CN108660556A - 智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成及加油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，包括一支架，所述支架为管状，支架的中心设有油路管；支架表面开设有若干组固定孔和油孔，固定孔位于空心体上，油孔位于油路管上；所述油路管一端连接供油器，另一端密封连接第一油位显示器；所述若干组固定孔和油孔配套连接有若干钢领圈组合件；本发明还公开了智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，包括如下步骤：三个步骤。本发明可自动补偿式加油，达到了人工减少90%；实现自动上油，上油量稳定、准确，杜绝了纱线污染和断线；钢领圈寿命提高100%；尼龙勾寿命提高50%，用油量减少60%，提高了龙带寿命、提高了产品合格率。

Description

智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成及加油方法

技术领域

本发明涉及纺纱工艺机械，具体涉及一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成及加油方法。

背景技术

一台捻线机大约有二百多个钢领圈，尼龙勾在钢领圈上高速运转时，每分钟5000转，粉末冶金钢领圈渗油，使钢领圈表面附油光滑，减少尼头勾磨损，延长尼龙勾寿命。随着尼龙勾运转，钢领圈温度升高，供油系统开始供油，一般的尼头勾大约使用20天左右。

传统的钢领圈采用人工加油，会出现两种问题：1.油加多了会污染纱线；2.油加少了会断线、飞勾。而且现在用工成本提高，加油的工费相当高，一个工人一天仅能加二台机，而且需要成熟的工人，新手对量的把握不准，所以此问题一直困扰着纱线企业。

传统的钢领圈还会挂油，当打开捻线机会甩油，或者挂油向下滴；这样污染了场地、机器和纱线。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种捻线机免加油钢领圈总成支架及加油方法，能与新机型配合，满足免人工加油，效率极大地提高，用工成本下降的目的。

本发明所采用的技术方案如下：

一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，包括一支架，所述支架为管状，支架的中心设有油路管；支架表面开设有若干组固定孔和油孔，固定孔位于空心体上，油孔位于油路管上；所述油路管一端连接供油器，另一端密封连接第一油位显示器；

所述若干组固定孔和油孔配套连接有若干钢领圈组合件；

所述若干钢领圈组合件均由钢领柱和钢领圈组成；

所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述内环与第三阶环之间设有油槽，输油线缠绕一周在所述油槽内，密封圈密封所述输油线于所述油槽内；所述第三阶环上开设有第一输油孔，输油线从第一输油孔通过；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽内渗透到外侧；

所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽的末端设有第二输油孔，所述第二输油孔贯穿所述基板；所述可调圆环锁包括圆环体和锁头；所述圆环体内圈设有圆环支撑，所述圆环体的厚度大于圆环支撑；所述锁头上设置螺丝和螺帽连接，以调节可调圆环锁的松紧；圆环支撑用于纵向上支撑钢领圈，可调圆环锁在横向上固定钢领圈；

所述防尘槽上盖有防尘盖组件，其为Ｌ型，包括盖板和支撑柱，所述盖板为槽形，输油线盖在其中，支撑柱是空心，输油线穿过支撑柱，所述盖板和支撑柱的连接处设有半圆弯孔；所述防尘盖组件的盖板盖在所述防尘槽上，所述支撑柱插接在第二输油孔内，输油线的端头从支架的油孔进入油路管内；

所述钢领圈的第三阶环下表面搭在所述钢领柱的圆环支撑上，所述可调圆环锁将所述钢领圈锁紧在钢领柱内。

所述供油器由油瓶、油瓶托架、止回阀、三通和升降装置组成，所述油瓶托架为漏斗型，下端为连接管；所述油瓶置于所述油瓶托架内，所述止回阀包括套管和置于套管内的弹簧和滚珠，弹簧位于滚珠上方，滚珠置于套管下端的圆孔内并封堵圆孔，滚珠可伸缩，所述油瓶口连接套管上端；连接管内侧连接止回阀；连接管外侧连接在三通上，三通包括在一条直线上的第一接口和第二接口，还包括垂直的第三接口；第三接口内连接升降装置；升降装置与滚珠配套，所述升降装置内设有顶升螺丝，调节顶升螺丝的高度，使滚珠上升或下降，进而调节出油量。第一接口内密封连接油位显示器，第二接口连接支架的油路管。

优选的，所述油瓶托架设有油窗，用于观察油瓶的油量。实现了操作简单，质量可靠的目的。

优选的，所述连接管连接位置在第一接口和第二接口之间，且位于第三接口的上方，与升降装置配合。

优选的，所述套管的结构为上端开口，与油瓶连接；下端为半封闭，带有圆孔。

优选的，所述油瓶口设有挡圈，用于抵着弹簧上端。

优选的，所述盖板的槽底设有线路槽，输油线位于线路槽内。

优选的，所述圆环体设有开口，开口的两个相对面的上方设有锁头，锁头上设有螺孔和螺帽槽。螺丝穿过螺孔和螺帽槽内的螺帽连接，收放螺丝可调节圆环体的松紧，进而固定可调圆环锁内的钢领圈。

优选的，所述基板上分别设有不少于二个的大螺孔和小螺孔，大螺孔用于与支架固定，小螺孔为调节螺孔，用于调节钢领柱与支架的距离。

优选的，所述锁头上设有加强块。

优选的，所述油槽内设有限位块，用于将输油线限定在所述油槽内，同时防止输油线和密封圈挤压，影响输油。

优选的，所述输油线采用毛线。

优选的，所述油路管两侧分别是空心体；

优选的，所述固定孔和输油孔配套设置，三个固定孔配一个输油孔；

优选的，所述支架为矩形方管；

优选的，所述支架为铝材；重量轻，不生锈。

优选的，所述固定孔小于进油孔；

优选的，所述固定孔通过螺丝与钢领圈连接；

优选的，所述油瓶口设有传感器，传感器连接报警器。

本发明的另一种技术方案如下：

实施例2

智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成如实施例1中的结构，智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，包括如下步骤：

步骤1.先提高升降装置中顶升螺丝的高度，让顶升螺丝顶升滚珠，进而顶开止回阀，使油瓶中的油通过三通的第二接口加入支架的油路管中；

步骤2.观察支架一侧的第二油位显示器，当油达到设定油位时，同时，供油器中的油位刚好没过止回阀的下端；再降低升降装置中顶升螺丝的高度，让顶升螺丝拖住滚珠，滚珠密封止回阀；油路管中达到设定油位；

步骤3.随着尼龙勾高速在钢领圈上旋转，钢领圈发热而不断的吸油、用油，此时油路管中油位下降，当下降至供油器中的止回阀下端时，由于油瓶内外的压强差，使滚珠被推向油瓶口内，进而打开止回阀，开始加油至设定油位，往复循环。

优选的，步骤1中的支架选用6分管。

优选的，步骤2中的设定高度根据选取没过止回阀下端即可，一般设定在油路管高度的五分之四处。

优选的，在所述步骤3中的所述油瓶口设置传感器，当油即将使用完时发出警报，仅更换油瓶即可。

有益效果：本发明通过设置支架和油路管实现了油路，另外在支架的一侧设置供油器，供油器下方三通的第二接口与油路管连接，钢领圈固定在支架上，钢领圈组合件中的输油线设置在油路管中，实现输油给钢领圈，保持钢领圈油润，进而尼龙勾在高速旋转的情况下，磨损失、寿命长，不会飞勾，也不会污染周围的环境；通过在供油器的油瓶口连接止回阀，通过油瓶内外的压强差原理，可以自动补充油，达到设定位置，油路管中的油位始终恒定，免除了人工加油的的麻烦。钢领圈的内环与第三阶环之间设有油槽，油向油槽的四周渗透，大部分油向下渗透，这样在钢领圈的下方更光滑，尼龙勾下方磨损少，寿命提高。因为一般是尼龙勾的下勾磨损的更多，因为需要旋转还需要少量的承重。本发明达到了人工减少90%（现在只需要更换油瓶）；实现自动上油，上油量稳定、准确，杜绝了纱线污染和断线；钢领圈寿命提高100%；尼龙勾寿命提高50%，用油量减少60%，提高了龙带寿命、提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的结构示意图；

图2为本发明中支架300的结构示意图。

图3为本发明中钢领圈组合件200的结构示意图。

图4为本发明中钢领圈210的结构示意图。

图5为本发明中钢领圈210的截面图。

图6为本发明中钢领圈210、尼龙勾10和纱线11的结构示意图。

图7为本发明中钢领柱220的结构示意图。

图8为本发明中防尘盖组件230的结构示意图。

图9为本发明中供油器100的结构示意图。

图10为本发明中油瓶101的结构示意图。

图11为本发明中的油瓶托架110的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的结构和工作原理。

实施例1

如图1所示，一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其由支架300、钢领圈组合件200和供油器100组成；

如图1-2所示，支架300，图中支架300选用方管，支架300的中心设有油路管305，所述油路管305两侧分别是左、右空心体303、304；支架300表面开设有若干组三个固定孔301和一个油孔302，三角形有稳定性，所以固定孔301为三个，固定孔301位于左、右空心体303、304上，输油孔302位于油路管305上。所述油路管305一端连接供油器100，另一端密封连接油位显示器306；所述固定孔301通过螺丝与钢领圈200连接；

所述油孔302对应钢领圈200上的第二输油孔201；

优选的，所述固定孔301和油孔302配套设置，三个固定孔301配一个油孔302；

优选的，所述支架100为矩形方管；

优选的，所述支架100为铝材；重量轻，不生锈。

优选的，所述固定孔301小于油孔302；

优选的，所述固定孔301通过螺丝与钢领圈组合件200连接；

如图3所示，所述钢领圈组合件200，其由钢领圈210和钢领柱220组成。

如图4-6所示，所述钢领圈210，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环211、第一阶环212、第二阶环213和第三阶环214一体成形，所述第一阶环212、所述第二阶环213和所述第三阶环214依次由下到上形成台阶；所述内环211位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环211比所述第三阶环214高，所述内环211和第一阶环212的内侧表面在同一平面上，所述内环211与第三阶环214之间设有油槽215，输油线217缠绕一周在所述油槽215内，密封圈216密封所述输油线217于所述油槽215内；所述第三阶环214上开设有第一输油孔217'，输油线217端头穿过所述第一输油孔217'与供油器100连接；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽215内渗透到外侧；优选的，所述油槽215内设有限位块218，用于将输油线217限定在所述油槽215内，同时防止输油线217和密封圈216挤压，影响输油。优选的，所述输油线217采用毛线。尼龙勾10挂在钢领圈210上，尼龙勾10的上勾挂在内环211上，尼龙勾10的下勾挂在第一阶环212上，第三阶环214和第二阶环213之间形成的直角勾可搭在钢领柱220上。优选的，所述输油线217采用毛线。

如图7所示，所述钢领柱220，其包括基板221和可调圆环锁222，所述基板221上设有防尘槽225，所述防尘槽225的末端设有第二输油孔226，所述第二输油孔226贯穿所述基板221；所述可调圆环锁222包括圆环体和锁头228；所述圆环体内圈设有圆环支撑227，所述圆环体内设有厚度大于圆环支撑227；所述锁头228上设置螺丝229和螺帽229'连接，以调节可调圆环锁222的松紧；圆环支撑227用于纵向上支撑钢领圈210，进而在横向上固定钢领圈210；优选的，所述圆环体设有开口，开口的两个相对面的上方设有锁头228，锁头228上设有螺孔和螺帽槽。螺丝229穿过螺孔和螺帽槽内的螺帽229'连接，收放螺丝229可调节圆环体的松紧，进而固定可调圆环锁222内的钢领圈210。优选的，所述基板221上分别设有不少于二个的大螺孔223和小螺孔224，大螺孔223用于与支架固定，小螺孔224为调节螺孔，用于调节钢领柱220与支架300的距离。优选的，所述锁头228上设有加强块228'。所述钢领圈210的第三阶环214下表面搭在所述钢领柱220的圆环支撑227上，所述可调圆环锁222将所述钢领圈210锁紧在钢领柱220内，从钢领圈210内出来的输油线217经所述防尘盖组件230后连接供油器100。

优选的，所述锁头228上设有加强块228'。

所述防尘槽225上盖有防尘盖组件230，如图8所示，其为Ｌ型，包括盖板231和支撑柱232，所述盖板231为槽形，输油线217盖在其中，支撑柱232是空心，输油线217穿过支撑柱232，所述盖板231和支撑柱232的连接处设有半圆弯孔233；所述防尘盖组件230的盖板231盖在所述防尘槽225上，所述支撑柱232插接在第二输油孔226内。优选的，所述盖板231的槽底设有线路槽，输油线217位于线路槽内。优选的，所述盖板的槽底设有线路槽，输油线位于线路槽内。

如图9和11所示，所述供油器100，其油瓶101、油瓶托架110、止回阀102、三通130和升降装置140组成，使用时，油瓶101倒设于油瓶托架110内，可采用自重力立于油瓶托架110内或螺纹连接固定或卡接，最简易的就是自重力，仅放入即可，每次油快用完时仅更换油瓶；止回阀102包括套管103和置于套管103内的弹簧104和滚珠105，套管103一端设有小于滚珠直径的圆孔，另一端内壁设有螺纹，相当于是一个螺接口，此螺接口与油瓶口连接，这样弹簧104的张力抵着滚珠105；油瓶口与弹簧104上端接触，滚珠105与弹簧104下端接触，滚珠105置于套管103下端的圆孔内，从图中可看出，滚珠104的头部突出于可套管103下端的圆孔；油瓶托架110的连接管112焊接或螺接在三通130上，三通130包括在一条直线上的第一接口131和第二接口132，还包括垂直的第三接口133；第三接口133内连接升降装置140；所述升降装置140内设有顶升螺丝141。调节顶升螺丝141的高度即可调节与滚珠105接触度，进而调节出油量。所述油瓶托架110有油窗111观察油量。所述油瓶托架110的连接管112位置于第一接口131和二接口132之间，且位于第三接口133方，第一接口131密封连接有油位显示器306。第二接口132密封连接支架300的油路管305。优选的，所述连接管112连接位置在第一接口131和第二接口132之间，且位于第三接口133的上方，与升降装置140配合。优选的，所述套管103的结构为上端开口，与油瓶101连接；下端为半封闭，带有圆孔。优选的，所述油瓶口设有挡圈106，用于抵着弹簧104上端。

如图10所示，油瓶101的下口向下，油瓶101的瓶口螺接止回阀102的上部，止回阀102的套管103的结构为上端开口，与油瓶110连接；下端为半封闭，带有圆孔；必要时油瓶口设有挡圈106，可抵着弹簧104上端。也可以将挡圈106插接在油瓶口，油瓶101螺接在止回阀102的套管103时，就可固定压缩弹簧104，使弹簧104压紧滚珠105。

支架300上连接若干个钢领圈200，钢领圈组合件200的油槽内缠绕一圈输油线，输油线通过防尘盖连接进入支架的油路管305中，整个输油线都处于无外露的状态，供油器100通过三通130的第二接口132连接支架100的油路管305，实现供油。先通过提高升降装置140向油路管305中加油，当油位到达设定油位150时，再通过降低升降装置140停止向油路管中加油，此时止回阀102关闭；当油使用后，油位下降至使止回阀102打开时，又开始供油，循环往复。

当需要换油瓶101时，可通过观察油窗111和第一接口131侧的油位显示器。

当然也可以采用传感器检测用的用量，然后连接报警器，通知换油瓶101。

实施例2

如图1－11所示，智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成如实施例1中的结构，智能一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，包括如下步骤：

1.先提高升降装置140中顶升螺丝141的高度，让顶升螺丝141顶升滚珠105，进而顶开止回阀102，使油瓶101中的油通过三通130的第二接口132加入支架300的油路管305中；

2.观察支架300一侧的油位显示器306，当油达到设定油位时，同时，供油器100中的油位150刚好没过止回阀102的下端；再降低升降装置140中顶升螺丝141的高度，让顶升螺丝141拖住滚珠105，滚珠105密封止回阀102；油路管305中达到设定油位；

3.随着尼龙勾10高速在钢领圈210上旋转，钢领圈210发热而不断的吸油、用油，此时油路管305中油位下降，当下降至供油器100中的止回阀102下端时，由于油瓶101内外的压强差，使滚珠105被推向瓶口内，进而打开止回阀102，开始加油至设定油位。

优选的，步骤1中的支架300选用6分管。

优选的，步骤2中的设定高度根据选取没过止回阀102下端即可，一般设定在油路管305高度的五分之四处。

优选的，还包括步骤4，在油瓶口设置传感器，当油即将使用完时发出警报。

Claims (10)

1.一种智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，包括一支架，所述支架为管状，其特征在于：支架的中心设有油路管；支架表面开设有若干组固定孔和油孔，固定孔位于空心体上，油孔位于油路管上；所述油路管一端连接供油器，另一端密封连接第一油位显示器；

所述若干组固定孔和油孔配套连接有若干钢领圈组合件；

所述若干钢领圈组合件均由钢领柱和钢领圈组成；

所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述内环与第三阶环之间设有油槽，输油线缠绕一周在所述油槽内，密封圈密封所述输油线于所述油槽内；所述第三阶环上开设有第一输油孔，输油线从第一输油孔通过；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽内渗透到外侧；

所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽的末端设有第二输油孔，所述第二输油孔贯穿所述基板；所述可调圆环锁包括圆环体和锁头；所述圆环体内圈设有圆环支撑，所述圆环体的厚度大于圆环支撑；所述锁头上设置螺丝和螺帽连接，以调节可调圆环锁的松紧；圆环支撑用于纵向上支撑钢领圈，可调圆环锁在横向上固定钢领圈；

所述防尘槽上盖有防尘盖组件，其为Ｌ型，包括盖板和支撑柱，所述盖板为槽形，输油线盖在其中，支撑柱是空心，输油线穿过支撑柱，所述盖板和支撑柱的连接处设有半圆弯孔；所述防尘盖组件的盖板盖在所述防尘槽上，所述支撑柱插接在第二输油孔内，输油线的端头从支架的油孔进入油路管内；

所述钢领圈的第三阶环下表面搭在所述钢领柱的圆环支撑上，所述可调圆环锁将所述钢领圈锁紧在钢领柱内；

所述供油器由油瓶、油瓶托架、止回阀、三通和升降装置组成，所述油瓶托架为漏斗型，下端为连接管；所述油瓶置于所述油瓶托架内，所述止回阀包括套管和置于套管内的弹簧和滚珠，弹簧位于滚珠上方，滚珠置于套管下端的圆孔内并封堵圆孔，滚珠可伸缩，所述油瓶口连接套管上端；连接管内侧连接止回阀；连接管外侧连接在三通上，三通包括在一条直线上的第一接口和第二接口，还包括垂直的第三接口；第三接口内连接升降装置；升降装置与滚珠配套，所述升降装置内设有顶升螺丝，调节顶升螺丝的高度，使滚珠上升或下降，进而调节出油量；第一接口内密封连接油位显示器，第二接口连接支架的油路管。

2.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述油瓶托架设有油窗。

3.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述连接管连接位置在第一接口和第二接口之间，且位于第三接口的上方，与升降装置配合。

4.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述套管的结构为上端开口，与油瓶连接；下端为半封闭，带有圆孔。

5.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述圆环体设有开口，开口的两个相对面的上方设有锁头，锁头上设有螺孔和螺帽槽；

螺丝穿过螺孔和螺帽槽内的螺帽连接，收放螺丝可调节圆环体的松紧，进而固定可调圆环锁内的钢领圈。

6.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述基板上分别设有不少于二个的大螺孔和小螺孔，大螺孔用于与支架固定，小螺孔为调节螺孔，用于调节钢领柱与支架的距离。

7.如权利要求1所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成，其特征在于：所述输油线采用毛线。

8.如权利要求1－7任一项所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1.先提高升降装置中顶升螺丝的高度，让顶升螺丝顶升滚珠，进而顶开止回阀，使油瓶中的油通过三通的第二接口加入支架的油路管中；

步骤2.观察支架一侧的第二油位显示器，当油达到设定油位时，同时，供油器中的油位刚好没过止回阀的下端；再降低升降装置中顶升螺丝的高度，让顶升螺丝拖住滚珠，滚珠密封止回阀；油路管中达到设定油位；

步骤3.随着尼龙勾高速在钢领圈上旋转，钢领圈发热而不断的吸油、用油，此时油路管中油位下降，当下降至供油器中的止回阀下端时，由于油瓶内外的压强差，使滚珠被推向油瓶口内，进而打开止回阀，开始加油至设定油位，往复循环。

9.如权利要求8所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，其特征在于：所述步骤2中，设定高度选取没过止回阀下端，一般设定在油路管高度的五分之四处。

10.如权利要求8所述的智能数控一步法捻线机免加油钢领圈支架总成的加油方法，其特征在于：所述步骤3中，所述油瓶口设置传感器，当油即将使用完时发出警报，仅更换油瓶。