CN108658283A - 一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 - Google Patents
一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108658283A CN108658283A CN201710188930.8A CN201710188930A CN108658283A CN 108658283 A CN108658283 A CN 108658283A CN 201710188930 A CN201710188930 A CN 201710188930A CN 108658283 A CN108658283 A CN 108658283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace dust
- fly ash
- ammonia nitrogen
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 101
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 77
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 31
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物方法和系统。
背景技术
钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。
我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。
到目前为止，还没有针对高炉集尘废水中去除氨氮和悬浮物的方法。本发明的目的就是根据高炉集尘废水的水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
发明内容
本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。
本发明还提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，使用所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统进行，其包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为3～6分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为21～29分钟，优选23～25分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为45～70分钟后，经由排水泵排出。
其中，
步骤(1)所述搅拌池中设置有3～7个搅拌器，搅拌速度为85～135转/分钟，优选为93～97转/分钟；
步骤(1)所述斜管沉淀池中的斜管的直径为7.2～9.7厘米，优选8.2～8.5厘米；斜管与水平面的夹角为51～56度，优选为53度；
步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为320～680mg/L(即每升废水加入改性粉煤灰混合液320～680mg)，优选为380～450mg/L；
步骤(1)所述改性粉煤灰混合液是针对高炉集尘废水的水质制备而成，其中一种制备方法可以包括如下步骤：
(1-1)筛取50～80目粉煤灰，粉煤灰化学成分(质量百分比)：SiO2：52～71％，Al2O3为17～36％，Fe2O3为3～5％，CaO为0～3％，K2O为0～2％，MgO为0～2％，纯水清洗粉煤灰2～4次，然后置于鼓风干燥箱107～116℃下干燥10～15小时；
(1-2)将干燥后的粉煤灰放入2～3mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡6～10小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 6～8，再将粉煤灰放入4～5mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 6～8，在鼓风干燥箱107～116℃下干燥14～20小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；
(1-3)按固液质量比1：(3～6)将改性后的粉煤灰和质量分数7～9％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。
步骤(2)所述改性沸石吸附剂是针对高炉集尘废水的水质配制而成，其中一种制备方法可以包括如下步骤：
(2-1)筛选80～120目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗2～4次，然后用石油醚清洗2～4次，再用纯水清洗3～5次；
(2-2)将沸石按固液质量比1：(4～7)放入浓度为2～4mol/L的氯化镁溶液中，在30～40℃恒温振荡培养箱中，以135～175转/分钟的速度振荡4～10小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。
本发明处理前的高炉集尘废水的水质特征：氨氮11～17mg/L，悬浮物为123～189mg/L。
经过本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的处理后的高炉集尘废水中：氨氮0.05～0.2mg/L，悬浮物为1～3mg/L。
附图说明
图1为本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的示意图。其中：1-进水泵；2-搅拌沉淀池；3-混合液加药池；4-改性粉煤灰混合液；5-一级提升泵；6-吸附塔；7-改性沸石吸附剂；8-排水泵。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。
所述高炉集尘废水的水质特征：氨氮16mg/L，悬浮物为171mg/L。
使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为5分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为25分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为55分钟后，经由排水泵排出。
其中，
步骤(1)所述搅拌池中设置有5个搅拌器，搅拌速度为96转/分钟；所述斜管沉淀池中的斜管的直径为8.3厘米；斜管与水平面的夹角为53度；
步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为420mg/L；其制备方法包括如下步骤：
(1-1)筛取60目粉煤灰，粉煤灰化学成分(质量百分比)：SiO2：66％，Al2O3为25％，Fe2O3为4％，CaO为2％，K2O为2％，MgO为1％，纯水清洗粉煤灰3次，然后置于鼓风干燥箱107℃下干燥11小时；
(1-2)将干燥后的粉煤灰放入2mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡9小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，再将粉煤灰放入4mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，在鼓风干燥箱112℃下干燥16小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；
(1-3)按固液质量比1：3将改性后的粉煤灰和质量分数7％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。
步骤(2)所述改性沸石吸附剂的制备方法包括如下步骤：
(2-1)筛选110目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗3次，然后用石油醚清洗3次，再用纯水清洗3次；
(2-2)将沸石按固液质量比1：6放入浓度为4mol/L的氯化镁溶液中，在30℃恒温振荡培养箱中，以155转/分钟的速度振荡8小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。
经过本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的处理后的高炉集尘废水中：氨氮0.06mg/L，悬浮物为1mg/L。
实施例2
一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，具有与实施例1相同的结构。
所述高炉集尘废水的水质特征：氨氮12mg/L，悬浮物为141mg/L。
使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为4分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为28分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为65分钟后，经由排水泵排出。
其中，
步骤(1)所述搅拌池中设置有6个搅拌器，搅拌速度为90转/分钟；所述斜管沉淀池中的斜管的直径为7.5厘米；斜管与水平面的夹角为55度；
步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为335mg/L；其制备方法包括如下步骤：
(1-1)筛取80目粉煤灰，粉煤灰化学成分(质量百分比)：SiO2：60％，Al2O3为29％，Fe2O3为4％，CaO为3％，K2O为2％，MgO为2％，纯水清洗粉煤灰4次，然后置于鼓风干燥箱115℃下干燥12小时；
(1-2)将干燥后的粉煤灰放入3mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡7小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，再将粉煤灰放入5mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，在鼓风干燥箱112℃下干燥16小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；
(1-3)按固液质量比1：6将改性后的粉煤灰和质量分数9％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。
步骤(2)所述改性沸石吸附剂的制备方法包括如下步骤：
(2-1)筛选90目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗3次，然后用石油醚清洗3次，再用纯水清洗3次；
(2-2)将沸石按固液质量比1：4放入浓度为2mol/L的氯化镁溶液中，在30℃恒温振荡培养箱中，以165转/分钟的速度振荡6小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。
经过本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的处理后的高炉集尘废水中：氨氮0.15mg/L，悬浮物为3mg/L。
实施例3
使用与实施例1相同的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，处理与实施例1相同的高炉集尘废水：氨氮16mg/L，悬浮物为171mg/L。
使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为5分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为25分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为55分钟后，经由排水泵排出。
其中，
步骤(1)所述搅拌池中设置有5个搅拌器，搅拌速度为96转/分钟；所述斜管沉淀池中的斜管的直径为8.3厘米；斜管与水平面的夹角为53度；
步骤(1)所述粉煤灰混合液的投加量为420mg/L；所述粉煤灰的制备方法包括如下步骤：
(1-1)筛取60目的粉煤灰，化学成分(质量百分比)：SiO2：66％，Al2O3为25％，Fe2O3为4％，CaO为2％，K2O为2％，MgO为1％，纯水清洗粉煤灰3次，然后置于鼓风干燥箱107℃下干燥11小时；
(1-2)按固液质量比1：3将干燥后的粉煤灰和质量分数7％次氯酸钠混和在一起，形成粉煤灰混合液。
步骤(2)所述改性沸石吸附剂的制备方法包括如下步骤：
(2-1)筛选110目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗3次，然后用石油醚清洗3次，再用纯水清洗3次；
(2-2)将沸石按固液质量比1：6放入浓度为4mol/L的氯化镁溶液中，在30℃恒温振荡培养箱中，以155转/分钟的速度振荡8小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。
经过本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的处理后的高炉集尘废水中：氨氮3.55mg/L，悬浮物为14mg/L。
实施例4
使用与实施例1相同的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，处理与实施例1相同的高炉集尘废水：氨氮16mg/L，悬浮物为171mg/L。
使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为5分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为25分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为55分钟后，经由排水泵排出。
其中，
步骤(1)所述搅拌池中设置有5个搅拌器，搅拌速度为96转/分钟；所述斜管沉淀池中的斜管的直径为8.3厘米；斜管与水平面的夹角为53度；
步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为420mg/L；其制备方法包括如下步骤：
(1-1)筛取60目粉煤灰，粉煤灰化学成分(质量百分比)：SiO2：66％，Al2O3为25％，Fe2O3为4％，CaO为2％，K2O为2％，MgO为1％，清洗粉煤灰3次，然后置于鼓风干燥箱107℃下干燥11小时；
(1-2)将干燥后的粉煤灰放入2mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡9小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，再将粉煤灰放入4mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 7，在鼓风干燥箱112℃下干燥16小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；
(1-3)按固液质量比1：3将改性后的粉煤灰和质量分数7％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。
步骤(2)所述沸石吸附剂为过110目筛的沸石。
经过本发明所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统的处理后的高炉集尘废水中：氨氮1.36mg/L，悬浮物为29mg/L。
综上所述，本发明首次提出了完整的高炉集尘废水中除氨氮和悬浮物技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，其特征在于，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。
2.一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：使用权利要求1所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统进行，其包括如下步骤：
(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为3～6分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为21～29分钟；
(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为45～70分钟后，经由排水泵排出。
3.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述搅拌池中设置有3～7个搅拌器，搅拌速度为85～135转/分钟。
4.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述斜管沉淀池中的斜管的直径为7.2～9.7厘米；斜管与水平面的夹角为51～56度。
5.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为320～680mg/L。
6.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的制备方法包括如下步骤：
(1-1)筛取50～80目粉煤灰，粉煤灰化学成分：SiO2：52～71％，Al2O3为17～36％，Fe2O3为3～5％，CaO为0～3％，K2O为0～2％，MgO为0～2％，纯水清洗粉煤灰2～4次，然后置于鼓风干燥箱107～116℃下干燥10～15小时；
(1-2)将干燥后的粉煤灰放入2～3mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡6～10小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 6～8，再将粉煤灰放入4～5mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH 6～8，在鼓风干燥箱107～116℃下干燥14～20小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；
(1-3)按固液质量比1：(3～6)将改性后的粉煤灰和质量分数7～9％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。
7.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(2)所述改性沸石吸附剂的制备方法包括如下步骤：
(2-1)筛选80～120目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗2～4次，然后用石油醚清洗2～4次，再用纯水清洗3～5次；
(2-2)将沸石按固液质量比1：(4～7)放入浓度为2～4mol/L的氯化镁溶液中，在30～40℃恒温振荡培养箱中，以135～175转/分钟的速度振荡4～10小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710188930.8A CN108658283B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710188930.8A CN108658283B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108658283A true CN108658283A (zh) | 2018-10-16 |
| CN108658283B CN108658283B (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=63786189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710188930.8A Active CN108658283B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108658283B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174530A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-23 | 湖州吉昌丝绸有限公司 | 一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂 |
| CN105585160A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-18 | 华东理工大学 | 一种去除焦化反渗透浓水中有机氮和悬浮物的工艺系统和方法 |
-
2017
- 2017-03-27 CN CN201710188930.8A patent/CN108658283B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174530A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-23 | 湖州吉昌丝绸有限公司 | 一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂 |
| CN105585160A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-18 | 华东理工大学 | 一种去除焦化反渗透浓水中有机氮和悬浮物的工艺系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108658283B (zh) | 2021-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101797496B (zh) | 基于斜发沸石的无机-有机复合型吸附剂制备方法及其去除工业废水中Cr(Ⅵ)的应用 | |
| CN105540805A (zh) | 一种马铃薯淀粉废水中大分子有机物分离处理专用絮凝剂 | |
| CN104326634B (zh) | 一种复合淤泥处理工艺 | |
| CN109956690A (zh) | 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
| CN105776906A (zh) | 一种提高钢渣活性的外加剂 | |
| CN105692633A (zh) | 一种改性硅酸钙及其同时去除废水中重金属和磷的应用 | |
| CN103864188A (zh) | 一种无机复合絮凝剂聚硅酸氯化铝铁的制备方法 | |
| CN109809540B (zh) | 一种聚硅酸铝铁絮凝剂及制备方法 | |
| CN106977004B (zh) | 一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置 | |
| CN107235570B (zh) | 一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统 | |
| CN108658283B (zh) | 一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统 | |
| CN106467337B (zh) | 不锈钢低浓度酸性废水的处理系统及方法 | |
| CN108083486B (zh) | 一种去除冷轧酸性废水中氨氮和cod的方法 | |
| CN106315909B (zh) | 一种去除冷轧稀碱废水中cod和铁、镍两种重金属的装置和方法 | |
| CN100469861C (zh) | 油田污水过滤罐滤料再生清洗剂及再生清洗工艺 | |
| CN105948499A (zh) | 利用钡渣制取钡基玻璃熔块的方法 | |
| CN109761397A (zh) | 一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置 | |
| CN110950400B (zh) | 一种去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物的方法 | |
| CN109095669A (zh) | 微电解及其组合预处理电泳废水的工艺 | |
| CN108083487A (zh) | 一种去除热处理废水中总铁和总有机碳的方法和装置 | |
| CN109422361B (zh) | 一种轧制设备循环冷却水的净化处理方法和系统 | |
| CN112010446B (zh) | 一种冷轧酸性废水深度处理方法和系统 | |
| CN111689788A (zh) | 一种碱泥基新型陶粒及其制备方法 | |
| CN114105339B (zh) | 一种去除雨水中cod、氨氮和悬浮物的方法 | |
| CN110759496A (zh) | 一种去除阳离子树脂再生废液中总硬度和cod的方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |