制器均安装在控制柜中，温湿度传感器安装在温室内部，雨滴传感器安装在温室外部；控制系统由传感器采集的数据与预设数据进行对比，并根据位置信息对各控制器发出指令，完成通风降温除湿作业。控制系统根据不同季节设定的不同数据与传感器检测的数据进行分析对比，分别控制三段卷膜通风结构进行通风降温除湿作业；上方卷膜器卷起之后通风降温效果达不到要求，则控制系统对电动推杆控制器发出指令，电动推杆将压膜架推起，下方卷膜器将下方薄膜卷起；下方薄膜卷起之后电动推杆带动压膜架压紧温室薄膜，温室内部形成循环闭环，温室通风降温效果增强。此时若通风降温效果依然达不到要求，控制系统对电动推杆控制器发出指令，电动推杆将压膜架推起，中间卷膜器将中间薄膜卷起；中间薄膜卷起之后电动推杆带动压膜架压紧温室；上中下三段温室薄膜卷起之后，温室效应停止，温室内部温度与外界一致；温度下降时，控制系统按照上述顺序反向放下温室薄膜进行保温。
本实例以新型日光温室为例，本发明作业功能不局限于新型日光温室，可根据实际需要对新型日光温室结构进行调整，应用于多种温室的管理作业。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种新型薄膜全开式日光温室，包括龙骨架（11）和位于所述龙骨架（11）两端的山墙（1），其特征在于：所述龙骨架（11）上固设有至少两组沿温室长度方向延伸的压膜槽（7），所述压膜槽（7）固定薄膜的上边缘，薄膜的下边缘连接沿温室长度方向延伸的行走式卷膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述压膜槽为三组，分别为上压膜槽组、中压膜槽组和下压膜槽组，每组压膜槽包括两根相互平行的压膜槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述上压膜槽组位于龙骨架的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：还包括位于薄膜上方且一端与所述龙骨架轴接的压膜架（5），所述压膜架（5）的另一端通过伸缩装置（15）与龙骨架连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述压膜架的下端与龙骨架的底端轴接，上端与中压膜槽组的位置对应。
6.根据权利要求4所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述山墙上开设有与所述压膜架的侧边对应的密封槽（9），所述密封槽（9）内设有橡胶密封条。
7.根据权利要求4所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述伸缩装置为主体部分与龙骨架铰接的电动推杆，所述电动推杆的推杆与压膜架铰接。
8.根据权利要求4所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：还包括设置在温室外的雨滴传感器和设置在温室内的温湿度传感器，以及与所述雨滴传感器、温湿度传感器、伸缩装置和行走式卷膜机构电性连接的控制系统。
9.根据权利要求1所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：行走式卷膜机构包括沿温室长度方向延伸且缠绕所述薄膜的卷轴（6），以及连接所述卷轴（6）的爬杆式电动卷膜器（2），至少一端的山墙上设有安装所述爬杆式电动卷膜器的爬杆（8）。
10.根据权利要求9所述的一种新型薄膜全开式日光温室，其特征在于：所述爬杆（8）的弧度与所在山墙（1）的弧度一致。
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