CN108666049A - 一种高压电缆脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供一种高压电缆脱气装置，包括依次相连接的第一瓦楞板、筒体、第二瓦楞板，所述筒体包括依次相连接的第一收线区、线芯隔离区、第二收线区，所述第一收线区和所述第二收线区上设有第一导热圆孔，所述线芯隔离区上设有第二导热圆孔；所述第一瓦楞板上设有轴孔，所述轴孔贯穿所述第一瓦楞板和所述第二瓦楞板以及所述筒体。本发明通过各个区域合理的设置有效的解决了高压电缆脱气不充分，脱气时间长的问题，提高了生产效率，降低了产品出现质量问题的风险。

Description

一种高压电缆脱气装置

技术领域

本发明涉及一种电缆脱气装置，特别是涉及一种高压电缆脱气装置。

背景技术

目前高压电力电缆绝缘线芯生产后必须要经过脱气处理，脱气的主要目的是去除XLPE绝缘线芯中的交联副产物，如甲烷气体、苯乙酮、气泡、水含量等。高压电缆即66kV及以上电压等级的高压电缆，因XLPE的材料的交联特性，在生产电缆绝缘线芯时必须通过加热及恒温一段时间才能实现交联，然而生产过程中，绝缘挤出厚度大，绝缘线芯通过加热硫化管道的时间较短，不能完全去除绝缘线芯交联副产物。必须要通过线下的脱气处理才能够有效去除绝缘线芯中的交联副产物，以及改善绝缘的热收缩指标。

而通常高压电缆脱气所采用的装置在短时间内（如5天）不能够达到理想的效果，经检测脱气后的电缆线芯其副产物指标高于标准要求，且内中外层的绝缘热收缩值存在差异。为避免此情况，高压电缆生产厂家只能增加脱气的时间，且还需跟踪取样进行检测，最终定下脱气的工艺。这样不但降低了生产厂家的生产效率而且还要增加脱气工序的成本，对于大长度和大外径的高压电缆，存在质量风险。

因此还需着手解决该问题，本专利主要从电缆脱气用装置着手，改变传统的思维模式，发明一种针对高压电缆线芯脱气用装置。本装置可有效的解决电缆线芯的脱气不均匀性，通过对采用本装置脱气后的电缆在规定时间内（如5天）取样检测，电缆线芯的绝缘副产物满足标准要求，其指标趋于稳定，内中外层热收缩值明显降低且分布均匀。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高压电缆脱气装置，能够解决高压电缆的脱气不充分的问题以及提高脱气的效率。

为实现上述目的，本发明提供一种高压电缆脱气装置，包括依次相连接的第一瓦楞板、筒体、第二瓦楞板，所述筒体包括依次连接的第一收线区、线芯隔离区，第二收线区，所述第一收线区和第二收线区上设有第一导热圆孔，所述第二收线区上设有第二导热圆孔；所述第一瓦楞板上设有轴孔，所述轴孔贯穿所述第一瓦楞板和所述第二瓦楞板以及所述筒体。

较优的，所述第二瓦楞板和所述第一瓦楞板内壁和所述筒体外表面均匀粘贴有橡胶层，第一导热圆孔和所述第二导热圆孔贯穿所述橡胶层。

较优的，所述线芯隔离区为圆形凸台左右两侧设有第一圆形倒角，且所述线芯隔离区与所述第一收线区以及所述第二收线区连接处设有第二圆形倒角。

较优的，所述第一导热圆孔径向均匀分布在所述第一收线区和所述第二收线区上且与所述轴孔相通，且所述第一导热圆孔为通孔。

较优的，所述第二导热圆孔在所述线芯隔离区上轴向均匀分布且贯穿所述线芯隔离区，所述第二导热圆孔为通孔。

较优的，所述第一瓦楞板和所述第二瓦楞板采用全铁或者其他金属材质。

较优的，所述第一瓦楞板和所述第二瓦楞板与所述筒体为一体，所述筒体的材质与所述第二瓦楞板以及所述第一瓦楞板一致。

较优的，所述线芯隔离区与所述第一瓦楞板以及所述第二瓦楞板应留有高度余量。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，本发明一种高压电缆脱气装置，包括依次连接有第一瓦楞板61、筒体3、第二瓦楞板62，筒体3包括依次连接的第一收线区2、线芯隔离区4，第二收线区5，第一收线区2和第二收线区4上设有第一导热圆孔31，线芯隔离区4上设有第二导热圆孔32；第一瓦楞板61上设有轴孔7，轴孔7贯穿所述第一瓦楞板61和第二瓦楞板62以及所述筒体3。轴孔7主要目是与收线架配合收线及吊装作用。

本实施例中第一瓦楞板61和第二瓦楞板62内壁和筒体2外表面均匀粘贴的橡胶层1厚度为10mm且第一导热圆孔31和第二导热圆孔32贯穿橡胶层，为保证在收线及脱气过程中绝缘线芯不被损伤。

本实施例中线芯隔离区4为圆形凸台左右两侧的第一圆形倒角β的半径为100mm，且线芯隔离区4与第一收线区2以及第二收线区5连接处的第二圆形倒角α为100mm。倒圆角的目的是为了防止线芯被硌伤，第二圆角α的圆角半径R100能够满足500kV及以下高压电缆线芯的外径要求，如果小于100mm，装置会受到承装缆芯规格的限制。

本实施例第一导热圆孔31径向均匀分布在第一收线区2和第二收线区5上且与轴孔7相通；第一导热圆孔31在线芯隔离区4上轴向均匀分布且贯穿线芯隔离区4，目的是使热量能够通过隔离区传递到分布式收线段内的缆芯。第一导热圆孔31和第二导热圆孔32为通孔且直径不得大于绝缘线芯直径的1/8，绝缘线芯在受热过程中会膨胀，如果孔径过大，绝缘线芯在热胀冷缩的过程中会对绝缘线芯造成损伤。第一导热圆孔31和第二导热圆孔32主要是有效隔离两段收线区且圆孔助于热量传递两收线区域内的缆芯，通过第一导热圆孔31和第二导热圆孔32将热量传导到内层绝缘线芯，使得受脱气的绝缘线芯内外均能得到有效的热量，保证绝缘线芯能够达到完全脱气的效果。

本实施例第一瓦楞板61和第二瓦楞板62采用全铁或者其他金属材质，主要是能够承受一定的重量。脱气装置的尺寸如外径、外宽、内宽可根据需求进行设计，非固定尺寸。第一瓦楞板61和第二瓦楞板62与筒体3焊接为一体，筒体3的材质与第二瓦楞板62以及 第一瓦楞板61一致。线芯隔离区4与第一瓦楞板61以及第二瓦楞板62应留有高度余量d，高度可按照缆芯的外径进行预留设计，至少不小于2倍的缆芯外径，防止缆芯装载过满造成缆芯凸出。同时线芯隔离区4的宽度c设计至少大于缆芯外径的4倍。

本发明的工作过程：在脱气过程中，通过将绝缘线芯收到第一收线区2和第二收线区5上，然后放到密闭脱气室内加热脱气，热量通过第一导热圆孔31和第二导热圆孔32传导到内层绝缘线芯，使得受脱气的绝缘线芯内外均能有效的热量，保证了绝缘线芯能够达到完全脱气的效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压电缆脱气装置，其特征是：包括依次相连接的第一瓦楞板（61）、筒体（3）、第二瓦楞板（62），所述筒体（3）包括依次相连接的第一收线区（2）、线芯隔离区（4）、第二收线区（5），所述第一收线区（2）和所述第二收线区（5）上设有第一导热圆孔（31），所述线芯隔离区（4）上设有第二导热圆孔（32）；所述第一瓦楞板（62）上设有轴孔（7），所述轴孔（7）贯穿所述第一瓦楞板（61）和所述第二瓦楞板（62）以及所述筒体（3）。

2.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述第二瓦楞板（62）和所述第一瓦楞板（61）内壁和所述筒体（2）外表面均匀粘贴有橡胶层（1），所述第一导热圆孔（31）和所述第二导热圆孔（32）贯穿所述橡胶层（1）。

3.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述线芯隔离区（4）为圆形凸台左右两侧设有第一圆形倒角（β），且所述线芯隔离区（4）与所述第一收线区（2）以及所述第二收线区（5）连接处设有第二圆形倒角（α）。

4.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述第一导热圆孔（31）轴向均匀分布在所述第一收线区（2）和所述第二收线区（5）上且与所述轴孔（7）相通，且所述第一导热圆孔（31）为通孔。

5.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述第二导热圆孔（32）在所述线芯隔离区（4）上径向均匀分布且贯穿所述线芯隔离区（4），所述第二导热圆孔（32）为通孔。

6.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述第一瓦楞板（61）和所述第二瓦楞板（62）采用全铁或者其他金属材质。

7.如权利要求6所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述第一瓦楞板（61）和所述第二瓦楞板（62）与所述筒体（3）为一体，所述筒体（3）的材质与所述第一瓦楞板（61）以及所述第二瓦楞板（62）一致。

8.如权利要求1所述的高压电缆脱气装置，其特征是：所述线芯隔离区（4）与所述第一瓦楞板（61）以及所述第二瓦楞板（62）应留有高度余量（d）。