CN108654212A - 一种ptfe覆膜滤料 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤料技术领域，尤其涉及一种PTFE覆膜滤料，包括PTFE纤维网层，设置在所述PTFE纤维网层两侧的隔热棉层，以及设置在所述隔热棉层上的PTFE纤维覆膜层，还包括安装单元，所述PTFE纤维覆膜层上设有散热铜板，所述散热铜板上穿插设有连接铁条，所述连接铁条穿过所述PTFE纤维网层以及隔热棉层，所述散热铜板上设有通过磁力吸引方式以用于固定安装所述连接铁条的磁力固定单元。本发明具有连接铁条在滤料各层之间连接强度大，磁力固定单元对连接铁条固定强度大，连接铁条固定和解除固定操作方便快捷，以及滤料整体方便安装，安装强度的优点。

Description

一种PTFE覆膜滤料

技术领域

本发明属于滤料技术领域，尤其涉及一种PTFE覆膜滤料。

背景技术

PTFE覆膜滤料，是一种性能优越的过滤材料，主要包括PTFE纤维网层以及设置在它上面的PTFE纤维覆膜层，该两层结构就能达到有效的粉尘过滤拦截效果。另一方面，现有的PTFE覆膜滤料一般还会加入高温棉层和/或铁丝加强层，以应对各种过滤实用环境，但是上述多层滤料结构存在结构强度不足容易分层散开，以及散热效果差的问题，而高温使用环境会降低PTFE纤维的过滤除尘能力，所以市场上急需一款多层结构结合强度大，以及散热效果好的PTFE覆膜滤料。

专利公开号为CN103432827A，公开日为2013.12.11的中国发明专利公开了一种高性能PTFE滤料及其制备工艺，滤料依次包括细旦PTFE纤维网层、第一基布层、上层PTFE纤维网层、第二基布层、下层PTFE纤维网层；所述细旦PTFE纤维网层由细旦PTFE纤维经过预处理-预开松-梳理制成，所述第一基布层和第二基布层为PTFE基布经过预处理加工而成，所述上层PTFE纤维网和下层PTFE纤维网为普通PTFE纤维经过预处理-预开松-梳理制成。

但是该发明专利中的PTFE滤料存在结构强度低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种PTFE覆膜滤料，其能通过在PTFE纤维网层、隔热棉层以及PTFE纤维覆膜层之间设置散热铜板、连接铁条、磁力固定单元以及安装单元的方式，达到PTFE覆膜滤料有效使用的目的。本发明具有连接铁条在滤料各层之间连接强度大，磁力固定单元对连接铁条固定强度大，连接铁条固定和解除固定操作方便快捷，以及滤料整体方便安装，安装强度的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种PTFE覆膜滤料，包括PTFE纤维网层，设置在所述PTFE纤维网层两侧的隔热棉层，以及设置在所述隔热棉层上的PTFE纤维覆膜层，还包括安装单元，所述安装单元包括设置在所述PTFE纤维网层、隔热棉层以及PTFE纤维覆膜层上的滤料安装孔，插接设置在所述滤料安装孔上的安装柱，分别设置在所述安装柱两端的固定板和螺接限位板，套接在所述安装柱上并通过靠近所述螺接限位板方式以用于夹紧所述滤料的限位环，以及设置在所述固定板上的安装螺栓，所述安装柱外环面上设有若干个调节所述限位环夹紧度的固定磁铁环，所述限位环内环面上设有用于磁力吸引所述固定磁铁环的安装磁铁环，所述安装螺栓上设有用于在铁质的所述固定板上进行磁力吸引固定的凸出磁铁环。

进一步优选的技术方案在于：所述PTFE纤维覆膜层上设有散热铜板，所述散热铜板上穿插设有连接铁条，所述连接铁条穿过所述PTFE纤维网层以及隔热棉层，所述散热铜板上设有通过磁力吸引方式以用于固定安装所述连接铁条的磁力固定单元，所述散热铜板包括设置在覆膜沉头孔上的散热主板，设置在所述散热主板外侧面上的散热柱，设置在所述内侧面上并用于所述连接铁条穿插设置的安装框。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力固定单元包括设置在所述安装框上并通过电生磁方式以用于磁力吸引固定所述连接铁条的电磁铁部，设置在所述安装框上并用于向所述电磁铁部供电的直流电池，设置在所述安装框上并通过折叠管伸缩方式以用于通电连接所述直流电池和所述电磁铁部的接触部，以及螺接设置在所述散热主板上并通过旋转向下方式以用于推动所述接触部的旋转散热柱。

进一步优选的技术方案在于：所述接触部包括两端卡合设置在所述安装框上的承压板，套接设置在所述安装框上的受压折叠管段，套接设置在所述安装框上并与所述受压折叠管段连通的安装管段，以及设置在所述安装管段上并与所述受压折叠管段连通的推动折叠管段，所述推动折叠管段上设有用于导电连接所述直流电池的导电片。

进一步优选的技术方案在于：所述受压折叠管段为环形的可伸缩双层管段，所述推动折叠管段为可伸缩单层管段。

进一步优选的技术方案在于：所述接触部还包括套接设置在所述安装框上并用于在所述散热主板下表面上向上拉动所述承压板的拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述受压折叠管段上表面粘接设置在所述承压板下表面上。

进一步优选的技术方案在于：所述接触部还包括设置在所述安装框上并用于安装固定所述安装管段的安装板。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括设置在所述安装框上的安装芯体，设置在所述安装芯体外环面上的螺旋槽，以及嵌入设置在所述螺旋槽上的螺线圈，若干个所述螺线圈与所述直流电池通过导线串联，所述导线一端连接设置在所述导电片上，并粘接设置在所述承压板下表面上。

进一步优选的技术方案在于：所述安装单元设置在所述滤料侧边位置处。

本发明通过在PTFE纤维网层、隔热棉层以及PTFE纤维覆膜层之间设置散热铜板、连接铁条、磁力固定单元以及安装单元的方式，达到PTFE覆膜滤料有效使用的目的。本发明具有连接铁条在滤料各层之间连接强度大，磁力固定单元对连接铁条固定强度大，连接铁条固定和解除固定操作方便快捷，以及滤料整体方便安装，安装强度的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中凸出磁铁环的位置结构示意图。

图3为本发明中连接铁条的使用示意图。

图4为本发明中磁力固定单元的位置结构示意图。

图5为本发明中接触部的位置结构示意图。

图6为本发明中安装芯体的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种PTFE覆膜滤料，包括PTFE纤维网层1，设置在所述PTFE纤维网层1两侧的隔热棉层2，以及设置在所述隔热棉层2上的PTFE纤维覆膜层3，还包括安装单元9，所述安装单元9包括设置在所述PTFE纤维网层1、隔热棉层2以及PTFE纤维覆膜层3上的滤料安装孔901，插接设置在所述滤料安装孔901上的安装柱902，分别设置在所述安装柱902两端的固定板903和螺接限位板904，套接在所述安装柱902上并通过靠近所述螺接限位板904方式以用于夹紧所述滤料的限位环905，以及设置在所述固定板903上的安装螺栓906，所述安装柱902外环面上设有若干个调节所述限位环905夹紧度的固定磁铁环907，所述限位环905内环面上设有用于磁力吸引所述固定磁铁环907的安装磁铁环908，所述安装螺栓906上设有用于在铁质的所述固定板903上进行磁力吸引固定的凸出磁铁环909。

在本实施例中，所述安装单元9具有两个作用，第一是夹紧所述PTFE纤维网层1、隔热棉层2以及PTFE纤维覆膜层3的五层结构，避免所述滤料分层散开，第二是方便所述滤料在粉尘过滤出口进行螺接安装，避免大量粉尘冲垮所述滤料的安装结构。

更具体地，所述安装单元9具有以下优点；

第一，所述滤料的五层结构两侧为螺接的所述螺接限位板904和磁力吸引固定的所述限位环905，保证五层结构的结合牢固性，避免分层散开，另一方面，所述固定磁铁环907的数量为两个，所述安装磁铁环908可以容易吸引固定在一个所述固定磁铁环907上，使得所述限位环905的限位作用具有松紧可调的灵活性，其中所述固定磁铁环907以及安装磁铁环908为外环和内环磁性吸引的永磁铁块；

第二，所述安装螺栓906穿过所述固定板903，使得所述安装螺栓906方便在粉尘出口内壁上螺接安装所述滤料，保证所述滤料的安装稳定性，避免出现滤料掉落吹跑的问题；

第三，所述凸出磁铁环909用于在所述安装螺栓906闲置时吸引固定在所述固定板903上，避免其意外丢失，在所述安装螺栓906正常螺接安装时，所述凸出磁铁环909不一定要与铁质的所述固定板903碰触吸引，保证接触前所述安装螺栓906螺接深度足够即可。

所述PTFE纤维覆膜层3上设有散热铜板4，所述散热铜板4上穿插设有连接铁条5，所述连接铁条5穿过所述PTFE纤维网层1以及隔热棉层2，所述散热铜板4上设有通过磁力吸引方式以用于固定安装所述连接铁条5的磁力固定单元6，所述散热铜板4包括设置在覆膜沉头孔7上的散热主板401，设置在所述散热主板401外侧面上的散热柱402，设置在所述内侧面上并用于所述连接铁条5穿插设置的安装框403。

在本实施例中，所述覆膜沉头孔7具有内缩的开孔台阶，使得所述散热铜板4可以有效压在所述开孔台阶上，保证所述连接铁条5对所述PTFE纤维覆膜层3的拉紧作用。另一方面，所述散热主板401以及散热柱402用于在所述滤料进行高温过滤时进行高效散热，以避免所述滤料的PTFE纤维过热损坏，而所述安装框403用于穿插安装所述连接铁条5，保证所述连接铁条5通过所述散热铜板4有效拉紧固定所述PTFE纤维覆膜层3，避免所述PTFE纤维覆膜层3在所述隔热棉层2上发生分层的有害现象。

所述磁力固定单元6包括设置在所述安装框403上并通过电生磁方式以用于磁力吸引固定所述连接铁条5的电磁铁部601，设置在所述安装框403上并用于向所述电磁铁部601供电的直流电池602，设置在所述安装框403上并通过折叠管伸缩方式以用于通电连接所述直流电池602和所述电磁铁部601的接触部603，以及螺接设置在所述散热主板401上并通过旋转向下方式以用于推动所述接触部603的旋转散热柱604。

在本实施例中，所述磁力固定单元6的使用方法和优点如下：

第一，初始状态，所述旋转散热柱604位于所述散热主板401上高位处，所述接触部603未接触导电连接所述电磁铁部601和所述直流电池602；

第二，所述连接铁条5穿过所述安装框403后位于所述电磁铁部601上方位置处，此时向下旋转所述旋转散热柱604，使得所述接触部603下压接触连通所述电磁铁部601所在的整个电路，此时所述电磁铁部601通电并电生磁，磁力吸引固定所述连接铁条5，使得所述连接铁条5具有滑动收紧的作用而不会脱落松开，保证了所述连接铁条5对所述散热铜板4的拉紧效果；

第三，所述旋转散热柱604向上旋转复位，所述接触部603回归高位，即所述电磁铁部601重新断路，此时所述连接铁条5失去磁力吸引，将所述连接铁条5任意一处解开后即可抽出整条所述连接铁条5，保证所述连接铁条5具有装卸方便，以及安装强度大的优点。

所述接触部603包括两端卡合设置在所述安装框403上的承压板603a，套接设置在所述安装框403上的受压折叠管段603b，套接设置在所述安装框403上并与所述受压折叠管段603b连通的安装管段603c，以及设置在所述安装管段603c上并与所述受压折叠管段603b连通的推动折叠管段603d，所述推动折叠管段603d上设有用于导电连接所述直流电池602的导电片605。所述受压折叠管段603b为环形的可伸缩双层管段，所述推动折叠管段603d为可伸缩单层管段。所述接触部603还包括套接设置在所述安装框403上并用于在所述散热主板401下表面上向上拉动所述承压板603a的拉簧603e。所述受压折叠管段603b上表面粘接设置在所述承压板603a下表面上。所述接触部603还包括设置在所述安装框403上并用于安装固定所述安装管段603c的安装板603f。

在本实施例中，所述接触部603的使用方法及优点如下：

第一，初始状态下，所述拉簧603e在所述散热主板401下表面上拉结所述承压板603a，所述承压板603a拉动撑开所述受压折叠管段603b，而由于整个管段呈封闭状态，所述推动折叠管段603d就被压缩，此时所述导电片605离开所述直流电池602，保证所述电磁铁部601的断路状态；

第二，所述连接铁条5插入所述安装框403后需要吸引固定，以保证所述连接铁条5对所述PTFE纤维覆膜层3的拉紧效果，此时就需要所述电磁铁部601通电并电生磁，期间将所述旋转散热柱604向下旋转，克服所述拉簧603e的拉力向下推动所述承压板603a，此时所述受压折叠管段603b被压缩而所述推动折叠管段603d被撑开，推动所述导电片605与所述直流电池602接触，所述电磁铁部601进行有效的电生磁操作；

第三，所述滤料需要解开时，向上旋转提起所述旋转散热柱604，使得所述承压板603a在所述拉簧603e的拉动下复位即可，此时所述连接铁条5仅具有插接效果而无吸引效果，方便其拆下操作；

第四，在本实施例中，所述受压折叠管段603b以及推动折叠管段603d为现有的波纹管结构，两者整体封闭，其中一个撑开另一个就被压缩，而“U型”的所述安装框403两侧均设有所述受压折叠管段603b、安装管段603c以及受压折叠管段603b，并配合所述直流电池602，可以保证所述承压板603a推动的稳定性。

所述电磁铁部601包括设置在所述安装框403上的安装芯体601a，设置在所述安装芯体601a外环面上的螺旋槽601b，以及嵌入设置在所述螺旋槽601b上的螺线圈601c。若干个所述螺线圈601c与所述直流电池602通过导线606串联，所述导线606一端连接设置在所述导电片605上，并粘接设置在所述承压板603a下表面上。

在本实施例中，所述安装芯体601a为非导磁材料，仅仅用于绕制所述螺线圈601c，并使得所述连接铁条5紧靠在所述安装芯体601a侧面上并有效被吸引固定。

所述安装单元9设置在所述滤料侧边位置处，例如矩形的所述滤料，在靠近四条侧边位置处进行所述安装单元9的设置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PTFE覆膜滤料，包括PTFE纤维网层（1），设置在所述PTFE纤维网层（1）两侧的隔热棉层（2），以及设置在所述隔热棉层（2）上的PTFE纤维覆膜层（3），其特征在于：还包括安装单元（9），所述安装单元（9）包括设置在所述PTFE纤维网层（1）、隔热棉层（2）以及PTFE纤维覆膜层（3）上的滤料安装孔（901），插接设置在所述滤料安装孔（901）上的安装柱（902），分别设置在所述安装柱（902）两端的固定板（903）和螺接限位板（904），套接在所述安装柱（902）上并通过靠近所述螺接限位板（904）方式以用于夹紧所述滤料的限位环（905），以及设置在所述固定板（903）上的安装螺栓（906），所述安装柱（902）外环面上设有若干个调节所述限位环（905）夹紧度的固定磁铁环（907），所述限位环（905）内环面上设有用于磁力吸引所述固定磁铁环（907）的安装磁铁环（908），所述安装螺栓（906）上设有用于在铁质的所述固定板（903）上进行磁力吸引固定的凸出磁铁环（909）。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述PTFE纤维覆膜层（3）上设有散热铜板（4），所述散热铜板（4）上穿插设有连接铁条（5），所述连接铁条（5）穿过所述PTFE纤维网层（1）以及隔热棉层（2），所述散热铜板（4）上设有通过磁力吸引方式以用于固定安装所述连接铁条（5）的磁力固定单元（6），所述散热铜板（4）包括设置在覆膜沉头孔（7）上的散热主板（401），设置在所述散热主板（401）外侧面上的散热柱（402），设置在所述内侧面上并用于所述连接铁条（5）穿插设置的安装框（403）。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述磁力固定单元（6）包括设置在所述安装框（403）上并通过电生磁方式以用于磁力吸引固定所述连接铁条（5）的电磁铁部（601），设置在所述安装框（403）上并用于向所述电磁铁部（601）供电的直流电池（602），设置在所述安装框（403）上并通过折叠管伸缩方式以用于通电连接所述直流电池（602）和所述电磁铁部（601）的接触部（603），以及螺接设置在所述散热主板（401）上并通过旋转向下方式以用于推动所述接触部（603）的旋转散热柱（604）。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述接触部（603）包括两端卡合设置在所述安装框（403）上的承压板（603a），套接设置在所述安装框（403）上的受压折叠管段（603b），套接设置在所述安装框（403）上并与所述受压折叠管段（603b）连通的安装管段（603c），以及设置在所述安装管段（603c）上并与所述受压折叠管段（603b）连通的推动折叠管段（603d），所述推动折叠管段（603d）上设有用于导电连接所述直流电池（602）的导电片（605）。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述受压折叠管段（603b）为环形的可伸缩双层管段，所述推动折叠管段（603d）为可伸缩单层管段。

6.根据权利要求4所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述接触部（603）还包括套接设置在所述安装框（403）上并用于在所述散热主板（401）下表面上向上拉动所述承压板（603a）的拉簧（603e）。

7.根据权利要求4所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述受压折叠管段（603b）上表面粘接设置在所述承压板（603a）下表面上。

8.根据权利要求4所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述接触部（603）还包括设置在所述安装框（403）上并用于安装固定所述安装管段（603c）的安装板（603f）。

9.根据权利要求4所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述电磁铁部（601）包括设置在所述安装框（403）上的安装芯体（601a），设置在所述安装芯体（601a）外环面上的螺旋槽（601b），以及嵌入设置在所述螺旋槽（601b）上的螺线圈（601c），若干个所述螺线圈（601c）与所述直流电池（602）通过导线（606）串联，所述导线（606）一端连接设置在所述导电片（605）上，并粘接设置在所述承压板（603a）下表面上。

10.根据权利要求1所述的一种PTFE覆膜滤料，其特征在于：所述安装单元（9）设置在所述滤料侧边位置处。