CN108661526A - 双层中空玻璃内置百叶窗 - Google Patents
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Abstract
一种双层中空玻璃内置百叶窗，包括矩形窗体；内框；内、外操控机构；百叶帘及百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构；翻转轴驱动机构；涨紧绳涨紧及导向机构；牵引齿带第一、第二涨紧绳，特点：百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构包括翻转轴、一对回转轴头支承座和一对牵引绳卷绕辊，一对回转轴头支承座设在上框腔内，一对牵引绳卷绕辊支承在一对回转轴头支承座上，翻转轴与一对牵引绳卷绕辊固定，翻转轴的左、右端伸展到一对牵引绳卷绕辊外且右端与翻转轴驱动机构连接，一对帘片翻转梯绳的上端绕套在一对牵引绳卷绕辊上，一对百叶帘升降牵引绳的上端绕设于一对牵引绳卷绕辊上。能满足对长度显著大于高度的矩形窗体及矩形窗体安装于高位的底操控要求。
Description
技术领域
本发明属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种双层中空玻璃内置百叶窗。
背景技术
上面提及的双层中空玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃（内玻璃和外玻璃，也可称前玻璃和后玻璃）内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户，这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性能优异而藉以免受外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶帘的帘片的偏转角度调节而藉以满足所需的室内采光要求并且保护隐私；免受尘杂沾污百叶帘帘片（习惯简称“帘片”）而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。
在公开的中外专利文献中可不乏见诸关于双层中空玻璃内置百叶窗的技术信息，如CN2564720Y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、CN2767624Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2767625Y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、CN2756796Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2232968Y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、CN2297952Y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、CN2326718Y（全封闭式百叶窗）、CN100535378C（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、CN102444372A（一种内设遮阳中空百叶帘），CN105064896B（单操控双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041168B（结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗）、CN105041170B（非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041172B（珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、国外专利如US2002189768A1、US2004211528A、US2015159431A1、GB671685A和W003071082A等等。
通过对并非限于上面列举的专利文献的阅读可知，双层中空玻璃内置百叶窗的宏观结构有双操控与单操控之分，前者具有两个内操控机构以及两外外操控机构，两个内操控机构中的其中一个内操控机构对帘片的翻转角度（内翻转和外翻转，也可称前翻转和后翻转）进行控制，而两个内操控机构中的另一个内操控机构对百叶帘升降牵引绳的收绳或放绳进行控制，两个外操控机构隔着内玻璃分别与两个内操控机构磁性吸合，由操作者对外操控机构的操作而使外操控机构带动内操控机构。为了避免两个外操控机构出现相互干涉的情形，因而通常将两个外操控机构以及两个内操控机构分别设置在窗体的两侧。具体而言，在窗体的一侧设置一个内、外操控机构，而在窗体的另一侧同样设置一个内、外操控机构；由于后者即前述的单操控机构仅有一个内操控机构和一个外操控机构，因而相对于双操控而言，单操控的结构相对简单并且得以显著降低双层中空玻璃内置百叶窗的成本以及节约资源；本申请涉及的即为单操控的双层中空玻璃内置百叶窗，就单操控的双层中空玻璃内置百叶窗而言，可参见发明专利申请公布号CN104747054A（双层玻璃内置百叶窗）的说明书第0004段。
以上述单操控双层中空玻璃内置百叶窗为例，之所以将操控机构设置于窗体的高度方向的左侧边缘部位或右侧边缘部位，是因为窗体在使用状态下的高度方向的尺寸（纵向尺寸）显著大于窗体的长度方向的尺寸（横向尺寸），即纵向长度显著大于横向长度，操控机构向上或向下移动的行程足以满足百叶帘的整体提升或下降要求。但是在某些建筑物上，因设计风格变化而使窗体出现下面所述的情形：窗体的高度尺寸相对较小，而窗体的长度尺寸却相对较大，即窗体的长度方向的尺寸显著大于窗体的高度方向的尺寸（纵向尺寸），于是，如果盲目地沿袭传统的设计方式将操控机构设置于窗体的左侧边缘部位或右侧边缘部位，那么由于操控机构的移动行程有限，无法满足使百叶帘整体提升或下降的要求。
发明专利授权公告号CN105003184B推荐的“底操控中空百叶窗”由于将操控机构设置在了窗体的长度方向的下部边缘部位，因而使操控机构的左右移动的行程范围满足了百叶帘的整体提升或下降的要求。此外CN106437468B提供的“单操控双层中空玻璃内置百叶窗”不仅同样满足了百叶帘的整体提升或下降的要求而且弥补了CN105003184B的四个方面的缺憾，具体可参见CN106437468B的说明书背景技术栏。
如业界所知，百叶帘升降牵引绳一旦磨损并且出现断裂，那么可以说等于宣告了位于前、后玻璃之间的百叶帘寿终正寝，其应有的作用消失，而要实施修复则是极其麻烦的，甚至是不可能的，因为若需修复，需由专业销售商或生产厂家参与，将前玻璃卸除，更换百叶帘升降牵引绳，而后返回前玻璃并且用密封胶条实施四周密封。据此通常认为与其修复不如更新来得容易和快捷，而更新会增加使用者经济负担并且造成资源浪费。因此保障百叶帘升降牵引绳持久的使用寿命是考量双层中空玻璃内置百叶窗整体质量优劣与否的不可偏废的重要因素。
上述CN105003184B的说明书0042段教导了：“将百叶帘升降牵引绳的一端固定在牵引绳改向机构的结构体系的基座的升降牵引绳挂脚上，另一端依次途经控制器的结构体系的帘片翻转与百叶帘升降控制机构的牵引滑座上的牵引滑座导轮（也就是将百叶帘升降牵引绳套在牵引滑座导轮上）、百叶帘升降牵引绳改向轮（也就是将百叶帘升降牵引绳套在百叶帘升降牵引绳改向轮）、引绳孔、百叶帘升降牵引绳过渡导轮、牵引绳让位槽、翻转鼓导轮、绳孔和开设在帘片上的百叶帘升降牵引绳让位孔后与百叶帘的底条固定连接”。由此可知，百叶帘升降牵引绳需与牵引滑座导轮、百叶帘升降牵引绳改向导轮、百叶帘升降牵引绳过渡导轮以及翻转鼓导轮接触，从而产生以下弊端：其一，由于每次升降百叶帘时，百叶帘升降牵引绳便与前述诸轮子摩擦，因而不足以真正有效地保护百叶帘升降牵引绳；其二，由于百叶帘升降牵引绳拐点多，因而升降的平稳性相对较差并且操作相对费力；其三，由于结构复杂，因而致使加工、装配麻烦并且有失经济性。前述CN106437468B同样存在CN105003184B所述的弊端。
针对上述已有技术，本申请人作了反复而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经过了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于在窗体的高度方向的纵向尺寸显著小于长度方向的横向尺寸的情形下将内外操控机构设置于窗体的长度方向的下部而藉以体现底操控并且满足对百叶帘的整体提升或下降要求、有利于摒弃用于对百叶帘升降牵引绳导向及改向的轮子而藉以避免百叶帘升降牵引绳遭摩擦损坏并确保百叶帘升降牵引绳的持久的使用寿命、有益于减少百叶帘升降牵引绳的拐点而藉以体现良好的升降平稳性以及体现操作省力、有益于简化结构而藉以方便制作与装配并且体现经济性的双层中空玻璃内置百叶窗。
本发明的任务是这样来完成的，一种双层中空玻璃内置百叶窗，包括四周围合连接的一矩形窗体，在该矩形窗体的前侧设置有一前玻璃，而后侧设置有一后玻璃；一内框，该内框设置在所述的矩形窗体内并且该内框的左侧构成有一左框腔，右侧构成有一右框腔，上部构成有一上框腔，而下部构成有一下框腔，内框的左右侧之间的空间构成为百叶帘腔；一内操控机构和一外操控机构，内操控机构左右移动地设置在所述的下框腔内，外操控机构隔着所述的前玻璃与内操控机构相吸合并且藉由该外操控机构的左右移动而带动内操控机构相应地左右移动；一百叶帘以及一百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构，百叶帘设置在所述的百叶帘腔内，该百叶帘包括一底条、一组帘片、一对帘片翻转梯绳和一对百叶帘升降牵引绳，底条位于一组帘片的底部，一对帘片翻转梯绳的下端与底条固定，而上端套置在百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构上，一组帘片以间隔状态搁置在一对帘片翻转梯绳上，一对百叶帘升降牵引绳伴随于一对帘片翻转梯绳，该对百叶帘升降牵引绳的下端在穿过开设在一组帘片上的牵引绳让位孔后与底条固定连接，而上端与百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构连接，而该百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构设置在所述的上框腔内；一用于驱使所述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构动作的翻转轴驱动机构，该翻转轴驱动机构设置在所述上框腔的右端与所述右框腔的上部之间，所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构与翻转轴驱动机构连接；一涨紧绳涨紧机构和一涨紧绳导向机构，涨紧绳涨紧机构在对应于所述内操控机构的左端的位置固定在所述下框腔内，涨紧绳导向机构在对应于内操控机构的右端的位置固定在下框腔的右端与右框腔的下部之间；一牵引齿带第一涨紧绳和一牵引齿带第二涨紧绳，牵引齿带第一涨紧绳的一端与所述的翻转轴驱动机构连接，而牵引齿带第一涨紧绳的另一端在穿过所述的涨紧绳导向机构后与所述内操控机构的右端连接，牵引齿带第二涨紧绳的一端同样与翻转轴驱动机构连接，而牵引齿带第二涨紧绳的另一端在依次穿过涨紧绳导向机构以及所述的涨紧绳涨紧机构后与内操控机构的左端连接，特征在于所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构包括一翻转轴、一对回转轴头支承座和一对牵引绳卷绕辊，一对回转轴头支承座以彼此左右对应的状态设置在所述的上框腔内并且与上框腔的上框腔下壁板固定，一对牵引绳卷绕辊在对应于所述的一对百叶帘升降牵引绳的上方的位置分别转动地支承在一对回转轴头支承座上，翻转轴与一对牵引绳卷绕辊固定，该翻转轴的左端以及右端分别伸展到一对牵引绳卷绕辊外并且该翻转轴的右端与所述的翻转轴驱动机构连接，所述的一对帘片翻转梯绳的上端在由下向上穿过所述的一对回转轴头支承座的底部后绕套在所述的一对牵引绳卷绕辊上，所述的一对百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过一对回转轴头支承座后以螺旋状态绕设于一对牵引绳卷绕辊上并且与一对牵引绳卷绕辊固定。
在本发明的一个具体的实施例中，所述前玻璃的四周边缘部位探出所述矩形窗体前侧的四周边缘部位，而所述后玻璃的四周边缘部位探出矩形窗体的后侧的四周边缘部位，在前、后玻璃的四周边缘部位之间的空间内填嵌有用于使前玻璃以及后玻璃的四周边缘部位的相向一侧彼此粘固并且还同时与矩形窗体粘固的密封胶条，所述的矩形窗体由上横框条、下横框条、左纵框条和右纵框条组成，上、下横框条、左纵框条以及右纵框条四者之间由四个框条转角连接头连接，其中：上横框条与下横框条的长度相等，左纵框条与右纵框条的高度相等，并且上横框条以及下横框条的长度尺寸大于左纵框条以及右纵框条的高度尺寸。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述上框腔的上框腔底板上并且在对应于所述的一对回转轴头支承座的位置各开设有一回转轴头支承座嵌脚腔，在一对回转轴头支承座上并且在相互对应的位置各开设有一回转轴头支承孔，并且在一对回转轴头支承座的相向一侧的下部延伸有一回转轴头支承座固定板，在该回转轴头支承座固定板朝向下的一侧并且在对应于回转轴头支承座嵌脚腔的位置构成有一对回转轴头支承座嵌脚，该一对回转轴头支承座嵌脚与回转轴头支承座嵌脚腔的对应腔壁嵌配，在回转轴头支承座固定板的中部开设有一对帘片翻转梯绳让位孔，并且在对应于一对帘片翻转梯绳让位孔之间的位置还开设有一百叶帘升降牵引绳让位孔，所述的一对牵引绳卷绕辊朝向一对回转轴头支承座的一端各与卷绕辊回转轴头插配固定，而该卷绕辊回转轴头与所述回转轴头支承孔转动配合，一对牵引绳卷绕辊的相向一端各与一卷绕辊支承轴头插嵌固定，其中，在所述的卷绕辊回转轴头的轴向中央构成有一卷绕辊回转轴头孔，在卷绕辊支承轴头的轴向中央构成有一卷绕辊支承轴头孔，所述的一对牵引绳卷绕辊的轴向中央各构成有一牵引绳卷绕辊轴向贯通孔，所述的翻转轴穿过牵引绳卷绕辊轴向贯通孔并且同时与所述的卷绕辊回转轴头孔以及卷绕辊支承轴头孔插固，所述的一对帘片翻转梯绳的上端由下向上穿过的一对帘片翻转梯绳让位孔后绕套在所述的卷绕辊回转轴头上，所述的一对百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过所述的百叶帘升降牵引绳让位孔后以所述的螺旋状态分别绕设于一对牵引绳卷绕辊上并且与一对牵引绳卷绕辊朝向所述卷绕辊支承轴头的一端固定。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述卷绕辊回转轴头朝向所述的一对牵引绳卷绕辊的一端延伸有一卷绕辊插配轴头，在卷绕辊回转轴头的外壁上并且围绕卷绕辊回转轴头的圆周方向构成有一凸起于卷绕辊回转轴头的外壁表面的回转轴头翻转梯绳挡盘，所述的一对牵引绳卷绕辊朝向一对回转轴头支承座的一端与所述的卷绕辊插配轴头插配固定并且还构成有一卷绕辊翻转梯绳挡盘，该卷绕辊翻转梯绳挡盘围绕一对牵引绳卷绕辊的圆周方向凸起于一对牵引绳卷绕辊的外壁表面并且与回转轴头翻转梯绳挡盘相对应，回转轴头翻转梯绳挡盘与卷绕辊翻转梯绳挡盘之间的空间构成为翻转梯绳绕套槽，在所述卷绕辊支承轴头朝向所述卷绕辊回转轴头的一端构成有一内六角插套，该内六角插套具有一内六角插套腔，在所述的一对牵引绳卷绕辊朝向卷绕辊支承轴头的一端各构成有一外六角头，该外六角头与所述的内六角插套腔插配并且在该外六角头上开设有百叶帘升降牵引绳绳头卡槽，所述的一对帘片翻转梯绳的上端由下向上穿过所述的一对帘片翻转梯绳让位孔后绕套在所述的翻转梯绳绕套槽上并且在该翻转梯绳绕套槽上缠绕一圈或两圈，所述的一对百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过所述的百叶帘升降牵引绳让位孔后以所述螺旋状态分别绕设于所述一对牵引绳卷绕辊上并且与所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽固定。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述内六角插套朝向所述外六角头的一端的端面上并且在对应于所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽的位置构成有绳头卡口，藉由该绳头卡口与百叶帘升降牵引绳绳头卡槽的配合而使所述的一对百叶帘升降牵引绳的上端端部限定在所述外六角头与内六角插套之间。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述翻转轴驱动机构包括齿轮盒、齿轮盒盖、大齿轮轴、大齿轮、齿带轮、小齿轮轴、小齿轮和牵引齿带，齿轮盒的形状呈倒置的L字形，该齿轮盒在对应于所述上框腔的右端与所述右框腔的上部之间的位置与所述的内框嵌固，大齿轮轴的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承上，而大齿轮轴的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承上，大齿轮轴第一轴承以及大齿轮轴第二轴承嵌置在构成于齿轮盒的齿轮盒盒腔的下部的大齿轮轴轴承腔内，大齿轮固定在大齿轮轴的中部并且与小齿轮啮合，齿带轮与大齿轮同轴并且固定在大齿轮轴朝向大齿轮轴第二轴承的一端，小齿轮轴对应于大齿轮轴的上方并且与大齿轮轴横向并行，该小齿轮轴的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承上，而小齿轮轴的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承上，小齿轮轴第一轴承以及小齿轮轴第二轴承嵌置在构成于齿轮盒盒腔的上部的小齿轮轴轴承腔内，小齿轮固定在小齿轮轴的中部，牵引齿带的中部套置在齿带轮上，所述牵引齿带第一涨紧绳的一端与牵引齿带的一端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳的一端与牵引齿带的另一端连接，齿轮盒盖在对应于齿轮盒盒腔的前侧的位置与齿轮盒固定，其中：所述翻转轴的右端与所述小齿轮轴连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述小齿轮轴朝向所述小齿轮轴第一轴承的一端的轴向中央位置开设有一小齿轮轴内六角孔，所述翻转轴的右端与小齿轮轴内六角孔插配固定；在所述齿轮盒盖的下部延伸有一对导带脚，一对导带脚之间的空间构成为导带腔，该导带腔与所述的牵引齿带相对应。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的涨紧绳涨紧机构包括弹簧杆座、弹簧杆、弹簧、涨紧绳滑轮座和涨紧绳滑轮，弹簧杆座在对应于所述下框腔的左端的位置通过弹簧杆座固定螺钉与所述内框固定，在弹簧杆座的右端构成有一弹簧杆座折弯部，在该弹簧杆座折弯部上开设有一弹簧杆滑动孔，弹簧杆在对应于弹簧杆滑动孔的位置与弹簧杆座折弯部滑动配合，弹簧套置在弹簧杆的左端，该弹簧的左端支承在构成于弹簧杆的左端端部的弹簧支承凸缘上，而弹簧的右端支承在弹簧杆座折弯部的左侧，涨紧绳滑轮座位于弹簧杆座折弯部的右侧，在该涨紧绳滑轮座的左侧延伸有一对销轴座，所述弹簧杆的右端探入一对销轴座之间并且通过弹簧杆连接销轴与一对销轴座连接，涨紧绳滑轮通过涨紧绳滑轮轴转动地设置在涨紧绳滑轮座上；所述涨紧绳导向机构包括导向滑轮座和导向滑轮，导向滑轮座在对应于所述右框腔的下端与所述下框腔的右端之间的位置与所述内框插嵌固定，在该导向滑轮座的顶壁以及左侧壁上各开设有一第一涨紧绳孔并且还各开设有一第二涨紧绳孔，导向滑轮为双槽道导向滑轮并且通过导向滑轮轴转动地设置在导向滑轮座的导向滑轮座腔内，所述牵引齿带第一涨紧绳的所述另一端穿过位于导向滑轮座的顶壁上的所述第一涨紧绳孔后途经所述导向滑轮并且进而穿过位于导向滑轮座的所述左侧壁上的第一涨紧绳孔后与所述内操控机构的右端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳的所述另一端穿过位于导向滑轮座的顶壁上的所述第二涨紧绳孔后依次途经导向滑轮、位于导向滑轮座的所述左侧壁上的第二涨紧绳孔和所述的涨紧绳滑轮后与内操控机构的左端连接；在所述前玻璃的下侧边缘部位固定有一外操控机构导滑条，与所述内操控机构相吸合的所述外操控机构与该外操控机构导滑条滑动配合。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的内操控机构包括内磁块座、内磁块、内磁块座左滚轮和内磁块座右滚轮，在内磁块座朝向所述外操控机构的一侧自左向右依次构成有内磁块座左滚轮枢置腔、内磁块固定腔和内磁块座右滚轮枢置腔，内磁块固定在所述的内磁块固定腔内，内磁块座左滚轮通过内磁块座左滚轮轴转动地设置在所述内磁块座左滚轮枢置腔内，内磁块座右滚轮通过内磁块座右滚轮轴转动地设置在所述内磁块座右滚轮枢置腔内，并且内磁块座左滚轮以及内磁块座右滚轮与所述前玻璃背对外操控机构的一侧表面构成滚动副，外操控机构包括外磁块座、外磁块、外磁块座左滚轮和外磁块座右滚轮，在外磁块座朝向所述内磁块座的一侧自左向右依次构成有外磁块座左滚轮枢置腔、外磁块固定腔和外磁块座右滚轮枢置腔，外磁块固定在所述的外磁块固定腔内，外磁块座左滚轮通过外磁块座左滚轮轴转动地设置在所述外磁块座左滚轮枢置腔内，外磁块座右滚轮通过外磁块座右滚轮轴转动地设置在所述外磁块座右滚轮枢置腔内并且外磁块座左滚轮以及外磁块座右滚轮与前玻璃背对内磁块座的一侧表面构成滚动副，而所述外磁块隔着前玻璃与所述内磁块彼此磁性吸合，其中在所述外磁块座朝向所述外操控机构导滑条的一侧构成有一对导滑槽导块，在外操控机构导滑条的长度方向并且朝向所述外操控机构的一侧构成有一导滑槽，所述的一对导滑槽导块与该导滑槽滑动配合；所述牵引齿带第一涨紧绳的所述另一端与所述内磁块座的右端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳的所述另一端与内磁块座的左端连接。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述内磁块座的右端开设有一涨紧绳右连接孔，而在内磁块座的左端开设有一涨紧绳左连接孔，所述牵引齿带第一涨紧绳的所述另一端与涨紧绳右连接孔连接，所述牵引齿带第二涨紧绳的所述另一端与涨紧绳左连接孔连接。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将内操控机构设置在了下框腔内并且将外操控机构在伴随于内操控机构的状态下设置在前玻璃的长度方向的下部，以及将涨紧绳涨紧机构在对应于内操控机构的左端的位置固定在了下框腔内并且将涨紧绳导向机构在对应于内操控机构的右端的位置固定在了下框腔的右端与右框腔的下部之间，因而能满足对长度显著大于高度的矩形窗体的情形下以及矩形窗体安装于高位情形下的底操控要求，确保设置在百叶帘腔内的百叶帘的依需提升或下降；之二，由于摒弃了已有技术中的供套置一对百叶帘升降牵引绳的牵引滑轮，因而能避免一对百叶帘升降牵引绳遭摩擦损坏并且确保一对百叶帘升降牵引绳的持久的使用寿命；之三，由于将一对百叶帘升降牵引绳的上端由下向上穿过一对回转轴轴头支承座后以螺旋状态绕设于一对牵引绳卷绕辊上并且与一对牵引绳卷绕辊固定，因而不仅减少了一对百叶帘升降牵引绳的拐点，而且在由翻转绳驱动机构带动翻转轴转动并进而由翻转轴带动一对牵引绳卷绕辊转动时能体现良好的升降稳定性并且体现操作省力；之四，由于简化了整个百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构的结构，因而既可方便制作与装配，又能体现经济廉价。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1所示的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构的详细结构图。
图3为图1所示的翻转轴驱动机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了包括四周围合连接的一矩形窗体1，这里所称的四周围合连接是指上下左右连接为一整体的结构（下面还要进一步说明），在本实施例中，前述的矩形窗体1为长方体即长方形窗体。在该矩形窗体1的前侧设置有一前玻璃11，而后侧设置有一后玻璃12。依据专业常识并且通过对申请人在上面的背景技术栏中例举的专利文献的阅读，可以毫无疑问地确定：前玻璃11是指在使用状态下朝向建筑物室内一侧的玻璃，而后玻璃12是指使用状态下朝向建筑物室外一侧的玻璃；示出了一内框2，该内框2设置在前述的矩形窗体1内并且该内框2的左侧构成有一左框腔21，右侧构成有一右框腔22，上部构成有一上框腔23，而下部构成有一下框腔24，内框2的左右侧之间的空间即内框2的中部区域构成为百叶帘腔25，为了体现良好的观瞻性，在对应于左、右框腔21、22、上框腔23以及下框腔25朝向前玻璃11的腔口部位可用盖板26（也可称“封护片”）蔽护（采用粘固方式）；示出了一内操控机构3和一外操控机构4，内操控机构3左右移动地设置在前述的下框腔24内，外操控机构4隔着前述的前玻璃11与内操控机构3相互磁性吸合并且藉由该外操控机构4的左右移动而带动内操控机构3相应地左右移动；示出了一百叶帘5以及一百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6，百叶帘5设置在前述的百叶帘腔25内，该百叶帘5包括一底条51、一组帘片52、一对帘片翻转梯绳53和一对百叶帘升降牵引绳54，底条51位于一组帘片52的底部，一对帘片翻转梯绳53的下端与底条51固定，而上端套置在百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6上，一组帘片52以间隔状态搁置在一对帘片翻转梯绳53上，一对百叶帘升降牵引绳54伴随于一对帘片翻转梯绳53，该对百叶帘升降牵引绳54的下端在穿过开设在一组帘片52上的牵引绳让位孔521后与底条51固定连接，而上端与百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6连接，而该百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6设置在前述的上框腔23内；示出了一用于驱使前述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6动作的翻转轴驱动机构7，该翻转轴驱动机构7设置在前述上框腔23的右端与前述右框腔22的上部之间，即以插嵌方式设置在上框腔23的右端与右框腔22的上部的交界（交汇）部位，前述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6与翻转轴驱动机构7连接；示出了一涨紧绳涨紧机构8和一涨紧绳导向机构9，涨紧绳涨紧机构8在对应于前述内操控机构3的左端的位置固定在前述下框腔24内，即固定在下框腔24的左端，涨紧绳导向机构9在对应于内操控机构3的右端的位置固定在下框腔24的右端与右框腔22的下部之间，即以插嵌方式设置在下框腔24的右端与右框腔22的下部的交界（交汇）部位；示出了一牵引齿带第一涨紧绳10a和一牵引齿带第二涨紧绳10b，牵引齿带第一涨紧绳10a的一端与前述的翻转轴驱动机构7连接，而牵引齿带第一涨紧绳10a的另一端在穿过前述的涨紧绳导向机构9后与前述内操控机构3的右端连接，牵引齿带第二涨紧绳10b的一端同样与翻转轴驱动机构7连接，而牵引齿带第二涨紧绳10b的另一端在依次穿过涨紧绳导向机构9以及前述的涨紧绳涨紧机构8后与内操控机构3的左端连接。
在本实施例中，申请人提及了一对帘片翻转梯绳53和一对百叶帘升降牵引绳54，与之相适应的前述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的结构体系的牵引绳卷绕辊63（下面即将说明）也相应有一对。但是，如果百叶帘5的门幅较大时，矩形窗体1的长度也相应增大，那么帘片翻转梯绳53可以在一对的基础上合理增加，百叶帘升降牵引绳54及牵引绳卷绕辊63的数量也相应增加，因而本实施例的一对帘片翻转梯绳53、一对百叶帘升降牵引绳54以及一对牵引绳卷绕辊63的数量不能理解为对本发明的限制。
由图1的示意可以看出，一组帘片52自上而下或称自下而上设置，各帘片52的两端如图1所示状态的左端和右端搁置在帘片翻转梯绳53的帘片搁置横绳531上，具体而言，每上下两相邻的帘片搁置横绳531之间分配有一枚帘片52。当百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6在翻转轴驱动机构7的作用下动作时例如前述的翻转轴61顺时针转动时，百叶帘升降牵引绳54便收绳，将前述的底条51向上提拉，由底条51带动帘片52以摞置状态位于底条51的上部，反之同例。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6包括一翻转轴61、一对回转轴头支承座62和一对牵引绳卷绕辊63，一对回转轴头支承座62以彼此左右对应的状态设置在前述的上框腔23内并且与上框腔23的上框腔下壁板231固定，一对牵引绳卷绕辊63在对应于前述的一对百叶帘升降牵引绳54的上方的位置分别转动地支承在一对回转轴头支承座62上，具体是：一对牵引绳卷绕辊63中的位于左方的一个牵引绳卷绕辊转动地支承在一对回转轴头支承座62中的位于左方的一个回转轴头支承座上，一对牵引绳卷绕辊63中的位于右方的一个牵引绳卷绕辊转动地支承在一对回转轴头支承座62中的位于右方的一个回转轴头支承座上，翻转轴61与一对牵引绳卷绕辊63固定，该翻转轴61的左端以及右端分别伸展到一对牵引绳卷绕辊63外并且该翻转轴61的右端与前述的翻转轴驱动机构7连接，具体而言，翻转轴61的左端伸展到一对牵引绳卷绕辊63中的位于左方的一个牵引绳卷绕辊外，而翻转轴61的右端伸展到一对牵引绳卷绕辊63中的位于左方的一个牵引绳卷绕辊外，前述的一对帘片翻转梯绳53的上端在由下向上穿过前述的一对回转轴头支承座62的底部后绕套在前述的一对牵引绳卷绕辊63上，前述的一对百叶帘升降牵引绳54的上端由下向上穿过一对回转轴头支承座62后以螺旋状态绕设于一对牵引绳卷绕辊63上并且与一对牵引绳卷绕辊63固定。
由图1所示，前述前玻璃11的四周边缘部位探出前述矩形窗体1前侧的四周边缘部位，而前述后玻璃12的四周边缘部位探出矩形窗体1的后侧的四周边缘部位，在前、后玻璃11、12的四周边缘部位之间的空间内填嵌有用于使前玻璃11以及后玻璃12的四周边缘部位的相向一侧彼此粘固并且还同时与矩形窗体1粘固的密封胶条18。
前述的矩形窗体1由上横框条13、下横框条14、左纵框条15和右纵框条16组成，上、下横框条13、14、左纵框条15以及右纵框条16四者之间由四个框条转角连接头17连接，其中：上横框条13与下横框条14的长度相等，左纵框条15与右纵框条16的高度相等，并且上横框条13以及下横框条14的长度尺寸大于左纵框条15以及右纵框条16的高度尺寸。
请参见图2并且结合图1，在前述上框腔23的上框腔底板231上并且在对应于前述的一对回转轴头支承座62的位置各开设有一回转轴头支承座嵌脚腔2311，在一对回转轴头支承座62上并且在相互对应的位置各开设有一回转轴头支承孔621，并且在一对回转轴头支承座62的相向一侧的下部延伸有一回转轴头支承座固定板622，在该回转轴头支承座固定板622朝向下的一侧并且在对应于回转轴头支承座嵌脚腔2311的位置构成有一对横截面形状呈L字形的回转轴头支承座嵌脚6221，该一对回转轴头支承座嵌脚6221与回转轴头支承座嵌脚腔2311的对应腔壁嵌配，在回转轴头支承座固定板622的中部开设有一对帘片翻转梯绳让位孔6222，并且在对应于一对帘片翻转梯绳让位孔6222之间的位置还开设有一百叶帘升降牵引绳让位孔6223，前述的一对牵引绳卷绕辊63朝向一对回转轴头支承座62的一端各与卷绕辊回转轴头631插配固定，而该卷绕辊回转轴头631与前述回转轴头支承孔623转动配合，一对牵引绳卷绕辊63的相向一端各与一卷绕辊支承轴头632插嵌固定，其中，在前述的卷绕辊回转轴头631的轴向中央构成有一卷绕辊回转轴头孔6311，在卷绕辊支承轴头632的轴向中央构成有一卷绕辊支承轴头孔6321，前述的一对牵引绳卷绕辊63的轴向中央各构成有一牵引绳卷绕辊轴向贯通孔633，前述的翻转轴61穿过牵引绳卷绕辊轴向贯通孔633并且同时与前述的卷绕辊回转轴头孔6311以及卷绕辊支承轴头孔6321插固，前述的一对帘片翻转梯绳53的上端由下向上穿过的一对帘片翻转梯绳让位孔6222后绕套在前述的卷绕辊回转轴头631上，前述的一对百叶帘升降牵引绳54的上端由下向上穿过前述的百叶帘升降牵引绳让位孔6223后以前述的螺旋状态分别绕设于一对牵引绳卷绕辊63上并且与一对牵引绳卷绕辊63朝向前述卷绕辊支承轴头632的一端固定。
请重点见图2，在前述卷绕辊回转轴头631朝向前述的一对牵引绳卷绕辊63的一端延伸有一卷绕辊插配轴头6312，在卷绕辊回转轴头631的外壁上并且围绕卷绕辊回转轴头631的圆周方向构成有一凸起于卷绕辊回转轴头631的外壁表面的回转轴头翻转梯绳挡盘6313，前述的一对牵引绳卷绕辊63朝向一对回转轴头支承座62的一端与前述的卷绕辊插配轴头6312插配固定并且还构成有一卷绕辊翻转梯绳挡盘635，该卷绕辊翻转梯绳挡盘635围绕一对牵引绳卷绕辊63的圆周方向凸起于一对牵引绳卷绕辊63的外壁表面并且与回转轴头翻转梯绳挡盘6313相对应，回转轴头翻转梯绳挡盘6313与卷绕辊翻转梯绳挡盘635之间的空间构成为翻转梯绳绕套槽6314，在前述卷绕辊支承轴头632朝向前述卷绕辊回转轴头631的一端构成有一内六角插套6322，该内六角插套6322具有一内六角插套腔63221，在前述的一对牵引绳卷绕辊63朝向卷绕辊支承轴头632的一端各构成有一外六角头634，该外六角头634与前述的内六角插套腔63221插配并且在该外六角头634上开设有百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341，前述的一对帘片翻转梯绳53的上端由下向上穿过前述的一对帘片翻转梯绳让位孔6222后绕套在前述的翻转梯绳绕套槽6314上并且在该翻转梯绳绕套槽6314上缠绕一圈或两圈（本实施例为两圈），前述的一对百叶帘升降牵引绳54的上端由下向上穿过前述的百叶帘升降牵引绳让位孔6323后以前述螺旋状态分别绕设于前述一对牵引绳卷绕辊63上并且与前述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341固定。
为了确保前述的外六角头634在内六角插套腔63221内充分与内六角插套6322固定，因而在内六角插套6322上开设有一锁定螺钉孔63223，在该锁定螺钉孔63223上配设有一锁定螺钉63224，由锁定螺钉63224将外六角头634锁定。由图2所示，前述的百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341有一对，百叶帘升降牵引绳54的上端端部在途经一对百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341中的其中一条百叶帘升降牵引绳绳头卡槽后置入（嵌入）一对百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341中的另一个百叶帘升降牵引绳绳头卡槽内，具体可依据图2的示意得到充分理解。
由图2所示，在前述内六角插套6322朝向前述外六角头634的一端的端面上并且在对应于前述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341的位置构成有绳头卡口63222，藉由该绳头卡口63222与百叶帘升降牵引绳绳头卡槽6341的配合而使前述的一对百叶帘升降牵引绳54的上端端部限定在前述外六角头634与内六角插套6322之间。依据专业常识并且结合图1和图2的示意可以毫无疑问地确定：一对百叶帘升降牵引绳54分别对应于一对牵引绳卷绕辊63，即一根百叶帘升降牵引绳分配有一个牵引绳卷绕辊。
请参见图3并且结合图1，前述翻转轴驱动机构7包括齿轮盒71、齿轮盒盖72、大齿轮轴73、大齿轮74、齿带轮75、小齿轮轴76、小齿轮77和牵引齿带78，齿轮盒71的形状呈倒置的L字形，该齿轮盒71在对应于前述上框腔23的右端与前述右框腔22的上部之间的位置即在上框腔23的右端与右框腔22的上部该两者的交界（交汇）部位与前述的内框2嵌固，大齿轮轴73的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承731上，而大齿轮轴73的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承732上，大齿轮轴第一轴承731以及大齿轮轴第二轴承732嵌置在构成于齿轮盒71的齿轮盒盒腔711的下部的大齿轮轴轴承腔7111内，大齿轮74固定在大齿轮轴73的中部并且与小齿轮77啮合，齿带轮75与大齿轮74同轴并且固定在大齿轮轴73朝向大齿轮轴第二轴承732的一端，小齿轮轴76对应于大齿轮轴73的上方并且与大齿轮轴73横向并行，该小齿轮轴76的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承761上，而小齿轮轴76的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承762上，小齿轮轴第一轴承761以及小齿轮轴第二轴承762嵌置在构成于齿轮盒盒腔711的上部的小齿轮轴轴承腔7112内，小齿轮77固定在小齿轮轴76的中部，牵引齿带78的中部套置在齿带轮75上，前述牵引齿带第一涨紧绳10a的一端与牵引齿带78的一端连接，前述牵引齿带第二涨紧绳10b的一端与牵引齿带78的另一端连接，齿轮盒盖72在对应于齿轮盒盒腔711的前侧的位置通过盒盖螺钉722与齿轮盒71固定，其中：前述翻转轴61的右端与前述小齿轮轴76连接。
继续见图3，在前述小齿轮轴76朝向前述小齿轮轴第一轴承761的一端的轴向中央位置开设有一小齿轮轴内六角孔763，前述翻转轴61的右端与小齿轮轴内六角孔763插配固定；在前述齿轮盒盖72的下部延伸有一对导带脚721，一对导带脚721之间的空间构成为导带腔7211，该导带腔7211与前述的牵引齿带78相对应。
请继续见图1，前述的涨紧绳涨紧机构8包括弹簧杆座81、弹簧杆82、弹簧83、涨紧绳滑轮座84和涨紧绳滑轮85，弹簧杆座81在对应于前述下框腔24的左端的位置通过弹簧杆座固定螺钉811并且加螺母8111与前述内框2固定，在弹簧杆座81的右端构成有一弹簧杆座折弯部812，在该弹簧杆座折弯部812上开设有一弹簧杆滑动孔8121，弹簧杆82在对应于弹簧杆滑动孔8121的位置与弹簧杆座折弯部812滑动配合，弹簧83套置在弹簧杆82的左端，该弹簧83的左端支承在构成于弹簧杆82的左端端部的弹簧支承凸缘821上，而弹簧83的右端支承在弹簧杆座折弯部812的左侧，涨紧绳滑轮座84位于弹簧杆座折弯部812的右侧，在该涨紧绳滑轮座84的左侧延伸有一对销轴座841，前述弹簧杆82的右端探入一对销轴座841之间并且通过弹簧杆连接销轴822与一对销轴座841连接，涨紧绳滑轮85通过涨紧绳滑轮轴851转动地设置在涨紧绳滑轮座84上。
前述涨紧绳导向机构9包括导向滑轮座91和导向滑轮92，导向滑轮座91在对应于前述右框腔22的下端与前述下框腔24的右端之间的位置即在右框腔22的下部与下框腔24的右端的交界（交汇）部位与前述内框2插嵌固定，在该导向滑轮座91的顶壁以及左侧壁上各开设有一第一涨紧绳孔911并且还各开设有一第二涨紧绳孔912，导向滑轮92为双槽道导向滑轮并且通过导向滑轮轴921转动地设置在导向滑轮座91的导向滑轮座腔913内，前述牵引齿带第一涨紧绳10a的前述另一端穿过位于导向滑轮座91的顶壁上的前述第一涨紧绳孔911后途经前述导向滑轮92并且进而穿过位于导向滑轮座91的前述左侧壁上的第一涨紧绳孔911后与前述内操控机构3的右端连接，前述牵引齿带第二涨紧绳10b的前述另一端穿过位于导向滑轮座91的顶壁上的前述第二涨紧绳孔912后依次途经导向滑轮92、位于导向滑轮座91的前述左侧壁上的第二涨紧绳孔912和前述的涨紧绳滑轮85后与内操控机构3的左端连接；在前述前玻璃11的下侧边缘部位固定有一外操控机构导滑条111，与前述内操控机构3相吸合的前述外操控机构4与该外操控机构导滑条111滑动配合。
仍见图1，前述的内操控机构3包括内磁块座31、内磁块32、内磁块座左滚轮33和内磁块座右滚轮34，在内磁块座31朝向前述外操控机构4的一侧自左向右依次构成有内磁块座左滚轮枢置腔311、内磁块固定腔312和内磁块座右滚轮枢置腔313，内磁块32固定在前述的内磁块固定腔312内，内磁块座左滚轮33通过内磁块座左滚轮轴331转动地设置在前述内磁块座左滚轮枢置腔311内，内磁块座右滚轮34通过内磁块座右滚轮轴341转动地设置在前述内磁块座右滚轮枢置腔313内，并且内磁块座左滚轮33以及内磁块座右滚轮34与前述前玻璃11背对外操控机构4的一侧表面构成滚动副。由于如前述，在对应于左、右框腔21、22、上框腔23以及下框腔25朝向前玻璃11的腔口部位可用盖板26蔽护，因此前述的内磁块座左滚轮33以及内磁块座右滚轮34实质上与盖板26背对前玻璃11的一侧表面构成滚动副。
外操控机构4包括外磁块座41、外磁块42、外磁块座左滚轮43和外磁块座右滚轮44，在外磁块座41朝向前述内磁块座31的一侧自左向右依次构成有外磁块座左滚轮枢置腔411、外磁块固定腔412和外磁块座右滚轮枢置腔413，外磁块42固定在前述的外磁块固定腔412内，外磁块座左滚轮43通过外磁块座左滚轮轴转动地设置在前述外磁块座左滚轮枢置腔411内，外磁块座右滚轮44通过外磁块座右滚轮轴转动地设置在前述外磁块座右滚轮枢置腔413内并且外磁块座左滚轮43以及外磁块座右滚轮44与前玻璃11背对内磁块座31的一侧表面构成滚动副，而前述外磁块42隔着前玻璃11与前述内磁块32彼此磁性吸合，其中在前述外磁块座41朝向前述外操控机构导滑条111的一侧构成有一对导滑槽导块414，在外操控机构导滑条111的长度方向并且朝向前述外操控机构4的一侧构成有一导滑槽1111，前述的一对导滑槽导块414与该导滑槽1111滑动配合；前述牵引齿带第一涨紧绳10a的前述另一端与前述内磁块座31的右端连接，前述牵引齿带第二涨紧绳10b的前述另一端与内磁块座31的左端连接。
在本实施例中，在前述内磁块座31内铠装（嵌置）有一可磁化的金属铁片，以供内磁块32背对前玻璃11的一侧与该金属铁片可靠吸合，同样的道理，在前述外磁块座41内铠装（嵌置）有一可磁化的金属铁片，以供外磁块42背对前玻璃的一侧与该金属铁片可靠吸合，在图1中示出了供外磁块41吸合的外磁块吸合金属铁片415。
优选地，在前述内磁块座31的右端开设有一涨紧绳右连接孔314，而在内磁块座31的左端开设有一涨紧绳左连接孔315，前述牵引齿带第一涨紧绳10a的前述另一端与涨紧绳右连接孔314连接，前述牵引齿带第二涨紧绳10b的前述另一端与涨紧绳左连接孔315连接。
通过申请人对上述的说明可知，如果将前述的翻转轴驱动机构7转移到上框腔23的左端与右框腔21的上部之间的交界（交汇）处，并且将涨紧绳导向机构9转移到左框腔21与下框腔24的下部之间的交界（交汇）处，将涨紧绳涨紧机构8、外操控机构4以及百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的方向即设置位置相应改变，那么应当视为属于本发明公开的技术内涵范畴。
在百叶帘5处于下降状态下并且当要使一组帘片52翻转时，由操作者对外操控机构4（该外操控机构4与内操控机构3隔着前玻璃11彼此磁性吸合），由外操控机构4带动内操控机构3，具体是向左或向右拨动外操控机构4，带动内操控机构3相应地向左或向右移动，在内操控机构3随外操控机构4移动时由内操控机构3同时带动牵引齿带第一涨紧绳10a以及牵引齿带第二涨紧绳10b，使翻转轴驱动机构7的结构体系的牵引齿带78运动，由牵引齿带78带动齿带轮75，由齿带轮75带动大齿轮轴73，由大齿轮轴73带动大齿轮74，由于大齿轮74与小齿轮77相啮合，因而由大齿轮带动小齿轮77，由小齿轮77带动小齿轮轴76，由小齿轮轴76带动百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构6的结构体系的翻转轴61转动一个角度，由于一对牵引绳翻转辊63各与翻转辊回转轴头631以及翻转辊支承轴头632插配固定，也就是说一对牵引绳翻转辊63各自插固在翻转辊回转轴头631与翻转辊支承轴头632之间，又由于翻转轴61同时在对应于卷绕辊回转轴头孔6311的位置与卷绕辊回转轴头631插固以及在对应于卷绕辊支承轴头孔632的位置与卷绕辊支承轴头632插固，因而由翻转轴61同时带动翻转轴回转轴头631以及翻转辊支承轴头632转动一个角度，并由翻转辊回转轴头631以及翻转辊支承轴头632协同带动一对牵引绳卷绕辊63相应转动一个角度。由于百叶帘5的结构体系的帘片翻转梯绳53的上端绕套在翻转梯绳套置槽6314（绕套两圈）内，因而卷绕辊回转轴头631转动一个角度时，由其带动一对帘片翻转梯绳53的上端偏转一个角度，使搁置在帘片翻转梯绳53上的一组帘片52翻转一个角度。外操控机构4向左拨移或向右拨移决定了牵引齿带78的运动方向的改变，进而决定了翻转轴61的转动方向的改变，例如顺时针或逆时针方向转动一个角度。因此只要略微拨动外操控机构4便可实现对一组帘片52的依需角度的翻转。
由于百叶帘5的提升或下降的工作原理大体上与现有技术相仿，例如可参见CN104747054B以及CN105003184B，等等，因而申请人不再全面赘述。本发明与现有技术不同的是：百叶帘5处于向上收起状态时，一对百叶帘升降牵引绳54的上端以螺旋状态并且不重叠地分别绕复在一对牵引绳卷绕辊63上，而当百叶帘5处于下降状态时，先前绕复在一对牵引绳卷绕辊63上的百叶帘牵引绳54便退出。例如，当外操控机构4自右向左移动时，由翻转轴驱动机构7带动翻转轴61顺时针转动，那么一对百叶帘升降牵引绳54收绳并以前述的螺旋状态绕复在牵引绳卷绕辊63上，百叶帘5越向上提升，在牵引绳卷绕辊63上绕复的百叶帘升降牵引绳54的量相应增加，反之同例。当外操控机构4向自左向右移动时，那么翻转轴61逆时针转动，百叶帘升降牵引绳54从牵引绳卷绕辊63上退出。
由于百叶帘5在上升的过程中百叶帘升降牵引绳54的上端以螺旋弹簧的效应分别绕复在即收拾于一对牵引绳卷绕辊63上，而在百叶帘5下降的过程中，先前绕复于一对牵引绳卷绕辊63上的一对百叶帘升降牵引绳54则退出，因而一对百叶帘升降牵引绳54不论是在收绳还是在放绳过程中所受的摩擦力可减少至忽略不计之程度，并且整个百叶帘5升降平稳。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种双层中空玻璃内置百叶窗，包括四周围合连接的一矩形窗体(1)，在该矩形窗体(1)的前侧设置有一前玻璃(11)，而后侧设置有一后玻璃(12)；一内框(2)，该内框(2)设置在所述的矩形窗体(1)内并且该内框(2)的左侧构成有一左框腔(21)，右侧构成有一右框腔(22)，上部构成有一上框腔(23)，而下部构成有一下框腔(24)，内框(2)的左右侧之间的空间构成为百叶帘腔(25)；一内操控机构(3)和一外操控机构(4)，内操控机构(3)左右移动地设置在所述的下框腔(24)内，外操控机构(4)隔着所述的前玻璃(11)与内操控机构(3)相吸合并且藉由该外操控机构(4)的左右移动而带动内操控机构(3)相应地左右移动；一百叶帘(5)以及一百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)，百叶帘(5)设置在所述的百叶帘腔(25)内，该百叶帘(5)包括一底条(51)、一组帘片(52)、一对帘片翻转梯绳(53)和一对百叶帘升降牵引绳(54)，底条(51)位于一组帘片(52)的底部，一对帘片翻转梯绳(53)的下端与底条(51)固定，而上端套置在百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)上，一组帘片(52)以间隔状态搁置在一对帘片翻转梯绳(53)上，一对百叶帘升降牵引绳(54)伴随于一对帘片翻转梯绳(53)，该对百叶帘升降牵引绳(54)的下端在穿过开设在一组帘片(52)上的牵引绳让位孔(521)后与底条(51)固定连接，而上端与百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)连接，而该百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)设置在所述的上框腔(23)内；一用于驱使所述百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)动作的翻转轴驱动机构(7)，该翻转轴驱动机构(7)设置在所述上框腔(23)的右端与所述右框腔(22)的上部之间，所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)与翻转轴驱动机构(7)连接；一涨紧绳涨紧机构(8)和一涨紧绳导向机构(9)，涨紧绳涨紧机构(8)在对应于所述内操控机构(3)的左端的位置固定在所述下框腔(24)内，涨紧绳导向机构(9)在对应于内操控机构(3)的右端的位置固定在下框腔(24)的右端与右框腔(22)的下部之间；一牵引齿带第一涨紧绳(10a)和一牵引齿带第二涨紧绳(10b)，牵引齿带第一涨紧绳(10a)的一端与所述的翻转轴驱动机构(7)连接，而牵引齿带第一涨紧绳(10a)的另一端在穿过所述的涨紧绳导向机构(9)后与所述内操控机构(3)的右端连接，牵引齿带第二涨紧绳(10b)的一端同样与翻转轴驱动机构(7)连接，而牵引齿带第二涨紧绳(10b)的另一端在依次穿过涨紧绳导向机构(9)以及所述的涨紧绳涨紧机构(8)后与内操控机构(3)的左端连接，其特征在于所述的百叶帘帘片翻转兼百叶帘升降机构(6)包括一翻转轴(61)、一对回转轴头支承座(62)和一对牵引绳卷绕辊(63)，一对回转轴头支承座(62)以彼此左右对应的状态设置在所述的上框腔(23)内并且与上框腔(23)的上框腔下壁板(231)固定，一对牵引绳卷绕辊(63)在对应于所述的一对百叶帘升降牵引绳(54)的上方的位置分别转动地支承在一对回转轴头支承座(62)上，翻转轴(61)与一对牵引绳卷绕辊(63)固定，该翻转轴(61)的左端以及右端分别伸展到一对牵引绳卷绕辊(63)外并且该翻转轴(61)的右端与所述的翻转轴驱动机构(7)连接，所述的一对帘片翻转梯绳(53)的上端在由下向上穿过所述的一对回转轴头支承座(62)的底部后绕套在所述的一对牵引绳卷绕辊(63)上，所述的一对百叶帘升降牵引绳(54)的上端由下向上穿过一对回转轴头支承座(62)后以螺旋状态绕设于一对牵引绳卷绕辊(63)上并且与一对牵引绳卷绕辊(63)固定。
2.根据权利要求1所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述前玻璃(11)的四周边缘部位探出所述矩形窗体(1)前侧的四周边缘部位，而所述后玻璃(12)的四周边缘部位探出矩形窗体(1)的后侧的四周边缘部位，在前、后玻璃(11、12)的四周边缘部位之间的空间内填嵌有用于使前玻璃(11)以及后玻璃(12)的四周边缘部位的相向一侧彼此粘固并且还同时与矩形窗体(1)粘固的密封胶条(18)，所述的矩形窗体(1)由上横框条(13)、下横框条(14)、左纵框条(15)和右纵框条(16)组成，上、下横框条(13、14)、左纵框条(15)以及右纵框条(16)四者之间由四个框条转角连接头(17)连接，其中：上横框条(13)与下横框条(14)的长度相等，左纵框条(15)与右纵框条(16)的高度相等，并且上横框条(13)以及下横框条(14)的长度尺寸大于左纵框条(15)以及右纵框条(16)的高度尺寸。
3.根据权利要求1所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述上框腔(23)的上框腔底板(231)上并且在对应于所述的一对回转轴头支承座(62)的位置各开设有一回转轴头支承座嵌脚腔(2311)，在一对回转轴头支承座(62)上并且在相互对应的位置各开设有一回转轴头支承孔(621)，并且在一对回转轴头支承座(62)的相向一侧的下部延伸有一回转轴头支承座固定板(622)，在该回转轴头支承座固定板(622)朝向下的一侧并且在对应于回转轴头支承座嵌脚腔(2311)的位置构成有一对回转轴头支承座嵌脚(6221)，该一对回转轴头支承座嵌脚(6221)与回转轴头支承座嵌脚腔(2311)的对应腔壁嵌配，在回转轴头支承座固定板(622)的中部开设有一对帘片翻转梯绳让位孔(6222)，并且在对应于一对帘片翻转梯绳让位孔(6222)之间的位置还开设有一百叶帘升降牵引绳让位孔(6223)，所述的一对牵引绳卷绕辊(63)朝向一对回转轴头支承座(62)的一端各与卷绕辊回转轴头(631)插配固定，而该卷绕辊回转轴头(631)与所述回转轴头支承孔(621)转动配合，一对牵引绳卷绕辊(63)的相向一端各与一卷绕辊支承轴头(632)插嵌固定，其中，在所述的卷绕辊回转轴头(631)的轴向中央构成有一卷绕辊回转轴头孔(6311)，在卷绕辊支承轴头(632)的轴向中央构成有一卷绕辊支承轴头孔(6321)，所述的一对牵引绳卷绕辊(63)的轴向中央各构成有一牵引绳卷绕辊轴向贯通孔(633)，所述的翻转轴(61)穿过牵引绳卷绕辊轴向贯通孔(633)并且同时与所述的卷绕辊回转轴头孔(6311)以及卷绕辊支承轴头孔(6321)插固，所述的一对帘片翻转梯绳(53)的上端由下向上穿过的一对帘片翻转梯绳让位孔(6222)后绕套在所述的卷绕辊回转轴头(631)上，所述的一对百叶帘升降牵引绳(54)的上端由下向上穿过所述的百叶帘升降牵引绳让位孔(6223)后以所述的螺旋状态分别绕设于一对牵引绳卷绕辊(63)上并且与一对牵引绳卷绕辊(63)朝向所述卷绕辊支承轴头(632)的一端固定。
4.根据权利要求3所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述卷绕辊回转轴头(631)朝向所述的一对牵引绳卷绕辊(63)的一端延伸有一卷绕辊插配轴头(6312)，在卷绕辊回转轴头(631)的外壁上并且围绕卷绕辊回转轴头(631)的圆周方向构成有一凸起于卷绕辊回转轴头(631)的外壁表面的回转轴头翻转梯绳挡盘(6313)，所述的一对牵引绳卷绕辊(63)朝向一对回转轴头支承座(62)的一端与所述的卷绕辊插配轴头(6312)插配固定并且还构成有一卷绕辊翻转梯绳挡盘(635)，该卷绕辊翻转梯绳挡盘(635)围绕一对牵引绳卷绕辊(63)的圆周方向凸起于一对牵引绳卷绕辊(63)的外壁表面并且与回转轴头翻转梯绳挡盘(6313)相对应，回转轴头翻转梯绳挡盘(6313)与卷绕辊翻转梯绳挡盘(635)之间的空间构成为翻转梯绳绕套槽(6314)，在所述卷绕辊支承轴头(632)朝向所述卷绕辊回转轴头(631)的一端构成有一内六角插套(6322)，该内六角插套(6322)具有一内六角插套腔(63221)，在所述的一对牵引绳卷绕辊(63)朝向卷绕辊支承轴头(632)的一端各构成有一外六角头(634)，该外六角头(634)与所述的内六角插套腔(63221)插配并且在该外六角头(634)上开设有百叶帘升降牵引绳绳头卡槽(6341)，所述的一对帘片翻转梯绳(53)的上端由下向上穿过所述的一对帘片翻转梯绳让位孔(6222)后绕套在所述的翻转梯绳绕套槽(6314)上并且在该翻转梯绳绕套槽(6314)上缠绕一圈或两圈，所述的一对百叶帘升降牵引绳(54)的上端由下向上穿过所述的百叶帘升降牵引绳让位孔(6323)后以所述螺旋状态分别绕设于所述一对牵引绳卷绕辊(63)上并且与所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽(6341)固定。
5.根据权利要求4所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述内六角插套(6322)朝向所述外六角头(634)的一端的端面上并且在对应于所述百叶帘升降牵引绳绳头卡槽(6341)的位置构成有绳头卡口(63222)，藉由该绳头卡口(63222)与百叶帘升降牵引绳绳头卡槽(6341)的配合而使所述的一对百叶帘升降牵引绳(54)的上端端部限定在所述外六角头(634)与内六角插套(6322)之间。
6.根据权利要求1所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述翻转轴驱动机构(7)包括齿轮盒(71)、齿轮盒盖(72)、大齿轮轴(73)、大齿轮(74)、齿带轮(75)、小齿轮轴(76)、小齿轮(77)和牵引齿带(78)，齿轮盒(71)的形状呈倒置的L字形，该齿轮盒(71)在对应于所述上框腔(23)的右端与所述右框腔(22)的上部之间的位置与所述的内框(2)嵌固，大齿轮轴(73)的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承(731)上，而大齿轮轴(73)的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承(732)上，大齿轮轴第一轴承(731)以及大齿轮轴第二轴承(732)嵌置在构成于齿轮盒(71)的齿轮盒盒腔(711)的下部的大齿轮轴轴承腔(7111)内，大齿轮(74)固定在大齿轮轴(73)的中部并且与小齿轮(77)啮合，齿带轮(75)与大齿轮(74)同轴并且固定在大齿轮轴(73)朝向大齿轮轴第二轴承(732)的一端，小齿轮轴(76)对应于大齿轮轴(73)的上方并且与大齿轮轴(73)横向并行，该小齿轮轴(76)的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承(761)上，而小齿轮轴(76)的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承(762)上，小齿轮轴第一轴承(761)以及小齿轮轴第二轴承(762)嵌置在构成于齿轮盒盒腔(711)的上部的小齿轮轴轴承腔(7112)内，小齿轮(77)固定在小齿轮轴(76)的中部，牵引齿带(78)的中部套置在齿带轮(75)上，所述牵引齿带第一涨紧绳(10a)的一端与牵引齿带(78)的一端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳(10b)的一端与牵引齿带(78)的另一端连接，齿轮盒盖(72)在对应于齿轮盒盒腔(711)的前侧的位置与齿轮盒(71)固定，其中：所述翻转轴(61)的右端与所述小齿轮轴(76)连接。
7.根据权利要求6所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述小齿轮轴(76)朝向所述小齿轮轴第一轴承(761)的一端的轴向中央位置开设有一小齿轮轴内六角孔(763)，所述翻转轴(61)的右端与小齿轮轴内六角孔(763)插配固定；在所述齿轮盒盖(72)的下部延伸有一对导带脚(721)，一对导带脚(721)之间的空间构成为导带腔(7211)，该导带腔(7211)与所述的牵引齿带(78)相对应。
8.根据权利要求1所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述的涨紧绳涨紧机构(8)包括弹簧杆座(81)、弹簧杆(82)、弹簧(83)、涨紧绳滑轮座(84)和涨紧绳滑轮(85)，弹簧杆座(81)在对应于所述下框腔(24)的左端的位置通过弹簧杆座固定螺钉(811)与所述内框(2)固定，在弹簧杆座(81)的右端构成有一弹簧杆座折弯部(812)，在该弹簧杆座折弯部(812)上开设有一弹簧杆滑动孔(8121)，弹簧杆(82)在对应于弹簧杆滑动孔(8121)的位置与弹簧杆座折弯部(812)滑动配合，弹簧(83)套置在弹簧杆(82)的左端，该弹簧(83)的左端支承在构成于弹簧杆(82)的左端端部的弹簧支承凸缘(821)上，而弹簧(83)的右端支承在弹簧杆座折弯部(812)的左侧，涨紧绳滑轮座(84)位于弹簧杆座折弯部(812)的右侧，在该涨紧绳滑轮座(84)的左侧延伸有一对销轴座(841)，所述弹簧杆(82)的右端探入一对销轴座(841)之间并且通过弹簧杆连接销轴(822)与一对销轴座(841)连接，涨紧绳滑轮(85)通过涨紧绳滑轮轴(851)转动地设置在涨紧绳滑轮座(84)上；所述涨紧绳导向机构(9)包括导向滑轮座(91)和导向滑轮(92)，导向滑轮座(91)在对应于所述右框腔(22)的下端与所述下框腔(24)的右端之间的位置与所述内框(2)插嵌固定，在该导向滑轮座(91)的顶壁以及左侧壁上各开设有一第一涨紧绳孔(911)并且还各开设有一第二涨紧绳孔(912)，导向滑轮(92)为双槽道导向滑轮并且通过导向滑轮轴(921)转动地设置在导向滑轮座(91)的导向滑轮座腔(913)内，所述牵引齿带第一涨紧绳(10a)的所述另一端穿过位于导向滑轮座(91)的顶壁上的所述第一涨紧绳孔(911)后途经所述导向滑轮(92)并且进而穿过位于导向滑轮座(91)的所述左侧壁上的第一涨紧绳孔(911)后与所述内操控机构(3)的右端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳(10b)的所述另一端穿过位于导向滑轮座(91)的顶壁上的所述第二涨紧绳孔(912)后依次途经导向滑轮(92)、位于导向滑轮座(91)的所述左侧壁上的第二涨紧绳孔(912)和所述的涨紧绳滑轮(85)后与内操控机构(3)的左端连接；在所述前玻璃(11)的下侧边缘部位固定有一外操控机构导滑条(111)，与所述内操控机构(3)相吸合的所述外操控机构(4)与该外操控机构导滑条(111)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述的内操控机构(3)包括内磁块座(31)、内磁块(32)、内磁块座左滚轮(33)和内磁块座右滚轮(34)，在内磁块座(31)朝向所述外操控机构(4)的一侧自左向右依次构成有内磁块座左滚轮枢置腔(311)、内磁块固定腔(312)和内磁块座右滚轮枢置腔(313)，内磁块(32)固定在所述的内磁块固定腔(312)内，内磁块座左滚轮(33)通过内磁块座左滚轮轴(331)转动地设置在所述内磁块座左滚轮枢置腔(311)内，内磁块座右滚轮(34)通过内磁块座右滚轮轴(341)转动地设置在所述内磁块座右滚轮枢置腔(313)内，并且内磁块座左滚轮(33)以及内磁块座右滚轮(34)与所述前玻璃(11)背对外操控机构(4)的一侧表面构成滚动副，外操控机构(4)包括外磁块座(41)、外磁块(42)、外磁块座左滚轮(43)和外磁块座右滚轮(44)，在外磁块座(41)朝向所述内磁块座(31)的一侧自左向右依次构成有外磁块座左滚轮枢置腔(411)、外磁块固定腔(412)和外磁块座右滚轮枢置腔(413)，外磁块(42)固定在所述的外磁块固定腔(412)内，外磁块座左滚轮(43)通过外磁块座左滚轮轴转动地设置在所述外磁块座左滚轮枢置腔(411)内，外磁块座右滚轮(44)通过外磁块座右滚轮轴转动地设置在所述外磁块座右滚轮枢置腔(413)内并且外磁块座左滚轮(43)以及外磁块座右滚轮(44)与前玻璃(11)背对内磁块座(31)的一侧表面构成滚动副，而所述外磁块(42)隔着前玻璃(11)与所述内磁块(32)彼此磁性吸合，其中在所述外磁块座(41)朝向所述外操控机构导滑条(111)的一侧构成有一对导滑槽导块(414)，在外操控机构导滑条(111)的长度方向并且朝向所述外操控机构(4)的一侧构成有一导滑槽(1111)，所述的一对导滑槽导块(414)与该导滑槽(1111)滑动配合；所述牵引齿带第一涨紧绳(10a)的所述另一端与所述内磁块座(31)的右端连接，所述牵引齿带第二涨紧绳(10b)的所述另一端与内磁块座(31)的左端连接。
10.根据权利要求9所述的双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述内磁块座(31)的右端开设有一涨紧绳右连接孔(314)，而在内磁块座(31)的左端开设有一涨紧绳左连接孔(315)，所述牵引齿带第一涨紧绳(10a)的所述另一端与涨紧绳右连接孔(314)连接，所述牵引齿带第二涨紧绳(10b)的所述另一端与涨紧绳左连接孔(315)连接。
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