CN108660503A - 一种铝箔发孔槽的温度控制系统 - Google Patents

一种铝箔发孔槽的温度控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108660503A
CN108660503A CN201810847652.7A CN201810847652A CN108660503A CN 108660503 A CN108660503 A CN 108660503A CN 201810847652 A CN201810847652 A CN 201810847652A CN 108660503 A CN108660503 A CN 108660503A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank liquor
heat exchanger
composition
pipeline
aluminium foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810847652.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈健
陈晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA HAILI ELECTRONICS CO Ltd
NANHAI HAIXING ELECTRONIC Co Ltd
Nantong Haixing Electronics LLC
Nantong Haiyi Electronics Co Ltd
Original Assignee
NINGXIA HAILI ELECTRONICS CO Ltd
NANHAI HAIXING ELECTRONIC Co Ltd
Nantong Haiyi Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA HAILI ELECTRONICS CO Ltd, NANHAI HAIXING ELECTRONIC Co Ltd, Nantong Haiyi Electronics Co Ltd filed Critical NINGXIA HAILI ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201810847652.7A priority Critical patent/CN108660503A/zh
Publication of CN108660503A publication Critical patent/CN108660503A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/04—Etching of light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝箔发孔槽的温度控制系统，包括铝箔发孔槽、槽液流量控制模块、槽液成分控制模块、液位控制模块、温度控制模块和循环泵功率控制模块，铝箔发孔槽通过管道与槽液添加阀门固定连接，槽液流量控制模块由流量检测变送器和流量控制器组成，槽液成分控制模块由成分检测变送器和成分控制器组成，液位控制模块由液位检测变送器、液位控制器和变比值乘法函数器组成，温度控制模块由温度检测变送器和温度控制器组成，循环泵功率控制模块由变比值乘法函数器和电压控制器组成；本发明具有以下优点：能够降低循环泵用电量、提高槽液控温效果、降低槽液添加量。

Description

一种铝箔发孔槽的温度控制系统
技术领域
本发明涉及一种铝箔发孔槽的温度控制系统。
背景技术
在腐蚀箔生产过程中，其生产原材料为铝箔，生产过程需要对工艺条件进行控制，影响工艺条件最重要的因素包括槽液成分和反应温度。槽液成分控制目前多数采用的是传统人工检测和人工控制槽液添加的方式，此种方式对于控制槽液成分来说非常滞后，而反应温度（通常指的是槽液温度）的控制是生产过程中另一个重要的环节，采用的方式是循环泵连接换热器，通过温度传感器实时获取槽液温度，利用负反馈调节，控制换热器中蒸汽和冷凝水的进出流量，保证槽液经过换热器的加热或冷却后能够达到工艺设定条件，循环泵的作用是将槽液抽出，利用离心力将槽液送进换热器后，再重新回到铝箔发孔槽中。
对于控制槽液成分和反应温度，目前生产过程中的不足之处有以下几点：1、无论槽内液位高低、添加槽液流量大小、槽液温度与设定温度的差值大小、槽液成分如何，循环泵始终处于全功率运转状态，这样不仅会造成用电量的浪费，还会极大地降低循环泵的使用寿命，降低温度控制的实际效果；2、循环泵禁止无液空转，由于循环泵使用物理开关控制启动和关闭，在实际使用中，经常会出现槽液排放完后未及时关闭循环泵而导致的烧毁现象；3、由于槽液成分的控制方式比较滞后，不仅会造成槽液添加上的浪费，更不利于进行生产工艺的控制，进而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足之处，提供一种能够降低循环泵用电量、提高槽液控温效果、降低槽液添加量的铝箔发孔槽的温度控制系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝箔发孔槽的温度控制系统，包括铝箔发孔槽、槽液流量控制模块、槽液成分控制模块、液位控制模块、温度控制模块和循环泵功率控制模块，铝箔发孔槽通过管道与槽液添加阀门固定连接，槽液流量控制模块由流量检测变送器和流量控制器组成，流量检测变送器用于检测槽液添加流量，流量控制器与流量检测变送器通过数据线连接，流量控制器与槽液添加阀门连接，槽液成分控制模块由成分检测变送器和成分控制器组成，成分检测变送器用于检测和分析槽液成分，成分控制器与成分检测变送器通过数据线连接，成分控制器又与流量控制器通过数据线连接，液位控制模块由液位检测变送器、液位控制器和变比值乘法函数器组成，液位检测变送器通过数据线与液位控制器连接，液位控制器与变比值乘法函数器通过数据线连接，流量控制器与变比值乘法函数器通过数据线连接，温度控制模块由温度检测变送器和温度控制器组成，温度检测变送器与温度控制器通过数据线连接，温度控制器与变比值乘法函数器通过数据线连接，温度控制器与换热器蒸汽进口阀门连接，循环泵功率控制模块由变比值乘法函数器和电压控制器组成，变比值乘法函数器与电压控制器通过数据线连接，电压控制器与循环泵连接，循环泵通过管道与铝箔发孔槽固定连接，循环泵通过管道与换热器进口阀门固定连接，换热器进口阀门通过管道与换热器固定连接，换热器通过管道与换热器蒸汽进口阀门固定连接，换热器通过管道与换热器蒸汽出口阀门固定连接，换热器通过管道与铝箔发孔槽固定连接。
优选的是，槽液添加阀门和换热器蒸汽进口阀门为电磁阀。
优选的是，换热器进口阀门和换热器蒸汽出口阀门为普通不锈钢球阀。
优选的是，变比值乘法函数器为一种对输入值和输出值设定函数关系的软件系统。
优选的是，槽液添加阀门与铝箔发孔槽固定连接的管道为耐腐蚀材料制成的管道，换热器与铝箔发孔槽之间连接的管道均为耐腐蚀材料制成的管道，换热器与换热器蒸汽进口阀门固定连接的管道为普通蒸汽管道，换热器与换热器蒸汽出口阀门固定连接的管道为普通蒸汽管道。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：槽液流量控制模块与槽液成分控制模块构成了串级控制系统，槽液成分控制为主回路，槽液流量控制为副回路，当系统扰动（槽液成分和温度的波动）进入副回路后，通过副回路的定值控制作用，及时调节操作变量，使槽液流量恢复到副设定值，减小扰动对主被控变量的影响，降低系统余差，使控制精度更加准确。多点测温的温度控制模块，使得槽内温差波动维持在可控范围之内。液位控制模块可以实时检测槽内液位，当液位低于警戒值时，自动关闭循环泵，防止循环泵烧毁。流量控制器、液位控制器和温度控制器的输出值作为变比值乘法函数器的输入值，变比值乘法函数器通过设定工艺参数，将四个扰动因子（成分、流量、液位、温度）均作为循环泵电压控制器的控制因子，从而精确调整循环泵的输入电压，达到变频控制的目的。经试验证明，采用该温度控制方法的铝箔发孔槽，每24小时单台循环泵耗电量下降约25%，每24小时铝箔发孔槽内温度极差平均下降约3℃，在不影响产品质量的前提下，每24小时槽液添加流量平均减少15%～20%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的原理流程图；
图中标号：1-槽液添加阀门；2-流量控制器；3-流量检测变送器；4-成分检测变送器；5-成分控制器；6-铝箔发孔槽；7-温度检测变送器；8-温度控制器；9-液位检测变送器；10-液位控制器；11-变比值乘法函数器；12-电压控制器；13-循环泵；14-换热器进口阀门；15-换热器；16-换热器蒸汽出口阀门；17-换热器蒸汽进口阀门。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示的一种铝箔发孔槽的温度控制方法的一种实施方式，包括铝箔发孔槽6、槽液流量控制模块、槽液成分控制模块、液位控制模块、温度控制模块和循环泵功率控制模块，铝箔发孔槽6通过管道与槽液添加阀门1固定连接，槽液流量控制模块由流量检测变送器3和流量控制器2组成，流量检测变送器3用于检测槽液添加流量，流量控制器2与流量检测变送器3通过数据线连接，流量控制器2与槽液添加阀门1连接，槽液成分控制模块由成分检测变送器4和成分控制器5组成，成分检测变送器4用于检测和分析槽液成分，成分控制器5与成分检测变送器4通过数据线连接，成分控制器5又与流量控制器2通过数据线连接，液位控制模块由液位检测变送器9、液位控制器10和变比值乘法函数器11组成，液位检测变送器9通过数据线与液位控制器10连接，液位控制器10与变比值乘法函数器11通过数据线连接，流量控制器2与变比值乘法函数器11通过数据线连接，温度控制模块由温度检测变送器7和温度控制器8组成，温度检测变送器7与温度控制器8通过数据线连接，温度控制器8与变比值乘法函数器11通过数据线连接，温度控制器8与换热器蒸汽进口阀门17连接，循环泵功率控制模块由变比值乘法函数器11和电压控制器12组成，变比值乘法函数器11与电压控制器12通过数据线连接，电压控制器12与循环泵13连接，循环泵13通过管道与铝箔发孔槽6固定连接，循环泵13通过管道与换热器进口阀门14固定连接，换热器进口阀门14通过管道与换热器15固定连接，换热器15通过管道与换热器蒸汽进口阀门17固定连接，换热器15通过管道与换热器蒸汽出口阀门16固定连接，换热器15通过管道与铝箔发孔槽6固定连接。
该铝箔发孔槽的温度控制方法为串级-四闭环-变比值控制系统，槽液流量控制模块与槽液成分控制模块构成串级控制系统，通过控制槽液添加阀门的开度，实现槽液添加流量和槽液成分的控制，温度控制模块为一个闭环控制系统，通过控制换热器蒸汽进口阀门的开度，实现对槽液温度的控制，流量控制器的输出值、液位控制器的输出值和温度控制器的输出值作为变比值乘法函数器的输入值，通过工艺设定，合理调节变比值乘法函数器的输出值，该输出值作为电压控制器的输入值，从而实现对循环泵的变频控制，循环泵的功率大小可以控制换热器换热速率，进而合理控制槽液温度，同时，当槽内液位低于下排管道处的液位时，液位检测变送器能够反馈一个零信号，使得变比值乘法函数器的输出值为零，从而关闭循环泵，避免循环泵因无液空转导致损毁。
本发明将槽液流量控制模块与槽液成分控制模块构成串级控制系统，槽液成分控制为主回路，槽液流量控制为副回路，当系统扰动（槽液成分和温度的波动）进入副回路后，通过副回路的定值控制作用，及时调节操作变量，使槽液流量恢复到副设定值，减小扰动对主被控变量的影响，降低系统余差，使控制精度更加准确。多点测温的温度控制模块，使得槽内温差波动维持在可控范围之内。液位控制模块可以实时检测槽内液位，当液位低于警戒值时，自动关闭循环泵，防止循环泵烧毁。流量控制器2、液位控制器10和温度控制器8的输出值作为变比值乘法函数器的输入值，变比值乘法函数器通过设定工艺参数，将四个扰动因子（成分、流量、液位、温度）均作为循环泵电压控制器的控制因子，从而精确调整循环泵的输入电压，达到变频控制的目的。经试验证明，采用该温度控制方法的铝箔发孔槽，每24小时单台循环泵耗电量下降约25%，每24小时铝箔发孔槽内温度极差平均下降约3℃，在不影响产品质量的前提下，每24小时槽液添加流量平均减少15%～20%。

Claims (5)

1.一种铝箔发孔槽的温度控制系统，其特征在于：包括铝箔发孔槽（6）、槽液流量控制模块、槽液成分控制模块、液位控制模块、温度控制模块和循环泵功率控制模块，所述铝箔发孔槽（6）通过管道与槽液添加阀门（1）固定连接，所述槽液流量控制模块由流量检测变送器（3）和流量控制器（2）组成，所述流量检测变送器（3）用于检测槽液添加流量，所述流量控制器（2）与流量检测变送器（3）通过数据线连接，所述流量控制器（2）与槽液添加阀门（1）连接，所述槽液成分控制模块由成分检测变送器（4）和成分控制器（5）组成，所述成分检测变送器（4）用于检测和分析槽液成分，所述成分控制器（5）与成分检测变送器（4）通过数据线连接，所述成分控制器（5）又与流量控制器（2）通过数据线连接，所述液位控制模块由液位检测变送器（9）、液位控制器（10）和变比值乘法函数器（11）组成，所述液位检测变送器（9）通过数据线与液位控制器（10）连接，所述液位控制器（10）与变比值乘法函数器（11）通过数据线连接，所述流量控制器（2）与变比值乘法函数器（11）通过数据线连接，所述温度控制模块由温度检测变送器（7）和温度控制器（8）组成，所述温度检测变送器（7）与温度控制器（8）通过数据线连接，所述温度控制器（8）与变比值乘法函数器（11）通过数据线连接，所述温度控制器（8）与换热器蒸汽进口阀门（17）连接，所述循环泵功率控制模块由变比值乘法函数器（11）和电压控制器（12）组成，所述变比值乘法函数器（11）与电压控制器（12）通过数据线连接，所述电压控制器（12）与循环泵（13）连接，所述循环泵（13）通过管道与铝箔发孔槽（6）固定连接，所述循环泵（13）通过管道与换热器进口阀门（14）固定连接，所述换热器进口阀门（14）通过管道与换热器（15）固定连接，所述换热器（15）通过管道与换热器蒸汽进口阀门（17）固定连接，所述换热器（15）通过管道与换热器蒸汽出口阀门（16）固定连接，所述换热器（15）通过管道与铝箔发孔槽（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔发孔槽的温度控制系统，其特征在于：所述槽液添加阀门（1）和换热器蒸汽进口阀门（17）为电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔发孔槽的温度控制系统，其特征在于：所述换热器进口阀门（14）和换热器蒸汽出口阀门（16）为普通不锈钢球阀。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔发孔槽的温度控制系统，其特征在于：所述变比值乘法函数器（11）为一种对输入值和输出值设定函数关系的软件系统。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔发孔槽的温度控制系统，其特征在于：所述槽液添加阀门（1）与铝箔发孔槽（6）固定连接的管道为耐腐蚀材料制成的管道，所述换热器（15）与铝箔发孔槽（6）之间连接的管道均为耐腐蚀材料制成的管道，所述换热器（15）与换热器蒸汽进口阀门（17）固定连接的管道为普通蒸汽管道，所述换热器（15）与换热器蒸汽出口阀门（16）固定连接的管道为普通蒸汽管道。
CN201810847652.7A 2018-07-27 2018-07-27 一种铝箔发孔槽的温度控制系统 Pending CN108660503A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810847652.7A CN108660503A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种铝箔发孔槽的温度控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810847652.7A CN108660503A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种铝箔发孔槽的温度控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108660503A true CN108660503A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63788716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810847652.7A Pending CN108660503A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种铝箔发孔槽的温度控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108660503A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203798217U (zh) * 2014-04-24 2014-08-27 烟台万润精细化工股份有限公司 一种板式换热系统
CN203976970U (zh) * 2014-05-28 2014-12-03 山东农业大学 循环式自动恒温铝箔小样腐蚀电解槽
CN206256187U (zh) * 2015-09-12 2017-06-16 东莞市东阳光电容器有限公司 一种电解槽
CN108048886A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 湖北大学 新型连续化泡沫金属整体电镀槽
CN108251889A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 一种铝箔电解加电电极装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203798217U (zh) * 2014-04-24 2014-08-27 烟台万润精细化工股份有限公司 一种板式换热系统
CN203976970U (zh) * 2014-05-28 2014-12-03 山东农业大学 循环式自动恒温铝箔小样腐蚀电解槽
CN206256187U (zh) * 2015-09-12 2017-06-16 东莞市东阳光电容器有限公司 一种电解槽
CN108048886A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 湖北大学 新型连续化泡沫金属整体电镀槽
CN108251889A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 一种铝箔电解加电电极装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203375724U (zh) 燃气热水器出水口水温控制装置
CN205352721U (zh) 一种热泵机组综合性能试验系统
CN203778722U (zh) 一种能调节温度的连铸机结晶器冷却水装置
CN103576711B (zh) 基于定量单参数pid控制的化工反应器温度控制方法
CN104199479B (zh) 无级温度控制系统
CN110320939A (zh) 一种核电站gss系统疏水箱液位控制系统及方法
CN204723426U (zh) 一种节能型连续灭菌系统
CN207446211U (zh) 聚合釜恒温控制系统
CN108755840A (zh) 一种工业流量均衡系统及其匹配方法
CN111878889A (zh) 一种能降低供热主管网流量波动的换热站系统
CN108660503A (zh) 一种铝箔发孔槽的温度控制系统
CN206311986U (zh) 自动温度控制装置
CN107466187A (zh) 一种液冷换热装置及其控制方法
CN103453582A (zh) 汽-水换热机组自动控温方法及其装置
CN108187362B (zh) 一种精馏塔烽燧控制方法
CN109764406A (zh) 一种具有pid恒温算法的换热系统及其实现方法
CN209840808U (zh) 一种温控精度高且使用寿命长的换热机构
CN209197562U (zh) 一种自动控制的加热装置
CN220651143U (zh) 一种pvc聚合反应温度控制系统
JPH0255145B2 (zh)
CN213198434U (zh) 一种恒温恒压全自动模具冷却装置
CN206397548U (zh) 一种汽机定子冷却水温自动控制系统
CN210237490U (zh) 碳四制异辛烷用水洗罐控制系统
CN107825803B (zh) 层压机节能加热系统
CN219689665U (zh) 自动控制流酒速度及温度的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016