CN108662598A - 一种印刷机废气收集排放系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷机废气收集排放系统，包括印刷机的烘干系统，所述烘干系统的干燥腔设有新风进口，新风进口通过负压吸附方式补充外界新风以降低干燥腔的温度，还包括位于印刷机上方的集气顶罩和位于印刷机侧部的集气侧罩，集气顶罩和集气侧罩通过集气管道分别连通基本收集系统和强化收集系统。该系统的建设和运行方便易行，经济适用，有效改善印刷车间的空气质量，实现了无污染有序排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种对印刷机废气进行收集的系统。
背景技术
印刷废气成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等挥发性极强的有机废气，固料及溶剂挥发或雾化后形成的二相悬浮物无组织排放逸散到周围的空气中，污染了空气。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业安全运行及人员健康、改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
然而，现有印刷废气的收集系统的建设工程庞大，造价较高；同时运行、维护费用高；增加了印刷企业的负担。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于印刷机的废气收集系统，建设方便，经济适用。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种印刷机废气收集排放系统，包括印刷机的烘干系统，所述烘干系统的干燥腔设有新风进口，新风进口通过负压吸附方式补充外界新风以降低干燥腔的温度，还包括位于印刷机上方的集气顶罩和位于印刷机侧部的集气侧罩，集气顶罩和集气侧罩通过集气管道分别连通基本收集系统和强化收集系统：
基本收集系统：所述集气管道通过所述新风进口连通印刷机的干燥腔，所述新风进口设有活性炭吸附滤层，干燥腔的排气口通往催化燃烧装置；
从而利用印刷机烘干系统的负压吸附过滤废气后进入干燥腔，并随着烘干系统的运行，将废气预热后送入催化燃烧装置予以净化后排出至外界环境。
印刷工艺过程中的排放特征是浓度低、风量大，浓度范围主要在300～800mg/m。之间，每台印刷机的排风量大约在30000～50000m3/h左右。由于其油墨组分多，故VOCs排放成分复杂。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜油墨印刷烘干过程中排出的高浓度有机废气。因废气烘干预热后其温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
强化收集系统：所述集气管道连通主导风管，主导风管通往催化燃烧装置，主导风管设有风机，印刷车间内装置空气监测探头，空气监测探头通讯连接风机的控制机构。在空气监测探头检测到空气污染物超标，风机启动，强化废气收集。确保环境空气合格的基础上有效减少运行费用。
本发明的有益效果在于，废气收集系统的建设和运行方便易行，经济适用，有效改善印刷车间的空气质量，实现了无污染有序排放。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
附图说明
图1为系统构成原理示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述印刷机废气收集排放系统包括印刷机1的烘干系统，所述烘干系统的干燥腔设有七个新风进口3，新风进口3通过负压吸附方式补充外界新风以降低干燥腔的温度。该系统还包括位于印刷机1上方的集气顶罩9和位于印刷机1侧部的七个集气侧罩2，集气顶罩9和集气侧罩2通过集气管道4和集气管道5分别连通基本收集系统和强化收集系统：
基本收集系统中，所述集气管道4和集气管道5通过所述新风进口3连通印刷机1的干燥腔，所述新风进口3设有活性炭吸附滤层，干燥腔的排气口通往催化燃烧装置6。基本收集系统利用印刷机1烘干系统的负压吸附过滤废气后进入干燥腔，并随着烘干系统的运行，将废气预热后送入催化燃烧装置6予以净化。所述催化燃烧装置6利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度(150-400℃)与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机废气的目的。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如负载Pd或稀土化合物的催化物，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2％pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ＝1以下。
将有机废气引入催化燃烧装置6后，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
印刷工艺过程中的排放废气由于其油墨组分多，故VOCs排放成分复杂。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜油墨印刷烘干过程中排出的高浓度有机废气。同时该基本收集系统作为主要的的长期工作设备，借用了印刷机烘干系统的送风系统，大幅缩减了设备投资；基本没有新增运行费用；而且因废气烘干预热后其温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，进一步减少设备运行及投资费用。
所述强化收集系统中，所述集气管道4和集气管道5连通主导风管8，主导风管8通往催化燃烧装置6，主导风管8设有风机7，印刷车间内装置空气监测探头，空气监测探头通讯连接风机7的控制机构。平常强化收集系统并不启动，在空气监测探头检测到空气污染物超标时，发出信号使得风机7启动，强化废气收集。确保环境空气合格的基础上有效减少运行费用。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种印刷机废气收集排放系统，其特征在于，包括印刷机的烘干系统，所述烘干系统的干燥腔设有新风进口，新风进口通过负压吸附方式补充外界新风以降低干燥腔的温度；还包括位于印刷机上方的集气顶罩和位于印刷机侧部的集气侧罩，集气顶罩和集气侧罩通过集气管道分别连通基本收集系统和强化收集系统：
基本收集系统：所述集气管道通过所述新风进口连通印刷机的干燥腔，所述新风进口设有活性炭吸附滤层，干燥腔的排气口通往催化燃烧装置；
强化收集系统：所述集气管道连通主导风管，主导风管通往催化燃烧装置，主导风管设有风机，印刷车间内装置空气监测探头，空气监测探头通讯连接风机的控制机构。
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