CN108653439A - 一种外敷用消毒油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种外敷用消毒油，所述外敷用消毒油采用下述方法制备，包括：S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。其中，以质量百分数计，步骤S1‑S3所述各物质的配比包括：黄柏10‑15％，黄芩10‑15％，黄连10‑20％，紫草0.1‑2％,薄荷脑0.1‑2％，辅料0.01‑0.2％，以及余量的植物油。本发明外敷用消毒油，不仅效果较好，而且所需原料较少、制备成本较低且制备工序简单、制备周期较短，所得产物中的残渣含量较小。

Description

一种外敷用消毒油及其制备方法
技术领域
本发明属于外用药物技术领域，具体涉及一种外敷用消毒油及其制备方法。
背景技术
皮肤和黏膜是人体的重要组成部分，其将人体保护起来，使人体对外界形成了一个密闭的系统，当有害物质将要侵入人体时，首先是皮肤和黏膜将外界致病因素阻挡在体外。因此，皮肤和黏膜是人体抗感染的第一道防线。但是，在实际生活中，皮肤和黏膜有时会因为污渍、过敏原、烧烫伤、蚊虫叮咬、化脓性球菌、肠道致病菌感染等引起发炎、红肿等不适症状。
现有针对皮肤和黏膜不适症状的药物通常为外敷型的消毒药物，现有采用中草药为原料的外敷型消毒药物，通常需要将非常多的药物复配后才能取得相对较好的疗效，这就导致了该类型的药物不仅制备成本较高、工序较为复杂，且需要的制备周期也较长，药物中容易出现残渣。
发明内容
本发明针对现有技术存在的制备成本较高、工序较为复杂、制备周期也较长、药物中容易出现残渣问题中的至少1个，提供了一种外敷用消毒油的制备方法，包括：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
进一步的，以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏10-15％，黄芩10-15％，黄连10-20％，紫草0.1-2％,薄荷脑0.1-2％，辅料0.01-0.2％，以及余量的植物油。
进一步的，步骤S1所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
进一步的，步骤S2所述提取操作的方法包括：首先将步骤S1所得原料放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。然后放置一段时间。之后在80-90℃的环境中水浴蒸煮0.5-2小时。最后过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
进一步的，步骤S1所得原料破碎至10-20目后放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料；放置一段时间；之后在80-90℃的环境中水浴蒸煮0.2-1小时；最后用80-200目的筛网过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
可选的，所述放置在室温室压环境下进行静置，静置时间为5-10天。
可选的，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.15-0.3MPa，增压时间为1-2小时，维持最高压的时间为2-5小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.5-1小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)2-5天，完成放置操作。
进一步的，所述密闭容器为具有搅拌功能的密闭容器。步骤(3)所述泄压操作，自开始泄压至需要重复步骤(2)所述操作时，密闭容器内维持搅拌操作。
进一步的，所述搅拌操作为：在搅拌叶转速为120-300r/min的条件下进行搅拌。步骤(4)所述重复步骤(2)和步骤(3)的天数为1-2天。
进一步的，步骤S3所述辅料包括：油溶性抗氧化剂、油溶性香料或香味剂中的至少一样。
此外，本发明还提供了一种外敷用消毒油，所述外敷用消毒油采用上述外敷用消毒油的制备方法制备得到。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明外敷用消毒油，所需原料较少、制备成本较低且制备工序简单、制备周期较短，所得产物中的残渣含量较小。
2.本发明制备得到的消毒油，药效较好，可有效解决因为污渍、过敏原、烧烫伤、蚊虫叮咬、化脓性球菌、肠道致病菌感染等引起的皮肤和粘膜发炎、红肿等不适症状。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种外敷用消毒油，采用下述制备方法制备得到：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏15％，黄芩15％，黄连20％，紫草2％,薄荷脑2％，辅料0.2％，以及余量的植物油。
申请人研究发现，相比现有技术，采用本发明所述配方量的黄柏、黄芩、黄连为主，辅以少量的紫草，并加入少量的薄荷脑，即可实现现有技术需要大量草药复配才能实现的有效解决因为污渍、过敏原、烧烫伤、蚊虫叮咬、化脓性球菌、肠道致病菌感染等引起的皮肤和粘膜发炎、红肿等不适症状。例如，对于一般体质的人群，采用本发明所述消毒油涂抹湿疹部位后1-2天可消除病症，涂抹烧烫伤口后5天内可消肿愈合。
实施例2
一种外敷用消毒油，采用下述制备方法制备得到：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏10％，黄芩10％，黄连10％，紫草0.1％,薄荷脑0.1％，辅料0.01％，以及余量的植物油。
实施例3
一种外敷用消毒油，采用下述制备方法制备得到：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏14％，黄芩13％，黄连15％，紫草0.6％，薄荷脑0.6％，辅料0.1％，以及余量的植物油。
实施例4
一种外敷用消毒油，采用下述制备方法制备得到：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏12％，黄芩11％，黄连13％，紫草0.4％，薄荷脑0.4％，辅料0.05％，以及余量的植物油。
实施例5
一种外敷用消毒油，采用下述制备方法制备得到：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用。所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物。
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑。混合均匀后得到所述外敷用消毒油。
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏13％，黄芩12％，黄连14％，紫草0.5％，薄荷脑0.5％，辅料0.08％，以及余量的植物油。
实施例6
基于实施例1-5所述实施例中的一个实施例，步骤S2所述提取操作的方法包括：首先将步骤S1所得原料放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。然后放置1-10天。之后在90℃的环境中水浴蒸煮0.5小时。最后过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例7
基于实施例1-5所述实施例中的一个实施例，步骤S2所述提取操作的方法包括：首先将步骤S1所得原料放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。然后放置1-10天。之后在80℃的环境中水浴蒸煮2小时。最后过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例8
基于实施例1-5所述实施例中的一个实施例，步骤S2所述提取操作的方法包括：首先将步骤S1所得原料放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。然后放置1-10天。之后在85℃的环境中水浴蒸煮1小时。最后过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例9
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，首先将步骤S1所得原料破碎至20目后放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。放置一段时间，此时放置时间相比实施例6-8，可缩短至原有时间的50-60％。之后在90℃的环境中水浴蒸煮0.2小时。最后用200目的筛网过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例10
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，首先将步骤S1所得原料破碎至10目后放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。放置一段时间，此时放置时间相比实施例6-8，可缩短至原有时间的70-80％。之后在80℃的环境中水浴蒸煮1小时。最后用80目的筛网过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例11
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，首先将步骤S1所得原料破碎至15目后放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料。放置一段时间，此时放置时间相比实施例6-8，可缩短至原有时间的60-70％。之后在85℃的环境中水浴蒸煮0.6小时。最后用100目的筛网过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
实施例12
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，所述放置在室温室压环境下进行静置，静置时间为7-10天。
实施例13
基于实施例9-11所述实施例中的一个实施例，所述放置在室温室压环境下进行静置，静置时间为5-7天。
实施例14
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.3MPa，增压时间为2小时，维持最高压的时间为2小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为1小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)3天，完成放置操作。
申请人经过研究发现，采用动态加压调节的方式，可以更加有效快速的完成放置过程操作。其可能的原因在于：在增压过程中，植物油溶剂大量渗入草药内部，使草药内部的有效成分更容易溶入植物油中。在泄压过程中，渗入草药内溶有有效成分的植物油在内外压差的作用下自草药内部渗出，从而可以更快速的将草药内的有效成分溶入外部的植物油内。
实施例15
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.15MPa，增压时间为1小时，维持最高压的时间为5小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.5小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)5天，完成放置操作。
实施例16
基于实施例6-8所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.2MPa，增压时间为1.5小时，维持最高压的时间为3小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.8小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)4天，完成放置操作。
实施例17
基于实施例9-11所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.3MPa，增压时间为2小时，维持最高压的时间为2小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为1小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)2天，完成放置操作。
实施例18
基于实施例9-11所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.15MPa，增压时间为1小时，维持最高压的时间为5小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.5小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)3天，完成放置操作。
实施例19
基于实施例9-11所述实施例中的一个实施例，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中。
(2)增加密闭容器内的压力至0.2MPa，增压时间为1.5小时，维持最高压的时间为3小时。
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.8小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作。
(4)重复步骤(2)和步骤(3)2.5天，完成放置操作。
实施例20
基于实施例14-16所述实施例中的一个实施例，所述密闭容器为具有搅拌功能的密闭容器。步骤(3)所述泄压操作，自开始泄压至需要重复步骤(2)所述操作时，密闭容器内维持搅拌操作。所述搅拌操作为：在搅拌叶转速为120-300r/min的条件下进行搅拌。步骤(4)所述重复步骤(2)和步骤(3)的天数为1-2天。申请人经过研究发现，在泄压过程中增加搅拌可以使随植物油渗出的有效成分更高效的溶入外部植物油中，降低草药附近植物油内含的有效成分量，从而可以使循环过程中渗入草药内的植物油，其内含的有效成分量总是维持在与草药不接触的植物油相同或略高的范围，从而使渗入草药内的植物油可以更好的溶解草药内的有效成分。
实施例21
基于实施例17-19所述实施例中的一个实施例，所述密闭容器为具有搅拌功能的密闭容器。步骤(3)所述泄压操作，自开始泄压至需要重复步骤(2)所述操作时，密闭容器内维持搅拌操作。所述搅拌操作为：在搅拌叶转速为120-300r/min的条件下进行搅拌。步骤(4)所述重复步骤(2)和步骤(3)的天数为0.5-1天。
实施例22
步骤S3所述辅料包括：油溶性抗氧化剂、油溶性香料或香味剂中的至少一样。所述油溶性抗氧化剂可以是维生素E，所述油溶性香料或香味剂可以是油溶性花香或果香型香精。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明外敷用消毒油，所需原料较少、制备成本较低且制备工序简单、制备周期较短，所得产物中的残渣含量较小。
2.本发明制备得到的消毒油，药效较好，可有效解决因为污渍、过敏原、烧烫伤、蚊虫叮咬、化脓性球菌、肠道致病菌感染等引起的皮肤和粘膜发炎、红肿等不适症状。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

Claims (10)

1.一种外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，包括：
S1.选取合格的黄柏、黄芩、黄连、紫草作为原料备用；
S2.将原料放入的植物油中，对原料进行提取操作，得到提取混合物；
S3.在步骤S2所得提取混合物中加入辅料和薄荷脑；混合均匀后得到所述外敷用消毒油；
以质量百分数计，步骤S1-S3所述各物质的配比包括：黄柏10-15％，黄芩10-15％，黄连10-20％，紫草0.1-2％,薄荷脑0.1-2％，辅料0.01-0.2％，以及余量的植物油。
2.根据权利要求1所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，步骤S1所述合格的原料为：经过净选的干净、无杂质、无异物的原料；所述净选包括：把原料放入不锈钢台面上进行拣选，把霉烂、虫蛀及杂质的颗粒拣出，保留部分为合格的原料。
3.根据权利要求1所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，步骤S2所述提取操作的方法包括：首先将步骤S1所得原料放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料；然后放置1-10天；之后在80-90℃的环境中水浴蒸煮0.5-2小时；最后过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
4.根据权利要求3所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，首先将步骤S1所得原料破碎至10-20目后放入植物油中，使植物油可以完全淹没所有原料；然后放置原有放置时间的50-80％；之后在80-90℃的环境中水浴蒸煮0.2-1小时；最后用80-200目的筛网过滤，取液相部分得到所述提取混合物。
5.根据权利要求3或4任一所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，所述放置在室温室压环境下进行静置，静置时间为5-10天。
6.根据权利要求3或4任一所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，所述放置包括：
(1)将混合有原料的植物油置于密闭容器中；
(2)增加密闭容器内的压力至0.15-0.3MPa，增压时间为1-2小时，维持最高压的时间为2-5小时；
(3)将密闭容器内的压力泄压至常压，泄压时间为0.5-1小时，泄压完成后10分钟内重复步骤(2)操作；
(4)重复步骤(2)和步骤(3)2-5天，完成放置操作。
7.根据权利要求6所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，所述密闭容器为具有搅拌功能的密闭容器；步骤(3)所述泄压操作，自开始泄压至需要重复步骤(2)所述操作时，密闭容器内维持搅拌操作。
8.根据权利要求7所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，所述搅拌操作为：在搅拌叶转速为120-300r/min的条件下进行搅拌；步骤(4)所述重复步骤(2)和步骤(3)的天数不超过2天。
9.根据权利要求1所述外敷用消毒油的制备方法，其特征在于，步骤S3所述辅料包括：油溶性抗氧化剂、油溶性香料或香味剂中的至少一样。
10.一种外敷用消毒油，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述外敷用消毒油的制备方法制备得到。
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