CN108658414B - 污泥浓缩及调质装置和利用其对污泥进行处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥浓缩及调质装置和利用其对污泥进行处理的方法。具体地，提供了一种污泥浓缩及调质装置，其包括：用于接收和容纳污泥的储存装置，储存装置包括主体和盖，主体上设置有出泥口和溢流口，盖包括用于排出气体的出气口；位于出泥口和溢流口之间的过滤装置，用于对储存装置内的污泥进行过滤，以实现固液分离；用于将污泥从过滤装置的下方输送到储存装置中的过滤装置；用于在过滤装置的下方将添加剂输送到储存装置内的添加剂给送装置；出泥装置，其连接到出泥口，用于从储存装置中排出经浓缩和调质的污泥；以及回泥装置，用于利用高压气体从其他设备处回收污泥。本发明还提供了一种利用该污泥浓缩及调质装置对污泥进行处理的方法。

Description

污泥浓缩及调质装置和利用其对污泥进行处理的方法

技术领域

本发明涉及一种污泥处理装置，具体地，涉及一种能够用于对污泥进行浓缩和调质的污泥浓缩及调质装置，以及涉及一种利用该装置对污泥进行处理的方法。

背景技术

污水厂处理污水时，会产生大量的污泥。这些污泥的含水率很高，一般在99.2%~99.6%，含有大量的有机成分，并大致呈胶体状。对这种含水率高的污泥进行运输和储存都非常困难，这是因为这种含水率高的污泥体积也通常较大，因此会产生昂贵的运输费用。所以，通常都需要通过污泥浓缩来降低污泥含水率，减小污泥的体积，从而减少污泥运输费用。此外，这种污泥在自然存放的条件下难以彻底干化，而且需要占用大量宝贵的土地资源来长期存放这些污泥。国外目前污泥通常都含有重金属、有害细菌等，使得如果用常规的方式（例如自然存放或者填埋）进行处理的话，往往导致环境的严重污染。为了更好地处理处置污泥，需要通过污泥浓缩来降低污泥的含水率，减小污泥的体积，从而一方面可以减少污泥的运输和储存费用，另一方面便于对污泥进行后续的加工处理。现有技术中，一般是通过重力浓缩法、气浮法以及离心浓缩法来对污泥进行浓缩。

重力浓缩法是将污泥输送到污泥浓缩池，通过自然沉降的方式使污泥沉降至池底，并相应地排出上清液。然而，这种利用自然沉降的重力浓缩方法耗时极长，一般需要长达10小时以上的时间方可完成沉降分离。此外，长的耗时又导致沉降在池底的污泥形成厌氧环境，从而造成脱水后的污泥含磷量较高，达不到排放标准。在中国实用新型专利CN205011601U中提出了一种污泥浓缩池，其通过曝气和搅拌来增加污泥与氧气的接触，从而减少污泥中磷的释放。但是，由于曝气和搅拌的作用，使得污泥更加难以通过自然沉降的方式浓缩并相应排出上清液。因此，该方案虽然减少了污泥中磷的释放，但是却导致污泥浓缩时间变长，效率变低，而且浓缩后的污泥含水率也较高。

气浮法和重力浓缩法相反，是使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面，然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽，污泥水则从池底流出。然而，该方法同样存在耗时较长的问题。此外，该方法对于污泥颗粒度存在要求，即，污泥颗粒度不能太大，否则难以利用气泡使污泥上浮。而离心浓缩法则需要在专门制造的离心浓缩器中进行，其利用污泥中固、液比重不同，存在不同的离心倾向，由此分离泥水，从而达到浓缩的目的。然而，离心浓缩法需要使用复杂且昂贵的专用设备，因而会导致较高的费用。

此外，为了对含水率高的污泥有效地进行处理，除了对污泥进行浓缩之外，还需要针对污泥的特性对污泥进行调质，以便于后续的机械脱水和干化等处理。这是因为污泥具有很强的亲水性，污泥中的水分与污泥颗粒结合力强。通过投入加添加剂以改变污泥的性质，破坏污泥胶体的结构，减少与水的亲和力，从而可以改善污泥的脱水性能。然而，在现有技术中，在对污泥进行浓缩处理的设备中都不具有针对污泥的特性对污泥进行调质的功能。这严重地影响了污泥的后续处理，导致了污泥处理能力的下降，增加了生产成本。

因此，在对污泥进行处理的领域中，一直期望能够提供一种装置，其能够对污泥进行浓缩和调质，并且占地面积小、处理时间短、浓缩效率高、结构简单、容易清洗。

发明内容

上述目标通过本发明中提出的污泥浓缩及调质装置得到满足。本发明提出了一种污泥浓缩及调质装置，其包括：用于接收和容纳污泥的储存装置，所述储存装置包括主体和盖，所述主体和所述盖共同形成了所述储存装置的用于接收和容纳污泥的内部空间，所述主体上设置有出泥口和溢流口，所述出泥口用于从所述储存装置中排出污泥，所述溢流口位于所述出泥口上方，用于排出污泥浓缩过程中产生的滤液，所述盖包括出气口，用于排出所述储存装置内的气体；过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存装置内，位于所述出泥口和所述溢流口之间，用于对所述储存装置内的污泥进行过滤，以实现固液分离；进泥装置，所述进泥装置用于将污泥从所述过滤装置的下方输送到所述储存装置中；添加剂给送装置，所述添加剂给送装置用于在所述过滤装置的下方将添加剂输送到所述储存装置内，以便与所述污泥混合；以及回泥装置，所述回泥装置包括一个或多个回泥入口、回泥出口、气体出口以及分离装置，所述一个或多个回泥入口用于将携带污泥的高压气体输送给所述分离装置，所述分离装置用于使所述污泥和所述高压气体分离，所述回泥出口在所述过滤装置的下面连接到所述储存装置，以便将分离出来的污泥送到所述储存装置中，所述气体出口则用于所述高压气体的排放或回收。

优选地，所述储存装置的主体是通过地面的下凹区域形成的储池，所述储池包括储池壁和底部，所述出泥口和所述溢流口位于所述储池壁上。优选地，所述储存装置的主体是设置在地面上的容器，其包括壳体形成的侧壁和底部，所述出泥口和所述溢流口位于所述侧壁上。优选地，所述储存装置的主体是设置在地面上的容器，其包括壳体形成的侧壁和底部，所述出泥口位于所述底部，所述溢流口位于所述侧壁上。优选地，所述储存装置还包括进泥口，所述进泥口位于所述过滤装置的下面；例如，位于所述过滤装置的下面并且位于所述主体侧壁下部或底部，所述进泥装置连接到所述进泥口，以便从所述过滤装置的下方输送污泥。优选地，所述进泥装置包括进泥管，所述进泥管在所述储存装置内沿着所述主体的侧壁从上往下延伸到所述过滤装置的下面，以便从所述过滤装置的下方输送污泥。优选地，所述储存装置还包括添加剂入口，所述添加剂入口位于所述过滤装置的下面；例如，位于所述过滤装置的下面并且位于所述主体侧壁上及过滤装置的下面，所述添加剂给送装置连接到所述添加剂入口，以便从所述过滤装置的下方输送添加剂。优选地，所述添加剂给送装置包括添加剂管道，所述添加剂管道在所述储存装置内沿着所述主体从上往下延伸到所述过滤装置的下面，以便从所述过滤装置的下方输送添加剂。优选还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述储存装置内的污泥进行搅拌。优选地，所述过滤装置是过滤网。优选地，所述过滤网具有向上拱曲的上凸形状、向下弯曲的下凹形状或者上下起伏弯曲的形状。优选地，所述过滤装置能够上下移动，以调节对所述储存装置的内部空间的划分。优选地，在所述储存装置中，在所述过滤装置下面与其相邻处设有压力计，以监测被浓缩的污泥中的压力。优选地，所述进泥装置还包括混合器，用于对待输送的污泥进行预混。

此外，本发明还提供了一种利用所述污泥浓缩及调质装置对污泥进行处理的方法，包括：利用所述进泥装置将污泥持续输送到所述储存装置中，并在储存装置中逐渐絮凝结团；当所述储存装置中的污泥的液面超过所述过滤装置时，通过所述过滤装置实现对污泥的固液分离，由此实现对污泥的浓缩；在对污泥进行浓缩后，利用所述添加剂给送装置向浓缩的污泥中输入添加剂，以便实现对污泥的调质；在经过浓缩和调质后，利用所示出泥装置从所述储存装置中排出经浓缩和调质的污泥；以及通过回泥装置，利用高压气体从其他设备处回收污泥并进行处理。

优选地，在所述的进泥装置的混合器内加入添加剂与污泥混合均匀，通过进泥装置输送到储存装置内，使污泥在储存装置中絮凝结团。

优选地，在完成对污泥的浓缩后并且在开始对污泥进行调质之前，利用所述添加剂给送装置向浓缩的污泥中输入添加剂，以便对污泥进行调质。

附图说明

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述，以便对本发明的上述以及其他目的、特征和优点具有更加充分的认识和理解。在附图中：

图1示出了根据本发明的污泥浓缩及调质装置的一个实施例；

图2示出了根据本发明的污泥浓缩及调质装置的另一个实施例；

图3是图2所示的污泥浓缩及调质装置中过滤装置的另一种实施例的局部示意图；以及

图4是示出了利用根据本发明的污泥浓缩及调质装置对污泥进行浓缩和调质处理的方法的一个优选实施例。

具体实施方式

应理解的是，为清楚地显示其中的内容，本文中的附图并非按照比例绘制，且相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件或部分。此外，应理解的是，本申请中描述的任何实施方式以及它们所包括的技术特征都能够彼此结合。

如图1所示，其示出了根据本发明的污泥浓缩及调质装置的一个实施例。污泥浓缩及调质装置1包括用于接收和暂时存储污泥的储存装置，该储存装置包括主体2和盖3，主体2和盖3共同形成了该储存装置的用于容纳污泥的内部空间。在图1示出的实施例中，储存装置的主体2是由地面的下凹区域形成的储池，其包括储池壁和底部，储池壁的上沿高于地面。该储池可以由任何合适的材料制成，例如金属材料、或者诸如混凝土之内的建筑材料，等等。容易理解的是，储存装置的主体2也可以具有其他任何合适的形式，例如设置在地面上的容器。在图1所示的实施例中，储存装置的主体2大致呈圆筒形，然而储存装置的主体2根据需要也可以具有任何合适的其他形状，例如球体、长方体、正方体等，只要其能够与盖3一起形成容纳污泥的内部空间便可。主体2的储池壁的下部分别设置有进泥口5和出泥口9。在主体2的储池壁的上部，位于出泥口9的上方，还设置有溢流口12，用于排出污泥处理过程中产生的滤液。当然，容易理解的是，进泥口5、出泥口9以及溢流口12也可以根据需要设置在主体2的其他位置处，只要使溢流口12的位置高于出泥口9的位置便可，溢流口12可以直接与污水厂的污水处理系统连通，以便将过滤液直接排放，也可以将溢流口对空，用于从该储存装置的内部空间排出气体。采用这样的设计，可以省去专用的出气口。进泥口5和/或出泥口9也可以设置在主体2的底部上。盖3上具有轴孔301，此外还设置有出气口15，出气口15用于从该储存装置的内部空间中排出气体。

污泥浓缩及调质装置1还包括进泥装置和出泥装置。如图1所示，进泥装置包括进泥管4和第一泵7，出泥装置包括第一控制阀10a、出泥管8和第二泵11。进泥管4连接到进泥口5，并且进泥管4中设置第一泵7，通过第一泵7可以将污泥从进泥管4经由进泥口5泵送到该储存装置中。第一控制阀10a连接到出泥口9，并且第一控制阀10a还连接到出泥管8，出泥管8中设置第二泵11，通过第二泵11和第一控制阀10a的协作，可以将污泥经由出泥口9通过出泥管8从该储存装置中排出。

如图1所示，进泥装置可以包括在第一泵7右侧的位置设置的一个混合器16。混合器16通过加入添加剂可以对来自诸如污泥井的待处理污泥进行预混，以使待处理污泥与添加剂混合均匀。在进行预混后，可以启动第一泵7，将与添加剂混合后的污泥输送到储存装置中。在另一个未示出的实施例中，混合器16可以被设置在进泥口5与第一泵7之间的位置处。在这种情况下，开启第一泵7，将待处理污泥输送到混合器16中，然后通过在混合器16内加入添加剂，使污泥与添加剂混合更加充分。当污泥含水率达到浓缩要求时，可以停止添加剂的给送，直接将污泥泵入储存装置内。当然，容易理解的是，混合器16并不是必需的。在一些情况下，进泥装置也可以不包括混合器16。

在图1所示的污泥浓缩及调质装置1中还设置有过滤装置，用于对污泥进行过滤，从而实现固液分离。过滤装置设置在储存装置的主体内，位于溢流口12和进泥口5之间，靠近溢流口12。在图1所示的实施例中，过滤装置是过滤网13a，过滤网13a具有大致扁平的形状。所述过滤网可以由仅限液体通过的生物薄膜材质制作而成，亦可以是滤布、金属网状物，或者由其他可能使用的材料制作而成。在污泥处理过程中，为了缩短浓缩时间和提高浓缩效率，可以在待处理的剩余污泥中加入添加剂，剩余污泥通过与添加剂进行反应，污泥颗粒在添加剂的作用下不断的絮凝结团。污泥颗粒本身带有负电荷，相互之间排斥，再加上由于水合作用而在污泥颗粒表面附着水层，进一步阻碍污泥颗粒间的结合，最终形成一个稳定的胶状絮体。通过向剩余污泥中投加添加剂，可以对剩余污泥中的污泥粒子起到电性中和或吸附架桥作用，来破坏污泥胶体颗粒的稳定性，使分散的污泥小颗粒之间相互聚集形成大颗粒。当剩余污泥通过进泥口5被持续送入到储存容器中，污泥中的液体持续通过过滤网，并由溢流口12排出，污泥颗粒被截流在过滤网下方，从而实现较快的固液分离，进一步缩短浓缩时间。如图1所示，在储存装置的主体2的侧壁上、位于过滤装置下方且邻近该过滤装置的地方设置有压力计14，用于测量被浓缩的污泥中的压力。随着被浓缩的污泥的浓度增加，该压力也相应增大。因此，通过测量压力的大小，就能够获知当前污泥的浓度状况。当压力计14的读数达到预定值时，认为储存装置中的污泥已经达到期望的浓度，由此可关闭进泥装置中的第一泵7，停止向储存装置中再输入污泥，完成对污泥的浓缩工序。

如图1所示，污泥浓缩及调质装置1还包括添加剂给送装置，其用于将添加剂输送到所述储存装置内，以便与完成浓缩后的污泥进行混合，对其进行调质。在图1所示的实施例中，添加剂给送装置包括第二控制阀10b和添加剂输送管18。第二控制阀10b连接到主体2的侧壁上的添加剂接收开口19，该添加剂接收开口19位于过滤网13a的下方，并且位于进泥口上方。当输送到储存装置中的污泥完成浓缩以达到期望浓度后，开启第二控制阀10b，以便将添加剂经添加剂输送管18、第二控制阀10b和添加剂接收开口19输送到位于储存装置内的污泥中，以便对浓缩后的污泥进行调质。要理解的是，在图1中仅仅示意性地示出了一条添加剂输送管18。但本领域的技术人员容易认识到，添加剂给送装置也可以包括不止一条的添加剂输送管，以便将不同的添加剂输送到储存装置中。

在图1所示的实施例中还设置有搅拌装置，该搅拌装置包括转动轴17a和位于该转动轴17a一端的叶片17b。转动轴17a穿过盖3的轴孔301和过滤网13a的中心孔13a1沿储存装置的中心纵向轴线设置，并且叶片17b被设置在储存装置的主体2中位于过滤网13a与主体2的底部之间。转动轴17a通过传动装置（图中未示出）与动力装置（图中也未示出）相连。当需要进行搅拌时，启动所述动力装置以驱动转动轴17a转动，转动轴17a带动搅拌叶片17b转动。通过搅拌器的搅拌，能够加速污泥与添加剂的反应并使它们均匀混合，可以用于浓缩和调质阶段进行机械搅拌，以使浓缩污泥与添加剂充分反应。待调质完毕后，停止搅拌装置。随后，打开第一控制阀10a并且启动第二泵11，在第二泵11的作用下，经浓缩和调质后的污泥通过出泥口9、第一控制阀10a和出泥管8从储存装置中排出，以便进入污泥储池或下一道机械脱水工序。容易理解的是，搅拌装置并不是必需的。根据实际情况，在污泥浓缩及调质装置中也可以不包括搅拌装置。此外，搅拌装置的叶片的形状和构造也可以根据实际情况而具有任何合适的其他形式。

还要说明的是，在本申请的未图示的实施例中，储存装置的主体2也可以不设置进泥口，而是进泥装置的进泥管4从主体2的上方，例如穿过盖3，并且相应地穿过过滤网13a，以贴靠主体2的侧壁的方式，延伸到过滤网13a的下方，优选在储存装置底部附近，而进泥口设置在由进泥管4延伸至过滤网13a下方的一端，由此能够将污泥在过滤网13的下方输送到所述储存装置中。此外，储存装置的主体2也可以不设置添加剂接收开口19，而是添加剂给送装置的添加剂输送管18同样从主体2的上方，例如穿过盖3，并且相应地穿过过滤网13a，以贴靠主体2的侧壁的方式，延伸到过滤网13a的下方，由此能够将添加剂在过滤网13的下方输送到所述储存装置中。

如图1所示，污泥浓缩及调质装置1还包括回泥装置23。该回泥装置23包括一个或多个回泥入口a.1、a.2……a.n，回泥出口21，气体出口22以及分离装置20。所述一个或多个回泥入口a.1、a.2……a.n各自在一端连接到所述分离装置20，并且在另一端连接到所述污泥浓缩及调质装置1下游的各设备中的污泥收集装置，用于将污泥收集装置从这些设备中回收的污泥送至分离装置1中。例如，利用高压气体将这些设备中回收的污泥送至分离装置1中。分离装置20用于分离出被回收的污泥，例如从携带污泥的高压气体中分离出被回收的污泥。在一个实施例中，分离装置20可以是旋风分离装置。在另一个实施例中，分离装置20可以是仅包含了设置在气体流动路径中的过滤器（例如，滤网）的装置。在这种情况下，高压气体流动通过滤器，而所携带的污泥则被过滤器阻拦，从而与气体分离。回泥出口21在一端连接到分离装置20，并且另一端在过滤装置13的下面连接到污泥浓缩及调质装置1的储存装置。气体出口22的一端连接到分离装置20，另一端则连接到所示储存装置的上部（在过滤装置13的上方），或者可以连接到用于回收高压气体的气体循环管路（未示出）。由此，与污泥分离的气体则通过气体出口22被排放或者被回收，而被回收的污泥则可以被送入到污泥浓缩及调质装置1中进行处理。利用该回泥装置23，使得污泥浓缩及调质装置1不仅可以对来自污水厂的高含水率的污泥进行处理，还能对来自整条污泥处理生产线中处于下游的各个设备的回收污泥进行处理。由此，无需在污泥处理生产线中再增设另外的污泥回收或处理装置。这极大地节约了土地、基建以及设备成本等等的费用。

如图2所示，其示出了根据本发明的污泥浓缩及调质装置的另一个实施例。图2显示的实施例与图1显示的实施例相比，具有基本上相同的结构。所不同的地方在于，图2显示的污泥浓缩及调质装置1中的储存装置不是由地面的下凹区域形成的储池，而是设置在地面上的容器，该容器同样包括主体2和盖3，主体2和盖3共同形成了该容器的用于容纳污泥的内部空间。容易理解的是，该容器可以由任何合适的材料制成，例如金属材料。此外，该容器的主体2大致呈圆筒形。然而，储存装置的主体2根据需要也可以是任何合适的其他形状，例如球体、长方体、正方体等，只要其能够与盖3一起形成容纳污泥的内部空间便可。此外，在图2显示的污泥浓缩和调质装置1中，进泥装置还可以包括阀装置6，所述阀装置6用于控制污泥的给送，所述的阀装置6可以是开关、单向阀、调节阀等阀门或开关。进泥装置上设置的阀装置6，以便更好地控制污泥进入到储存装置中。此外，将进泥口5设置在主体2的侧壁的下部或底部，结合进泥管4上的阀装置6，可以有效的防止进入到储存装置内的污泥反流到进泥管4内。

参考图3，其示出了图2中的污泥浓缩和调质装置中过滤装置另一种实施例，其中主要显示了具有向上拱曲的上凸形状的过滤网13b。然而，容易理解的是，过滤网13b也可以具有任何其他合适的形状，例如，向下弯曲的下凹形状或者上下起伏弯曲的形状。

需要说明的是，在本申请的未图示的一些实施例中，过滤装置在储存装置中的位置可以是上下可调节的，由此可以调节储存装置中由过滤装置和主体的底部限定的空间的大小（或者说，可以调节过滤装置对储存装置的内部空间的划分）。该空间的大小能够影响从开始输送污泥到完成污泥浓缩所需花费的时间。该空间越大，所需的时间越多，该空间越小，则所需的时间也会相应减少。当然，完成浓缩的污泥的量也会减少。因此，使用过程中可以根据需要来调节过滤装置在储存装置中的位置。

现在参考图4，其示出了利用根据本发明的污泥浓缩及调质装置对污泥进行浓缩和调质处理的方法的一个优选实施例。根据本发明的污泥浓缩和调质方法可以按如下方式进行。

首先，通过启动进泥装置的进泥管4中的第一泵7，将来自于诸如污泥井的待处理污泥沿进泥管4经进泥口5泵送至储存装置的主体2中。

然后，随着污泥从进泥管4通过进泥口5向储存装置的主体2不断进行输送，主体2内的污泥不断增多，使得污泥的液面逐渐升高；当污泥的液面达到过滤装置的安装位置处时，例如过滤网13a的安装位置时，过滤网13a仅允许液体通过，从而将污泥阻挡在过滤网13a下面，形成固液分离，通过上部过滤形成的过滤液则通过溢流口12直接排出，随着待处理污泥从进泥口5连续进泥，从而实现了在储存装置内对污泥的连续浓缩，无需等待泥水分层，直接通过上部过滤，排出过滤液；当设置在主体2的侧壁上的压力计14的读数达到设定数值时，从而表明污泥的浓度已经达到对应的期望浓度时，则关闭进泥管4上的第一泵7，此时浓缩工序完成。

在浓缩工序完成后，开启添加剂管道18上的第二控制阀10b以向储存装置内定量地加入用于浓缩污泥调质的添加剂，同时视需要还可以启动搅拌装置，可以用于浓缩后污泥在调质阶段进行机械搅拌，以使浓缩污泥与添加剂充分反应。当污泥达到调质效果后，关闭第二控制阀10b和搅拌装置，此时调质工序完成。

当整个浓缩和调质工序都完成后，打开出泥管线8上的第一控制阀10a，以便将储存装置内的经浓缩和调质后的污泥从出泥口9排放到诸如污泥池中暂存，或直接通过泵送将污泥输送至未示出的机械脱水工序。

此外，在本发明的一个实施例中，所述污泥浓缩和调质过程还可以包括下述步骤，即：将从所述污泥浓缩及调质装置1下游的各个设备中回收的污泥送至储存容器中，将回收的污泥与来自污水厂的污泥混合，并对两者一并进行浓缩和调质处理。

另外，还可以在浓缩工序完成之后并且在调质工序开始之前进行絮凝浓缩。这主要是由于污泥具有很强的亲水性，污泥中的水分与污泥颗粒结合力强，通过投加添加剂（例如，絮凝剂）可以改变污泥的性质，破坏污泥胶体的结构，减少与水的亲和力，从而可以改善污泥的脱水性能，使泥水分离更加透彻。因此，当浓缩工序的浓缩效果不理想时，可以开启添加剂管道18上的第二控制阀10b向储池内投入诸如絮凝剂之类的添加剂，同时视需要启动搅拌装置，以便在搅拌装置的不断搅拌下，使添加剂与污泥充分反应，从而进行絮凝浓缩。通过进行絮凝浓缩，令污泥达到了期望的浓度后，再进行上述调质工序。

在根据本发明的污泥浓缩及调质装置以及浓缩和调质工序中，污泥的输送和上清液的排出在浓缩的过程中是连续进行的，无需等待污泥与清水的分层沉淀，而通过将污泥持续输送至储池内，加快了污泥的絮凝结团或浓缩；通过储存装置上部设置的过滤装置，进行上部过滤的方法来提高了浓缩效率和减少了浓缩时间，从而达到了意想不到的技术效果。此外，由于污泥具有很强的亲水性，污泥中的水分与污泥颗粒结合力强，通过投加添加剂以改变污泥的性质，破坏污泥胶体的结构，减少与水的亲和力，从而可以改善污泥的脱水性能，使泥水分离更加透彻。

至此，本领域技术人员应认识到，以上实施例的描述仅是例举了本发明的优选方案，而非本发明的全部方案，其中，基于本发明上述实施例的任何形式的变型或改变都将落入到本发明的构思范围之内。

Claims (18)

1.一种污泥浓缩及调质装置，包括：

用于接收和容纳污泥的储存装置，所述储存装置包括主体和盖，所述主体和所述盖共同形成了所述储存装置的用于接收和容纳污泥的内部空间，所述主体上设置有出泥口和溢流口，所述出泥口用于从所述储存装置中排出污泥，所述溢流口位于所述出泥口上方，用于排出污泥浓缩过程中产生的滤液；

过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存装置内，位于所述出泥口和所述溢流口之间，用于对所述储存装置内的污泥进行过滤，以实现固液分离；

进泥装置，所述进泥装置用于将污泥从所述过滤装置的下方输送到所述储存装置中；

添加剂给送装置，所述添加剂给送装置用于在所述过滤装置的下方将添加剂输送到所述储存装置内，以便与所述污泥混合；

出泥装置，所述出泥装置连接到所述出泥口，用于从所述储存装置中排出经浓缩和调质的污泥；以及

回泥装置，所述回泥装置包括回泥出口、一个或多个回泥入口、气体出口以及分离装置，所述一个或多个回泥入口用于将携带污泥的高压气体输送给所述分离装置，所述分离装置用于使所述高压气体携带的污泥和所述高压气体分离，所述回泥出口在所述过滤装置的下面连接到所述储存装置，以便将分离出来的污泥送到所述储存装置中，所述气体出口则用于所述高压气体的排放或回收；

其中，所述储存装置的主体是设置在地面上的容器，其包括壳体形成的侧壁和底部。

2.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述出泥口和所述溢流口位于所述侧壁上。

3.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述出泥口位于所述底部，所述溢流口位于所述侧壁上。

4.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述储存装置还包括进泥口，所述进泥口位于所述过滤装置的下面，且在所述主体的侧壁或底部上，所述进泥装置连接到所述进泥口，以便从所述过滤装置的下方输送污泥。

5.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述进泥装置包括进泥管，所述进泥管在所述储存装置内沿着所述主体的侧壁从上往下延伸到所述过滤装置的下面，以便从所述过滤装置的下方输送污泥。

6.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述储存装置中的盖还包括出气口，用于排出所述储存装置内的气体。

7.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述储存装置还包括添加剂入口，所述添加剂入口位于所述过滤装置的下面，所述添加剂给送装置连接到所述添加剂入口，以便从所述过滤装置的下方输送添加剂。

8.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述添加剂给送装置包括添加剂管道，所述添加剂管道在所述储存装置内沿着所述主体从上往下延伸到所述过滤装置的下面，以便从所述过滤装置的下方输送添加剂。

9.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述储存装置内的污泥进行搅拌。

10.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述过滤装置是过滤网。

11.如权利要求10所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述过滤网具有向上拱曲的上凸形状、向下弯曲的下凹形状或者上下起伏弯曲的形状。

12.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述过滤装置能够上下移动，以调节对所述储存装置的内部空间的划分。

13.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，在所述储存装置中，在所述过滤装置下面与其相邻处设有压力计，以监测被浓缩的污泥中的压力。

14.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述进泥装置还包括第一泵，且所述的第一泵前端或后端设有用于混合添加剂和污泥的混合器，用于对待处理污泥与添加剂进行混合。

15.如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置，其中，所述分离装置是旋风分离器。

16.一种利用如权利要求1所述的污泥浓缩及调质装置对污泥进行处理的方法，包括：

利用所述进泥装置将污泥持续输送到所述储存装置中；

当所述储存装置中的污泥的液面超过所述过滤装置时，通过所述过滤装置实现对污泥的固液分离，由此实现对污泥的浓缩；

在对污泥进行浓缩后，利用所述添加剂给送装置向浓缩的污泥中输入添加剂，以便实现对污泥的调质；

在经过浓缩和调质后，利用所述出泥装置从所述储存装置中排出经浓缩和调质的污泥；以及

通过所述回泥装置，利用高压气体从其他设备处回收污泥并进行处理。

17.如权利要求16所述的方法，其中，在完成对污泥的浓缩后并且在开始对污泥进行调质之前，利用所述添加剂给送装置向浓缩的污泥中输入添加剂，以便对污泥进行调质。

18.如权利要求16所述的方法，所述进泥装置还包括混合器，用于对待处理污泥进入储存装置前与添加剂进行混合。