CN108654473A - 一种纺织用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用染料混合装置，包括混合仓，所述混合仓的内部固定连接有与混合仓相适配的隔板，隔板上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，混合仓的上表面固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端贯穿混合仓并延伸至混合仓的内部，正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆底端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，螺纹杆的外表面套设有螺环，螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，螺环的外表面固定连接有两个相对称的压板。该纺织用染料混合装置，通过底座的设置，能够有效的提高混合装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致混合装置倾倒或倾斜影响整体的正常使用，整体能够实现对染料的均匀混合，工作效率较高。

Description

一种纺织用染料混合装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用染料混合装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

对于纺织印染过程中染料长时间存放往往染料中会产生凝结块或沉淀，所以在使用前经常会使用到混合装置对其进行混合搅拌，使染料混合均匀，现有的混合方式多为人工进行手动混合，这种混合方式不仅混合效率较低，且劳力支出较高，为此，我们提供了一种纺织用染料混合装置来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用染料混合装置，解决了现有的混合方式仅混合效率较低，且劳力支出较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用染料混合装置，包括混合仓，所述混合仓的内部固定连接有与混合仓相适配的隔板，所述隔板上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述混合仓的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿混合仓并延伸至混合仓的内部，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有两个相对称的压板，所述混合仓的内顶壁固定连接有两个相对称的固定杆，两个所述固定杆的底端分别贯穿两个压板并与隔板的上表面固定连接，每个所述压板的底面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的底端均贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述混合仓的内部设有动力仓，每个所述连接杆的底面均与动力仓的上表面固定连接，所述动力仓的内顶壁固定连接有两个相对称的第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有螺旋搅拌杆，所述动力仓的内底壁固定镶嵌有两个相对称的密封轴承，两个所述螺旋搅拌杆的底端分别贯穿两个密封轴承并延伸至动力仓的外部，两个所述密封轴承的内圈分别与两个螺旋搅拌干的外表面固定连接，每个所述螺旋搅拌杆的外表面均套设有第一转轮，两个所述第一转轮的内圈分别与两个螺旋搅拌杆的外表面固定连接，所述动力仓的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第二转轮，所述第二转轮的内圈与电机输出端的外表面固定连接，两个所述第一转轮均通过传动带与第二转轮传动连接。

优选的，所述混合仓的底面固定连接有底座，所述底座上表面的大小大于混合仓底面的大小。

优选的，所述混合仓的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，两个所述压板相互远离的一侧面均固定连接有滑轨相适配的滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑轨的内部。

优选的，所述混合仓的上表面固定连接有两个相对称的固定块，每个所述固定块的上表面均固定连接有吊装鼻。

优选的，所述混合仓的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述正反转电机的输出端贯穿第三轴承并延伸至混合仓的内顶壁，所述第三轴承的内圈与正反转电机输出端的外表面固定连接。

优选的，所述混合仓的正面固定连接有操作指示板，所述第二轴承内圈的直径值与密封轴承内圈的直径值相等。

（三）有益效果

本发明提供了一种纺织用染料混合装置，具备以下有益效果：

（1）该纺织用染料混合装置，通过底座的设置，能够有效的提高混合装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致混合装置倾倒或倾斜影响整体的正常使用，通过滑轨和滑块的设置，能够有效的提高压板在活动过程中的稳定性，提高整体使用效果，通过固定块和吊装鼻的设置，能够有效避免使用人员通过人力对混合装置进行搬运，可以通过起吊装置对混合装置进行搬运，降低使用人员搬运混合装置时的劳力支出，通过第三轴承的设置，能够有效的降低正反转电机的输出端与混合仓之间的摩擦力，提高正反转电机的转动效果，通过操作指示板的设置，能够有效提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致混合装置的损坏。

（2）该纺织用染料混合装置，通过动力仓、螺旋搅拌杆、第一转轮和第二转轮的设置，在电机的作用下，能够使螺旋搅拌杆转动，从而实现对染料的混合搅拌作业，通过螺纹杆、螺环、压板和连接杆的设置，在正反转电机的作用下，能够使连接杆带动动力仓实现升降调节，从而达到在螺旋搅拌杆在对染料搅拌的同时进行升降调节，增加染料的流动性，从而提高对染料的混合效果，使其整体能够实现对染料的均匀混合，工作效率较高。

附图说明

图1为本发明混合仓剖视图；

图2为本发明混合仓正视图。

图中：1混合仓、2压板、3动力仓、4隔板、5滑轨、6滑块、7吊装鼻、8螺环、9第三轴承、10正反转电机、11固定块、12固定杆、13螺纹杆、14连接杆、15第一轴承、16第二轴承、17螺旋搅拌杆、18密封轴承、19传动带、20第二转轮、21底座、22电机、23第一转轮、24操作指示板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种纺织用染料混合装置，包括混合仓1，混合仓1的底面固定连接有底座21，底座21上表面的大小大于混合仓1底面的大小，能够有效的提高混合装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致混合装置倾倒或倾斜影响整体的正常使用，混合仓1的上表面固定连接有两个相对称的固定块11，每个固定块11的上表面均固定连接有吊装鼻7，能够有效避免使用人员通过人力对混合装置进行搬运，可以通过起吊装置对混合装置进行搬运，降低使用人员搬运混合装置时的劳力支出，混合仓1的内部固定连接有与混合仓1相适配的隔板4，隔板4上表面的中部固定镶嵌有第一轴承15，混合仓1的上表面固定连接有正反转电机10，混合仓1的上表面固定镶嵌有第三轴承9，正反转电机10的输出端贯穿第三轴承9并延伸至混合仓1的内顶壁，第三轴承9的内圈与正反转电机10输出端的外表面固定连接，能够有效的降低正反转电机10的输出端与混合仓1之间的摩擦力，提高正反转电机10的转动效果，正反转电机10的输出端贯穿混合仓1并延伸至混合仓1的内部，正反转电机10的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13底端的外表面与第一轴承15的内圈固定连接，螺纹杆13的外表面套设有螺环8，螺环8的内圈与螺纹杆13的外表面螺纹连接，螺环8的外表面固定连接有两个相对称的压板2，混合仓1的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨5，两个压板2相互远离的一侧面均固定连接有滑轨5相适配的滑块6，两个滑块6分别卡接在两个滑轨5的内部，能够有效的提高压板2在活动过程中的稳定性，提高整体使用效果，混合仓1的内顶壁固定连接有两个相对称的固定杆12，两个固定杆12的底端分别贯穿两个压板2并与隔板4的上表面固定连接，每个压板2的底面均固定连接有连接杆14，每个连接杆14的底端均贯穿隔板4并延伸至隔板4的外部，混合仓1的内部设有动力仓3，每个连接杆14的底面均与动力仓3的上表面固定连接，动力仓3的内顶壁固定连接有两个相对称的第二轴承16，每个第二轴承16的内圈均固定连接有螺旋搅拌杆17，动力仓3的内底壁固定镶嵌有两个相对称的密封轴承18，两个螺旋搅拌杆17的底端分别贯穿两个密封轴承18并延伸至动力仓3的外部，两个密封轴承18的内圈分别与两个螺旋搅拌干17的外表面固定连接，每个螺旋搅拌杆17的外表面均套设有第一转轮23，两个第一转轮23的内圈分别与两个螺旋搅拌杆17的外表面固定连接，动力仓3的内底壁固定连接有电机22，电机22的输出端套设有第二转轮20，第二转轮20的内圈与电机22输出端的外表面固定连接，两个第一转轮23均通过传动带19与第二转轮20传动连接，混合仓1的正面固定连接有操作指示板24，第二轴承16内圈的直径值与密封轴承18内圈的直径值相等，能够有效提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致混合装置的损坏。

工作原理：首先将正反转电机10和电机22分别与市政电源进行电连接，电机22转动，带动两个螺旋搅拌杆17转动，使螺旋搅拌17对染料进行混合搅拌，然后正反转电机10带动螺纹杆13转动，使螺纹杆13外表面设置的螺环8带动压板2进行升降调节，压板2带动连接杆14进行升降调节，连接杆14带动动力仓3进行升降调节，使螺旋搅拌杆17在对染料搅拌的同时进行升降调节，增加染料的流动性，从而提高对染料的混合效果。

综上所述，该纺织用染料混合装置，通过底座21的设置，能够有效的提高混合装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致混合装置倾倒或倾斜影响整体的正常使用，通过滑轨5和滑块6的设置，能够有效的提高压板2在活动过程中的稳定性，提高整体使用效果，通过固定块11和吊装鼻7的设置，能够有效避免使用人员通过人力对混合装置进行搬运，可以通过起吊装置对混合装置进行搬运，降低使用人员搬运混合装置时的劳力支出，通过第三轴承9的设置，能够有效的降低正反转电机10的输出端与混合仓1之间的摩擦力，提高正反转电机10的转动效果，通过操作指示板24的设置，能够有效提醒使用人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致混合装置的损坏，通过动力仓3、螺旋搅拌杆17、第一转轮23和第二转轮20的设置，在电机22的作用下，能够使螺旋搅拌杆17转动，从而实现对染料的混合搅拌作业，通过螺纹杆13、螺环8、压板2和连接杆14的设置，在正反转电机10的作用下，能够使连接杆14带动动力仓3实现升降调节，从而达到在螺旋搅拌杆17在对染料搅拌的同时进行升降调节，增加染料的流动性，从而提高对染料的混合效果，使其整体能够实现对染料的均匀混合，工作效率较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织用染料混合装置，包括混合仓（1），其特征在于：所述混合仓（1）的内部固定连接有与混合仓（1）相适配的隔板（4），所述隔板（4）上表面的中部固定镶嵌有第一轴承（15），所述混合仓（1）的上表面固定连接有正反转电机（10），所述正反转电机（10）的输出端贯穿混合仓（1）并延伸至混合仓（1）的内部，所述正反转电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）底端的外表面与第一轴承（15）的内圈固定连接，所述螺纹杆（13）的外表面套设有螺环（8），所述螺环（8）的内圈与螺纹杆（13）的外表面螺纹连接，所述螺环（8）的外表面固定连接有两个相对称的压板（2），所述混合仓（1）的内顶壁固定连接有两个相对称的固定杆（12），两个所述固定杆（12）的底端分别贯穿两个压板（2）并与隔板（4）的上表面固定连接，每个所述压板（2）的底面均固定连接有连接杆（14），每个所述连接杆（14）的底端均贯穿隔板（4）并延伸至隔板（4）的外部，所述混合仓（1）的内部设有动力仓（3），每个所述连接杆（14）的底面均与动力仓（3）的上表面固定连接，所述动力仓（3）的内顶壁固定连接有两个相对称的第二轴承（16），每个所述第二轴承（16）的内圈均固定连接有螺旋搅拌杆（17），所述动力仓（3）的内底壁固定镶嵌有两个相对称的密封轴承（18），两个所述螺旋搅拌杆（17）的底端分别贯穿两个密封轴承（18）并延伸至动力仓（3）的外部，两个所述密封轴承（18）的内圈分别与两个螺旋搅拌干（17）的外表面固定连接，每个所述螺旋搅拌杆（17）的外表面均套设有第一转轮（23），两个所述第一转轮（23）的内圈分别与两个螺旋搅拌杆（17）的外表面固定连接，所述动力仓（3）的内底壁固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端套设有第二转轮（20），所述第二转轮（20）的内圈与电机（22）输出端的外表面固定连接，两个所述第一转轮（23）均通过传动带（19）与第二转轮（20）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于：所述混合仓（1）的底面固定连接有底座（21），所述底座（21）上表面的大小大于混合仓（1）底面的大小。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于：所述混合仓（1）的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨（5），两个所述压板（2）相互远离的一侧面均固定连接有滑轨（5）相适配的滑块（6），两个所述滑块（6）分别卡接在两个滑轨（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于：所述混合仓（1）的上表面固定连接有两个相对称的固定块（11），每个所述固定块（11）的上表面均固定连接有吊装鼻（7）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于：所述混合仓（1）的上表面固定镶嵌有第三轴承（9），所述正反转电机（10）的输出端贯穿第三轴承（9）并延伸至混合仓（1）的内顶壁，所述第三轴承（9）的内圈与正反转电机（10）输出端的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置，其特征在于：所述混合仓（1）的正面固定连接有操作指示板（24），所述第二轴承（16）内圈的直径值与密封轴承（18）内圈的直径值相等。