CN108658510A - 温拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

温拌沥青混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108658510A
CN108658510A CN201710209742.9A CN201710209742A CN108658510A CN 108658510 A CN108658510 A CN 108658510A CN 201710209742 A CN201710209742 A CN 201710209742A CN 108658510 A CN108658510 A CN 108658510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warm
mix
parts
bitumen mixture
mix bitumen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710209742.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108658510B (zh
Inventor
马鹏程
高淑美
贾丽凤
许金山
刘爱华
毛冬梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201710209742.9A priority Critical patent/CN108658510B/zh
Publication of CN108658510A publication Critical patent/CN108658510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108658510B publication Critical patent/CN108658510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明属于石油沥青技术领域，具体涉及一种温拌沥青混合料及其制备方法。本发明所述的温拌沥青混合料，由以下质量份数的原料制成：95份矿料，5份温拌沥青，0.5～2份降粘润滑剂和0.05～1份纤维。本发明加入的纤维及降粘润滑剂，在湿拌和运输过程中，溶胀于沥青中，形成凝胶层，从而提高沥青路面弹性恢复功能和力学性能。纤维在沥青混合料中以三维分散相存在，如同混凝土中的钢筋起到加筋作用，且由于提高了油膜厚度，从而可以有效避免路面泛油和车辙。本发明制备方法简单易行，易于实现。

Description

温拌沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于石油沥青技术领域，具体涉及一种温拌沥青混合料及其制备方法。
背景技术
传统的热拌沥青混合料存在拌合温度与铺装温度高、有害气体排放量高、沥青混合料易老化等缺陷，造成了诸多生态与环境问题。而温拌沥青混合料技术由于摊铺和拌合温度都有所降低，大大降低了生产及施工过程中的能源消耗和烟尘的排放，提高了生态价值。
目前，温拌沥青混合料技术主要有以下三种方式：(1)有机降粘型温拌技术，使用有机降粘剂降低热沥青拌合时的粘度，以蜡或酯类为主。该温拌技术不需对原有拌合系统改造。(2)发泡沥青降粘温拌技术，通过水或有机发泡剂发泡沥青来降低沥青的粘度。该温拌技术需要添加沥青泡沫生成系统，投资较大；(3)乳化分散沥青降粘技术，与前两种不同，通过乳化技术降低沥青粘度。该温拌技术需要对设备进行改造，设置专用温拌添加剂使用管线。
然而上述技术仍然存在很多缺陷，如成本高，稳定度差，施工过程中出现沥青热老化现象。目前亟需提供一种降低混合料的施工温度，节约能源，减少环境污染，避免沥青热老化现象的温拌沥青混合料。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低混合料拌和、摊铺、碾压温度，克服其污染环境、能耗大、沥青老化衰退问题且稳定度好的温拌沥青混合料；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的温拌沥青混合料，由以下质量份数的原料制成：95份矿料，5份温拌沥青，0.5～2份降粘润滑剂和0.05～1份纤维。
其中：
所述温拌沥青由以下质量份数的原料制成：100份基质沥青，0.5～2份蜡，0.5～2.5份聚乙烯和1～3份脂肪酸。
所述蜡为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的至少一种。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述脂肪酸为软脂酸、油酸或硬脂酸中的至少一种。
所述降粘润滑剂为富含芳烃的催化裂化油浆或芳烃油中的至少一种。
所述纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维或木质素纤维中的至少一种，优选聚丙烯纤维、聚酯纤维，最优选聚丙烯纤维。纤维长度≤6mm。
所述温拌沥青混合料的制备方法，是将95份矿料加热到140～150℃投入拌合缸中，加入130～140℃的5份温拌沥青，再加入0.5～2份降粘润滑剂和0.05～1份纤维，拌合20～30s，制得温拌沥青混合料。
所述温拌沥青的制备方法如下：将100份基质沥青加热至熔融状态，加入0.5～2份蜡，0.5～2.5份聚乙烯，1～3份脂肪酸，于140～160℃下，恒温搅拌20～30min即可。
本发明的有益效果如下：
本发明加入的纤维及降粘润滑剂，在湿拌和运输过程中，溶胀于沥青中，形成凝胶层，从而提高沥青路面弹性恢复功能和力学性能。纤维在沥青混合料中以三维分散相存在，如同混凝土中的钢筋起到加筋作用，且由于提高了油膜厚度，从而可以有效避免路面泛油和车辙。本发明制备方法简单易行，易于实现。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
空白例
将加热到170℃的95份矿料投入到拌合缸中，放入160℃的5份胜利70#沥青拌合20s，制得沥青混合料。
对比例1
将100份的基质沥青加热至熔融状态，加入2份石蜡，3份硬脂酸，2.5份低密度聚乙烯，在145℃恒温搅拌20分钟，制得温拌沥青。
将95份140℃的矿料投入拌合缸，加入5份130℃的温拌沥青，加入0.3份的聚丙烯纤维，拌合25s，制得温拌沥青混合料。
实施例1
将100份的基质沥青加热至熔融状态，加入2份石蜡，3份硬脂酸，2.5份低密度聚乙烯，在145℃恒温搅拌20分钟，制得温拌沥青。
将95份140℃的矿料投入拌合缸，加入5份130℃的温拌沥青，加入1.5份芳烃油、0.3份聚丙烯纤维，拌合25s，制得温拌沥青混合料。
实施例2
将100份的基质沥青加热至熔融状态，加入1.5份石蜡，2份硬脂酸，2份低密度聚乙烯，在155℃恒温搅拌20分钟，制得温拌沥青。
将95份140℃的矿料投入拌合缸，加入5份130℃的温拌沥青，加入1份催化裂化油浆、0.6份聚丙烯纤维，拌合20s，制得温拌沥青混合料。
实施例3
将100份的基质沥青加热至熔融状态，加入1份氧化聚乙烯蜡，1份硬脂酸，0.5份低密度聚乙烯，在145℃恒温搅拌20分钟，制得温拌沥青。
将95份145℃的矿料投入拌合缸，加入5份135℃的温拌沥青，加入0.5份芳烃油、0.05份聚酯纤维，拌合20s，制得温拌沥青混合料。
实施例4
将100份的基质沥青加热至熔融状态，0.5份石蜡，加入3份软脂酸，1份低密度聚乙烯，在160℃恒温搅拌20分钟，制得温拌沥青。
将95份150℃的矿料投入拌合缸，加入5份140℃的温拌沥青，加入1份芳烃油、0.4份聚丙烯纤维，拌合30s，制得温拌沥青混合料。
本发明有效降低了混合料的施工温度，从而达到节约能源，减少环境污染，避免施工过程中沥青热老化现象，同时混合料的性能未受影响。混合料中加入纤维及降粘润滑剂在湿拌和运输过程中，溶胀于沥青中，形成凝胶层，从而提高沥青路面弹性恢复功能，能够提高它的力学性能，抗车辙性能得到改善。
矿料性质见表1，实施例1-4、空白例、对比例产品的性能分析结果见表2。
表1矿料性质表
筛孔尺寸(mm) 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
合成级配(％) 100 96.6 71.7 43.2 30.5 22.6 16.4 10.3 7.9 6.2
表2混合料性能分析表
项目 空白例 对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
稳定度/KN 9.8 10.8 12.0 11.8 11.1 11.6
流值/0.1mm 2.6 2.5 2.1 2.3 2.5 2.3
车辙动稳定度/次/mm 860 2399 2920 2850 2457 2693

Claims (10)

1.一种温拌沥青混合料，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：95份矿料，5份温拌沥青，0.5～2份降粘润滑剂和0.05～1份纤维。
2.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述温拌沥青由以下质量份数的原料制成：100份基质沥青，0.5～2份蜡，0.5～2.5份聚乙烯和1～3份脂肪酸。
3.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述蜡为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
5.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述脂肪酸为软脂酸、油酸或硬脂酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述降粘润滑剂为富含芳烃的催化裂化油浆或芳烃油中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维或木质素纤维中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的温拌沥青混合料，其特征在于，所述纤维长度≤6mm。
9.一种权利要求1-8任一所述的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，将95份矿料加热到140～150℃投入拌合缸中，加入130～140℃的5份温拌沥青，再加入0.5～2份降粘润滑剂和0.05～1份纤维，拌合20～30s，制得温拌沥青混合料。
10.根据权利要求9所述的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述温拌沥青的制备方法如下：将100份基质沥青加热至熔融状态，加入0.5～2份蜡，0.5～2.5份聚乙烯，1～3份脂肪酸，于140～160℃下，恒温搅拌20～30min即可。
CN201710209742.9A 2017-03-31 2017-03-31 温拌沥青混合料及其制备方法 Active CN108658510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710209742.9A CN108658510B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 温拌沥青混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710209742.9A CN108658510B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 温拌沥青混合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108658510A true CN108658510A (zh) 2018-10-16
CN108658510B CN108658510B (zh) 2021-08-10

Family

ID=63784289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710209742.9A Active CN108658510B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 温拌沥青混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108658510B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678399A (zh) * 2019-02-25 2019-04-26 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 一种温拌沥青混合料及其制备方法
CN110330269A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 武汉大学 一种温拌沥青混合料及其制备方法
CN111320420A (zh) * 2020-03-27 2020-06-23 濮阳光大路桥混凝土有限公司 一种用于节能降耗的温拌沥青混凝土

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7037961B2 (en) * 2003-09-09 2006-05-02 Intevep, S.A. Method for preparation of asphalt composition
CN101830669A (zh) * 2010-04-23 2010-09-15 广东工业大学 一种特重交通量的合成沥青制造方法
CN102174265A (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 北京厚德交通科技有限公司 高模量高强度抗车辙添加剂及其制造方法和应用
CN102234188A (zh) * 2010-05-06 2011-11-09 同济大学 一种环保型温拌沥青混合料的制备方法
CN105153547A (zh) * 2014-06-16 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 提高沥青高温稳定性的温拌添加剂及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7037961B2 (en) * 2003-09-09 2006-05-02 Intevep, S.A. Method for preparation of asphalt composition
CN101830669A (zh) * 2010-04-23 2010-09-15 广东工业大学 一种特重交通量的合成沥青制造方法
CN102234188A (zh) * 2010-05-06 2011-11-09 同济大学 一种环保型温拌沥青混合料的制备方法
CN102174265A (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 北京厚德交通科技有限公司 高模量高强度抗车辙添加剂及其制造方法和应用
CN105153547A (zh) * 2014-06-16 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 提高沥青高温稳定性的温拌添加剂及其应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678399A (zh) * 2019-02-25 2019-04-26 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 一种温拌沥青混合料及其制备方法
CN109678399B (zh) * 2019-02-25 2019-09-20 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 一种温拌沥青混合料及其制备方法
CN110330269A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 武汉大学 一种温拌沥青混合料及其制备方法
CN111320420A (zh) * 2020-03-27 2020-06-23 濮阳光大路桥混凝土有限公司 一种用于节能降耗的温拌沥青混凝土

Also Published As

Publication number Publication date
CN108658510B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104327520A (zh) 一种温拌沥青改性剂及其制备方法、温拌沥青和温拌沥青混合料
CN113698139B (zh) 一种高掺量rap厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法
KR101195856B1 (ko) 중온 재생 개질 첨가제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 중온 재생 개질 아스팔트 콘크리트
CN110590221B (zh) 一种环保型再生沥青混凝土及其制备方法
CN112358223B (zh) 温拌剂、再生剂及温拌再生沥青混合料的制备方法
CN105482477A (zh) 一种超粘复合改性乳化沥青及其制备方法
CN108658510A (zh) 温拌沥青混合料及其制备方法
WO2022027778A1 (zh) 一种高效再生沥青混合料及其制备工艺
CN104530731A (zh) 一种高粘度喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法
KR102222350B1 (ko) 중저온 및 고온 겸용 아스팔트 첨가제용 기초제 및 그 제조방법, 그리고 중저온 및 고온 겸용 아스팔트 첨가제 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법
CN105754356A (zh) 一种沥青再生剂及其制备方法和应用
Li et al. Performance and inorganic fume emission reduction of desulfurized rubber powder/styrene–butadiene–styrene composite modified asphalt and its mixture
CN104672928B (zh) 一种低粘度的沥青路面热再生用再生剂、其制备方法及包含它的沥青路面热再生混合料
CN104403333A (zh) 改性沥青胶结颗粒及其制备方法和应用
CN101200596B (zh) 一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青及其制备方法
Akisetty Evaluation of warm asphalt additives on performance properties of CRM binders and mixtures
CN100487057C (zh) 热储存稳定的胶粉-沥青组合物及其制备方法
CN104386949A (zh) 一种温拌沥青混合料的制备方法及其施工方法
CN107759137A (zh) 一种机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法
CN109267452B (zh) 基于路面回收料冷再生的混合料及其制备方法和用途
CN101817985B (zh) 改性沥青再生剂及其制备方法和应用
CN101845227B (zh) 普通沥青再生剂及其制备方法和应用
CN101830669A (zh) 一种特重交通量的合成沥青制造方法
CN101735625B (zh) 一种寒区常温拌合型沥青混凝土专用改性冷拌沥青
CN102320765A (zh) 一种温拌再生沥青混合料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant