CN108654472A - 一种用于油漆生产的油漆刮料装置 - Google Patents

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CN108654472A CN201810811716.8A CN201810811716A CN108654472A CN 108654472 A CN108654472 A CN 108654472A CN 201810811716 A CN201810811716 A CN 201810811716A CN 108654472 A CN108654472 A CN 108654472A
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Abstract

本发明公开了一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其结构包括：支撑底柱、防滑底脚、油漆处理桶、提手环、密封顶板、限位螺丝、控制电动机、连接法兰、入料管、出料管，支撑底柱共设有三个并且安装于油漆处理桶的下端，本发明油漆处理桶由搅拌刮料装置、传动机构、压缩装置、抽料机构、启动装置、摆动机构、自动蓄水装置组成，实现了在对该装置内的桶壁进行刮料时能够将所刮下的油漆抽取到挤压板下端进行收集挤压，避免刮料上油漆所包含的颗粒粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时在对油漆搅拌处理的同时能够实现自动蓄水，避免油漆容易因干燥而凝固，造成不便于对油漆进行处理。

Description

一种用于油漆生产的油漆刮料装置
技术领域
本发明是一种用于油漆生产的油漆刮料装置，属于油漆生产领域。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，尤其在实际的生产中一般都是采用高位反应釜进行反应，通过搅拌后生产原料，目前公用的该装置在对桶壁刮料时，该装置采用的是将桶壁上的油漆刮落于桶底，接着通过工作人员手持工具将刮料取出，由于这种方式费时费力，对取出刮料时油漆所包含的颗粒容易粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时该装置在对油漆搅拌处理时，油漆容易因干燥而凝固，导致不便于对油漆进行处理，操作起来较为复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于油漆生产的油漆刮料装置，以解决该装置在对桶壁刮料时，该装置采用的是将桶壁上的油漆刮落于桶底，接着通过工作人员手持工具将刮料取出，由于这种方式费时费力，对取出刮料时油漆所包含的颗粒容易粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时该装置在对油漆搅拌处理时，油漆容易因干燥而凝固，导致不便于对油漆进行处理，操作起来较为复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其结构包括：支撑底柱、防滑底脚、油漆处理桶、提手环、密封顶板、限位螺丝、控制电动机、连接法兰、入料管、出料管，所述支撑底柱共设有三个并且安装于油漆处理桶的下端，所述支撑底柱的上表面与油漆处理桶的下表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述防滑底脚的上端采用嵌套的方式连接于支撑底柱的下端二分之一处，所述出料管安装于油漆处理桶的下端五分之一处，所述密封顶板的下表面与油漆处理桶的上表面相贴合，所述限位螺丝的下端嵌入安装于连接法兰内并且采用螺纹连接，所述控制电动机的下端采用嵌套的方式连接于连接法兰的上端二分之一处，所述入料管的下端采用焊接的方式固定连接于密封顶板的右侧上端，所述提手环共设有两个并且安装于密封顶板的两端，所述提手环的下表面采用焊接的方式与密封顶板的上表面连接在一起，所述油漆处理桶由搅拌刮料装置、传动机构、压缩装置、抽料机构、启动装置、摆动机构、自动蓄水装置组成，所述搅拌刮料装置的下端左表面与传动机构的上端右表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述压缩装置的上端右侧与传动机构的右侧下端间隙配合，所述传动机构的上端左侧与启动装置的上端右侧活动连接，所述抽料机构采用嵌套的方式连接于启动装置的内部左侧，所述摆动机构的上端右侧嵌入安装于自动蓄水装置的内部左侧，所述启动装置的上端右侧通过传送带与摆动机构机械连接，所述抽料机构的上端右侧通过绳索与启动装置的下端左侧活动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述搅拌刮料装置由入料口、支撑架、刮料片、搅拌杆、连接杆、封口板组成，所述入料口设在搅拌杆右侧上端，所述支撑架上端右表面与刮料片的右表面相贴合，所述支撑架的下端二分之一处采用焊接的方式固定连接于连接杆的下端，所述支撑架通过接杆与搅拌杆活动连接，所述封口板的下端左侧与传动机构的上端右侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述封口板安装于压缩装置的右侧上端二分之一处。
根据一种优选方式，所述传动机构由齿板、滑块、桶内壁、衔接杆、凸轮、限位杆、翘板组成，所述滑块的下表面焊接于齿板的上表面二分之一处，所述滑块通过连接轴与衔接杆活动连接，所述凸轮的下表面与翘板的左侧上表面相贴合，所述限位杆与翘板传动连接，所述滑块的右侧与桶内壁的左侧下端相互平行，所述齿板的右表面与封口板的左表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述限位杆的下端左侧与抽料机构的上端右侧相互平行。
根据一种优选方式，所述压缩装置由压杆、挤压板、主动转盘、连杆、拨料轮、限位弹簧、堵球、转动齿轮、制动转盘、顶杆、集料管组成，所述压杆的下表面采用焊接的方式固定连接于挤压板的上表面二分之一处，所述主动转盘通过连杆与制动转盘活动连接，所述制动转盘通过连接轴与顶杆机械连接，所述拨料轮采用嵌套的方式连接于集料管的下端二分之一处，所述堵球的下表面与限位弹簧的上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述转动齿轮通过传动带与主动转盘机械连接，所述限位弹簧嵌入安装于集料管的内部右侧，所述集料管右侧上端设有封口板，所述集料管安装于摆动机构左侧下端，所述堵球采用嵌套的方式连接于启动装置的内部右侧下端六分之一处。
根据一种优选方式，所述抽料机构由通风网、推板、回力弹簧、推杆、齿条、一级不规则齿轮、二级不规则齿轮组成，所述通风网的左侧上端设有推板，所述推板的上表面与回力弹簧的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述推杆的上表面采用焊接的方式固定连接于齿条的下表面，所述推杆的下端二分之一处贯穿于回力弹簧，所述一级不规则齿轮的左侧与齿条的上端右侧间隙配合，所述一级不规则齿轮与二级不规则齿轮相啮合，所述二级不规则齿轮的左侧设有齿条，所述通风网采用嵌套的方式连接于启动装置内部左侧，所述推板右侧上端设有自动蓄水装置，所述推杆的右侧上端与限位杆的下端左侧相互平行。
根据一种优选方式，所述启动装置由伺服电机、保护壳、旋转盘、牵引绳、滑轮、驱动轮、涡轮杆组成，所述伺服电机采用嵌套的方式连接于保护壳的内部左侧上端三分之一处，所述旋转盘通过牵引绳与滑轮活动连接，所述驱动轮的上端与涡轮杆的下端间隙配合，所述驱动轮通过传送带与旋转盘传动连接，所述伺服电机与涡轮杆机械连接，所述保护壳的内部左侧下端设有通风网，所述保护壳的内部右侧下端设有堵球并且采用间隙配合，所述伺服电机安装于通风网的左上端。
根据一种优选方式，所述摆动机构由连接套、皮带、滑框、滚球、摆动杆、翘杆、密封板组成，所述连接套通过连接轴与翘杆活动连接，所述皮带与滚球传动连接，所述滚球的上表面与滑框的下表面相贴合，所述摆动杆的下表面采用焊接的方式固定连接于滑框的上表面二分之一处，所述密封板的上端五分之一处嵌入安装于自动蓄水装置内并且间隙配合，所述连接套的下表面与集料管的左侧上端相互平行。
根据一种优选方式，所述加料装置由压腔、焊板、集水箱、连接滚盘、衔接框架、固定杆、堵杆、蓄水管、传动轮盘组成，所述压腔的下端设有焊板，所述焊板与传动轮盘活动连接，所述传动轮盘通过传动带与连接滚盘传动连接，所述固定杆通过衔接框架与连接滚盘相焊接，所述衔接框架的右侧上端与蓄水管的左侧上端相互平行，所述堵杆的左表面采用焊接的方式固定连接于衔接框架的右表面二分之一处，所述堵杆的右侧四分之一处嵌入安装于蓄水管的左侧上端并且采用间隙配合，所述蓄水管的左侧上端采用嵌套的方式连接于集水箱的右侧下端，所述压腔的左侧下端与密封板上端五分之一处间隙配合，所述连接滚盘的左侧下端设有推板。
本发明的有益效果在于：本发明一种用于油漆生产的油漆刮料装置，工作人员将油漆经入料管导入到桶内壁内，启动控制电动机将搅拌杆转动对油漆进行搅拌处理，在取出物料后需要对桶壁刮料时，通过连接杆跟随搅拌杆机械旋转，使得支撑架带着刮料片绕着桶壁转动，具有刮下粘在桶壁上的油漆的作用，所刮下的油漆掉落于封口板上，接着通过启动伺服电机通电工作，使得涡轮杆机械转动，具有带动驱动轮旋转的作用，旋转盘便跟随转动，凸轮转动将翘板下压，使得限位杆被向上拨动，致使衔接杆将滑块往左拉，具有带动齿板左移的作用，从而将封口板一同往左拉直至取消对桶内壁的限位，使得桶内壁内的刮料掉落于集料管内，接着齿板左移驱动转动齿轮机械旋转，使得主动转盘跟随转动，在连杆的作用下驱使制动转盘旋转，使得顶杆带着压杆下移，致使挤压板下移挤压刮料的作用，同时在牵引绳与的作用下滑轮的作用下二级不规则齿轮跟随旋转盘转动，使得齿条下压，在齿条下压一段距离时，二级不规则齿轮拨动一级不规则齿轮，使得齿条上移，具有带动齿条往复的作用，回力弹簧便发生形变，使得推杆带着推板上下移动，具有将刮料抽取到挤压板下端的作用，在皮带的作用下滚球跟随涡轮杆机械转动，使得滚球将滑框向上推，致使摆动杆与连接套依次上移，翘杆在连接轴的作用下发生倾斜，使得密封板上移对压腔进行施压，在压力的作用下焊板便下移，使得传动轮盘机械转动，在传送带的作用下驱使连接滚盘跟随旋转，堵杆便绕着连接滚盘旋转，使得衔接框架带着堵杆往左拉直至取消对蓄水管的限位，从而将集水箱内的水经蓄水管导入到桶内壁内，避免油漆凝固难以刮除。
本发明油漆处理桶由搅拌刮料装置、传动机构、压缩装置、抽料机构、启动装置、摆动机构、自动蓄水装置组成，实现了在对该装置内的桶壁进行刮料时能够将所刮下的油漆抽取到挤压板下端进行收集挤压，避免刮料上油漆所包含的颗粒粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时在对油漆搅拌处理的同时能够实现自动蓄水，避免油漆容易因干燥而凝固，造成不便于对油漆进行处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于油漆生产的油漆刮料装置的结构示意图。
图2为本发明油漆处理桶的结构示意图。
图3为本发明油漆处理桶的详细结构示意图。
图4为图3的A的局部放大结构示意图。
图5为本发明油漆处理桶的工作状态结构示意图。
附图标记说明：支撑底柱-1、防滑底脚-2、油漆处理桶-3、提手环-4、密封顶板-5、限位螺丝-6、控制电动机-7、连接法兰-8、入料管-9、出料管-10、搅拌刮料装置-31、传动机构-32、压缩装置-33、抽料机构-34、启动装置-35、摆动机构-36、自动蓄水装置-37、入料口-311、支撑架-312、刮料片-313、搅拌杆-314、连接杆-315、封口板-316、齿板-321、滑块-322、桶内壁-323、衔接杆-324、凸轮-325、限位杆-326、翘板-327、压杆-331、挤压板-332、主动转盘-333、连杆-334、拨料轮-335、限位弹簧-336、堵球-337、转动齿轮-338、制动转盘-339、顶杆-3310、集料管-3311、通风网-341、推板-342、回力弹簧-343、推杆-344、齿条-345、一级不规则齿轮-346、二级不规则齿轮-347、伺服电机-351、保护壳-352、旋转盘-353、牵引绳-354、滑轮-355、驱动轮-356、涡轮杆-357、连接套-361、皮带-362、滑框-363、滚球-364、摆动杆-365、翘杆-366、密封板-367、压腔-371、焊板-372、集水箱-373、连接滚盘-374、衔接框架-375、固定杆-376、堵杆-377、蓄水管-378、传动轮盘-379。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于油漆生产的油漆刮料装置：其结构包括：支撑底柱1、防滑底脚2、油漆处理桶3、提手环4、密封顶板5、限位螺丝6、控制电动机7、连接法兰8、入料管9、出料管10，所述支撑底柱1共设有三个并且安装于油漆处理桶3的下端，所述支撑底柱1的上表面与油漆处理桶3的下表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述防滑底脚2的上端采用嵌套的方式连接于支撑底柱1的下端二分之一处，所述出料管10安装于油漆处理桶3的下端五分之一处，所述密封顶板5的下表面与油漆处理桶3的上表面相贴合，所述限位螺丝6的下端嵌入安装于连接法兰8内并且采用螺纹连接，所述控制电动机7的下端采用嵌套的方式连接于连接法兰8的上端二分之一处，所述入料管9的下端采用焊接的方式固定连接于密封顶板5的右侧上端，所述提手环4共设有两个并且安装于密封顶板5的两端，所述提手环4的下表面采用焊接的方式与密封顶板5的上表面连接在一起，所述油漆处理桶3由搅拌刮料装置31、传动机构32、压缩装置33、抽料机构34、启动装置35、摆动机构36、自动蓄水装置37组成，所述搅拌刮料装置31的下端左表面与传动机构32的上端右表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述压缩装置33的上端右侧与传动机构32的右侧下端间隙配合，所述传动机构32的上端左侧与启动装置35的上端右侧活动连接，所述抽料机构34采用嵌套的方式连接于启动装置35的内部左侧，所述摆动机构36的上端右侧嵌入安装于自动蓄水装置37的内部左侧，所述启动装置35的上端右侧通过传送带与摆动机构36机械连接，所述抽料机构34的上端右侧通过绳索与启动装置35的下端左侧活动连接，所述搅拌刮料装置31由入料口311、支撑架312、刮料片313、搅拌杆314、连接杆315、封口板316组成，所述入料口311设在搅拌杆314右侧上端，所述支撑架312上端右表面与刮料片313的右表面相贴合，所述支撑架312的下端二分之一处采用焊接的方式固定连接于连接杆315的下端，所述支撑架312通过接杆315与搅拌杆314活动连接，所述封口板316的下端左侧与传动机构32的上端右侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述封口板316安装于压缩装置33的右侧上端二分之一处，所述传动机构32由齿板321、滑块322、桶内壁323、衔接杆324、凸轮325、限位杆326、翘板327组成，所述滑块322的下表面焊接于齿板321的上表面二分之一处，所述滑块322通过连接轴与衔接杆324活动连接，所述凸轮325的下表面与翘板327的左侧上表面相贴合，所述限位杆326与翘板327传动连接，所述滑块322的右侧与桶内壁323的左侧下端相互平行，所述齿板321的右表面与封口板316的左表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述限位杆326的下端左侧与抽料机构34的上端右侧相互平行，所述压缩装置33由压杆331、挤压板332、主动转盘333、连杆334、拨料轮335、限位弹簧336、堵球337、转动齿轮338、制动转盘339、顶杆3310、集料管3311组成，所述压杆331的下表面采用焊接的方式固定连接于挤压板332的上表面二分之一处，所述主动转盘333通过连杆334与制动转盘339活动连接，所述制动转盘339通过连接轴与顶杆3310机械连接，所述拨料轮335采用嵌套的方式连接于集料管3311的下端二分之一处，所述堵球337的下表面与限位弹簧336的上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述转动齿轮338通过传动带与主动转盘333机械连接，所述限位弹簧336嵌入安装于集料管3311的内部右侧，所述集料管3311右侧上端设有封口板316，所述集料管3311安装于摆动机构36左侧下端，所述堵球337采用嵌套的方式连接于启动装置35的内部右侧下端六分之一处，所述抽料机构34由通风网341、推板342、回力弹簧343、推杆344、齿条345、一级不规则齿轮346、二级不规则齿轮347组成，所述通风网341的左侧上端设有推板342，所述推板342的上表面与回力弹簧343的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述推杆344的上表面采用焊接的方式固定连接于齿条345的下表面，所述推杆344的下端二分之一处贯穿于回力弹簧343，所述一级不规则齿轮346的左侧与齿条345的上端右侧间隙配合，所述一级不规则齿轮346与二级不规则齿轮347相啮合，所述二级不规则齿轮347的左侧设有齿条345，所述通风网341采用嵌套的方式连接于启动装置35内部左侧，所述推板342右侧上端设有自动蓄水装置37，所述推杆344的右侧上端与限位杆326的下端左侧相互平行，所述启动装置35由伺服电机351、保护壳352、旋转盘353、牵引绳354、滑轮355、驱动轮356、涡轮杆357组成，所述伺服电机351采用嵌套的方式连接于保护壳352的内部左侧上端三分之一处，所述旋转盘353通过牵引绳354与滑轮355活动连接，所述驱动轮356的上端与涡轮杆357的下端间隙配合，所述驱动轮356通过传送带与旋转盘353传动连接，所述伺服电机351与涡轮杆357机械连接，所述保护壳352的内部左侧下端设有通风网341，所述保护壳352的内部右侧下端设有堵球337并且采用间隙配合，所述伺服电机351安装于通风网341的左上端，所述摆动机构36由连接套361、皮带362、滑框363、滚球364、摆动杆365、翘杆366、密封板367组成，所述连接套361通过连接轴与翘杆366活动连接，所述皮带362与滚球364传动连接，所述滚球364的上表面与滑框363的下表面相贴合，所述摆动杆365的下表面采用焊接的方式固定连接于滑框363的上表面二分之一处，所述密封板367的上端五分之一处嵌入安装于自动蓄水装置37内并且间隙配合，所述连接套361的下表面与集料管3311的左侧上端相互平行，所述加料装置37由压腔371、焊板372、集水箱373、连接滚盘374、衔接框架375、固定杆376、堵杆377、蓄水管378、传动轮盘379组成，所述压腔371的下端设有焊板372，所述焊板372与传动轮盘379活动连接，所述传动轮盘379通过传动带与连接滚盘374传动连接，所述固定杆376通过衔接框架375与连接滚盘374相焊接，所述衔接框架375的右侧上端与蓄水管378的左侧上端相互平行，所述堵杆377的左表面采用焊接的方式固定连接于衔接框架375的右表面二分之一处，所述堵杆377的右侧四分之一处嵌入安装于蓄水管378的左侧上端并且采用间隙配合，所述蓄水管378的左侧上端采用嵌套的方式连接于集水箱373的右侧下端，所述压腔371的左侧下端与密封板367上端五分之一处间隙配合，所述连接滚盘374的左侧下端设有推板342。
使用原理：工作人员将油漆经入料管9导入到桶内壁323内，启动控制电动机7将搅拌杆314转动对油漆进行搅拌处理，在取出物料后需要对桶壁刮料时，通过连接杆315跟随搅拌杆314机械旋转，使得支撑架312带着刮料片313绕着桶壁转动，具有刮下粘在桶壁上的油漆的作用，所刮下的油漆掉落于封口板316上，接着通过启动伺服电机351通电工作，使得涡轮杆357机械转动，具有带动驱动轮356旋转的作用，旋转盘353便跟随转动，凸轮325转动将翘板327下压，使得限位杆326被向上拨动，致使衔接杆324将滑块322往左拉，具有带动齿板321左移的作用，从而将封口板316一同往左拉直至取消对桶内壁323的限位，使得桶内壁323内的刮料掉落于集料管3311内，接着齿板321左移驱动转动齿轮338机械旋转，使得主动转盘333跟随转动，在连杆334的作用下驱使制动转盘339旋转，使得顶杆3310带着压杆331下移，致使挤压板332下移挤压刮料的作用，同时在牵引绳354与的作用下滑轮355的作用下二级不规则齿轮347跟随旋转盘353转动，使得齿条345下压，在齿条345下压一段距离时，二级不规则齿轮347拨动一级不规则齿轮346，使得齿条345上移，具有带动齿条345往复的作用，回力弹簧343便发生形变，使得推杆344带着推板342上下移动，具有将刮料抽取到挤压板332下端的作用，在皮带362的作用下滚球364跟随涡轮杆357机械转动，使得滚球364将滑框363向上推，致使摆动杆365与连接套361依次上移，翘杆366在连接轴的作用下发生倾斜，使得密封板367上移对压腔371进行施压，在压力的作用下焊板372便下移，使得传动轮盘379机械转动，在传送带的作用下驱使连接滚盘374跟随旋转，堵杆377便绕着连接滚盘374旋转，使得衔接框架375带着堵杆377往左拉直至取消对蓄水管378的限位，从而将集水箱373内的水经蓄水管378导入到桶内壁323内，避免油漆凝固难以刮除。
本发明通过上述部件的互相组合，实现了在对该装置内的桶壁进行刮料时能够将所刮下的油漆抽取到挤压板下端进行收集挤压，避免刮料上油漆所包含的颗粒粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时在对油漆搅拌处理的同时能够实现自动蓄水，避免油漆容易因干燥而凝固，造成不便于对油漆进行处理，以此来解决该装置在对桶壁刮料时，该装置采用的是将桶壁上的油漆刮落于桶底，接着通过工作人员手持工具将刮料取出，由于这种方式费时费力，对取出刮料时油漆所包含的颗粒容易粘在人体皮肤上，对皮肤造成损伤，同时该装置在对油漆搅拌处理时，油漆容易因干燥而凝固，导致不便于对油漆进行处理，操作起来较为复杂的问题。

Claims (8)

1.一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其结构包括：支撑底柱(1)、防滑底脚(2)、油漆处理桶(3)、提手环(4)、密封顶板(5)、限位螺丝(6)、控制电动机(7)、连接法兰(8)、入料管(9)、出料管(10)，其特征在于：
所述支撑底柱(1)共设有三个并且安装于油漆处理桶(3)的下端，所述支撑底柱(1)的上表面与油漆处理桶(3)的下表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述防滑底脚(2)的上端采用嵌套的方式连接于支撑底柱(1)的下端二分之一处，所述出料管(10)安装于油漆处理桶(3)的下端五分之一处，所述密封顶板(5)的下表面与油漆处理桶(3)的上表面相贴合，所述限位螺丝(6)的下端嵌入安装于连接法兰(8)内并且采用螺纹连接，所述控制电动机(7)的下端采用嵌套的方式连接于连接法兰(8)的上端二分之一处，所述入料管(9)的下端采用焊接的方式固定连接于密封顶板(5)的右侧上端，所述提手环(4)共设有两个并且安装于密封顶板(5)的两端，所述提手环(4)的下表面采用焊接的方式与密封顶板(5)的上表面连接在一起；
所述油漆处理桶(3)由搅拌刮料装置(31)、传动机构(32)、压缩装置(33)、抽料机构(34)、启动装置(35)、摆动机构(36)、自动蓄水装置(37)组成；
所述搅拌刮料装置(31)的下端左表面与传动机构(32)的上端右表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述压缩装置(33)的上端右侧与传动机构(32)的右侧下端间隙配合，所述传动机构(32)的上端左侧与启动装置(35)的上端右侧活动连接，所述抽料机构(34)采用嵌套的方式连接于启动装置(35)的内部左侧，所述摆动机构(36)的上端右侧嵌入安装于自动蓄水装置(37)的内部左侧，所述启动装置(35)的上端右侧通过传送带与摆动机构(36)机械连接，所述抽料机构(34)的上端右侧通过绳索与启动装置(35)的下端左侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述搅拌刮料装置(31)由入料口(311)、支撑架(312)、刮料片(313)、搅拌杆(314)、连接杆(315)、封口板(316)组成，所述入料口(311)设在搅拌杆(314)右侧上端，所述支撑架(312)上端右表面与刮料片(313)的右表面相贴合，所述支撑架(312)的下端二分之一处采用焊接的方式固定连接于连接杆(315)的下端，所述支撑架(312)通过接杆(315)与搅拌杆(314)活动连接，所述封口板(316)的下端左侧与传动机构(32)的上端右侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述封口板(316)安装于压缩装置(33)的右侧上端二分之一处。
3.根据权利要求2所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述传动机构(32)由齿板(321)、滑块(322)、桶内壁(323)、衔接杆(324)、凸轮(325)、限位杆(326)、翘板(327)组成，所述滑块(322)的下表面焊接于齿板(321)的上表面二分之一处，所述滑块(322)通过连接轴与衔接杆(324)活动连接，所述凸轮(325)的下表面与翘板(327)的左侧上表面相贴合，所述限位杆(326)与翘板(327)传动连接，所述滑块(322)的右侧与桶内壁(323)的左侧下端相互平行，所述齿板(321)的右表面与封口板(316)的左表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述限位杆(326)的下端左侧与抽料机构(34)的上端右侧相互平行。
4.根据权利要求2所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述压缩装置(33)由压杆(331)、挤压板(332)、主动转盘(333)、连杆(334)、拨料轮(335)、限位弹簧(336)、堵球(337)、转动齿轮(338)、制动转盘(339)、顶杆(3310)、集料管(3311)组成，所述压杆(331)的下表面采用焊接的方式固定连接于挤压板(332)的上表面二分之一处，所述主动转盘(333)通过连杆(334)与制动转盘(339)活动连接，所述制动转盘(339)通过连接轴与顶杆(3310)机械连接，所述拨料轮(335)采用嵌套的方式连接于集料管(3311)的下端二分之一处，所述堵球(337)的下表面与限位弹簧(336)的上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述转动齿轮(338)通过传动带与主动转盘(333)机械连接，所述限位弹簧(336)嵌入安装于集料管(3311)的内部右侧，所述集料管(3311)右侧上端设有封口板(316)，所述集料管(3311)安装于摆动机构(36)左侧下端，所述堵球(337)采用嵌套的方式连接于启动装置(35)的内部右侧下端六分之一处。
5.根据权利要求3所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述抽料机构(34)由通风网(341)、推板(342)、回力弹簧(343)、推杆(344)、齿条(345)、一级不规则齿轮(346)、二级不规则齿轮(347)组成，所述通风网(341)的左侧上端设有推板(342)，所述推板(342)的上表面与回力弹簧(343)的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述推杆(344)的上表面采用焊接的方式固定连接于齿条(345)的下表面，所述推杆(344)的下端二分之一处贯穿于回力弹簧(343)，所述一级不规则齿轮(346)的左侧与齿条(345)的上端右侧间隙配合，所述一级不规则齿轮(346)与二级不规则齿轮(347)相啮合，所述二级不规则齿轮(347)的左侧设有齿条(345)，所述通风网(341)采用嵌套的方式连接于启动装置(35)内部左侧，所述推板(342)右侧上端设有自动蓄水装置(37)，所述推杆(344)的右侧上端与限位杆(326)的下端左侧相互平行。
6.根据权利要求4所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述启动装置(35)由伺服电机(351)、保护壳(352)、旋转盘(353)、牵引绳(354)、滑轮(355)、驱动轮(356)、涡轮杆(357)组成，所述伺服电机(351)采用嵌套的方式连接于保护壳(352)的内部左侧上端三分之一处，所述旋转盘(353)通过牵引绳(354)与滑轮(355)活动连接，所述驱动轮(356)的上端与涡轮杆(357)的下端间隙配合，所述驱动轮(356)通过传送带与旋转盘(353)传动连接，所述伺服电机(351)与涡轮杆(357)机械连接，所述保护壳(352)的内部左侧下端设有通风网(341)，所述保护壳(352)的内部右侧下端设有堵球(337)并且采用间隙配合，所述伺服电机(351)安装于通风网(341)的左上端。
7.根据权利要求4所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述摆动机构(36)由连接套(361)、皮带(362)、滑框(363)、滚球(364)、摆动杆(365)、翘杆(366)、密封板(367)组成，所述连接套(361)通过连接轴与翘杆(366)活动连接，所述皮带(362)与滚球(364)传动连接，所述滚球(364)的上表面与滑框(363)的下表面相贴合，所述摆动杆(365)的下表面采用焊接的方式固定连接于滑框(363)的上表面二分之一处，所述密封板(367)的上端五分之一处嵌入安装于自动蓄水装置(37)内并且间隙配合，所述连接套(361)的下表面与集料管(3311)的左侧上端相互平行。
8.根据权利要求5所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述加料装置(37)由压腔(371)、焊板(372)、集水箱(373)、连接滚盘(374)、衔接框架(375)、固定杆(376)、堵杆(377)、蓄水管(378)、传动轮盘(379)组成，所述压腔(371)的下端设有焊板(372)，所述焊板(372)与传动轮盘(379)活动连接，所述传动轮盘(379)通过传动带与连接滚盘(374)传动连接，所述固定杆(376)通过衔接框架(375)与连接滚盘(374)相焊接，所述衔接框架(375)的右侧上端与蓄水管(378)的左侧上端相互平行，所述堵杆(377)的左表面采用焊接的方式固定连接于衔接框架(375)的右表面二分之一处，所述堵杆(377)的右侧四分之一处嵌入安装于蓄水管(378)的左侧上端并且采用间隙配合，所述蓄水管(378)的左侧上端采用嵌套的方式连接于集水箱(373)的右侧下端，所述压腔(371)的左侧下端与密封板(367)上端五分之一处间隙配合，所述连接滚盘(374)的左侧下端设有推板(342)。
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CN113171713A (zh) * 2021-04-20 2021-07-27 南城县晨风香料有限公司 一种纯植物油农药溶剂加工生产用均匀搅拌设备

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