CN108655661B - 数控镗铣床立柱开裂修复方法 - Google Patents

数控镗铣床立柱开裂修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控镗铣床立柱开裂修复方法，利用一种立柱加长组件，步骤包括：1)插接剩余立柱与立柱加长组件；2)固定剩余立柱与立柱加长组件，装入一圈环筋连接螺栓、立柱侧面连接螺栓、圆锥销及定位胶，得到固定牢靠的新立柱；3)拉表找正，对立柱加长组件的加长主导轨和加长副导轨的滑动轨面进行加工修正，对立柱加长组件下端面进行铣削，镗出立柱加长组件下端四周的地脚螺栓装入孔b；4)磨削加长主导轨和加长副导轨的各滑动轨面；5)找正，铣削立柱加长组件下端面，加工新的一圈地脚螺栓安装孔I；步骤6)利用地脚螺栓将立柱加长组件下端面与镗铣床的滑座固定连接。本发明的方法简便，修复周期短，成本低。

Description

数控镗铣床立柱开裂修复方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种数控镗铣床立柱开裂修复方法。
背景技术
现有的数控镗铣床(数控落地镗铣床，简称镗铣床)，其主体结构包括床身、立柱、主轴箱配重、配重钢丝绳、主轴箱及滑座，如图1。立柱为数控镗铣床重要部件，一般要求立柱导轨面直线度0.015/1000mm，0.04mm/全长；平行度0.02mm/全长。数控镗铣床在使用过程中由于配重钢丝绳磨损有时发生断裂故障，主轴箱配重坠落砸在立柱垫木上，冲击力作用使得立柱与滑座的把和面出现裂纹，由于在机床加工过程中长期切削力的作用，裂纹向上逐渐延伸，造成立柱在工作中支撑不稳固，失去精度，难以调整，接近报废标准。
由于立柱在工作中受切削力的作用，保持其良好的刚性及精度稳定性，才能加工出符合精度要求的零件，对于立柱裂纹有两种办法处理：1)更换新立柱，维修费用大，修复周期长。2)采用焊接方法修复，数控镗铣床立柱材质一般为灰铸铁，焊接碳当量大，焊接性能差，由于裂纹深度及长度较大，焊缝熔合不好，缺陷多，机械性能差，焊后的立柱不能满足在切削力作用下对刚性及稳定性要求，效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控镗铣床立柱开裂修复方法，解决了现有技术在数控镗铣床立柱开裂后，更新立柱成本太高，修复效果差，难以保证机件加工精度的问题。
本发明采用的技术方案是，一种数控镗铣床立柱开裂修复方法，利用一种立柱加长组件，按照以下步骤进行修复装配：
步骤1)插接剩余立柱与立柱加长组件，
使加长主导轨与主导轨对接，加长副导轨与副导轨对接，将剩余立柱下部的立柱截断面e插入立柱加长组件的插入孔中，得到组合后的插接立柱；测量剩余立柱与立柱加长组件的配合端面k间隙，如果间隙超差，则需要根据测量的情况刮研立柱截断面e；
步骤2)固定剩余立柱与立柱加长组件，
在环筋J上的环筋光孔K与立柱加长组件端面螺纹孔O中对应装入一圈环筋连接螺栓；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈连接螺栓孔L，将各个立柱侧面连接螺栓把和在一圈连接螺栓孔L中；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈圆锥销孔M，装入一圈圆锥销；
在立柱加长组件四个板内表面加工多个定位胶槽P，每个定位胶槽P向外开通一个注胶孔N，用胶枪注入高精度的定位胶，至少凝固24小时，得到固定牢靠的新立柱；
步骤3)在数控镗铣床上以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，对立柱加长组件的加长主导轨和加长副导轨的滑动轨面进行加工修正，见平即可，对立柱加长组件下端面进行铣削，镗出立柱加长组件下端四周的地脚螺栓装入孔b；
步骤4)磨削加长主导轨和加长副导轨的各滑动轨面，保证各滑动轨面满足直线度0.015/1000mm，0.04mm/全长；平行度0.02mm/全长；粗糙度达Ra0.4；
步骤5)在数控镗铣床上以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，铣削立柱加长组件下端面，见平即可；按原有的地脚螺栓安装孔I的绝对坐标，加工新的一圈地脚螺栓安装孔I；
步骤6)通过一圈地脚螺栓安装孔I利用地脚螺栓将立柱加长组件下端面与镗铣床的滑座固定连接。
本发明的有益效果是，采用截断数控镗铣床的立柱开裂部分，制作立柱加长组件，对截断后的立柱插接面进行处理，然后将剩余立柱与立柱加长组件进行插接固定，该修理方法可靠，立柱修复精度高，刚性及稳定性好。
附图说明
图1是本发明方法修复对象立柱及所属数控镗铣床的结构示意图；
图2是本发明方法针对立柱的开裂位置进行截除的结构示意图；
图3是图2中的左视图；
图4是图2中的Ⅰ-Ⅰ截面剖视图；
图5是本发明方法采用的立柱加长组件示意图；
图6是图5中的Ⅱ-Ⅱ截面剖视图；
图7是图6中的Ⅲ-Ⅲ截面剖视图；
图8是本发明方法立柱修复过程中的插接状态结构示意图；
图9是图8中的Ⅳ-Ⅳ截面剖视图。
图中，1.立柱，2.主轴箱配重，3.配重钢丝绳，4.主轴箱，5.滑座，6.床身，7.侧板一，8.副导轨，9.主导轨，10.前板，11.侧板二，12.后板，13.环筋连接螺栓，14.立柱侧面连接螺栓，15.圆锥销，16.定位胶，17.主轴，18.加长副导轨，19.加长主导轨，
另外，a.立柱导轨，b.地脚螺栓装入孔，c.床身导轨，d.剩余立柱四周插入面加工宽度，e.立柱截断面，f.裂纹，g.剩余立柱四周插入面加工深度，h.导轨加工余量，i.立柱加长组件插入面加工宽度，j.剩余立柱和立柱加长组件插入面配合间隙，k.剩余立柱和立柱加长组件配合端面；
A.主导轨前面，B.主导轨外导向面，C.主导轨压板面，D.主导轨内导向面，E.副导轨内导向面，F.副导轨前面，G.副导轨外导向面，H.副导轨压板面，I.地脚螺栓安装孔，J.环筋，K.环筋光孔，L.立柱四侧面连接孔，M.圆锥销孔，N.注胶孔，O.立柱加长组件端面螺纹孔，P.定位胶槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
数控镗铣床立柱开裂修复的难点是：1)保证修复后立柱满足精度调整的要求。2)保证修复后立柱的刚性、稳定性及精度要求。本发明采用截断立柱断裂部分，制作立柱加长组件，将立柱与立柱加长组件插入连接实现立柱修复。
参照图1、图3，在床身6的床身导轨c上水平滑动套装有滑座5，滑座5向上与立柱1下部通过一圈地脚螺栓固定连接，立柱1底面原有的一圈地脚螺栓安装孔I的位置投影如图3所示，该一圈地脚螺栓安装孔I采用地脚螺栓通过立柱1下部开有的地脚螺栓装入孔b装入。立柱1前面(正面)设置有立柱导轨a，立柱导轨a上沿竖直方向滑动套装有主轴箱4(其中包括主轴17)，主轴箱4向上引出的配重钢丝绳3绕过立柱1顶部的滑轮与主轴箱配重2连接，主轴箱配重2位于立柱1的内腔中；数控镗铣床在使用过程中由于配重钢丝绳3磨损有时发生断裂故障，主轴箱配重2坠落砸在立柱垫木上，冲击力作用使得立柱1靠近滑座5把和面的位置出现裂纹。
修复后要保证立柱导轨a与床身导轨c的垂直度为0.015mm/全长，因此，采用在数控镗铣床上走坐标的方式记录一圈地脚螺栓安装孔I的位置坐标绝对值，以便立柱1在修复装配完毕后，重新定位对应加工新的一圈地脚螺栓安装孔I。
参照图2，假如立柱1下部的裂纹f沿立柱1的纵向向上伸长到最大允许量，在裂纹f伸长方向的前方截断立柱1，截断位置称为立柱截断面e，从立柱截断面e向剩余立柱下部四周插入面沿纵向加工长度尺寸d，d值为225mm。
参照图3，是立柱截断面e的截面图，立柱导轨a的结构是，包括副导轨8及主导轨9，主导轨9外表面包括主导轨压板面C、主导轨外导向面B、主导轨前面A、主导轨内导向面D，副导轨8外表面包括副导轨内侧面E、副导轨前面F、副导轨外侧面G、副导轨压板面H。该八个面统称为滑动轨面。
参照图4，在立柱截断面e将存在裂纹的缺陷立柱截断后，剩余立柱四周插入面加工厚度尺寸g，g值为5mm，各面粗糙度Ra1.6；从立柱截断面e看剩余立柱四周内层为环筋J，在环筋J上沿纵向加工有一圈环筋光孔K(一圈环筋光孔K均为盲孔)，并记录环筋光孔K位置坐标绝对值；记录图4中剩余立柱四周加工面(各Ra1.6面)交线交点位置坐标绝对值。
参照图5、图6、图7，本发明采用的立柱加长组件的结构是，包括共同围成矩形筒状的侧板一7、前板10(正面板)、侧板二11、后板12(背板)，该四个板依次垂直焊接而成一体的矩形框件，在前板10上固定设置有加长副导轨18及加长主导轨19，加长主导轨19和加长副导轨18分别与主导轨9及副导轨8的滑动轨面形状结构对应一致，但是加长主导轨19和加长副导轨18各滑动轨面留有加工余量h，h值为10mm；
在立柱加长组件朝向立柱截断面e四个板的外表面开有一圈连接螺栓孔L、一圈圆锥销孔M、一圈注胶孔N及一圈定位胶槽P。连接螺栓孔L及定位胶槽P的位置设置原则是：避开立柱的起吊孔及配重块导向杆安装孔，(附图中没有显示出这些孔)，比如本发明实施例在四个板的外表面共开有17个定位胶槽P，见图6；
在立柱加长组件朝向立柱截断面e的端面中，根据环筋J上的环筋光孔K位置坐标绝对值对应加工一圈立柱加长组件端面螺纹孔O；
在立柱加长组件朝向滑座5的端面，按照剩余立柱四周加工面(插入面各面Ra1.6)交线交点位置坐标绝对值加工用于剩余立柱的插入孔，立柱加长组件插入孔加工宽度i，其值为200mm，各面粗糙度为Ra1.6；剩余立柱插入面与立柱加长组件的插入孔的配合间隙为j，j值为0.30-0.35mm。
参照图4、图5、图8、图9，本发明修复方法，利用上述的组件，按照以下步骤进行修复装配：
步骤1)插接剩余立柱与立柱加长组件，
使加长主导轨19与主导轨9对接，加长副导轨18与副导轨8对接，将剩余立柱下部的立柱截断面e插入立柱加长组件的插入孔中，两者插入深度为220mm，得到组合后的插接立柱；用厚度为0.02mm的塞尺测量剩余立柱与立柱加长组件的配合端面k间隙；如果间隙超差(超过0.02mm)，需要根据测量的情况刮研立柱截断面e以达到要求，这对于保证修复后的立柱刚性非常重要。
步骤2)固定剩余立柱与立柱加长组件，
在环筋J上的环筋光孔K与立柱加长组件端面螺纹孔O中对应装入一圈环筋连接螺栓13(该环筋连接螺栓13一端为螺纹，事先拧入立柱加长组件端面螺纹孔O中；环筋连接螺栓13另一端为光杆，插接时直接插入环筋光孔K中)并紧固；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈连接螺栓孔L，将各个立柱侧面连接螺栓14把和在一圈连接螺栓孔L中(从外向里安装，向里顶紧)并紧固；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈圆锥销孔M，装入一圈圆锥销15(都是从外向里装)；
在立柱加长组件四个板内表面加工多个定位胶槽P，每个定位胶槽P向外开通一个注胶孔N，用胶枪注入高精度的定位胶16，凝固剩余立柱与立柱加长组件插入面的配合间隙j，至少凝固24小时以达到定位胶16的最高凝固强度，得到固定牢靠的新立柱；
步骤3)在数控镗铣床上按图3以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，(在镗铣床上装夹立柱时，按这三个面拉表找正，就可以保证加工后的立柱加长组件下端面与主导轨前面A，主导轨外导向面B及副导轨前面F的垂直度)，找正精度0.03mm，对立柱加长组件的加长主导轨19和加长副导轨18的滑动轨面(即A、B、C、D、E、F、G、H各面)进行加工修正，见平即可，对立柱加长组件下端面进行铣削，镗出立柱加长组件下端四周的地脚螺栓装入孔b；
步骤4)磨削加长主导轨19和加长副导轨18的各滑动轨面(即相应导轨A、B、C、D、E、F、G、H各面)，保证各滑动轨面满足直线度0.015/1000mm，0.04mm/全长；平行度0.02mm/全长；粗糙度达Ra0.4；
步骤5)在数控镗铣床上按图2以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，(在镗床上装夹立柱时，按这三个面拉表找正，就可以保证加工后的立柱加长组件下端面与主导轨前面A，主导轨外导向面B及副导轨前面F的垂直度)，找正精度0.015mm，铣削立柱加长组件下端面，见平即可，粗糙度达Ra1.6；按图2及原有的地脚螺栓安装孔I的绝对坐标，加工新的一圈地脚螺栓安装孔I，以便与滑座5上的各个地脚螺栓固定孔对应；
步骤6)通过一圈地脚螺栓安装孔I利用地脚螺栓将立柱加长组件下端面与镗铣床的滑座5固定连接，至此，新立柱修复装配完毕。
对修复后的新立柱检测几何精度，使得立柱导轨各面A、B、D、F的直线度、B面与D面平行度达到要求；主轴17的轴线对新立柱移动的垂直度为0.025/1000mm，符合机床精度检验规定，试切试件后，重复检测以上精度参数，没有发生变化，证明修复后的新立柱能够满足刚性、稳定性及精度的技术要求。
本发明修复方法的优点在于：
1)采用在数控镗铣床上走坐标，记录绝对坐标值方法，以坐标值加工修复后的地脚螺栓安装孔I，安装在滑座5上，能够满足新立柱与滑座5之间的精度要求；采用同样方法，可以保证剩余立柱的环筋光孔K与立柱加长组件端面连接螺纹孔O位置一致，并可以保证剩余立柱插入的配合间隙。
2)剩余立柱与立柱加长组件插接，选择较小的配合间隙及较大的插入配合长度，用螺栓连接剩余立柱下端面及四周侧面，用刚性的圆锥销进行定位，并用高精度的定位胶填充四周配合间隙，能够保证对剩余立柱的连接强度，使修复后的新立柱满足工作时的刚性、精度要求。
3)本发明修复方法运用在数控镗铣床的立柱断裂故障修复，相比更换原样新品立柱来说，修理费用少，修理周期短。

Claims (5)

1.一种数控镗铣床立柱开裂修复方法，其特征在于，利用一种立柱加长组件，按照以下步骤进行修复装配：
步骤1)插接剩余立柱与立柱加长组件，
使加长主导轨(19)与主导轨(9)对接，加长副导轨(18)与副导轨(8)对接，将剩余立柱下部的立柱截断面e插入立柱加长组件的插入孔中，得到组合后的插接立柱；测量剩余立柱与立柱加长组件的配合端面k间隙，如果间隙超差，则需要根据测量的情况刮研立柱截断面e；
步骤2)固定剩余立柱与立柱加长组件，
从立柱截断面e看剩余立柱四周内层为环筋J，在环筋J上沿纵向加工有一圈环筋光孔K；在环筋J上的环筋光孔K与立柱加长组件端面螺纹孔O中对应装入一圈环筋连接螺栓(13)；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈连接螺栓孔L，将各个立柱侧面连接螺栓(14)把和在一圈连接螺栓孔L中；
配钻、机铰立柱加长组件四个板外表面的一圈圆锥销孔M，装入一圈圆锥销(15)；
在立柱加长组件四个板内表面加工多个定位胶槽P，每个定位胶槽P向外开通一个注胶孔N，用胶枪注入高精度的定位胶(16)，至少凝固24小时，得到固定牢靠的新立柱；
步骤3)在数控镗铣床上以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，对立柱加长组件的加长主导轨(19)和加长副导轨(18)的滑动轨面进行加工修正，见平即可，对立柱加长组件下端面进行铣削，镗出立柱加长组件下端四周的地脚螺栓装入孔b；
步骤4)磨削加长主导轨(19)和加长副导轨(18)的各滑动轨面，保证各滑动轨面满足直线度0.015/1000mm，0.04mm/全长；平行度0.02mm/全长；粗糙度达Ra0.4；
步骤5)在数控镗铣床上以主导轨前面A、主导轨外导向面B及副导轨前面F为基准，在新立柱全长上纵、横双向用百分表拉表找正，铣削立柱加长组件下端面，见平即可；按原有的地脚螺栓安装孔I的绝对坐标，加工新的一圈地脚螺栓安装孔I；
步骤6)通过一圈地脚螺栓安装孔I利用地脚螺栓将立柱加长组件下端面与镗铣床的滑座(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的数控镗铣床立柱开裂修复方法，其特征在于：在立柱截断面e将存在裂纹的缺陷立柱截断后，剩余立柱四周插入面加工厚度尺寸g，g值为5mm，各面粗糙度Ra1.6。
3.根据权利要求1所述的数控镗铣床立柱开裂修复方法，其特征在于：所述的立柱加长组件的结构是，包括共同围成矩形筒状的侧板一(7)、前板(10)、侧板二(11)、后板(12)，该四个板依次垂直焊接而成一体的矩形框件，在前板(10)上固定设置有加长副导轨(18)及加长主导轨(19)。
4.根据权利要求3所述的数控镗铣床立柱开裂修复方法，其特征在于：所述的立柱加长组件朝向立柱截断面e四个板的外表面开有一圈连接螺栓孔L、一圈圆锥销孔M。
5.根据权利要求3所述的数控镗铣床立柱开裂修复方法，其特征在于：所述的立柱加长组件朝向立柱截断面e的端面中，根据环筋J上的环筋光孔K位置坐标绝对值对应加工一圈立柱加长组件端面螺纹孔O。
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