CN212536045U - 抽油泵及其固定阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油泵及其固定阀组件，能够解决固定阀罩中过流通道尺寸减小而导致的节流压差增大、阀球开启困难的问题。固定阀组件包括：接箍，用于连接在泵筒的下端，内有供流体通过的接箍通道；固定阀罩，连接在接箍的下端，其上端设置有轴向过流孔，内部安装有固定阀阀球；固定阀罩的侧壁上设置有侧向过流孔，能够在固定阀罩的径向上连通侧壁内外两侧空间；接箍与固定阀罩之间形成有侧向过流通道，侧向过流通道连通接箍通道与侧向过流孔，供流体由固定阀罩内通过侧向过流通道及侧向过流孔流动至接箍通道内。

Description

抽油泵及其固定阀组件

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵及其固定阀组件。

背景技术

现阶段内，技术人员对套损井修补或进行侧钻井作业时，会使原来井眼的直径缩小，随后抽油作业时，抽油泵因径向尺寸受井眼直径的限制而无法顺利下入井内。现有的抽油泵包括作为主体的泵筒，泵筒内安装有用于与抽油杆连接的柱塞，以及与柱塞配合使用的游动阀；抽油泵还包括与泵筒连接的固定阀组件，授权公告号为CN202520540U，授权公告日为2012.11.07的专利文件就公开了现有固定阀组件常用的结构，即包括接箍及固定阀罩，固定阀罩内设置有固定阀阀球、固定阀阀座。在连接时，泵筒的下端伸入接箍内并与接箍的上端螺接，固定阀罩的上端伸入接箍内并与接箍的下端螺接，从而使泵筒与固定阀罩内空间相通。

现有的抽油泵中，上半部与下半部靠接箍连接，一般来说，接箍的外径决定了抽油泵整体在径向方向上的最大尺寸，所以为了让抽油泵顺利通过小直径的井眼，技术人员会对抽油泵中接箍这一部分进行改动，使接箍径向尺寸缩小。因为固定阀罩与接箍螺接，当固定阀罩尺寸变动时，固定阀罩的尺寸也会随之改变，此时固定阀罩中供原油通过的过流通道尺寸减小，过流通道两端空间的节流压差变大，固定阀阀球开启比较困难，影响抽油泵整体的工作效率及举升效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定阀组件，能够解决固定阀罩中过流通道尺寸减小而导致的节流压差增大、阀球开启困难的问题；

本实用新型另外的目的在于提供一种使用该固定阀组件的抽油泵，具有阀球启闭迅速、举升效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型中用于抽油泵的固定阀组件采用如下技术方案：

用于抽油泵的固定阀组件，包括：

接箍，用于连接在泵筒的下端，内有供流体通过的接箍通道；

固定阀罩，连接在接箍的下端，其上端设置有轴向过流孔，内部安装有固定阀阀球；

固定阀罩的侧壁上设置有侧向过流孔，能够在固定阀罩的径向上连通侧壁内外两侧空间；

接箍与固定阀罩之间形成有侧向过流通道，侧向过流通道连通接箍通道与侧向过流孔，供流体由固定阀罩内通过侧向过流通道及侧向过流孔流动至接箍通道内。

其有益效果在于：在固定阀罩上设置侧向过流孔，侧向过流孔与侧向过流通道相同，增加了固定阀罩中供流体通过的途径，也增加了固定阀罩的过流面积，降低了节流压差，使固定阀阀球能够更迅速、及时地启闭，保证了使用该固定阀组件的抽油泵的举升效果；同时，由于在固定阀组件中增加了过流通道及过流面积，所以技术人员可以进一步优化接箍的径向尺寸，使接箍能够通过更多小直径井眼，使用本实用新型中固定阀组件的抽油泵能够适用于更多的小井眼油井，提高可靠性和适用性。

进一步的，接箍的内表面上设置有槽型结构，槽型结构的下端与侧向过流孔连通，槽型结构的上端与接箍通道连通，槽型结构形成所述侧向过流通道。

其有益效果在于：在接箍的内表面上设置有槽型结构，依靠槽型结构的内部空间来与侧向过流孔连通，仅对接箍的内壁面进行加工，不会影响接箍的外径，在满足将流体引向接箍上侧空间的同时也能够尽量缩减接箍尺寸。

进一步的，所述槽型结构为与侧向过流孔对应、沿上下方向延伸的一字型凹槽。

其有益效果在于：采用一字型凹槽，结构简单，便于加工。

进一步的，所述槽型结构为环槽，以在接箍的内表面与固定阀罩的外表面之间形成环空。

其有益效果在于：采用槽型结构形成的环空与侧向过流孔相连，能够进一步增加过流面积，减小节流压差，使阀球动作更加迅速，保证可靠性。

进一步的，侧向过流孔沿固定阀罩的周向间隔布置。

其有益效果在于：侧向过流孔有多个且在固定阀罩的周向上间隔布置，增加了流体从固定阀罩内排出路径的数量，同时将过流面积分摊给多个侧向过流孔，使多个侧向过流孔组合来满足过流需要，侧向过流孔位于固定阀罩的不同位置处，可以缩小固定阀罩的尺寸，进而优化接箍的尺寸，有利于实现抽油泵整体尺寸缩减，避免仅将侧向过流孔设置在一处而导致固定阀罩局部粗大而影响整体尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的抽油泵采用如下技术方案：

抽油泵，包括：

泵筒；

游动阀组件，安装在泵筒内；

固定阀组件，安装在泵筒的下端；

固定阀组件包括：

接箍，用于连接在泵筒的下端，内有供流体通过的接箍通道；

固定阀罩，连接在接箍的下端，其上端设置有轴向过流孔，内部安装有固定阀阀球；

固定阀罩的侧壁上设置有侧向过流孔，能够在固定阀罩的径向上连通侧壁内外两侧空间；

接箍与固定阀罩之间形成有侧向过流通道，侧向过流通道连通接箍通道与侧向过流孔，供流体由固定阀罩内通过侧向过流通道及侧向过流孔流动至接箍通道内。

其有益效果在于：在固定阀罩上设置侧向过流孔，侧向过流孔与侧向过流通道相同，增加了固定阀罩中供流体通过的途径，也增加了固定阀罩的过流面积，降低了节流压差，使固定阀阀球能够更迅速、及时地启闭，保证了使用该固定阀组件的抽油泵的举升效果；同时，由于在固定阀组件中增加了过流通道及过流面积，所以技术人员可以进一步优化接箍的径向尺寸，使接箍能够通过更多小直径井眼，使用本实用新型中的抽油泵能够适用于更多的小井眼油井，提高可靠性和适用性。

进一步的，接箍的内表面上设置有槽型结构，槽型结构的下端与侧向过流孔连通，槽型结构的上端与接箍通道连通，槽型结构形成所述侧向过流通道。

其有益效果在于：在接箍的内表面上设置有槽型结构，依靠槽型结构的内部空间来与侧向过流孔连通，仅对接箍的内壁面进行加工，不会影响接箍的外径，在满足将流体引向接箍上侧空间的同时也能够尽量缩减接箍尺寸。

进一步的，所述槽型结构为与侧向过流孔对应、沿上下方向延伸的一字型凹槽。

其有益效果在于：采用一字型凹槽，结构简单，便于加工。

进一步的，所述槽型结构为环槽，以在接箍的内表面与固定阀罩的外表面之间形成环空。

其有益效果在于：采用槽型结构形成的环空与侧向过流孔相连，能够进一步增加过流面积，减小节流压差，使阀球动作更加迅速，保证可靠性。

进一步的，侧向过流孔沿固定阀罩的周向间隔布置。

其有益效果在于：侧向过流孔有多个且在固定阀罩的周向上间隔布置，增加了流体从固定阀罩内排出路径的数量，同时将过流面积分摊给多个侧向过流孔，使多个侧向过流孔组合来满足过流需要，侧向过流孔位于固定阀罩的不同位置处，可以缩小固定阀罩的尺寸，进而优化接箍的尺寸，有利于实现抽油泵整体尺寸缩减，避免仅将侧向过流孔设置在一处而导致固定阀罩局部粗大而影响整体尺寸的问题。

附图说明

图1为本实用新型中抽油泵实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中抽油泵实施例1中固定阀组件部分的结构示意图；

图3为图1中沿C-C线的剖视图；

图中：

1-上接头；2-拉杆；3-出油阀；4-泵筒；5-双头螺纹；6-柱塞；

7-进油阀；8-游动阀阀球；9-游动阀阀座；10-压帽；11-接箍；

1101-凹槽；12-固定阀罩；1201-侧向过流孔；1202-轴向过流孔；

13-固定阀阀球；14-固定阀阀座；15-下接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型中抽油泵及其固定阀组件的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中抽油泵的实施例1：如图1所示，抽油泵包括在使用时沿上下方向延伸布置的泵筒4，泵筒4的上端通过螺纹连接在上接头1的内部。在泵筒4内，沿着由上到下的方向以首尾相连的方式串接有拉杆2、出油阀3、双头螺纹5、柱塞6、进油阀7以及游动阀组件，游动阀组件包括安装在泵筒4内的游动阀阀座9，游动阀阀座9能够随柱塞6同步运动，在游动阀阀座9上坐封有游动阀阀球8，游动阀阀座9的下方还螺接有向上顶紧阀座的压帽10。抽油泵中靠上的这一部分为现有抽油泵中使用的常规结构，因此不再详细说明。

如图2及图3所示，在泵筒4的下端，连接有固定阀组件，本实施例中的固定阀组件主要包括接箍11以及固定阀罩12，接箍11具有沿上下方向贯通的接箍通道，并且接箍11的上端设置有内螺纹，与设置在泵筒4下端的外螺纹段螺接，使泵筒4伸入接箍11中靠上的内部空间中。而固定阀罩12内布置有固定阀阀座14及固定阀阀球13，固定阀罩12的底部螺接有向上顶紧固定阀阀座的下接头15。固定阀罩12的顶部设置有外螺纹段，且伸入到接箍11内靠下的空间中与接箍11螺接。

在接箍11内部空间的中部位置处，设置有将泵筒4的下端与固定阀罩12的上端隔开的环形台阶，位于环形台阶上方的是供泵筒4伸入的上侧空间，位于环形台阶下方的是供固定阀罩12伸入的下侧空间。上侧空间与下侧空间可以通过环形台阶中心处的台阶孔连通。

固定阀罩12整体呈套筒装结构，靠上的部分为与接箍11螺纹连接的配合部分，配合部分也是伸入到接箍11内的。在固定阀罩12伸入接箍11内的这一部分中，于固定阀罩12的侧壁上设置有沿着固定阀罩12的径向贯穿设置的侧向过流孔1201，侧向过流孔1201能够在径向方向上连通固定阀罩12的内外两侧空间。

本实施例中，侧向过流孔1201为圆孔且设置有四个，沿着固定阀罩12的周向间隔布置，侧向过流孔1201能够连通固定阀罩12在径向方向上内外两侧空间，增加了固定阀罩12中过流通道。固定阀罩12的顶部设置有封板，封板上开设有供流体沿固定阀罩12轴向排出固定阀罩12的轴向过流孔1202，轴向过流孔1202也沿固定阀罩12的周向间隔布置有四个。当抽油泵工作时，流体能够通过轴向、侧向两种途径排出固定阀罩。

固定阀罩12中伸入接箍11内的部分整段与接箍11螺接，结合比较紧密，而在接箍11朝向固定阀罩12的内表面上设有与各侧向过流孔1201连通的槽型结构，槽型结构作为接箍与固定阀罩之间的侧向过流通道，能够与固定阀罩12上的侧向过流孔1201相通，使固定阀罩12内的流体通过侧向过流通道而进入到接箍11、泵筒4中。本实施例中，设置在接箍11上的槽型结构为沿上下方向延伸的、截面呈一字型的凹槽1101。

因为固定阀罩12中伸入接箍11内的部分整段与接箍11螺接，固定阀罩12的顶端与接箍11中的环形台阶下端面之间还具有一定的间隔，而本实施例中凹槽1101与侧向过流孔1201正对，靠下的一端与侧向过流孔1201连通，靠上的一端与固定阀罩12与环形台阶之间的空间连通，能够流体引向接箍11，进而流向泵筒4中。另外，凹槽1101在水平方向上的宽度要大于侧向过流孔1201的宽度，能够减缓流体从侧向过流孔1201进入到凹槽内时对凹槽的冲击。

本实施例中的抽油泵因为增加了过流通道，所以可以减少抽油泵接箍部分的径向尺寸，使抽油泵能够适用于一些经过修井作业后井眼尺寸缩小的井中。在使用时，将抽油泵与油管连接，并将抽油杆与泵筒中柱塞连接。

当柱塞上行时，固定阀阀球上方的空间变大而压力下降，此时固定阀阀球上下两侧的空间压差发生变化，流体将固定阀阀球从固定阀阀座中顶开，并进入到固定阀罩内部空间中，进而通过固定阀罩上的轴向过流孔、由侧向过流孔与凹槽组合形成的通道进入到接箍的上侧空间以及泵筒中。当柱塞下行时，固定阀阀球坐封在固定阀阀座上，而游动阀阀球开启，使泵筒内的流体通过游动阀阀球被举升至地面。

在固定阀罩上设置侧向过流孔，侧向过流孔与位于固定阀罩之间接箍的侧向过流通道连通，增加了固定阀罩中供流体通过的途径，也增加了固定阀罩的过流面积，降低了节流压差，使固定阀阀球能够更迅速、及时地启闭，保证了使用该固定阀组件的抽油泵的举升效果；同时，由于在固定阀组件中增加了过流通道及过流面积，所以技术人员可以进一步优化接箍的径向尺寸，使接箍能够通过更多小直径井眼，本实用新型中的抽油泵能够适用于更多的小井眼油井，提高可靠性和适用性。

当然，本实用新型中的抽油泵并不局限于上述实施例1通过的技术方案，还可以采用以下是实施例提供的技术方案。

本实用新型中抽油泵的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中仅在固定阀罩一个较大的开口来作为侧向过流孔，侧向过流孔的轮廓也可以为矩形、椭圆形；在其他实施例中，侧向过流孔在固定阀罩的侧壁上设置有多个，在固定阀罩周向上排列相邻侧向过流孔之间的距离并没有一个定值，而是随机分布的。在其他实施例中，侧向过流孔在固定阀罩的侧壁上设置有多个，在固定阀罩轴向上错开布置。

本实用新型中抽油泵的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中在固定阀罩侧壁的外表面上设置作为槽型结构的凹槽，凹槽与同样设置在固定阀罩上的侧向过流孔连通，此时位于固定阀罩上的凹槽上端贯穿固定阀罩的上端面，能够与接箍的上侧空间连通，由凹槽与侧向过流孔相通构成侧向过流通道，整个侧向过流通道位于固定阀罩中，接箍中与固定阀罩连接的部分并不需要做额外的改动。

本实用新型中抽油泵的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，固定阀罩的侧壁上间隔设置有多个侧向过流孔，在接箍朝向侧向过流孔的内表处，设置有沿固定阀罩周向延伸的环槽，环槽在固定阀罩与接箍之间形成了一个环空，以使该环槽能够同时连通多个侧向过流孔，且环槽的上端与接箍的上侧空间连通，环槽构成了侧向过流通道。

本实用新型中抽油泵的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，固定阀罩的侧壁上间隔设置有多个侧向过流孔，且侧向过流孔所在的固定阀罩的外表面为斜面，以使固定阀罩中伸入接箍内但未与接箍连接的部分整体上为圆锥体，而接箍的内壁面与固定阀罩倾斜的外表面围成了一个截面呈V形的环空，该环空的上端与接箍通道连通，环空构成了侧向过流通道。

本实用新型中抽油泵的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中本实施例中，固定阀罩的侧壁上间隔设置有多个侧向过流孔，且侧向过流孔所在的固定阀罩的外表面为斜面，以使固定阀罩中未与接箍连接而伸入接箍内的部分整体上为圆锥体，接箍中朝向圆锥体的内侧面同样为倾斜延伸的斜面，接箍中斜面的倾斜方向与固定阀罩中圆锥体外表面的倾斜方向相反，接箍的斜面与圆锥体的锥面共同围成了一个截面呈V形的环空，该环空的上端与接箍通道连通，环空与侧向过流孔组合构成了斜向过流通道。

本实用新型中抽油泵的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中位于接箍与固定阀罩之间的侧向过流通道为设置在接箍内壁面上的螺旋槽，螺旋槽的下端与侧向过流孔连通，上端与接箍通道连通。

本实用新型中抽油泵的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中接箍与固定阀罩之间具有作为侧向过流通道的预设间隔，该间隔的下端与固定阀罩上的侧向过流孔连通，上端与接箍通道连通。

本实用新型中抽油泵的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中设置在固定阀罩中的侧向过流孔是斜向上延伸布置，当流体通过倾斜的侧向过流孔时，能够对流体的流向进行引导，使流体更容易进入到侧向过流通道中，进而进入到接箍的接箍通道内。

本实用新型中用于抽油泵的固定阀组件包括接箍、与接箍连接的固定阀罩，固定阀罩内安装有固定阀阀球和固定阀阀座；固定阀组件的结构与上述抽油泵实施例中的固定阀组件结构相同，因此关于用于抽油泵的固定阀组件的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于抽油泵的固定阀组件，包括：

接箍，用于连接在泵筒的下端，内有供流体通过的接箍通道；

固定阀罩，连接在接箍的下端，其上端设置有轴向过流孔，内部安装有固定阀阀球；

其特征在于，

固定阀罩的侧壁上设置有侧向过流孔，能够在固定阀罩的径向上连通侧壁内外两侧空间；

接箍与固定阀罩之间形成有侧向过流通道，侧向过流通道连通接箍通道与侧向过流孔，供流体由固定阀罩内通过侧向过流通道及侧向过流孔流动至接箍通道内。

2.根据权利要求1所述的用于抽油泵的固定阀组件，其特征在于，接箍的内表面上设置有槽型结构，槽型结构的下端与侧向过流孔连通，槽型结构的上端与接箍通道连通，槽型结构形成所述侧向过流通道。

3.根据权利要求2所述的用于抽油泵的固定阀组件，其特征在于，所述槽型结构为与侧向过流孔对应、沿上下方向延伸的一字型凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于抽油泵的固定阀组件，其特征在于，所述槽型结构为环槽，以在接箍的内表面与固定阀罩的外表面之间形成环空。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于抽油泵的固定阀组件，其特征在于，侧向过流孔沿固定阀罩的周向间隔布置。

6.抽油泵，包括：

泵筒；

游动阀组件，安装在泵筒内；

固定阀组件，安装在泵筒的下端；

固定阀组件包括：

接箍，用于连接在泵筒的下端，内有供流体通过的接箍通道；

固定阀罩，连接在接箍的下端，其上端设置有轴向过流孔，内部安装有固定阀阀球；

其特征在于，

固定阀罩的侧壁上设置有侧向过流孔，能够在固定阀罩的径向上连通侧壁内外两侧空间；

接箍与固定阀罩之间形成有侧向过流通道，侧向过流通道连通接箍通道与侧向过流孔，供流体由固定阀罩内通过侧向过流通道及侧向过流孔流动至接箍通道内。

7.根据权利要求6所述的抽油泵，其特征在于，接箍的内表面上设置有槽型结构，槽型结构的下端与侧向过流孔连通，槽型结构的上端与接箍通道连通，槽型结构形成所述侧向过流通道。

8.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于，所述槽型结构为与侧向过流孔对应、沿上下方向延伸的一字型凹槽。

9.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于，所述槽型结构为环槽，以在接箍的内表面与固定阀罩的外表面之间形成环空。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的抽油泵，其特征在于，侧向过流孔沿固定阀罩的周向间隔布置。

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