CN108658590A - 一种陶瓷纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷纤维的制备方法，陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45‑55份、氧化铝40‑50份、氧化铁0.8‑1份、氧化钠0.1‑0.25份、氧化钾0.1‑0.25份，制备方法包括以下步骤：a.称取上述配料放入温度为2000‑2500的熔化炉中进行熔化；b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为8000‑10000r/min；c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原始陶瓷纤维；e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。本发明的优点在于：制备的陶瓷纤维重量轻，可有效降低工业窑炉的整体质量，优良的化学稳定性，抗化学侵蚀能力较强。

Description

一种陶瓷纤维的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷纤维技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维的制备方法。
背景技术
随着国家科技实力的不断提升，越来越多的高精尖设备不断被引进或开发 出来，并应用到各行各业的生产活动中。而对于其中应用在高、低温环境中的 高精尖设备，如何实现其耐火绝热保温材料方案设计，成为当前面临的一大关 键问题。传统的耐火绝热保温材料主要分为有机材料和无机材料两大类，而有 机保温材料因其燃点低、易着火，具有安全隐患，因而不适合应用于高端设备 的绝热。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种陶瓷纤维的制备方法。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤 维的制备方法，陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45-55份、氧化铝40-50 份、氧化铁0.8-1份、氧化钠0.1-0.25份、氧化钾0.1-0.25份；制备方法包 括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2000-2500的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为 8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原 始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
优化的，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅55份、氧化铝44 份、氧化铁0.8份、氧化钠0.1份、氧化钾0.1份。
优化的，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅50份、氧化铝50 份、氧化铁0.5份、氧化钠0.25份、氧化钾0.25份。
优化的，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45份、氧化铝40 份、氧化铁1份、氧化钠0.2份、氧化钾0.2份。
优化的，所述陶瓷纤维的长度为130-180mm。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明提出的一种陶瓷纤维的制备方法，制备的陶瓷纤维，重量轻，可 有效降低工业窑炉的整体质量，优良的化学稳定性，抗化学侵蚀能力较强，优 良的热稳定性，热缩冷胀十分突出，优良的抗拉强度，可以适应大部分的窑炉 和设备保温，低热容量、低导热率，优良的吸音降噪性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例。
下面对本发明的一种陶瓷纤维的制备方法作详细的描述，一种陶瓷纤维的 制备方法，陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45-55份、氧化铝40-50 份、氧化铁0.8-1份、氧化钠0.1-0.25份、氧化钾0.1-0.25份，所述陶瓷纤 维的长度为130-180mm。
本发明提出的一种陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2000-2500的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为 8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原 始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
实施例1
所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅55份、氧化铝44份、氧化 铁0.8份、氧化钠0.1份、氧化钾0.1份。
一种陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2000的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为 8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原 始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
所述陶瓷纤维的长度为130mm。
实施例2
所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅50份、氧化铝50份、氧化 铁0.5份、氧化钠0.25份、氧化钾0.25份。
一种陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2250的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为 8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原 始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
所述陶瓷纤维的长度为150mm。
实施例3
所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45份、氧化铝40份、氧化 铁1份、氧化钠0.2份、氧化钾0.2份。
一种陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2500的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为 8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原 始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
所述陶瓷纤维的长度为180mm。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变 化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45-55份、氧化铝40-50份、氧化铁0.8-1份、氧化钠0.1-0.25份、氧化钾0.1-0.25份；制备方法包括以下步骤：
a.称取上述配料放入温度为2000-2500的熔化炉中进行熔化；
b.将上述熔融混合物料通过甩丝机进行甩丝成纤，甩丝的速度为8000-10000r/min；
c.将上述获得的纤维进入集锦大料聚集，通过传送带形成层铺结构；
d.将上述的层铺结构的散锦经过针刺机进行双面针刺，形成一定拉力的原始陶瓷纤维；
e.将上述原始陶瓷纤维连续经过十几米的高温箱进行定性；
f.将定性后的陶瓷纤维进行剪裁、包装。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅55份、氧化铝44份、氧化铁0.8份、氧化钠0.1份、氧化钾0.1份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅50份、氧化铝50份、氧化铁0.5份、氧化钠0.25份、氧化钾0.25份。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维配方按重量份计如下：二氧化硅45份、氧化铝40份、氧化铁1份、氧化钠0.2份、氧化钾0.2份。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维的长度为130-180mm。
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