CN108661913A - 带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，属于机械蒸汽压缩技术领域。包括进汽口、进口法兰、压缩室、缓冲室、隔板、出汽口、出口法兰、固定基座、排放口。在压缩室后设置了缓冲室，使叶轮搅动时导致的压力波动影响减小，平稳了叶轮的负载、有效解决了罗茨蒸汽压缩机的振动和噪声问题；缓冲室中隔板的设置，结合出汽口采用探入缓冲室的结构、以及排放孔的设计，使得混合蒸汽中比重较大杂质和饱和蒸汽得以分离，更有利于废蒸汽的回收利用。本发明具有结构简单、成本低廉、维护方便等优点，可广泛应用于具有蒸发浓缩生产工艺的相关行业中利用蒸汽压缩机进行废蒸汽的余热回收利用的场合，有效提高节能环保效果。

Description

带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机
技术领域
本发明涉及一种罗茨蒸汽压缩机，特别是一种带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机。属于机械蒸汽压缩技术领域。
背景技术
罗茨蒸汽压缩机一般用于余热回收系统中对二次废蒸汽进行压缩，提升二次废蒸汽的温度和压力，是实现废蒸汽回收利用的关键设备。罗茨蒸汽压缩机一般采用三叶或两叶的结构，叶片为恒速转动，在叶片旋转进行蒸汽压缩时，由于叶片搅合的位置不同，被压缩的蒸汽排出的速度呈现周期性变化，因此会导致出口蒸汽压力周期性波动，这也是产生振动和噪声的原因之一，同时也不利于后续蒸汽的利用。此外，二次废蒸汽一般都为混合蒸汽，其中含有液滴、固体颗粒、空气及其他气体等杂质，也对后续的废蒸汽利用造成不良的影响。目前现有的技术中，尚无很好的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，用于解决现有罗茨蒸汽压缩机压力波动大、振动和噪声高的问题，并实现压缩后混合蒸汽的分离净化，改善压缩废蒸汽的质量，更有利于废蒸汽的回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机包括进汽口（1）、进口法兰（2）、压缩室（3）、缓冲室（4）、隔板（5）、出汽口（6）、出口法兰（7）、固定基座（8）；进汽口（1）位于罗茨蒸汽压缩机的上部，采用进口法兰（2）与外部蒸汽管道连接，蒸汽经进汽口（1）进入压缩室（3）；缓冲室（4）位于压缩室（3）下部，蒸汽经压缩室（3）压缩后直接进入缓冲室（4），压缩室（3）与缓冲室（4）的连接处有隔板（5）；缓冲室（4）的两侧有出汽口（6），采用出口法兰（7）与外部蒸汽管道连接，压缩后的蒸汽从缓冲室（4）经出汽口（6）送出。
所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机结构与传统罗茨蒸汽压缩机的区别在于：蒸汽从进汽口（1）进入压缩室（3），压缩后不是直接从出汽口（6）送出，而是先进入缓冲室（4），再绕行过隔板（5）后，才能从出汽口（6）送出。而且，缓冲室（4）具有比原来大的多的空间，对叶片旋转进行蒸汽压缩时产生的压力波动起到有效的缓冲作用，使得叶片的旋转负载波动变小，从而减小了罗茨蒸汽压缩机的振动和噪声；同时，出汽口（6）的压力波动也随之变小。
固定基座（8）位于缓冲室（4）的外部两侧。对罗茨蒸汽压缩机进行整体固定。
进一步地，由于罗茨蒸汽压缩机的出汽口（6）为对称的两个，所述的隔板（5）为对称的垂直安装的两块，间距为压缩室（3）的出口间距、宽度为罗茨蒸汽压缩机的轴向宽度、高度为水平方向投影能遮挡住出汽口（6）1/2-2/3位置之间。
进一步地，出汽口（6）部分探入缓冲室（4）。
进一步地，包括排放口（9），位于出汽口（6）的正下方。
本发明的有益效果是：
1、在压缩室后设置了缓冲室，大大增加了压缩蒸汽的出口空间，即增大了缓冲空间，使叶轮搅动时导致的压力波动影响减小，一方面平稳了叶轮的负载、另一方面减小向后供汽的压力波动；有效解决了罗茨蒸汽压缩机的振动和噪声问题。
2、采用缓冲室结构，结合隔板的设置，使得混合蒸汽中含有的液滴、固体颗粒、空气等比重较大的成分，易于汇聚在底部，较轻的饱和蒸汽则更易于从侧面出汽口流出，从而实现了混合蒸汽的分离。保障了生产的连续可靠运行、减轻了后续蒸汽管路和设备的腐蚀、延长了设备使用寿命、便于进行废蒸汽的回收利用。
3、出汽口采用探入缓冲室的结构，使得出汽口下部形成涡流区域，不利于蒸汽中比重较大的杂物从出汽口直接排出，而更易于从出汽口下部的排放孔排出。
附图说明
图1：带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机正视图。
图2：带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机侧视图。
图中：1-进汽口、2-进口法兰、3-压缩室、4-缓冲室、5-隔板、6-出汽口、7-出口法兰、8-固定基座、9-排放口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示为带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机正视图，所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机包括进汽口（1）、进口法兰（2）、压缩室（3）、缓冲室（4）、隔板（5）、出汽口（6）、出口法兰（7）、固定基座（8）、排放口（9）。
下面以将本发明用于二次废蒸汽回收利用为例，说明具体的实施方式和工作原理。图1中，二次废蒸汽的流动路径为：蒸发浓缩设备产生的二次废蒸汽通过与进口法兰（2）连接的外部废蒸汽管道，从进汽口（1）进入压缩室（3），在压缩室（3）中经风叶旋转压缩后的废蒸汽离开压缩室（3），从缓冲室（4）中部进入，再绕行过隔板（5），然后从出汽口（6）送出到与出口法兰（7）连接的外部蒸汽管道中被再次利用。当压缩废蒸汽绕行隔板（5）时，由于饱和蒸汽的密度最小、其他杂质的密度都比较大，从而使饱和蒸汽更易于进入部分探入缓冲室（4）的出汽口（6），其他杂质更易于经排放口（9）流出。
缓冲室（4）需要有足够大的空间，显然，风叶每个旋转周期送入缓冲室（4）中的蒸汽与缓冲室（4）的体积相比越小，则产生的脉动压力就越小。具体实施时缓冲室（4）的容积与罗茨蒸汽压缩机的额定风量相匹配。
如图2所示为带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机侧视图，从图1可以看出由于罗茨蒸汽压缩机的出汽口（6）为对称的两个，所述的隔板（5）为相同的两块，间距为压缩室（3）的出口间距、且与部分探入缓冲室（4）的出汽口（6）也保持一定的距离。从图2中可以看出，隔板（5）的宽度为罗茨蒸汽压缩机的轴向宽度、高度为水平方向投影能遮挡住出汽口（6）1/2-2/3位置之间。从而在空间上使得隔板（5）不会对压缩室（3）出来的压缩蒸汽产生过多干扰，同时强制使压缩蒸汽绕行隔板（5）后才能从出汽口（6）送出。
本发明不限于应用在对废蒸汽的压缩中，采用罗茨风机进行空气压缩或拉真空时，也存在类似的脉动压力问题和混有固体颗粒及粉尘等问题，仍可采用本发明的技术方案解决。
以上所述仅为本发明的较佳实施实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，其特征在于：包括进汽口（1）、进口法兰（2）、压缩室（3）、缓冲室（4）、隔板（5）、出汽口（6）、出口法兰（7）、固定基座（8）；
进汽口（1）位于罗茨蒸汽压缩机的上部，采用进口法兰（2）与外部蒸汽管道连接，蒸汽经进汽口（1）进入压缩室（3）；
缓冲室（4）位于压缩室（3）下部，蒸汽经压缩室（3）压缩后直接进入缓冲室（4），压缩室（3）与缓冲室（4）的连接处有隔板（5）；
缓冲室（4）的两侧有出汽口（6），采用出口法兰（7）与外部蒸汽管道连接，压缩后的蒸汽从缓冲室（4）经出汽口（6）送出；
固定基座（8）位于缓冲室（4）的外部两侧。
2.根据权利要求1所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，其特征在于：所述的隔板（5）为对称的垂直安装的两块，间距为压缩室（3）的出口间距、宽度为罗茨蒸汽压缩机的轴向宽度、高度为水平方向投影能遮挡住出汽口（6）1/2-2/3位置之间。
3.根据权利要求1所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，其特征在于：出汽口（6）部分探入缓冲室（4）。
4.根据权利要求1所述的带有缓冲室的罗茨蒸汽压缩机，其特征在于：包括排放口（9），位于出汽口（6）的正下方。
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