CN108652693A - 钉仓组件的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钉仓组件的组装方法，包括以下步骤：将推钉块安装在所述钉仓本体上；将若干缝合钉驱动器装入钉腔中；所述钉仓本体内设有若干贯通设置的腔室，所述腔室形成所述钉腔；将支撑件安装在所述钉仓本体上；将若干缝合钉装入所述钉腔中，所述缝合钉在所述钉腔内与所述缝合钉驱动器抵接；将钉仓保护盖与所述钉仓本体可拆卸地连接，连接后的所述隔挡板与所述钉仓本体之间具有空间。根据本发明的组装钉仓组件的方法，避免了由于缝合钉非正常脱离钉仓本体而对手术和患者带来的不利影响，可有效缝合患者的伤口，有利于手术的顺利进行及术后患者伤口的愈合。

Description

钉仓组件的组装方法

技术领域

本发明涉及一种外科器械的组装方法，具体而言涉及一种钉仓组件的组装方法，属于医疗器械领域。

背景技术

外科器械为医疗手术中的手术工具，缝合器械为外科器械的一种，其是医学上使用的、替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。缝合器械包括一对相配合的细长钳口构件，钳口构件可适于插入患者体内以缝合和/或切割组织，钳口构件可支撑容纳钉仓组件。目前，现有的钉仓组件一般包括钉仓本体和设置在钉仓本体内的缝合钉，钉仓本体内设置有若干用于收纳缝合钉的缝钉腔，钉仓本体包括顶端面，顶端面上设有由所述缝钉腔贯穿顶端面形成的出钉口。缝合时，顶端面与被缝合组织接触，缝合器械内的切割刀推动钉仓内的推钉件向上移动以使钉仓内的缝合钉从缝钉腔内移出进而缝合(即缝合钉出钉)。

为了防止在存储、运输或装配到外科器械的端部执行器的过程中缝合钉脱落，现有的钉仓组件组装时，将钉仓保护盖与钉仓本体顶端面完全贴合。由于缝合钉的钉尖与钉仓本体的顶端面齐平，且缝合钉的钉尖是锐利的，通常会导致钉仓组件在存储、运输或装配过程中，因挤压或晃动等原因造成部分缝合钉的钉尖略嵌入钉仓保护盖上；这样一来，当将钉仓组件安装到外科器械的端部执行器内、取下所述钉仓保护盖时，钉仓保护盖会连同部分缝合钉一起脱离钉仓本体。这样，由于部分缝合钉的缺失，在进入患者体内进行缝合时，导致伤口不能被有效缝合，不利于手术的顺利进行及术后患者的伤口愈合。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能防止缝合钉脱落的钉仓组件的组装方法，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钉仓组件的组装方法，所述钉仓组件包括钉仓本体和钉仓保护盖，所述钉仓保护盖包括隔挡板，所述组装方法包括以下步骤：

S1：将推钉块安装在所述钉仓本体上；

S2：将若干缝合钉驱动器装入钉腔中；所述钉仓本体内设有若干贯通设置的腔室，所述腔室形成若干所述钉腔；

S3：将支撑件安装在所述钉仓本体上；

S4：将若干缝合钉一一对应地装入若干所述钉腔中，所述缝合钉在所述钉腔内与所述缝合钉驱动器抵接；

S5：将钉仓保护盖与所述钉仓本体可拆卸地连接，连接后的所述隔挡板与所述钉仓本体之间具有空间。

优选地，所述钉仓保护盖包括阻隔部，所述阻隔部位于所述隔挡板上，用于在所述隔挡板与所述钉仓本体之间形成所述空间。

进一步地，所述步骤S1包括：

S11：将推钉块的凸轮部与所述钉仓本体的滑槽一一对应；

S12：调整所述推钉块至所述推钉块凸轮部的后端面并与所述钉仓本体的后端面齐平。

进一步地，所述步骤S3包括：

S31：将所述支撑件前端的卡钩卡入所述钉仓本体前端的卡槽内；

S32：压合所述支撑件与所述钉仓本体，将所述支撑件后端的卡钩卡入所述钉仓本体后端的卡槽内。

优选地，所述钉仓保护盖还包括连接部，所述连接部位于所述隔挡板上，用于将所述隔挡板连接在所述钉仓本体上。

优选地，所述连接部包括至少两个第一卡钩部和至少两个第二卡钩部；至少两个所述第一卡钩部沿所述钉仓保护盖的中心轴线对称设置，至少两个所述第二卡钩部沿所述钉仓保护盖的中心轴线对称设置。

进一步地，所述步骤S5包括：

S51：将所述钉仓本体的插入端预装入所述钉仓保护盖的前端，所述钉仓本体的插入端位于所述两个第一卡钩部之间；

S52：将所述钉仓保护盖的定位脊的前端对准并插入所述钉仓本体推钉槽内；

S53：压合所述钉仓保护盖与所述钉仓本体，直至所述钉仓本体接触所述阻隔部。

进一步地，所述组装方法还包括以下步骤：

S6：将组装好钉仓保护盖的钉仓组件装入塑封袋内塑封。

进一步地，所述空间的高度小于所述缝合钉的高度。

进一步地，所述隔挡板上设有至少两个所述阻隔部，至少两个所述阻隔部沿所述隔挡板的中心轴线对称设置。

根据本发明的组装钉仓组件的方法，既能在缝合钉未被击发前很好地将其封堵在钉仓本体内，避免了缝合钉在存储、运输过程中因挤压或受外力而脱离钉仓本体的情况；同时又解决了钉仓组件在装配到外科器械的端部执行器内、取下所述钉仓保护盖时，部分缝合钉会连同钉仓保护盖一起脱离钉仓本体的问题。因此，本发明的组装钉仓组件的方法可避免由于缝合钉非正常脱离钉仓本体而对手术和患者带来的不利影响，可有效缝合患者的伤口、从而减少伤口出血，有利于手术的顺利进行及术后患者伤口的愈合。

附图说明

图1是根据本发明实施例的组装钉仓组件的流程图；

图2是根据本发明实施例的钉仓组件的部分分解示意图；

图3是根据本发明实施例的组装后的钉仓组件的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的钉仓组件的钉仓保护盖结构示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的钉仓组件的钉仓保护盖结构示意图；

图6是根据本发明第三个实施例的钉仓组件的钉仓保护盖结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，本发明实施例的钉仓组件100包括钉仓本体1和钉仓保护盖2，进一步地，钉仓组件100还包括钉腔12、缝合钉3、缝合钉驱动器4、推钉块5、推钉槽13及支撑件6。为了便于描述本发明和简化描述，在本发明实施例中，基于图2所示的方位或位置关系，将靠近所述钉仓插入端11的方向称为“前”和“前端”，将远离所述钉仓插入端11的方向称为“后”和“后端”；将靠近钉仓保护盖2的方向称为“上”和“上面”或“顶端”，将靠近支撑件6的方向称为“下”和“下面”或“底端”。

如图1所示，本发明实施例的钉仓组件的组装方法，包括以下步骤：

S1：将推钉块安装在所述钉仓本体上。

进一步地，所述步骤S1包括：

S11：将推钉块凸轮部与所述钉仓本体的滑槽一一对应；

S12：调整所述推钉块至所述推钉块凸轮部的后端面并与所述钉仓本体的后端面齐平。

推钉块5包括凸轮部(未图示)，钉仓本体1的下表面具有滑槽(未图示)，所述凸轮部可以在所述滑槽内移动，以使推钉块5可沿钉仓本体1移动。将推钉块5安装到钉仓本体1的后端，使所述凸轮部与所述滑槽相对应；调整推钉块5至所述推钉块凸轮部的后端面与所述钉仓本体1的后端面齐平。

S2：将若干缝合钉驱动器装入钉腔中；所述钉仓本体内设有若干贯通设置的腔室，所述腔室形成所述钉腔。

将钉仓本体1的下表面朝上，用镊子或其它夹具夹取一个缝合钉驱动器4，从钉仓本体1的下表面装入钉腔12，使缝合钉驱动器4的导向面的底端与钉仓本体1的底端面齐平，以此类推，装入下一个缝合钉驱动器4。

S3：将支撑件安装在所述钉仓本体上。

进一步地，所述步骤S3包括：

S31：将所述支撑件前端的卡钩卡入所述钉仓本体前端的卡槽内；

S32：压合所述支撑件与所述钉仓本体，将所述支撑件后端的卡钩卡入所述钉仓本体后端的卡槽内。

S4：将若干缝合钉装入所述钉腔中，所述缝合钉在所述钉腔内与所述缝合钉驱动器抵接。

S5：将钉仓保护盖与所述钉仓本体可拆卸地连接，连接后的所述隔挡板与所述钉仓本体之间具有空间。

进一步地，所述步骤S5包括：

S51：将所述钉仓本体的插入端预装入所述钉仓保护盖的前端，所述钉仓本体的插入端位于所述两个第一卡钩部之间；

S52：将所述钉仓保护盖的定位脊的前端对准并插入所述钉仓本体推钉槽内；

S53：压合所述钉仓保护盖与所述钉仓本体，直至所述钉仓本体接触所述阻隔部。

进一步地，所述组装方法还包括以下步骤：

S6：将组装好钉仓保护盖的钉仓组件装入塑封袋内塑封。

参考图2，钉仓本体1内上下贯通设置若干通孔，所述通孔形成钉腔12，缝合钉驱动器4的一部分与缝合钉3位于所述钉腔12内，而由于缝合钉驱动器4设置在钉腔12内，钉腔12限定该缝合钉驱动器4仅能相对钉仓本体1上下移动，当推钉块5的凸轮部向缝合钉驱动器4的导向面施加作用力时，所述导向面仅能相对钉仓本体1向上移动，且缝合钉驱动器4的一部分与缝合钉3均可在所述钉腔12内运动；钉仓本体1的后端设有推钉块5；钉仓本体1的下方还设有支撑件6。钉仓本体1还包括顶端面14和与所述顶端面14相背设置的底端面15，顶端面14与底端面15相互平行；钉仓本体1的上方有钉仓保护盖2。

当取下所述钉仓保护盖2后，在外科器械的端部执行器作用下，受外力的作用，推钉块5从钉仓本体1的后端向钉仓本体1的前端运动，推钉块5在运动的过程中推动缝合钉驱动器4在钉腔12内向上移动，从而使缝合钉3向上移动、刺透患者的组织，并缝合患者的伤口，直至缝合钉3脱离钉腔12。具体地，缝合钉3包括钉尖和固定端，所述钉尖的锐利结构有利于缝合钉3更容易地刺入人体组织，所述固定端呈直线型且与顶端面14平行。未被击发时缝合钉3位于钉腔12内，且所述钉尖与钉仓本体1的顶端面14齐平，缝合钉3大致呈“U”字形，缝合钉3的固定端位于与缝合钉驱动器4内。

缝合钉驱动器4包括缝合钉容置槽和导向面，所述缝合钉容置槽用于容置缝合钉3的固定端3，每个钉腔12内还设有一个所述缝合钉容置槽；也就是说，每个钉腔12内设有一个缝合钉3和一个对应的缝合钉容置槽。每个缝合钉驱动器4可以有一个缝合钉容置槽，这样每个缝合钉驱动器4可容置一个缝合钉3；或者每个缝合钉驱动器4也可以有两个所述缝合钉容置槽，这样每个缝合钉驱动器4可容置两个缝合钉3。每个缝合钉驱动器4包含所述缝合钉容置槽的数量还可以根据需要变化，能满足容置及推动缝合钉3即可，此处不进行一一举例说明。受外力的作用下，推钉块5可以从钉仓本体1的后端运动到钉仓本体1的前端，推钉块5的推钉面51与缝合钉驱动器4的所述导向面接触，所述导向面受力后使缝合钉驱动器4在钉腔12内向上移动，进而带动钉腔12内的缝合钉3在其未击发位置和击发位置之间运动。所述支撑架6与所述钉仓本体1固定连接，用以固定缝合钉驱动器4及推钉块5，以防止缝合钉驱动器4或推钉块5脱离钉仓本体1，且增强了钉仓本体1的强度。

如图4至图6所示，所述钉仓保护盖2包括隔挡板21、连接部和阻隔部24，连接部包括第一卡钩部22和第二卡钩部23；阻隔部24与第一卡钩部22、第二卡钩部23均位于隔挡板21的隔挡面211上。隔挡面211上至少设有两个所述阻隔部24，阻隔部24沿所述隔挡板21的中心轴线对称设置，均匀布置在隔挡面211上。第一卡钩部22还设有卡钩221。钉仓保护盖2包括至少两个第一卡钩部22，且至少两个所述第一卡钩部22沿钉仓保护盖2的中心轴线对称设置，对应地，钉仓本体1上设有至少两个卡槽16，且至少两个所述卡槽16沿钉仓本体1的中心轴线对称设置；卡钩221与卡槽16相配合以使隔挡板21固定在所述钉仓本体1上。第二卡钩部23为隔挡板21的部分边缘向下延伸形成，且与所述隔挡板21垂直，既可以将钉仓保护盖2定位并固定在钉仓本体1上，又便于拆卸。

第一卡钩部22的卡钩221位于隔挡板21的前端，卡钩221与卡槽16卡接；第二卡钩部23与钉仓本体1的侧面接触，当需取下隔挡板21时，隔挡板21前端的受力较大，隔挡板21前端的厚度大于隔挡板21后端的厚度，这样的设计使用较少材料保证了隔挡板21的强度满足安装及拆卸要求。

为了便于缝合时穿透患者的组织，缝合钉3的钉尖设计成锐利的尖端；缝合钉3未被击发时，缝合钉3位于钉腔12内，且缝合钉3的钉尖与钉仓本体1的顶端面14齐平。阻隔部24位于隔挡板21上，具体地，所述阻隔部24位于所述隔挡板211上，且与所述隔挡板21垂直，阻隔部24的高度小于所述缝合钉3的高度，能在缝合钉3未被击发时，很好地将其封堵在钉仓本体1内；优选地，阻隔部24的高度为0＜h≤1mm，而吻合钉的高度为1.5≤H≤10mm，进一步地，吻合钉的高度为2≤H≤6mm。阻隔部24与隔挡板21一体成型，钉仓保护盖2安装到钉仓本体1的上面后，阻隔部24与钉仓本体1的顶端面14抵靠这样，阻隔部24在所述隔挡板211与所述钉仓本体1之间形成空间，所述钉尖嵌入隔挡面211有效地将隔挡板21与钉仓本体1隔离。避免了在存储、运输或装配过程中，由于所述钉尖是锐利的，所述钉尖受挤压或晃动等原因接触隔挡面211后略嵌入隔挡面211的情形，避免了取下钉仓保护盖2时，钉仓保护盖2连同部分缝合钉3一起脱离钉仓本体1的情况。

阻隔部24、第一卡钩部22、第二卡钩部23及所述隔挡板21一体成型形成钉仓保护盖2。隔挡板21的隔挡面211上交错排列布置阻隔部24、第一卡钩部22、第二卡钩部23，也就是说，在隔挡板21的长度方向上，阻隔部24、第一卡钩部22、第二卡钩部23不重叠，便于加工成型及脱模。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，隔挡板211上设有凸起，所述凸起形成阻隔部24。阻隔部24为一细长的长方体或柱形，其横截面为多边形、圆形或椭圆形；或者如图5或图6所示，根据本发明的另一个实施例，阻隔部24为点状凸起，阻隔部24的横截面为圆形、椭圆形或多边形，优选地，阻隔部24的横截面为圆形或正多边形。阻隔部24与钉仓本体1实心位置(除钉腔12以外的位置)接触，这样，阻隔部24在所述隔挡板211与所述钉仓本体1之间形成空间，所有的针尖3与钉仓保护盖2都不接触，有效避免了取下钉仓保护盖2时，钉仓保护盖2连同部分缝合钉3一起脱离钉仓本体1的情况。

在本发明的另一个实施例中，钉仓本体1与钉仓保护盖2还可以通过连接部件间接连接；所述连接部件的高度小于缝合钉3高度；所述连接部件的一面与钉仓保护盖2的隔挡板211抵接，所述连接部件的另一面与钉仓本体1的实心位置(除钉腔12以外的位置)抵接，以在钉仓本体1与隔挡板211之间形成所述空间。

钉仓保护盖2还包括定位脊25，所述定位脊25为沿所述钉仓保护盖2的对称轴向下延伸形成，且垂直于隔挡板21，定位脊25插入钉仓本体1的推钉槽13内，定位脊25的高度大致等于推钉槽13的槽深，进一步地，定位脊25的两侧还设有加强筋251，当定位脊25插入钉仓本体1的推钉槽13内时，所述加强筋251与推钉槽13的两侧接触。一方面，起到将钉仓保护盖2与钉仓本体1预定位的作用，便于准确、快速地将钉仓保护盖2装配到钉仓本体1上；另一方面，加强筋251与推钉槽13的两侧接触可以增强钉仓保护盖2与钉仓本体1的固定效果，防止钉仓保护盖2脱离钉仓本体1，且加强筋251与推钉槽13的两侧接触面积小，也便于使用时取下钉仓保护盖2。推钉槽13、推钉块5和支撑件6是现有技术，在此不再赘述。

如图3所示，为了避免缝合钉3在存储、运输过程中因挤压或受外力而从钉腔12上端脱离钉仓本体1，未使用前，本发明实施例的钉仓组件100的钉仓保护盖2可拆卸地安装在所述钉仓本体1上。将钉仓组件100装配到外科器械的端部执行器内，取下所述钉仓保护盖2后、闭合所述端部执行器后即可进行外科手术的缝合操作。

根据本发明的组装钉仓组件的方法获得的钉仓组件，既能在缝合钉未被击发前很好地将其封堵在钉仓本体内，避免了缝合钉在存储、运输过程中因挤压或受外力而脱离钉仓本体的情况；同时又解决了钉仓组件在装配到外科器械的端部执行器内、取下所述钉仓保护盖时，部分缝合钉会连同钉仓保护盖一起脱离钉仓本体的问题；而且本发明的组装钉仓组件的方法不需要借助其他工具，纯手工就能进行装配，工艺简单、组装方便。因此，本发明的组装钉仓组件的方法可避免由于缝合钉非正常脱离钉仓本体而对手术和患者带来的不利影响，可有效缝合患者的伤口、从而减少伤口出血，有利于手术的顺利进行及术后患者伤口的愈合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钉仓组件的组装方法，所述钉仓组件包括钉仓本体和钉仓保护盖，所述钉仓保护盖包括隔挡板，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将推钉块安装在所述钉仓本体上；

S2：将若干缝合钉驱动器装入钉腔中；所述钉仓本体内设有若干贯通设置的腔室，所述腔室形成若干所述钉腔；

S3：将支撑件安装在所述钉仓本体上；

S4：将若干缝合钉一一对应地装入若干所述钉腔中，所述缝合钉在所述钉腔内与所述缝合钉驱动器抵接；

S5：将钉仓保护盖与所述钉仓本体可拆卸地连接，连接后的所述隔挡板与所述钉仓本体之间具有空间。

2.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述钉仓保护盖包括阻隔部，所述阻隔部位于所述隔挡板上，用于在所述隔挡板与所述钉仓本体之间形成所述空间。

3.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11：将推钉块凸轮部与所述钉仓本体的滑槽一一对应；

S12：调整所述推钉块至所述推钉块凸轮部的后端面并与所述钉仓本体的后端面齐平。

4.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31：将所述支撑件前端的卡钩卡入所述钉仓本体前端的卡槽内；

S32：压合所述支撑件与所述钉仓本体，将所述支撑件后端的卡钩卡入所述钉仓本体后端的卡槽内。

5.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述钉仓保护盖还包括连接部，所述连接部位于所述隔挡板上，用于将所述隔挡板连接在所述钉仓本体上。

6.根据权利要求5所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述连接部包括至少两个第一卡钩部和至少两个第二卡钩部；至少两个所述第一卡钩部沿所述钉仓保护盖的中心轴线对称设置，至少两个所述第二卡钩部沿所述钉仓保护盖的中心轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

S51：将所述钉仓本体的插入端预装入所述钉仓保护盖的前端，所述钉仓本体的插入端位于所述两个第一卡钩部之间；

S52：将所述钉仓保护盖的定位脊的前端对准并插入所述钉仓本体推钉槽内；

S53：压合所述钉仓保护盖与所述钉仓本体，直至所述钉仓本体接触所述阻隔部。

8.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S6：将组装好钉仓保护盖的钉仓组件装入塑封袋内塑封。

9.根据权利要求1所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述空间的高度小于所述缝合钉的高度。

10.根据权利要求2所述的钉仓组件的组装方法，其特征在于，所述隔挡板上设有至少两个所述阻隔部，至少两个所述阻隔部沿所述隔挡板的中心轴线对称设置。