CN108662440A - 一种水管微漏监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水管微漏监控装置，属于阀门技术领域。它解决了现有水管微漏判断准确率低的问题。本水管微漏监控装置，包括具有监控腔的阀体，阀体上具有与监控腔连通的进水孔和出水孔，监控腔内转动设置有叶轮，进水孔处设置有单向阀，单向阀的阀座上开设有贯通并朝向叶轮的喷水孔，阀体的进水孔孔壁上还具有一导流面，导流面与叶轮的中心线均位于喷水孔中心线的同一侧，叶轮中心线到喷水孔中心线的垂直距离小于叶轮外径的1/3，导流面沿进水孔的进水方向由进水孔孔壁向喷水孔中心线倾斜。本水管微漏监控装置判断准确率更高。

Description

一种水管微漏监控装置

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种水管微漏监控装置。

背景技术

生活中常常由于水管老化或者管接头松动而出现水管渗漏现象，由于水管埋在地下、墙壁或者吊顶上，导致上述渗漏不易于被发现，这样不仅造成水资源浪费、水费增加，而且会危及建筑物导致房屋破坏和财产损失。

针对上述问题，中国发明专利申请(申请号：201610427351.X)公开了一种具有漏水监控功能的智能水表，包括水表主体，在水表主体上设置有控制器、电磁阀、进水管道和出水管道，所述的进水管道内设置有具有额定压力差的单向阀，在单向阀与水表主体之间设置有辅助叶轮，且辅助叶轮每转一圈所经过的水流量是固定的已知值，单向阀上开设有细孔，经过细孔上的水能够喷射到辅助叶轮上并使辅助叶轮旋转，辅助叶轮上设置有感应辅助叶轮转数的感应器，所述的感应器和电磁阀分别与控制器连接，通过感应器检测叶轮的旋转时间长短来判断是否出现漏水，但是当出现长时间持续用水时，该时长超过控制器的设定时长时也会被判断为漏水，从而导致判断准确率降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水管微漏监控装置，用于解决水管微漏判断准确率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水管微漏监控装置，包括具有监控腔的阀体，所述阀体上具有与监控腔连通的进水孔和出水孔，所述监控腔内转动设置有叶轮，所述进水孔处设置有单向阀，所述单向阀的阀座上开设有贯通并朝向叶轮的喷水孔，其特征在于，所述阀体的进水孔孔壁上还具有一导流面，所述导流面与叶轮的中心线均位于喷水孔中心线的同一侧，所述叶轮中心线到喷水孔中心线的垂直距离小于叶轮外径的1/3，所述导流面沿进水孔的进水方向由进水孔孔壁向喷水孔中心线倾斜。

正常使用时进水孔用于进水，出水孔用于出水，由于导流面倾斜，因此导流面能够尽量将进水孔进入的水流导向叶轮的外侧边沿位置，从而能够提高叶轮转速，即使正常使用时水流较小也能够使叶轮获得较高的转速，即放大正常用水时叶轮的转速，以便根据叶轮的高转速来判断正常用水状态，当出现微漏时，在不用水状态单向阀处于关闭，而微漏导致监控腔一侧水压变低，水能够通过喷水孔喷入监控腔内，由于喷水孔位于叶轮中心线的一侧，因此该喷水孔喷出的水流能够带动叶轮旋转，但是由于叶轮中心线到喷水孔中心线的垂直距离小于叶轮外径的1/3，即水流作用点更加靠近叶轮中心线，因此叶轮旋转较慢，即降低微漏时叶轮的转速，以便根据叶轮持续的低速旋转来判断微漏水状态，因此本申请通过提高正常用水时的叶轮转速，减低微漏时的叶轮转速，以便准确判断是否微漏，提高判断准确率。

在上述的水管微漏监控装置中，所述导流面为平面，所述叶轮中心线到导流面所在竖直平面的垂直距离大于叶轮外径的1/4。即导流面能够将正常用水时进水孔进入的水流导向叶轮的外侧位置，从而提高叶轮在正常用水时的转速。

在上述的水管微漏监控装置中，所述导流面为弧面，所述导流面呈弧形凸出或者导流面呈弧形内凹。弧面同样具有导流效果，而使得进水孔进入的水流作用于叶轮的外侧位置，从而提高叶轮在正常用水时的转速。

在上述的水管微漏监控装置中，所述喷水孔与叶轮上靠近叶轮中心线的位置相对，所述导流面靠近叶轮的一端朝向叶轮的外侧边沿位置。喷水孔与叶轮上靠近叶轮中心线的位置相对，因此喷水孔喷出的水流作用于叶轮的位置更靠近叶轮中心线，以降低微漏时叶轮的转速，导流面靠近叶轮的一端朝向叶轮的外侧边沿位置，因此正常用水时进水孔进入的水流作用于叶轮的位置更加靠外，从而提高正常用水时叶轮的转速。

在上述的水管微漏监控装置中，所述导流面呈长条状，且导流面的长度方向与叶轮的中心线方向一致，所述导流面在宽度方向上相对喷水孔倾斜。导流面呈竖直设置的长条状，因此进水孔内靠近叶轮中心线一侧的水流均能够受到导流面的导向而向远离叶轮中心线一侧流动，同时导流面的宽度较小，使得导流面既能够实现导流，又能够适当的降低对水流的阻力，使得进水孔进入的水流具有较高的流速，从而在作用于叶轮后使得叶轮获得较高的转速。

在上述的水管微漏监控装置中，所述喷水孔中心线所在的竖直平面为基准面一，所述叶轮中心线所在的且与基准面一平行的竖直平面为基准面二，所述导流面靠近叶轮的一端位于基准面一与基准面二之间。即导流面导向后的水流均能够作用于叶轮的偏心的一侧位置，避免部分水流作用于叶轮中心或者另一侧而导致叶轮转速下降。

在上述的水管微漏监控装置中，所述阀座固定在进水孔处，且阀座具有朝向监控腔的内孔，所述阀座内端的孔口处具有长条状的导流部，所述导流面位于导流部上，所述导流面靠近喷水孔的边沿到喷水孔中心线的垂直距离为阀座内径的1/6～1/3。阀座的内孔能够连通监控腔与外部的进水管，而导流面位于导流部上，因此凸出于阀座内壁，以实现有效的导流作用，而导流面与喷水孔之间具有合适的间距，使得导流面既能够实现导流，又使阀座具有足够的通水面积，且适当的降低对水流的阻力，使得进水孔进入的水流具有较高的流速，从而在作用于叶轮后使得叶轮获得较高的转速。

在上述的水管微漏监控装置中，所述阀座包括与进水孔孔壁固定的导流座和密封座，所述导流座呈环形，上述导流部位于导流座的内壁上，所述阀体的进水孔内壁上周向具有台阶面，所述密封座与阀体通过螺纹连接相固连，且密封座压紧在导流座上，在密封座的作用下导流座压紧在阀体的台阶面上。导流座被定位在台阶面与密封座之间，结构更加稳定，避免在水流的反复冲击下出现晃动、移位等影响导流面导流效果的现象。

在上述的水管微漏监控装置中，所述导流座的外周壁上具有限位凸部，所述阀体的进水孔内壁上具有限位槽，所述限位凸部嵌入限位槽内。限位凸部与限位槽相配合，对导流座进行周向定位，从而使得导流面具有精确的朝向，提高导流面的导流效果。

在上述的水管微漏监控装置中，所述导流座上还具有朝向进水孔外端的喷管部，上述喷水孔沿轴向贯穿喷管部，所述单向阀还包括阀芯，该阀芯滑动套设在喷管部上，且阀芯能够与密封座的外端形成密封，所述阀芯上还开设有若干与喷水孔连通的细孔。即导流面和喷水孔均位于导流座上，因此导流座在加工成型后导流面与喷水孔之间的相对位置和角度固定，从而在装配后喷水孔喷水的位置与导流面导流的位置不会发生改变，降低装配难度，提高导流效果，而细孔使得喷水孔始终与外部进水管连通，从而在发生微漏时水流能够从喷水孔中喷出。

与现有技术相比，本水管微漏监控装置具有以下优点：

1、由于导流面倾斜，因此导流面能够尽量将进水孔进入的水流导向叶轮的外侧边沿位置，从而能够提高叶轮转速，而叶轮中心线到喷水孔中心线的垂直距离小于叶轮外径的1/3，因此当出现微漏时喷水孔喷出的水流作用点更加靠近叶轮中心线，叶轮旋转较慢，因此本申请通过提高正常用水时的叶轮转速，减低微漏时的叶轮转速，以便准确判断是否微漏，提高判断准确率。

2、由于导流面呈长条状，导流面在宽度方向上相对喷水孔倾斜，因此能够适当的降低对水流的阻力，使得进水孔进入的水流具有较高的流速，从而在作用于叶轮后使得叶轮获得较高的转速。

3、由于导流面和喷水孔均位于导流座上，因此导流座在加工成型后导流面与喷水孔之间的相对位置和角度固定，从而在装配后喷水孔喷水的位置与导流面导流的位置不会发生改变，降低装配难度，提高导流效果。

附图说明

图1是水管微漏监控装置的立体结构示意图。

图2是水管微漏监控装置的结构正视图。

图3是图2中A-A处的局部结构剖视图。

图4是水管微漏监控装置局部剖开后的结构示意图。

图5是图4中B处的结构放大图。

图6是图2中C-C处的结构剖视图。

图7是实施例二中水管微漏监控装置的局部结构剖视图。

图中，1、阀体；11、监控腔；12、进水孔；13、出水孔；14、台阶面；15、限位槽；2、叶轮；3、单向阀；31、阀座；311、导流座；311a、导流部；311b、导流面；311c、喷管部；311d、喷水孔；311e、限位凸部；312、密封座；32、阀芯；321、细孔；33、弹簧；4、电动阀；5、基准面一；6、基准面二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种水管微漏监控装置，包括阀体1，阀体1的一端具有进水孔12，另一端具有出水孔13，结合图2、图3所示，阀体1具有监控腔11，该监控腔11呈柱状，进水孔12和出水孔13均与监控腔11连通，且进水孔12和出水孔13均相对监控腔11偏心设置，阀体1的出水孔13处设置有电动阀4，通过电动阀4能够在出现微漏或者长时间不用水时关闭出水孔13，监控腔11内转动设置有叶轮2，因此进水孔12和出水孔13均相对叶轮2偏心，进水孔12处设置有单向阀3，单向阀3能够使外部的水通过进水孔12进入监控腔11，但是能够阻挡监控腔11内的水反向流出进水孔12，单向阀3包括阀座31，而阀座31上开设有喷水孔311d，该喷水孔311d的一端贯穿并与外部连通，另一端朝向叶轮2。阀体1的进水孔12处还具有一导流面311b，导流面311b与叶轮2的中心线均位于喷水孔311d的同一侧，导流面311b靠近叶轮2的一端向喷水孔311d一侧倾斜，导流面311b为平面，且叶轮中心线到导流面所在竖直平面的垂直距离大于叶轮外径的1/4，而叶轮中心线到喷水孔中心线的垂直距离小于叶轮外径的1/4，即喷水孔311d与叶轮2上靠近叶轮2中心线的位置相对，导流面311b靠近叶轮2的一端朝向叶轮2的外侧边沿位置。其中，喷水孔311d中心线所在的竖直平面为基准面一5，叶轮2中心线所在的且与基准面一5平行的竖直平面为基准面二6，导流面311b位于基准面一5与基准面二6之间。

进一步的，结合图4、图5所示，阀座31包括导流座311和密封座312，导流座311呈环形，并位于进水孔12靠近监控腔11的一端端口处，导流座311的内周壁上具有长条状的导流部311a，该导流部311a位于喷水孔311d的侧部，导流面311b位于导流部311a上，导流面311b呈长条状，且导流面311b的长度方向与叶轮2的中心线方向一致，导流面311b在宽度方向上相对喷水孔311d倾斜，导流面311b靠近喷水孔311d的边沿到喷水孔311d中心线的垂直距离为导流座311内径的1/4，阀体1的进水孔12内壁上周向具有台阶面14，密封座312呈直筒状，密封座312的外端通过螺纹连接与阀体1相固连，内端压紧在导流座311上，在密封座312的作用下导流座311压紧在阀体1的台阶面14上，结合图6所示，导流座311的外周壁上具有限位凸部311e，阀体1的进水孔12内壁上具有限位槽15，限位凸部311e嵌入限位槽15内，对导流座311进行周向定位。导流座311的中心位置还具有朝向进水孔12外端的喷管部311c，喷水孔311d沿轴向贯穿喷管部311c，单向阀3还包括阀芯32，阀芯32的一端滑动套设在喷管部311c上，在喷管部311c上还套设有弹簧33，该弹簧33的一端抵压在导流座311上，另一端抵压在阀芯32上，在弹簧33的作用下阀芯32能够与密封座312的外端形成密封，而阀芯32上开设有若干个细孔321，若干个细孔321均与喷水孔311d相连通。

实施例二：

该水管微漏监控装置与实施例一基本相同，不同点在于如图7所示，导流面311b为弧面，即导流面311b呈长条状，而在宽度方向上呈弧形凸出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、监控腔11、进水孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水管微漏监控装置，包括具有监控腔(11)的阀体(1)，所述阀体(1)上具有与监控腔(11)连通的进水孔(12)和出水孔(13)，所述监控腔(11)内转动设置有叶轮(2)，所述进水孔(12)处设置有单向阀(3)，所述单向阀(3)的阀座(31)上开设有贯通并朝向叶轮(2)的喷水孔(311d)，其特征在于，所述阀体(1)的进水孔(12)孔壁上还具有一导流面(311b)，所述导流面(311b)与叶轮(2)的中心线均位于喷水孔(311d)中心线的同一侧，所述叶轮(2)中心线到喷水孔(311d)中心线的垂直距离小于叶轮(2)外径的1/3，所述导流面(311b)沿进水孔(12)的进水方向由进水孔(12)孔壁向喷水孔(311d)中心线倾斜。

2.根据权利要求1所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述导流面(311b)为平面，所述叶轮(2)中心线到导流面(311b)所在竖直平面的垂直距离大于叶轮(2)外径的1/4。

3.根据权利要求1所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述导流面(311b)为弧面，所述导流面(311b)呈弧形凸出或者导流面(311b)呈弧形内凹。

4.根据权利要求2所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述喷水孔(311d)与叶轮(2)上靠近叶轮(2)中心线的位置相对，所述导流面(311b)靠近叶轮(2)的一端朝向叶轮(2)的外侧边沿位置。

5.根据权利要求4所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述导流面(311b)呈长条状，且导流面(311b)的长度方向与叶轮(2)的中心线方向一致，所述导流面(311b)在宽度方向上相对喷水孔(311d)倾斜。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述喷水孔(311d)中心线所在的竖直平面为基准面一(5)，所述叶轮(2)中心线所在的且与基准面一(5)平行的竖直平面为基准面二(6)，所述导流面(311b)靠近叶轮(2)的一端位于基准面一(5)与基准面二(6)之间。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述阀座(31)固定在进水孔(12)处，且阀座(31)具有朝向监控腔(11)的内孔，所述阀座(31)内端的孔口处具有长条状的导流部(311a)，所述导流面(311b)位于导流部(311a)上，所述导流面(311b)靠近喷水孔(311d)的边沿到喷水孔(311d)中心线的垂直距离为阀座(31)内径的1/6～1/3。

8.根据权利要求7所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述阀座(31)包括与进水孔(12)孔壁固定的导流座(311)和密封座(312)，所述导流座(311)呈环形，上述导流部(311a)位于导流座(311)的内壁上，所述阀体(1)的进水孔(12)内壁上周向具有台阶面(14)，所述密封座(312)与阀体(1)通过螺纹连接相固连，且密封座(312)压紧在导流座(311)上，在密封座(312)的作用下导流座(311)压紧在阀体(1)的台阶面(14)上。

9.根据权利要求8所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述导流座(311)的外周壁上具有限位凸部(311e)，所述阀体(1)的进水孔(12)内壁上具有限位槽(15)，所述限位凸部(311e)嵌入限位槽(15)内。

10.根据权利要求8所述的水管微漏监控装置，其特征在于，所述导流座(311)上还具有朝向进水孔(12)外端的喷管部(311c)，上述喷水孔(311d)沿轴向贯穿喷管部(311c)，所述单向阀(3)还包括阀芯(32)，该阀芯(32)滑动套设在喷管部(311c)上，且阀芯(32)能够与密封座(312)的外端形成密封，所述阀芯(32)上还开设有若干与喷水孔(311d)连通的细孔(321)。