CN108661684A - 用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法 - Google Patents

Abstract

一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法，包含有具有第一连接耳（2）的支护装置本体、设置为与第一连接耳（2）联接并且设置为与综采工作面相对应分布的挡煤矸板（3），通过支护装置本体对综采工作面进行支护，通过挡煤矸板（3）对炮采冲击波进行阻挡隔离，不再还都是采用单体液压支护，因此提高了支护装置的稳定性能和安全性能。

Description

用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法

技术领域

本发明涉及一种支护装置和防护方法，尤其是一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法。

背景技术

在煤矿开采时由于随开采深度逐步延深，现主采十三煤层,煤层平均厚度1.43米，中部夹矸属于坚硬的黄铁矿结核，就需要采用炮采工艺，顶板坚硬冒落不及时，因此用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法是一种重要的矿山装置，在现有的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法中，还都是采用单体液压支护，在进行炮采工艺，起初开采时采用人工挡煤带挡煤，操作环节复杂、劳动效率低、炮后冲击力大、现场效果差、架间浮煤矸堆积严重，人工攉煤清理困难，造成操作人员劳动强度大，生产环节复杂，安全隐患突出难度大，带来不安全隐患。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，

本发明的客体是一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的防护方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法，因此提高了支护装置的稳定性能和安全性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有第一连接耳的支护装置本体、设置为与第一连接耳联接并且设置为与综采工作面相对应分布的挡煤矸板。

由于设计了支护装置本体和挡煤矸板，通过支护装置本体对综采工作面进行支护，通过挡煤矸板对炮采冲击波进行阻挡隔离，不再还都是采用单体液压支护，因此提高了支护装置的稳定性能和安全性能。

本发明设计了，按照阻挡冲击波隔离部件的方式把用于作为主体的支护装置本体和用于隔离的挡煤矸板相互联接。

本发明设计了，按照孔体阻挡隔离冲击波的方式把挡煤矸板与支护装置本体联接。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挡煤矸板上，第一附件装置设置为橡胶板。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挡煤矸板与支护装置本体之间，第二附件装置设置为包含有连接块和缓冲伸缩缸并且连接块和缓冲伸缩缸设置为呈静压缓冲分布。

本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置联接，第三附件装置设置为安全阀组。

本发明设计了，支护装置本体设置为还包含有主承重梁板、上连接架、下连接架、底座、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第二连接耳、第三连接耳、第四连接耳、第一连接耳和顶板并且主承重梁板、上连接架、下连接架、底座、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第二连接耳、第三连接耳、第四连接耳、第一连接耳和顶板设置为呈顶梁支撑分布。

本发明设计了，在主承重梁板的一个端头设置有顶板并且在主承重梁板的另一个端头设置有上连接架，在上连接架与底座的端头之间设置有下连接架，在主承重梁板上分别设置有第二连接耳、第一连接耳、第三连接耳和第四连接耳并且并且在第三连接耳与底座之间设置有第一伸缩缸，在第四连接耳与底座之间设置有第二伸缩缸并且挡煤矸板设置在刮板输送机的上端端面部，挡煤矸板设置为与第一连接耳联接并且连接块设置为与第二连接耳联接，连接块设置为与缓冲伸缩缸联接并且缓冲伸缩缸设置为与挡煤矸板联接，橡胶板设置在挡煤矸板上并且缓冲伸缩缸的液压动力端口设置为通过安全阀组与液压泵输出端口连接。

本发明设计了，主承重梁板设置为条形板状体并且主承重梁板设置为包含有斜板部和平板部，平板部设置为与斜板部的左端头联接并且斜板部的右端头设置为通过销轴与上连接架联接，在斜板部的下端端面部分别设置有第一连接耳、第二连接耳、第三连接耳和第四连接耳并且顶板设置在平板部的上端端面部，斜板部和平板部分别设置为矩形板状体。

本发明设计了，顶板设置为条形板状体并且顶板设置为贴附在主承重梁板上。

本发明设计了，上连接架和下连接架分别设置为矩形框状架并且上连接架的一个端头设置为通过销轴与主承重梁板联接，上连接架的另一个端头设置为通过销轴与下连接架的一个端头联接，下连接架的另一个端头设置为通过销轴与底座联接。

本发明设计了，底座设置为板状体并且底座的右端头设置为通过销轴与下连接架联接，在底座的左端头设置有刮板输送机，底座的上端端面部分别设置为与第一伸缩缸和第二伸缩缸联接。

本发明设计了，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸的底端端头和第二伸缩缸1的底端端头分别设置为与底座联接，第一伸缩缸的顶端端头设置为通过销轴与第三连接耳联接并且第二伸缩缸的顶端端头设置为通过销轴与第四连接耳联接。

本发明设计了，第一连接耳、第二连接耳、第三连接耳和第四连接耳分别设置为双耳部并且第一连接耳设置为通过销轴与挡煤矸板联接，第二连接耳设置为通过销轴与连接块联接并且第三连接耳设置为通过销轴与第一伸缩缸联接，第四连接耳设置为通过销轴与第二伸缩缸联接。

本发明设计了，连接块设置为具有贯串孔的矩形块状体并且连接块设置为与缓冲伸缩缸联接，连接块的贯串孔设置为通过销轴与第二连接耳联接。

本发明设计了，缓冲伸缩缸设置为三节式伸缩缸并且缓冲伸缩缸的外壳端头设置为与连接块联接，缓冲伸缩缸的伸缩端头设置为通过销轴与挡煤矸板联接。

本发明设计了，挡煤矸板设置为具有透漏孔的片状体并且在挡煤矸板的侧面部设置有铰接部，挡煤矸板的铰接部设置为通过销轴与缓冲伸缩缸联接，在挡煤矸板上设置有第一透漏孔和第二透漏孔并且第一透漏孔设置为圆形孔，第二透漏孔设置为长条孔并且挡煤矸板的周边部设置为与橡胶板联接。

本发明设计了，十四个第一透漏孔和一个第二透漏孔设置为组成一组缓冲孔组并且两组缓冲孔组设置为沿挡煤矸板的中心线对称分布，其中四个第一透漏孔设置为呈第一列分布并且其中四个第一透漏孔设置为呈第二列分布，其中两个第一透漏孔和一个第二透漏孔设置为呈第三列分布并且一个第二透漏孔和两个第一透漏孔设置为沿按照上下排列分布，其中四个第一透漏孔设置为呈第四列分布。

本发明设计了，橡胶板设置为矩形条状体并且橡胶板设置为与挡煤矸板的联接，橡胶板设置为沿挡煤矸板的周边呈环形分布。

本发明设计了，安全阀组的阀门设置为泄压阀并且两个呈并联分布的泄压阀设置为组成一组安全阀组。

本发明设计了，主承重梁板、上连接架、下连接架、底座、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三连接耳、第四连接耳与顶板设置为呈延伸支护面的方式分布并且主承重梁板与第一连接耳、橡胶板和挡煤矸板设置为挡帘阻止冲击波的方式分布，第一连接耳、橡胶板和挡煤矸板与第二连接耳、连接块、安全阀组和缓冲伸缩缸设置为按照液压弹性回复的方式分布。

本发明设计了，一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的防护方法，其步骤是：

在使用该炮采机装液压支架挡煤矸板时，先把连接线槽接通，把顶板放到平板部上，通过第一伸缩缸和第二伸缩缸，把斜板部顶起，从而把斜板部对综采工作面的顶面支护，从而把顶板对开采煤层的顶面支护，把上连接架和下连接架展开对综采工作面的侧面支护，在对煤层中的夹层矸石进行炮采使，把挡煤矸板与第一连接耳连接，把挡煤矸板与缓冲伸缩缸连接，缓冲伸缩缸通过第二连接耳和连接块与斜板部连接，当炮采产生冲击波时，炮采的冲击波作用在挡煤矸板上，通过第一透漏孔和第二透漏孔进行泄压处理，通过橡胶板对炮采的冲击波反向缓冲，对炮采的冲击波缓冲释放，防止炮采的冲击波对主承重梁板和刮板运输机产生冲击，当炮采的冲击波作用力较大时，通过安全阀组，对缓冲伸缩缸中的高压液体泄漏，使缓冲伸缩缸回缩，增大挡煤矸板的抗炮采的冲击波能力。

本发明的技术效果在于：主承重梁体左端通过挡煤矸板连接绞与伸缩挡煤矸板连接，伸缩挡煤矸板上开设卸压孔，可有效防止放炮对钢板的冲击，减少了冲击波的作用力，有效解决了爆破挡煤和防护问题，挡煤矸板三侧设置有可调皮带，通过固定螺栓与挡煤矸板固定连接，填补挡煤矸板之间的空白距离，防止爆破后从空隙中飞出煤矸，并搭接在刮板运输机外侧边沿，避免了煤矸的外溢。当可调皮带需要更换时，可以拆卸固定螺栓，更换完后再安装好固定螺栓即可，从而缓解爆破对支架的破坏，使用者可以通过控制伸缩千斤顶，使伸缩挡煤矸板垂直于底板，挡煤结束后，再把伸缩挡煤矸板回归原位即可，主承重梁体左端通过挡煤矸板连接绞与挡煤矸板连接，挡煤矸板上开设卸压孔，可有效防止放炮对钢板的冲击，减少了冲击波的作用力，有效解决了爆破挡煤和防护问题，挡煤矸板三侧设置有可调皮带挡板，可调皮带挡板通过固定螺栓与挡煤矸板固定连接，可调皮带挡板能有效保护挡煤矸板，避免了挡煤矸板被破坏，当可调皮带挡板需要更换时，可以拆卸固定嫘栓，更换完可调皮带挡板后再安装好固定螺栓即可，挡煤矸板通过伸缩千斤项连接，伸缩千斤顶里侧设置安全阀组，可以控制安全阀压，保证了挡煤效果。

在本技术方案中，阻挡冲击波隔离部件的支护装置本体和挡煤矸板为重要技术特征，在用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置的示意图；

图2为本发明的挡煤矸板3的结构示意图；

1-主承重梁板、12-上连接架、14-下连接架、15-底座、17-第一伸缩缸、16-第二伸缩缸、10-第二连接耳、101-第三连接耳、102-第四连接耳、9-连接块、7-安全阀组、6-缓冲伸缩缸、2-第一连接耳、4-橡胶板、3-挡煤矸板、24-顶板。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有主承重梁板1、上连接架12、下连接架14、底座15、第一伸缩缸17、第二伸缩缸16、第二连接耳10、第三连接耳101、第四连接耳102、连接块9、安全阀组7、缓冲伸缩缸6、第一连接耳2、橡胶板4、挡煤矸板3和顶板24，

在主承重梁板1的一个端头设置有顶板24并且在主承重梁板1的另一个端头设置有上连接架12，在上连接架12与底座15的端头之间设置有下连接架14，在主承重梁板1上分别设置有第二连接耳10、第一连接耳2、第三连接耳101和第四连接耳102并且并且在第三连接耳101与底座15之间设置有第一伸缩缸17，在第四连接耳102与底座15之间设置有第二伸缩缸16并且挡煤矸板3设置在刮板输送机的上端端面部，挡煤矸板3设置为与第一连接耳2联接并且连接块9设置为与第二连接耳10联接，连接块9设置为与缓冲伸缩缸6联接并且缓冲伸缩缸6设置为与挡煤矸板3联接，橡胶板4设置在挡煤矸板3上并且缓冲伸缩缸6的液压动力端口设置为通过安全阀组7与液压泵输出端口连接。

在本实施例中，主承重梁板1设置为条形板状体并且主承重梁板1设置为包含有斜板部81和平板部82，平板部82设置为与斜板部81的左端头联接并且斜板部81的右端头设置为通过销轴与上连接架12联接，在斜板部81的下端端面部分别设置有第一连接耳2、第二连接耳10、第三连接耳101和第四连接耳102并且顶板24设置在平板部82的上端端面部，斜板部81和平板部82分别设置为矩形板状体。

通过主承重梁板1，形成对上连接架12、顶板24、第一连接耳2、第二连接耳10、第三连接耳101和第四连接耳102的支撑连接点，由平板部82，实现了与顶板24的连接，由斜板部81，实现了与上连接架12的连接，实现了与第一连接耳2的载体连接，实现了与第二连接耳10的载体连接，实现了与第三连接耳101的载体连接，实现了与第四连接耳102的载体连接，由主承重梁板1，实现了对综采工作面的顶面支护。

在本实施例中，顶板24设置为条形板状体并且顶板24设置为贴附在主承重梁板1上。

通过顶板24，形成对主承重梁板1的支撑连接点，由顶板24，实现了与主承重梁板1的连接，实现了对开采煤层的顶面支护。

在本实施例中，上连接架12和下连接架14分别设置为矩形框状架并且上连接架12的一个端头设置为通过销轴与主承重梁板1联接，上连接架12的另一个端头设置为通过销轴与下连接架14的一个端头联接，下连接架14的另一个端头设置为通过销轴与底座15联接。

通过上连接架12和下连接架14，形成对主承重梁板1和底座15的支撑连接点，由上连接架12和下连接架14，实现了与主承重梁板1的连接，实现了与底座15的连接，实现了对综采工作面的侧面支护。

在本实施例中，底座15设置为板状体并且底座15的右端头设置为通过销轴与下连接架14联接，在底座15的左端头设置有刮板输送机，底座15的上端端面部分别设置为与第一伸缩缸17和第二伸缩缸16联接。

通过底座15，形成对下连接架14、第一伸缩缸17和第二伸缩缸16的支撑连接点，由底座15，实现了与下连接架14的连接，实现了与第一伸缩缸17的连接，实现了与第二伸缩缸16的连接。

在本实施例中，第一伸缩缸17和第二伸缩缸16分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸17的底端端头和第二伸缩缸1的底端端头分别设置为与底座15联接，第一伸缩缸17的顶端端头设置为通过销轴与第三连接耳101联接并且第二伸缩缸16的顶端端头设置为通过销轴与第四连接耳102联接。

通过第一伸缩缸17和第二伸缩缸16，形成对底座15、第三连接耳101和第四连接耳102的支撑连接点，由第一伸缩缸17和第二伸缩缸16，实现了与底座15的连接，实现了与第三连接耳101的连接，实现了与第四连接耳102的连接，实现了对主承重梁板1的支撑。

在本实施例中，第一连接耳2、第二连接耳10、第三连接耳101和第四连接耳102分别设置为双耳部并且第一连接耳2设置为通过销轴与挡煤矸板3联接，第二连接耳10设置为通过销轴与连接块9联接并且第三连接耳101设置为通过销轴与第一伸缩缸17联接，第四连接耳102设置为通过销轴与第二伸缩缸16联接。

通过第一连接耳2、第二连接耳10、第三连接耳101和第四连接耳102，形成对挡煤矸板3、连接块9、第一伸缩缸17和第二伸缩缸16的支撑连接点，由第一连接耳2，实现了与挡煤矸板3的连接，由第二连接耳10，实现了与连接块9的连接，由第三连接耳101，实现了与第一伸缩缸17的连接，由第四连接耳102，实现了与第二伸缩缸16的连接。

在本实施例中，连接块9设置为具有贯串孔的矩形块状体并且连接块9设置为与缓冲伸缩缸6联接，连接块9的贯串孔设置为通过销轴与第二连接耳10联接。

通过连接块9，形成对第二连接耳10和缓冲伸缩缸6的支撑连接点，由连接块9，实现了与第二连接耳10的转动连接，实现了与缓冲伸缩缸6的载体连接。

在本实施例中，缓冲伸缩缸6设置为三节式伸缩缸并且缓冲伸缩缸6的外壳端头设置为与连接块9联接，缓冲伸缩缸6的伸缩端头设置为通过销轴与挡煤矸板3联接。

通过缓冲伸缩缸6，形成对连接块9和挡煤矸板3的支撑连接点，由缓冲伸缩缸6，实现了与连接块9的连接，实现了与挡煤矸板3的缓冲连接。

在本实施例中，挡煤矸板3设置为具有透漏孔的片状体并且在挡煤矸板3的侧面部设置有铰接部，挡煤矸板3的铰接部设置为通过销轴与缓冲伸缩缸6联接，在挡煤矸板3上设置有第一透漏孔31和第二透漏孔32并且第一透漏孔31设置为圆形孔，第二透漏孔32设置为长条孔并且挡煤矸板3的周边部设置为与橡胶板4联接。

通过挡煤矸板3，形成对缓冲伸缩缸6和橡胶板4的支撑连接点，由挡煤矸板3，实现了与缓冲伸缩缸6的连接，实现了与橡胶板4的连接，由第一透漏孔31和第二透漏孔32，实现了对炮采冲击波的缓冲。

在本实施例中，十四个第一透漏孔31和一个第二透漏孔32设置为组成一组缓冲孔组并且两组缓冲孔组设置为沿挡煤矸板3的中心线对称分布，其中四个第一透漏孔31设置为呈第一列分布并且其中四个第一透漏孔31设置为呈第二列分布，其中两个第一透漏孔31和一个第二透漏孔32设置为呈第三列分布并且一个第二透漏孔32和两个第一透漏孔31设置为沿按照上下排列分布，其中四个第一透漏孔31设置为呈第四列分布。

由第二透漏孔32，实现了对炮采冲击波的缓冲，由第一透漏孔31，实现了对挡煤矸板3的稳定性能。

在本实施例中，橡胶板4设置为矩形条状体并且橡胶板4设置为与挡煤矸板3的联接，橡胶板4设置为沿挡煤矸板3的周边呈环形分布。

通过橡胶板4，形成对挡煤矸板3的支撑连接点，由橡胶板4，实现了与挡煤矸板3的连接，实现了对炮采冲击波的缓冲。

在本实施例中，安全阀组7的阀门设置为泄压阀并且两个呈并联分布的泄压阀设置为组成一组安全阀组7。

通过安全阀组7，形成对挡煤矸板3的支撑连接点，由安全阀组7，实现了与缓冲伸缩缸6的液压缓冲连接。

在本实施例中，主承重梁板1、上连接架12、下连接架14、底座15、第一伸缩缸17、第二伸缩缸16、第三连接耳101、第四连接耳102与顶板24设置为呈延伸支护面的方式分布并且主承重梁板1与第一连接耳2、橡胶板4和挡煤矸板3设置为挡帘阻止冲击波的方式分布，第一连接耳2、橡胶板4和挡煤矸板3与第二连接耳10、连接块9、安全阀组7和缓冲伸缩缸6设置为按照液压弹性回复的方式分布。

本发明的第二个实施例，按照阻挡冲击波隔离部件的方式把用于作为主体的支护装置本体和用于隔离的挡煤矸板3相互联接。

在本实施例中，按照孔体阻挡隔离冲击波的方式把挡煤矸板3与支护装置本体联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挡煤矸板3上，第一附件装置设置为橡胶板4。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挡煤矸板3与支护装置本体之间，第二附件装置设置为包含有连接块9和缓冲伸缩缸6并且连接块9和缓冲伸缩缸6设置为呈静压缓冲分布。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置联接，第三附件装置设置为安全阀组7。

在本实施例中，支护装置本体设置为还包含有主承重梁板1、上连接架12、下连接架14、底座15、第一伸缩缸17、第二伸缩缸16、第二连接耳10、第三连接耳101、第四连接耳102、第一连接耳2和顶板24并且主承重梁板1、上连接架12、下连接架14、底座15、第一伸缩缸17、第二伸缩缸16、第二连接耳10、第三连接耳101、第四连接耳102、第一连接耳2和顶板24设置为呈顶梁支撑分布。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的防护方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，其步骤是：

在使用该炮采机装液压支架挡煤矸板时，先把连接线槽接通，把顶板24放到平板部82上，通过第一伸缩缸17和第二伸缩缸16，把斜板部81顶起，从而把斜板部81对综采工作面的顶面支护，从而把顶板24对开采煤层的顶面支护，把上连接架12和下连接架14展开对综采工作面的侧面支护，在对煤层中的夹层矸石进行炮采使，把挡煤矸板3与第一连接耳2连接，把挡煤矸板3与缓冲伸缩缸6连接，缓冲伸缩缸6通过第二连接耳10和连接块9与斜板部81连接，当炮采产生冲击波时，炮采的冲击波作用在挡煤矸板3上，通过第一透漏孔31和第二透漏孔32进行泄压处理，通过橡胶板4对炮采的冲击波反向缓冲，对炮采的冲击波缓冲释放，防止炮采的冲击波对主承重梁板1和刮板运输机产生冲击，当炮采的冲击波作用力较大时，通过安全阀组7，对缓冲伸缩缸6中的高压液体泄漏，使缓冲伸缩缸6回缩，增大挡煤矸板3的抗炮采的冲击波能力。

在对本发明进行验证时，通过挡煤矸板3，对炮采冲击波进行了很好的防护，通过连接块9、缓冲伸缩缸6和安全阀组7，保证了支护装置本体的稳定性能，解决了煤矿综合开采和炮采的相互融合的技术难题，特别适合含坚硬夹矸煤层的开采。

本发明具有下特点：

1、由于设计了支护装置本体和挡煤矸板3，通过支护装置本体对综采工作面进行支护，通过挡煤矸板3对炮采冲击波进行阻挡隔离，不再还都是采用单体液压支护，因此提高了支护装置的稳定性能和安全性能。

2、由于设计了橡胶板4，通过橡胶板4的弹性，缩短了挡煤矸板3的复位的时间。

3、由于设计了连接块9和缓冲伸缩缸6，通过高压液体的静压作用，保证了缓冲伸缩缸6的回复量，对挡煤矸板3进行了反向缓冲。

4、由于设计了安全阀组7，通过安全阀组7的泄流量，增加了缓冲伸缩缸6的回复量，提高了抗炮采冲击波的能力。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与阻挡冲击波隔离部件的支护装置本体和挡煤矸板3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置和防护方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：包含有具有第一连接耳（2）的支护装置本体、设置为与第一连接耳（2）联接并且设置为与综采工作面相对应分布的挡煤矸板（3）。

2.一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：按照阻挡冲击波隔离部件的方式把用于作为主体的支护装置本体和用于隔离的挡煤矸板（3）相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：按照孔体阻挡隔离冲击波的方式把挡煤矸板（3）与支护装置本体联接。

4.根据权利要求1所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挡煤矸板（3）上，第一附件装置设置为橡胶板（4），

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挡煤矸板（3）与支护装置本体之间，第二附件装置设置为包含有连接块（9）和缓冲伸缩缸（6）并且连接块（9）和缓冲伸缩缸（6）设置为呈静压缓冲分布，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置联接，第三附件装置设置为安全阀组（7），

或，支护装置本体设置为还包含有主承重梁板（1）、上连接架（12）、下连接架（14）、底座（15）、第一伸缩缸（17）、第二伸缩缸（16）、第二连接耳（10）、第三连接耳（101）、第四连接耳（102）、第一连接耳（2）和顶板（24）并且主承重梁板（1）、上连接架（12）、下连接架（14）、底座（15）、第一伸缩缸（17）、第二伸缩缸（16）、第二连接耳（10）、第三连接耳（101）、第四连接耳（102）、第一连接耳（2）和顶板（24）设置为呈顶梁支撑分布。

5.根据权利要求4所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：在主承重梁板（1）的一个端头设置有顶板（24）并且在主承重梁板（1）的另一个端头设置有上连接架（12），在上连接架（12）与底座（15）的端头之间设置有下连接架（14），在主承重梁板（1）上分别设置有第二连接耳（10）、第一连接耳（2）、第三连接耳（101）和第四连接耳（102）并且并且在第三连接耳（101）与底座（15）之间设置有第一伸缩缸（17），在第四连接耳（102）与底座（15）之间设置有第二伸缩缸（16）并且挡煤矸板（3）设置在刮板输送机的上端端面部，挡煤矸板（3）设置为与第一连接耳（2）联接并且连接块（9）设置为与第二连接耳（10）联接，连接块（9）设置为与缓冲伸缩缸（6）联接并且缓冲伸缩缸（6）设置为与挡煤矸板（3）联接，橡胶板（4）设置在挡煤矸板（3）上并且缓冲伸缩缸（6）的液压动力端口设置为通过安全阀组（7）与液压泵输出端口连接。

6.根据权利要求5所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：挡煤矸板（3）设置为具有透漏孔的片状体并且在挡煤矸板（3）的侧面部设置有铰接部，挡煤矸板（3）的铰接部设置为通过销轴与缓冲伸缩缸（6）联接，在挡煤矸板（3）上设置有第一透漏孔（31）和第二透漏孔（32）并且第一透漏孔（31）设置为圆形孔，第二透漏孔（32）设置为长条孔并且挡煤矸板（3）的周边部设置为与橡胶板（4）联接，

或，十四个第一透漏孔（31）和一个第二透漏孔（32）设置为组成一组缓冲孔组并且两组缓冲孔组设置为沿挡煤矸板（3）的中心线对称分布，其中四个第一透漏孔（31）设置为呈第一列分布并且其中四个第一透漏孔（31）设置为呈第二列分布，其中两个第一透漏孔（31）和一个第二透漏孔（32）设置为呈第三列分布并且一个第二透漏孔（32）和两个第一透漏孔（31）设置为沿按照上下排列分布，其中四个第一透漏孔（31）设置为呈第四列分布。

7.根据权利要求5所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：主承重梁板（1）设置为条形板状体并且主承重梁板（1）设置为包含有斜板部（81）和平板部（82），平板部（82）设置为与斜板部（81）的左端头联接并且斜板部（81）的右端头设置为通过销轴与上连接架（12）联接，在斜板部（81）的下端端面部分别设置有第一连接耳（2）、第二连接耳（10）、第三连接耳（101）和第四连接耳（102）并且顶板（24）设置在平板部（82）的上端端面部，斜板部（81）和平板部（82）分别设置为矩形板状体，

或，顶板（24）设置为条形板状体并且顶板（24）设置为贴附在主承重梁板（1）上，

或，上连接架（12）和下连接架（14）分别设置为矩形框状架并且上连接架（12）的一个端头设置为通过销轴与主承重梁板（1）联接，上连接架（12）的另一个端头设置为通过销轴与下连接架（14）的一个端头联接，下连接架（14）的另一个端头设置为通过销轴与底座（15）联接，

或，底座（15）设置为板状体并且底座（15）的右端头设置为通过销轴与下连接架（14）联接，在底座（15）的左端头设置有刮板输送机，底座（15）的上端端面部分别设置为与第一伸缩缸（17）和第二伸缩缸（16）联接，

或，第一伸缩缸（17）和第二伸缩缸（16）分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸（17）的底端端头和第二伸缩缸（1）的底端端头分别设置为与底座（15）联接，第一伸缩缸（17）的顶端端头设置为通过销轴与第三连接耳（101）联接并且第二伸缩缸（16）的顶端端头设置为通过销轴与第四连接耳（102）联接，

或，第一连接耳（2）、第二连接耳（10）、第三连接耳（101）和第四连接耳（102）分别设置为双耳部并且第一连接耳（2）设置为通过销轴与挡煤矸板（3）联接，第二连接耳（10）设置为通过销轴与连接块（9）联接并且第三连接耳（101）设置为通过销轴与第一伸缩缸（17）联接，第四连接耳（102）设置为通过销轴与第二伸缩缸（16）联接。

8.根据权利要求5所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：连接块（9）设置为具有贯串孔的矩形块状体并且连接块（9）设置为与缓冲伸缩缸（6）联接，连接块（9）的贯串孔设置为通过销轴与第二连接耳（10）联接，

或，缓冲伸缩缸（6）设置为三节式伸缩缸并且缓冲伸缩缸（6）的外壳端头设置为与连接块（9）联接，缓冲伸缩缸（6）的伸缩端头设置为通过销轴与挡煤矸板（3）联接，

或，橡胶板（4）设置为矩形条状体并且橡胶板（4）设置为与挡煤矸板（3）的联接，橡胶板（4）设置为沿挡煤矸板（3）的周边呈环形分布，

或，安全阀组（7）的阀门设置为泄压阀并且两个呈并联分布的泄压阀设置为组成一组安全阀组（7）。

9.根据权利要求5所述的用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的支护装置，其特征是：主承重梁板（1）、上连接架（12）、下连接架（14）、底座（15）、第一伸缩缸（17）、第二伸缩缸（16）、第三连接耳（101）、第四连接耳（102）与顶板（24）设置为呈延伸支护面的方式分布并且主承重梁板（1）与第一连接耳（2）、橡胶板（4）和挡煤矸板（3）设置为挡帘阻止冲击波的方式分布，第一连接耳（2）、橡胶板（4）和挡煤矸板（3）与第二连接耳（10）、连接块（9）、安全阀组（7）和缓冲伸缩缸（6）设置为按照液压弹性回复的方式分布。

10.一种用于含坚硬夹矸煤层综采工作面的防护方法，其特征是：其步骤是：

在使用该炮采机装液压支架挡煤矸板时，先把连接线槽接通，把顶板（24）放到平板部（82）上，通过第一伸缩缸（17）和第二伸缩缸（16），把斜板部（81）顶起，从而把斜板部（81）对综采工作面的顶面支护，从而把顶板（24）对开采煤层的顶面支护，把上连接架（12）和下连接架（14）展开对综采工作面的侧面支护，在对煤层中的夹层矸石进行炮采使，把挡煤矸板（3）与第一连接耳（2）连接，把挡煤矸板（3）与缓冲伸缩缸（6）连接，缓冲伸缩缸（6）通过第二连接耳（10）和连接块（9）与斜板部（81）连接，当炮采产生冲击波时，炮采的冲击波作用在挡煤矸板（3）上，通过第一透漏孔（31）和第二透漏孔（32）进行泄压处理，通过橡胶板（4）对炮采的冲击波反向缓冲，对炮采的冲击波缓冲释放，防止炮采的冲击波对主承重梁板（1）和刮板运输机产生冲击，当炮采的冲击波作用力较大时，通过安全阀组（7），对缓冲伸缩缸（6）中的高压液体泄漏，使缓冲伸缩缸（6）回缩，增大挡煤矸板（3）的抗炮采的冲击波能力。