CN108649379A - 高压交流电路的自识别式连接器 - Google Patents

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CN108649379A CN201810461156.8A CN201810461156A CN108649379A CN 108649379 A CN108649379 A CN 108649379A CN 201810461156 A CN201810461156 A CN 201810461156A CN 108649379 A CN108649379 A CN 108649379A
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Abstract

本发明提供了高压交流电路的自识别式连接器其包括三孔插座以及与三孔插座相匹配的三角插头，三角插头设置成可自由相互切换的插入状态和拔出状态，插入状态为三角插头与三孔插座连接配合并且进行自动识别，识别匹配后两者接通并且用电器与总电源构成合回路，拔出状态为三角插头拔出于三孔插座并且用电器与总电源自动断开，所述的三孔插座内部设置有识别触发装置，所述的识别触发装置用于对插入三孔插座的三角插头进行识别，所述的识别触发装置包括用对对三角插头进行封堵的封堵机构、用于对三角插头进行自动识别的识别配合机构、用于控制三角插头与三孔插座配合的触发机构以及传动机构。

Description

高压交流电路的自识别式连接器
技术领域
本发明涉及一种电力输送工程技术领域，具体涉及高压交流电路的自识别式连接器。
背景技术
三孔插座广泛的应用于电力输送行业，三孔插座是指一个或者一个以上的电路接线可插入的座，其中，上面孔为接电线、左孔为零线、右边孔为火线，通过它可插入各种接线三角插头，这样便于与其他电路接通，通过线路与电源线路之间的接通与断开，来达到该部分电路的接通与断开，目前，市场上普通的三孔插座，当三角插头插入三孔插座时，电能由三孔插座输送至三角插头并且三角插头连接的电路直接接通，当三角插头缺失破损时，三角插头插入三孔插座，电能依然能够接通，但缺失破损的三角插头极易发生漏电伤人的意外情况，给安全问题埋下隐患，因此，设计一种结构简单、使用便捷的高压交流电路的自识别式连接器显得至关重要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、使用便捷的高压交流电路的自识别式连接器。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
高压交流电路的自识别式连接器，其包括三孔插座以及与三孔插座相匹配的三角插头，三孔插座用于与总电源连接接通，三角插头用于与用电器连接接通，三角插头设置成可自由相互切换的插入状态和拔出状态，插入状态为三角插头与三孔插座连接配合并且进行自动识别，识别匹配后两者接通并且用电器与总电源构成合回路，拔出状态为三角插头拔出于三孔插座并且用电器与总电源自动断开，所述的三角插头包括呈柱状中空布置的插头本体，插头本体沿中心轴线方向的一端设置有向外延伸用于插入三孔插座内部的插头、另一端设置有向外延伸用于与用电器连接的输入导线，插头与输入导线在插头本体内部连接接通，所述的插头包括地线插头、火线插头以及零线插头，地线插头、火线插头以及零线插头呈三点式布置，地线插头位于火线插头以及零线插头的上方并且沿着三角插头插入的行进方向火线插头位于零线插头的右侧，地线插头的三角插头的插入行进方向的长度大于火线插头以及零线插头，所述的输入导线包括输入地线、输入火线以及输入零线，输入地线、输入火线以及输入零线与地线插头、火线插头以及零线插头一一对应连接接通，所述的三孔插座包括埋设于墙面内的插座壳体以及电源线组件，电源线组件设置于插座壳体的内部并且一端与总电源连接、另一端用于将电能传递至插入三孔插座内的三角插头，所述的插座壳体包括中间壳体、前盖板以及后盖板，中间壳体与前盖板、后盖板之间相互匹配并且可拆卸连接配合，后盖板设置于墙体的内部，前盖板设置于墙体的表面，所述的前盖板上设置有用于插头插入的插孔，所述的插孔包括地线插孔、火线插孔以及零线插孔，所述的地线插孔、火线插孔以及零线插孔呈三点式布置并且分别与地线插头、火线插头以及零线插头相对应匹配，所述的电源线组件包括沿三角插头插入行进的方向左右对称设置有零线安装架与火线安装架，所述零线安装架左右对称设置有安装角六、安装角五以及安装角八、安装角七，安装角六与安装角八位于零线安装架的左侧，安装角五与安装角七位于安装架的右侧，所述的火线安装架左右对称设置有安装角二、安装角一以及安装角四、安装角三，安装角二与安装角四位于零线安装架的右侧，安装角一与安装角三位于安装架的左侧，所述的零线安装架上设置有朝下布置的零线触头并且零线触头总电源之间设置有接通两者的输出零线，所述的火线安装架上设置有朝下布置的火线触头并且火线触头与总电源之间设置有接通两者的输出火线，所述的电源线组件还包括设置于插座壳体内部的输出地线并且输出地线与地线插孔相匹配，所述火线安装架、零线安装架均设置成可相互切换的正位状态、错位状态，正位状态为设置于火线安装架上的火线触头与火线插孔相匹配，设置于零线安装架上的零线触与零线插孔相匹配。
所述的三孔插座内部设置有识别触发装置，所述的识别触发装置左右对称设置有两个并且位于左侧的识别触发装置与零线插孔对应布置、位于右侧的识别触发装置与火线插孔对应布置，位于左侧的识别触发装置用于控制零线安装架在错位状态与正位状态之间相互切换，位于右侧的识别触发装置用于控制火线安装架在错位状态与正位状态之间相互切换，所述的识别触发装置包括用于对火线插头、零线插头插入时进行封堵的封堵机构、用于对火线插头、零线插头插入时进行识别的识别配合机构、用于对识别配合机构进行平衡的平衡机构、用于控制火线安装架、零线安装架在错位状态、正位状态之间相互切换的触发机构以及用于将火线插头、零线插头插入时产生的水平推力由识别配合机构传递至触发机构的传动机构，所述的识别触发装置还包括罩设于封堵机构外部的箱体，箱体近插孔一端面设置有衔接口一，箱体上端面设置有衔接口二。
所述的封堵机构包括封堵构件、滑轮构件及滑动架构件，所述的封堵构件包括呈矩形中空水平布置的筒体，筒体内腔设置成与插头相匹配并且其两端设置有开口，筒体沿宽度方向的上下两侧对称设置成上半区M、下半区N，所述的上半区M与下半区N之间的侧壁上左右对称设置有与筒体相匹配的滑槽，所述筒沿三角插头插入的行进方向依次设置为识别段与触发段，所述识别段与触发段之间设置有开口向上布置的安装口，所述的火线安装架/零线安装架布置于安装口的上方，所述筒体靠近识别段一端的开口与火线插孔/零线插孔对应布置并且其开口处设置有呈方形布置的安装板，安装板与衔接口一可拆卸连接配合，所述筒体内腔中设置有与其匹配的封堵块，封堵块的左右两侧对称设置有凸耳，凸耳与滑槽相匹配并且沿三角插头插入的行进方向构成滑动导向配合，所述的滑轮构件包括定滑轮、动滑轮以及拉绳，所述的定滑轮左右对称设置于滑槽与安装板之间并且中心轴线方向与筒体的延伸方向垂直，所述的动滑轮左右对称设置于滑动架构件的延伸端并且中心轴线方向与筒体的延伸方向垂直，所述的拉绳左右对称设置于筒体的两侧并且拉绳与凸耳连接引出，依次绕过定滑轮、动滑轮后与安装板固连接，所述的滑动架构件用于对动滑轮提供支撑并且驱动动滑轮背离三角插头的行进方向运动。
所述的识别配合机构左右对称设置于上半区M的侧表面，所述的识别配合机构包括设置于识别段上的挡销构件以及横跨设置于识别段与触发段之间的识别配合构件，识别配合构件用于对插入的火线插头/零线插头进行识别并且识别完成后识别配合构件内部自动完成配合，挡销构件用于对识别配合构件识别配合过程提供避让，所述的识别配合构件包括转动设置于触发段上的转动轴，转动轴的中线轴线方向与筒体的宽度平行，转动轴上活动套设有延伸至识别段的连接板，连接板与筒体沿长度方向的中心线平行布置，连接板背离筒体一端面间距设置有识别弹簧一、识别弹簧二，并且识别弹簧一与识别弹簧二均套设于安装在箱体内壁上的识别弹簧轴上，识别弹簧轴的中心轴线方向与转动轴的中心轴线方向平行，识别弹簧一与识别弹簧二一端与箱体内壁连接、另一端与连接板连接并且识别弹簧一与识别弹簧二的弹力始终由箱体内壁指向连接板，识别弹簧轴用于为识别弹簧一、识别弹簧二提供支撑，进而保证连接板始终保持与筒体沿长度方向的中心轴线平行，所述转动轴同轴固定设置有位于连接板与筒体之间的齿轮一，齿轮一靠近连接板一端面同轴设置有盘体一，盘体一沿圆周方向设置有若干均匀布置的插槽，所述的转动轴同轴活动设置有盘体二并且转动轴与盘体二之间设置有阻尼层，所述的盘体二设置于连接板与盘体一之间并且与盘体一间距布置，所述的盘体二沿圆周方向设置有若干均匀布置的插齿，插齿与插槽相匹配，所述的连接板靠近识别段一端自由悬置并且端部设置有识别销，识别销的轴线方向与转动轴的轴线方向平行，所述的识别配合构件还包括开设于筒体上并且与识别销相匹配的避让孔，所述的识别销背离连接板一端设置有延伸至避让孔内部的圆弧形识别头，所述的识别配合构件还包括左右对称开设于火线插头/零线插头两侧并且与识别头相匹配的识别槽，识别槽的布置方向与火线插头/零线插头延伸方向一致，所述的识别销靠近安装板的外部设置有卡槽，所述的挡销构件包括转动设置于卡槽下方的挡销本体，挡销本体与筒体转动设置的连接处设置有阻尼层，挡销本体的轴线与识别销的轴线平行布置，所述的挡销本体沿径向朝外设置有销杆一、销杆二以及销杆三，销杆一与卡槽活动连接配合，销杆一与销杆三处于同一条直线上并且销杆一位于销杆二上侧，销杆二靠近安装板布置并且销杆二与销杆一之间构成的夹角大于销杆二与销杆三之间构成的夹角。
所述的传动机构包括设置于背离安装板一侧的箱体内壁上并且朝向滑槽布置的杆套二，杆套二内设置朝向安装板布置并且有与其构成滑动导向配合的伸缩杆二，所述的杆套二的中心轴线与筒体沿长度方向的中心线重合，所述的伸缩杆二靠近安装板一端设置有支撑架二，支撑架二沿着筒体的宽度方向布置并且支撑架二的两端对称设置有水平台，水平台沿筒体的长度方向布置并且位于齿轮一的下方，所述的水平台上端面设置有齿条，齿条与齿轮一相啮合，所述的杆套二的外部套设有弹簧二，弹簧二的弹力始终由箱体指向支撑架二。
所述的触发机构对称布置于筒体的左右两侧，并且分别用于拉动火线安装架上左右对称布置的安装角一以及安装角二、零线安装架上左右对称布置的安装角五以及安装角六，所述的触发机构包括套设于转动轴上的触发架体，触发架体背离下半区N布置，触发架体位于盘体二与连接板之间并且与盘体二固接为一体，触发架体上设置有间距布置的夹紧杆一与夹紧杆二，夹紧杆一与夹紧杆二的中心轴线方向与筒体的宽度方向平行，夹紧杆一靠近触发段布置、夹紧杆二靠近识别段布置，夹紧杆一与夹紧杆二之间设置有倾斜布置的触发杆一，触发杆一由触发段指向识别段倾斜向上布置，所述触发杆一的一端与上半区M的触发段转动设置、另一端设置有触发套一，触发套一与安装角一/安装角二/安装角五/安装角六转动连接。
所述的三孔插座内还设置有锁紧装置，所述的锁紧装置设置于零线插头插头与前盖板之间，所述的锁紧装置包括左右对称设置于地线插孔两侧的锁紧销组件，所述的锁紧销组件包括间距布置的安装套一、安装套二，安装套一、安装套二同轴布置并且中心轴线方向垂直于地线插头插入地线插孔的行进方向，所述的安装套一、安装套二内同轴穿设有销轴，对称布置的两销轴相互靠近的一端均设置有圆弧形销头，所述的锁紧销组件还包括设置于地线插头上的销槽，销槽与销头设置成相互匹配，所述的销轴上同轴布置有限位凸台并且限位凸台位于安装套一、安装套二之间，所述的限位凸台与安装套二之间设置有套设于销轴上的锁紧弹簧，锁紧弹簧的弹力始终由安装套二指向限位凸台。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构简单、使用便捷、安全性能高，能够自动识别并且完成连接接通，保证用户者的使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为三角插头未插入三孔插座的结构示意图。
图2为三角插头插入三孔插座的结构示意图。
图3为三角插头未插入时三孔插座的内部结构示意图。
图4为三角插头插入时三孔插座的内部结构示意图。
图5为三角插头的结构示意图。
图6为三孔插座的结构示意图。
图7为插座壳体的爆炸视图。
图8为三孔插座的内部结构示意图。
图9为电源线组件的结构示意图。
图10为识别触发装置的结构示意图。
图11为识别触发装置的内部结构示意图。
图12为筒体的结构示意图。
图13为封堵块的结构示意图。
图14为封堵构件的结构示意图。
图15为封堵机构的整体结构示意图。
图16为识别触发装置的局部结构示意图。
图17为识别配合机构的结构示意图。
图18为识别配合机构的结构示意图。
图19为平衡机构的结构示意图。
图20为传动机构的机构示意图。
图21为传动机构与触发机构的连接图。
图22为触发机构的结构示意图。
图23为触发机构未触发时电源线组件的结构示意图。
图24为触发机构触发时电源线组件的结构示意图。
图中标示为：
100、三角插头；101、插头本体；102a、地线插头；102b、火线插头；102c、零线插头；103a、输入地线；103b、输入火线；103c、输入零线；104、连接皮套；
200、三孔插座；
210、插座壳体；211、中间壳体；212、前盖板；213、后盖板；214a、地线插孔；214b、火线插孔；214c、零线插孔；215、引导槽；
220、电源线组件；221b、火线安装架；221c、零线安装架；222b1、安装角一；222b2、安装角二；222b3、安装角三；222b4、安装角四；222c1、安装角五；222c2、安装角六；222c3、安装角七；222c4、安装角八；223b、输出火线；223c、输出零线；224b、火线触头；224c、零线触头；
300、识别触发装置；
310、封堵机构；3110、封堵构件；3111、筒体；3112、滑槽；3113、识别段；3114、安装口；3115、触发段；3116、封堵块；3117、凸耳；3120、滑轮构件；3121、定滑轮；3122、动滑轮；3123、拉绳；3130、滑动架钩件；3131、杆套一；3132、伸缩杆一；3133、支撑架一；3134、弹簧一；
320、识别配合机构；3210、挡销构件；3211、销杆一；3212、销杆二；3213、销杆三；3220、识别配合构件；3221、识别销；3221a、识别头；3221b、避让孔；3221c、识别槽；3222、转动轴；3223、连接板；3224a、识别弹簧一；3224b、识别弹簧二；3225、齿轮一；3226、插槽；2237、插齿；
330、平衡机构；331、平衡体；332、平衡槽；333、平衡弹簧；334、限位杆；
340、传动机构；341、杆套二；342、伸缩杆二；343、支撑架二；344、水平台；345、齿条；346、弹簧二；
350、触发机构；351、触发架体；352、夹紧杆一；353、夹紧杆二；354、触发杆一；354a、触发套一；355、触发杆二；355a、触发套二；
360、箱体；360a、开口一；360b、开口二；
400、锁紧装置；410、锁紧销组件；411、安装套一；412、安装套二；413、销轴；414、限位凸台；415、销头；416、销槽。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例闭仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见图1-24，高压交流电路的自识别式连接器，其包括三孔插座200以及与三孔插座200相匹配的三角插头100，三孔插座200用于与总电源连接接通，三角插头100用于与用电器连接接通，三角插头100设置成可自由相互切换的插入状态和拔出状态，插入状态时，三角插头100与三孔插座200连接配合并且进行自动识别，识别匹配后两者接通并且用电器与总电源构成合回路，拔出状态时，三角插头100拔出于三孔插座200并且用电器与总电源自动断开。
参见图5，所述的三角插头100包括呈柱状中空布置的插头本体101，插头本体101沿中心轴线方向的一端设置有向外延伸用于插入三孔插座200内部的插头、另一端设置有向外延伸用于与用电器连接的输入导线，插头与输入导线在插头本体101内部连接接通，所述的插头包括地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c，地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c呈三点式布置，地线插头102a位于火线插头102b以及零线插头102c的上方并且沿着三角插头100插入的行进方向火线插头102b位于零线插头102c的右侧，地线插头102的三角插头100的插入行进方向的长度大于火线插头102b以及零线插头102c，所述的输入导线包括输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c，输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c与地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c一一对应连接接通，当插头插入至三孔插座200时，电能由三孔插座200输送至插头，并且插头将电能由输入导线输送至用电器，促使用电器与总电源构成闭合循环回路，用电器处于工作状态。
所述的输入地线103a与用电器的外壳连接接通，输入地线103a由地线插头102a插入三孔插座200并且经三孔插座200与大地连接，当用电器工作状态下发生意外漏电情况，在地线插头102a以及输入地线103a的作用下，能够确保用电器的外壳始终与大地处于同等零电位，避免漏电触电事故的发生，提高了用户用电的安全性。
参见图5，作为本发明更为优化的方案，三角插头100与三孔插座200在反复的由插入状态、拔出状态相互切换时，对输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c与地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c一一对应连接的连接处造成反复拉扯，极易造成插头与输入导线之间接触不良，进而致使用电器与总电源之间的接触不良，为此，所述的插头本体101与输入导线之间设置有套设于输入导线外部的连接皮套104，连接皮套104将输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c包裹固定于插头本体101的一端，同时连接皮套104能够防止输入导线与插头本体101的连接处形成弯折、磨损，采取本方案，不仅结构简单、使用便捷，而且使得输入导线与插头本体101以及插头之间的连接更为可靠。
参见6-9，所述的三孔插座200包括埋设于墙面内的插座壳体210以及电源线组件220，电源线组件220设置于插座壳体210的内部并且一端与总电源连接、另一端用于将电能传递至插入三孔插座200内的三角插头100，所述的插座壳体210包括中间壳体211、前盖板212以及后盖板213，中间壳体211与前盖板212、后盖板213之间相互匹配并且可拆卸连接配合，后盖板213设置于墙体的内部，前盖板211设置于墙体的表面，所述的前盖板211上设置有用于插头插入的插孔，所述的插孔包括地线插孔214a、火线插孔214b以及零线插孔214c，所述的地线插孔214a、火线插孔214b以及零线插孔214c呈三点式布置并且分别与地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c相对应匹配，所述的电源线组件220包括沿三角插头100插入行进的方向左右对称设置有零线安装架221c与火线安装架221b，所述零线安装架221c左右对称设置有安装角六222c2、安装角五222c1以及安装角八222c4、安装角七222c3，安装角六222c2与安装角八222c4位于零线安装架221c的左侧，安装角五222c1与安装角七222c3位于安装架221c的右侧，所述的火线安装架221b左右对称设置有安装角二222b2、安装角一222b1以及安装角四222b4、安装角三222b3，安装角二222b2与安装角四222b4位于零线安装架221b的右侧，安装角一222b1与安装角三222b3位于安装架221b的左侧，所述的零线安装架221c上设置有朝下布置的零线触头224c并且零线触头224c与总电源之间设置有接通两者的输出零线223c，所述的火线安装架221b上设置有朝下布置的火线触头224b并且火线触头224b与总电源之间设置有接通两者的输出火线223b，所述的电源线组件220还包括设置于插座壳体210内部的输出地线并且输出地线与地线插孔214a相匹配，所述火线安装架221b、零线安装架221c均设置成可相互切换的正位状态、错位状态，正位状态为设置于火线安装架221b上的火线触头224b与火线插孔214b相匹配，同时设置于零线安装架221c上的零线触头224c与零线插孔214c相匹配，当三角插头100与三孔插座200配合时，火线插头102b与火线触头224b接通、零线插头102c与零线触头224c接通，电源线组件220与用电器构成闭合循环回路，错位状态为设置于火线安装架221b上的火线触头224c与火线插孔214b相互错开，同时设置于零线安装架221c上的零线触头224c与零线插孔214c相互错开，当三角插头100与三孔插座200配合时，火线插头102b与火线触头222b未接通、零线插头102c与零线触头222c未接通，电源线组件220与用电器仍处于断开。
参见图10-24，当与三孔插座200相匹配的三角插头100插入时，为了能够使火线安装架221b、零线安装架221c由错位状态自动切换至正位状态，所述的三孔插座200内部设置有识别触发装置300，所述的识别触发装置300左右对称设置有两个并且位于左侧的识别触发装置300与零线插孔214c对应布置、位于右侧的识别触发装置300与火线插孔214b对应布置，位于左侧的识别触发装置300用于控制零线安装架221c在错位状态与正位状态之间相互切换，位于右侧的识别触发装置300用于控制火线安装架221b在错位状态与正位状态之间相互切换，当三角插头100插入三孔插座200时，识别触发装置300对插入的火线插头102b、零线插头102c进行自动识别，确认三孔插座200与三角插头100相匹配后，识别触发装置300控制火线安装架221b、零线安装架221c由错位状态切换至正位状态，此时火线触头224b与火线插头102b相抵触接通，零线触头224c与零线插头102c相抵触接通，三孔插座200与三角插头100接通，用电器与总电源构成闭合循环回路，此时，用电器处于工作状态，当三角插头100拔出于三孔插座200时，识别触发装置300控制火线安装架221b、零线安装架221c由正位状态切换至错位状态。
参见图11，所述的识别触发装置300包括用于对火线插头102b、零线插头102c插入时进行封堵的封堵机构310、用于对火线插头102b、零线插头102c插入时进行识别的识别配合机构320、用于对识别配合机构320进行平衡的平衡机构330、用于控制火线安装架221b、零线安装架221c在错位状态、正位状态之间相互切换的触发机构350以及用于将火线插头102b、零线插头102c插入时产生的水平推力由识别配合机构320传递至触发机构350的传动机构340，所述的识别触发装置300还包括罩设于封堵机构310外部的箱体360，箱体360靠近插孔一端面设置有衔接口一360a，箱体360上端面设置有衔接口二360b。
参见图12-15，所述的封堵机构310包括封堵构件3110、滑轮构件3120以及滑动架构件3130，所述的封堵构件3110包括呈矩形中空水平布置的筒体3111，筒体3111内腔设置成与插头相匹配并且其两端设置有开口，筒体3111沿宽度方向的上下两侧对称设置成上半区M、下半区N，所述的上半区M与下半区N之间的侧壁上左右对称设置有与筒体3111相匹配的滑槽3112，所述筒体3111沿三角插头100插入的行进方向依次设置为识别段3113与触发段3115，所述识别段3113与触发段3115之间设置有开口向上布置的安装口3114，所述的火线安装架221b/零线安装架221c布置于安装口3114的上方，所述筒体3111靠近识别段3113一端的开口与火线插孔214b/零线插孔214c对应布置并且其开口处设置有呈方形布置的安装板，安装板与衔接口一360a可拆卸连接配合，所述筒体3111内腔中设置有与其匹配的封堵块3116，封堵块3116的左右两侧对称设置有凸耳3117，凸耳3117与滑槽3112相匹配并且沿三角插头100插入的行进方向构成滑动导向配合，为了使封堵构件310始终对火线插头102b/零线插头102c进行封堵，所述的滑动架构件3130包括设置安装板上并且位于下半区N正下方的杆套一3131，杆套一3131的中心轴线方向与筒体3111沿长度方向的中心轴线方向平行，所述的杆套一3131内滑动设置有与其匹配的伸缩杆一3132，所述伸缩杆一3132的悬置端设置有水平布置的支撑架一3133，支撑架一3133的布置方向与伸缩杆一3132的轴向垂直并且支撑架一3133的两端向上延伸至下半区N的左右两侧，所述的滑轮构件3120包括定滑轮3121、动滑轮3122以及拉绳3123，所述的定滑轮3121左右对称设置于滑槽3112与安装板之间并且中心轴线方向与筒体3111的延伸方向垂直，所述的动滑轮3122左右对称设置于支撑杆一3133的两端并且中心轴线方向与筒体3111的延伸方向垂直，所述的拉绳3123左右对称设置于筒体3111的两侧并且拉绳3123与凸耳3117连接引出，依次绕过定滑轮3121、动滑轮3122后与安装板固连接，为了使封堵块3116始终靠近筒体3111靠近识别段3113一段的开口，实现对三角插头100的封堵，所述的杆套一3131外部同轴套设有弹簧一3134，弹簧一3134的一端与安装板抵触、另一端与支撑架一3133抵触并且弹簧一3134的弹力始终由安装板指向支撑架一3133，封堵机构310对火线插头102b、零线插头102c形成封堵的具体表现为，弹簧一3134推动支撑架一3133背离安装板一侧运动，伸缩杆一3132沿着杆套一3131向外滑动为支撑架一3133提供支撑，此时，动滑轮3122远离定滑轮3121运动，在拉绳3123的作用下拉动凸耳3117沿着滑槽3112由触发段3115向识别段3113一端滑动，进而使封堵块3116沿着筒体3111的内腔向靠近识别段3113的一端开口运动，从而达到对三角插头100进行封堵的目的。
参见图16-18，所述的识别配合机构320左右对称设置于上半区M的侧表面，所述的识别配合机构320包括设置于识别段3113上的挡销构件3210以及横跨设置于识别段3113与触发段3115之间的识别配合构件3220，识别配合构件3220用于对插入的火线插头102b/零线插头102c进行识别并且识别完成后识别配合构件3220内部自动完成配合，挡销构件3210用于对识别配合构件3220识别配合过程提供避让。
具体的，所述的识别配合构件3220包括转动设置于触发段3115上的转动轴3222，转动轴3222的中线轴线方向与筒体3111的宽度平行，转动轴3222上活动套设有延伸至识别段3113的连接板3223，连接板3223与筒体3111沿长度方向的中心线平行布置，连接板3223背离筒体3111一端面间距设置有识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b，并且识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b均套设于安装在箱体360内壁上的识别弹簧轴上（图中未示出），识别弹簧轴的中心轴线方向与转动轴3222的中心轴线方向平行，识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b一端与箱体360内壁连接、另一端与连接板3223连接并且识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b的弹力始终由箱体360内壁指向连接板3223，识别弹簧轴用于为识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b提供支撑，进而保证连接板3223始终保持与筒体3111沿长度方向的中心轴线平行，所述转动轴3222同轴固定设置有位于连接板3223与筒体3111之间的齿轮一3225，齿轮一3225靠近连接板3223一端面同轴设置有盘体一，盘体一沿圆周方向设置有若干均匀布置的插槽3226，所述的转动轴3222同轴活动设置有盘体二并且转动轴3222与盘体二之间设置有阻尼层，所述的盘体二设置于连接板3223与盘体一之间并且与盘体一间距布置，所述的盘体二沿圆周方向设置有若干均匀布置的插齿3227，插齿3227与插槽3226相匹配，所述的连接板3223靠近识别段3113一端自由悬置并且端部设置有识别销3221，识别销3221的轴线方向与转动轴3222的轴线方向平行，所述的识别配合构件3220还包括开设于筒体3111上并且与识别销3221相匹配的避让孔3221b，所述的识别销3221背离连接板3223一端设置有延伸至避让孔3221b内部的圆弧形识别头3221a，所述的识别配合构件3220还包括左右对称开设于火线插头102b/零线插头102c两侧并且与识别头3221a相匹配的识别槽3221c，识别槽3221c的布置方向与火线插头102b/零线插头102c延伸方向一致，所述的识别销3221靠近安装板的外部设置有卡槽，所述的挡销构件3210包括转动设置于卡槽下方的挡销本体，挡销本体与筒体3111转动设置的连接处设置有阻尼层，挡销本体的轴线与识别销3221的轴线平行布置，所述的挡销本体沿径向朝外设置有销杆一3211、销杆二3212以及销杆三3213，销杆一3211与卡槽活动连接配合，销杆一3211与销杆三3213处于同一条直线上并且销杆一3211位于销杆二3213的上侧，销杆二3212靠近安装板布置并且销杆二3212与销杆一3211之间构成的夹角大于销杆二3212与销杆三3213之间构成的夹角。
封堵机构310与识别配合机构320工作过程中的具体表现为，当火线插头102b/零线插头102c插入火线插孔214b/零线插孔214c并且与封堵块3116抵触时，火线插头102b/零线插头102c推动封堵块3116沿着筒体3111的内腔由识别段3113向触发段3115滑动，在此过程中，封堵块3116带动凸耳3117牵引拉绳3123活动端由识别段3113向触发段3115运动，由于定滑轮3121固定，动滑轮3122受
拉绳3123的牵引，由触发段3115向识别段3113运动，伸缩杆一3132向杆套一3131的内部滑动，弹簧一3134在支撑架一3133的作用下压缩，封堵块3116沿着筒体3111的内腔由识别段3113向触发段3115滑动，凸耳3117沿着滑槽3112滑动将推动销杆三3213绕着挡销本体的中心轴线顺时针转动，由于销杆一3211与销杆三3213共线，因此销杆一3211在挡销本体的转动下也将顺时针转动，销杆二3212也将顺时针转动，销杆一3211顺时针转动与卡槽脱开为识别配合构件3220的识别配合提供避让，此时，在识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b弹力作用下，将连接板3223向靠近筒体3111推动，识别销3221将布置于避让孔3221b内的识别头3221a推动延伸至筒体3111的内腔中，由于火线插头102b/零线插头102c与筒体3111内腔相匹配，又因为识别头3221a与识别槽3221c相匹配，识别头3221a插入识别槽3221c，连接板3223向筒体3111运动的同时，盘体一上的插槽3226与盘体二上的插齿3227配合连接并且能够实现盘体二随着齿轮一3225同步转动，当火线插头102b/零线插头102c拔出火线插孔214b/零线插孔214c时，火线插头102b/零线插头102c由筒体3111的内腔撤出，撤出的过程中，由于识别头3221a设置成圆弧形，识别头3221a由识别槽3221c滑出复位，在火线插头102b/零线插头102c的作用下将识别销3221由避让孔3221b向筒体3111的外部顶出，连接板3223背离筒体3111运动，插槽3226与插齿3227相互脱开，而后，随着封堵机构310在弹簧一3134的弹力作用下自动复位，在此过程中，凸耳3117由触发段3115向识别段3113滑动，带动销杆二3212逆时针转动复位，由于销杆一3211、销杆二3212以及销杆三3213均固定连接于销杆本体上，销杆一3211卡入卡槽内，防止当火线插头102b/零线插头102c完全拔出于筒体3111内腔时连接板3223向靠近筒体3111运动。
参见图19，作为发明更为完善的方案，由于销杆一3211、销杆二3212以及销杆三3213不对称，造成三者之间的重心与挡销本体的中心不重合，极易造成在三者重心的作用下导致挡销本体的转动，进而使识别触发机构320失效，为此，所述的平衡机构330包括平衡体331，平衡体331背离筒体3111一端侧设置有并列布置的平衡弹簧333，平衡弹簧333套设于安装在箱体360内壁上的平衡弹簧轴，平衡弹簧轴用于对平衡体331提供支撑，所述的平衡体331靠近筒体3111一端侧设置有与销杆一3211、销杆二3212相匹配的平衡槽332，平衡槽332并列设置有若干，为了使销杆一3211、销杆二3212能够顺利卡入平衡槽332，所述的平衡体331与筒体3111设置有与平衡体331固接为一体的限位杆334，限位杆334用于控制平衡槽332与销杆一3211、销杆二3212位置相互匹配，当火线插头102b/零线插头102c未插入筒体3111时，销杆一3211卡入卡槽内，销杆二3212卡入平衡槽332内，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111时，销杆一3211与卡槽脱开并且卡入平衡槽332内，平衡弹簧333的设置确保平衡体311可压缩平衡弹簧333形成浮动，确保销杆一3211、销杆二3212可顺利卡入平衡槽332并且平衡槽332对销杆一3211、销杆二3212形成约束，避免由于由于销杆一3211、销杆二3212以及销杆三3213不对称，造成在三者重心的作用下导致挡销本体的转动。
参见图11、图20，所述的传动机构340包括设置于背离安装板一侧的箱体360内壁上并且朝向滑槽3112布置的杆套二341，杆套二341内设置朝向安装板布置并且有与其构成滑动导向配合的伸缩杆二342，所述的杆套二341的中心轴线与筒体3111沿长度方向的中心线重合，所述的伸缩杆二342靠近安装板一端设置有支撑架二343，支撑架二343沿着筒体3111的宽度方向布置并且支撑架二343的两端对称设置有水平台344，水平台344沿筒体3111的长度方向布置并且位于齿轮一3225的下方，所述的水平台344上端面设置有齿条345，齿条345与齿轮一3225相啮合，为了保证传动机构340能够稳定的将推力传递至识别配合机构320，所述的杆套二341的外部套设有弹簧二346，弹簧二346的弹力始终由箱体360指向支撑架二343。
参加图22-24，所述的触发机构350对称布置于筒体3111的左右两侧，并且分别用于拉动火线安装架221b上左右对称布置的安装角一222b1以及安装角二222b2、零线安装架221c上左右对称布置的安装角五222c1以及安装角六222c2，所述的触发机构360包括套设于转动轴3222上的触发架体351，触发架体351背离下半区N布置，触发架体351位于盘体二与连接板3223之间并且与盘体二固接为一体，触发架体351上设置有间距布置的夹紧杆一352与夹紧杆二353，夹紧杆一352与夹紧杆二353的中心轴线方向与筒体3111的宽度方向平行，夹紧杆一352靠近触发段3115布置、夹紧杆二353靠近识别段3113布置，夹紧杆一352与夹紧杆二353之间设置有倾斜布置的触发杆一354，触发杆一354由触发段3115指向识别段3113倾斜向上布置，所述触发杆一354的一端与上半区M的触发段3115转动设置、另一端设置有触发套一354a，触发套一354a与安装角一222b1/安装角二222b2/安装角五222c1/安装角六222c2转动连接。
传动机构340与触发机构350工作过程中的具体表现为，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111行进至识别段3113时，识别配合机构320促使插齿3227与插槽3226相配合，使齿轮一3225的转动能够驱使盘体二的同步转动，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111行进至触发段3115时，所述的火线插头102b/零线插头102c推动封堵块3116与支撑架二343抵触并且驱使支撑架二343朝向杆套二341运动，伸缩杆二342沿着自身轴线向杆套二341的内部滑动，弹簧二346压缩，在此过程，齿条345向靠近杆套二341运动，齿条345的运动将驱使与其啮合的齿轮一3225顺时针转动，盘体二随着齿轮一3255同步转动，进而使触发架体351随着齿轮一3225同步顺时针转动，转动过程中，夹紧杆一352将触发杆一354下压，同时夹紧杆二353向下运动为触发杆一354下压提供避让，触发杆一354通过触发套一354a将火线安装架221b/零线安装架222c向下拉动，使火线安装架221b/零线安装架222c由错位状态切换至正位状态，进而三角插头100与三孔插座200接通，当火线插头102b/零线插头102c拔出筒体3111的内腔时，在弹簧二346的弹力作用下，支撑架二343向靠近识别段3113运动，伸缩杆二342由杆套二341内向外滑出，在此过程中，水平台344带动齿条345向识别段3113运动，齿条345的运动将驱动与其啮合的齿轮一3255逆时针转动，盘体二随着齿轮一3255同步转动，进而使触发架体351随着齿轮一3225同步逆时针转动，转动过程中，夹紧杆二353上抬，同时夹紧杆一352向上运动为触发杆一354的上抬提供避让，触发杆一354通过触发套一354a将火线安装架221b/零线安装架222c向上推动，使火线安装架221b/零线安装架222c由正位状态切换至错位状态。
参见图22，作为本发明更为优化的方案，由于触发杆一354对称设置于筒体3111的左右两侧，分别拉动安装角一222b1安装角二222b2/安装角五222c1安装角六222c2，由于触发套一354a与安装角一222b1/安装角二222b2/安装角五222c1/安装角六222c2均为转动连接，极易造成火线安装架221b/零线安装架221c在正位状态错位状态之间相互切换时造成其本身的偏转，使火线触头224b与火线插头102b无法接通或者零线触头224c与零线插头102c无法接通，为此，所述的触发机构350还包括触发杆二355，所述的触发杆二355与触发杆一354平行布置并且触发杆二355位于触发杆一354的右侧，触发杆二355一端与筒体3111转动连接、另一端与安装角三222b3/安装角四222b4/安装角七222c3/安装角八222c4转动连接，触发杆二355与触发杆一354构成双连杆结构，采取本方案，能够保证火线安装架221b/零线安装架221c在正位状态错位状态之间相互切换时更加稳定可靠。
参见图3，当三角插头100与三孔插座200对接时，弹簧二346的弹力始终将火线插头102b/零线插头102c向外推动，为了防止三角插头100于三孔插座200中脱落，所述的三孔插座200内还设置有锁紧装置400，所述的锁紧装置400设置于零线插头102a插头与前盖板212之间，所述的锁紧装置400包括左右对称设置于地线插孔214a两侧的锁紧销组件410，所述的锁紧销组件410包括间距布置的安装套一411、安装套二412，安装套一411、安装套二412同轴布置并且中心轴线方向垂直于地线插头102a插入地线插孔214a的行进方向，所述的安装套一411、安装套二412内同轴穿设有销轴413，对称布置的两销轴413相互靠近的一端均设置有圆弧形销头415，所述的锁紧销组件410还包括设置于地线插头102a上的销槽416，销槽416与销头415设置成相互匹配，当三角插头100插入三孔插座200时，为了使销头415始终与销槽416抵触锁紧，为此，所述的销轴413上同轴布置有限位凸台414并且限位凸台414位于安装套一411、安装套二412之间，所述的限位凸台414与安装套二412之间设置有套设于销轴413上的锁紧弹簧，锁紧弹簧的弹力始终由安装套二412指向限位凸台414，从而保证销头415始终与销槽416相抵触，实现了将三角插头100牢靠锁紧于三孔插座200上，避免在弹簧二346的作用下导致连接配合完成的三角插头100与三孔插座200之间发生意外脱落，当三角插头100未插入三孔插座200时，两销头415在对应锁紧弹簧的作用下相互抵触，销头415设置成圆弧形为地线插头102a 的插入提供可能，地线插头102a插入时与销头415的圆弧面抵触，并且将地线插头102a插入时的推力转化成两销杆415做远离运动的动力，有效的实现了三角插头100的插入。
高压线路的自识别式锁紧接通方法，其步骤在于：
（一）三角插头插入三孔插座阶段；
S1：三孔插座200与总电源连接接通，三角插头100与用电器连接接通，三角插头100设置成可自由相互切换的插入状态和拔出状态，插入状态时，三角插头100与三孔插座200自动识别，识别匹配后完成连接并且用电器与总电源构成闭合回路，拔出状态时，三角插头100拔出于三孔插座200并且用电器与总电源自动断开；
所述的三角插头100包括呈柱状中空布置的插头本体101，插头本体101沿中心轴线方向的一端设置有向外延伸用于插入三孔插座200内部的插头、另一端设置有向外延伸用于与用电器连接的输入导线，插头与输入导线在插头本体101内部连接接通，所述的插头包括地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c，地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c呈三点式布置，地线插头102a位于火线插头102b以及零线插头102c的上方并且沿着三角插头100插入的行进方向火线插头102b位于零线插头102c的右侧，地线插头102的三角插头100的插入行进方向的长度大于火线插头102b以及零线插头102c，所述的输入导线包括输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c，输入地线103a、输入火线103b以及输入零线103c与地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c一一对应连接接通，当插头插入至三孔插座200时，电能由三孔插座200输送至插头，并且插头将电能由输入导线输送至用电器，促使用电器与总电源构成闭合循环回路，用电器处于工作状态；
所述的输入地线103a与用电器的外壳连接接通，输入地线103a由地线插头102a插入三孔插座200并且经三孔插座200与大地连接，当用电器工作状态下发生意外漏电情况，在地线插头102a以及输入地线103a的作用下，用电器的外壳与大地处于同等零电位；
S2：所述的三孔插座200包括埋设于墙面内的插座壳体210以及电源线组件220，电源线组件220设置于插座壳体210的内部并且一端与总电源连接、另一端用于将电能传递至插入三孔插座200内的三角插头100，所述的插座壳体210包括中间壳体211、前盖板212以及后盖板213，中间壳体211与前盖板212、后盖板213之间相互匹配并且可拆卸连接配合，后盖板213设置于墙体的内部，前盖板211设置于墙体的表面，所述的前盖板211上设置有用于插头插入的插孔，所述的插孔包括地线插孔214a、火线插孔214b以及零线插孔214c，所述的地线插孔214a、火线插孔214b以及零线插孔214c呈三点式布置并且分别与地线插头102a、火线插头102b以及零线插头102c相对应匹配，所述的电源线组件220包括沿三角插头100插入行进的方向左右对称设置有零线安装架221c与火线安装架221b，所述零线安装架221c左右对称设置有安装角六222c2、安装角五222c1以及安装角八222c4、安装角七222c3，安装角六222c2与安装角八222c4位于零线安装架221c的左侧，安装角五222c1与安装角七222c3位于安装架221c的右侧，所述的火线安装架221b左右对称设置有安装角二222b2、安装角一222b1以及安装角四222b4、安装角三222b3，安装角二222b2与安装角四222b4位于零线安装架221b的右侧，安装角一222b1与安装角三222b3位于安装架221b的左侧，所述的零线安装架221c上设置有朝下布置的零线触头224c并且零线触头224c与总电源之间设置有接通两者的输出零线223c，所述的火线安装架221b上设置有朝下布置的火线触头224b并且火线触头224b与总电源之间设置有接通两者的输出火线223b，所述的电源线组件220还包括设置于插座壳体210内部的输出地线并且输出地线与地线插孔214a相匹配，所述火线安装架221b、零线安装架221c均设置成可相互切换的正位状态、错位状态，正位状态为设置于火线安装架221b上的火线触头224b与火线插孔214b相匹配，同时设置于零线安装架221c上的零线触头224c与零线插孔214c相匹配，当三角插头100与三孔插座200配合时，火线插头102b与火线触头224b接通、零线插头102c与零线触头224c接通，电源线组件220与用电器构成闭合循环回路，错位状态为设置于火线安装架221b上的火线触头224b与火线插孔214b相互错开，同时设置于零线安装架221c上的零线触头224c与零线插孔214c相互错开，当三角插头100与三孔插座200配合时，火线插头102b与火线触头224b未接通、零线插头102c与零线触头224c未接通，电源线组件220与用电器仍处于断开；
S3：所述的三孔插座200内部设置有识别触发装置300，所述的识别触发装置300左右对称设置有两个并且位于左侧的识别触发装置300与零线插孔214c对应布置、位于右侧的识别触发装置300与火线插孔214b对应布置，位于左侧的识别触发装置300用于控制零线安装架221c在错位状态与正位状态之间相互切换，位于右侧的识别触发装置300用于控制火线安装架221b在错位状态与正位状态之间相互切换，当三角插头100插入三孔插座200时，识别触发装置300对插入的火线插头102b、零线插头102c进行自动识别，确认三孔插座200与三角插头100相匹配后，识别触发装置300控制火线安装架221b、零线安装架221c由错位状态切换至正位状态，此时火线触头224b与火线插头102b相抵触接通，零线触头224c与零线插头102c相抵触接通，三孔插座200与三角插头100接通，用电器与总电源构成闭合循环回路，此时，用电器处于工作状态，当三角插头100拔出于三孔插座200时，识别触发装置300控制火线安装架221b、零线安装架221c由正位状态切换至错位状态；
所述的识别触发装置300包括用于对火线插头102b、零线插头102c插入时进行封堵的封堵机构310、用于对火线插头102b、零线插头102c插入时进行识别的识别配合机构320、用于对识别配合机构320进行平衡的平衡机构330、用于控制火线安装架221b、零线安装架221c在错位状态正位状态之间相互切换的触发机构350以及用于将火线插头102b、零线插头102c插入时产生的水平推力由识别配合机构320传递至触发机构350的传动机构340，所述的识别触发装置300还包括罩设于封堵机构310外部的箱体360，箱体360靠近插孔一端面设置有衔接口一360a，箱体360上端面设置有衔接口二360b；
S4：所述的封堵机构310包括封堵构件3110、滑轮构件3120以及滑动架构件3130，所述的封堵构件3110包括呈矩形中空水平布置的筒体3111，筒体3111内腔设置成与插头相匹配并且其两端设置有开口，筒体3111沿宽度方向的上下两侧对称设置成上半区M、下半区N，所述的上半区M与下半区N之间的侧壁上左右对称设置有与筒体3111相匹配的滑槽3112，所述筒体3111沿三角插头100插入的行进方向依次设置为识别段3113与触发段3115，所述识别段3113与触发段3115之间设置有开口向上布置的安装口3114，所述的火线安装架221b/零线安装架221c布置于安装口3114的上方，所述的安装口3114与衔接口二360b相匹配，所述筒体3111靠近识别段3113一端的开口与火线插孔214b/零线插孔214c对应布置并且其开口处设置有呈方形布置的安装板，安装板与衔接口一360a可拆卸连接配合，所述筒体3111内腔中设置有与其匹配的封堵块3116，封堵块3116的左右两侧对称设置有凸耳3117，凸耳3117与滑槽3112相匹配并且沿三角插头100插入的行进方向构成滑动导向配合，所述的滑动架构件3130包括设置安装板上并且位于下半区N正下方的杆套一3131，杆套一3131的中心轴线方向与筒体3111沿长度方向的中心轴线方向平行，所述的杆套一3131内滑动设置有与其匹配的伸缩杆一3132，所述伸缩杆一3132的悬置端设置有水平布置的支撑架一3133，支撑架一3133的布置方向与伸缩杆一3132的轴向垂直并且支撑架一3133的两端向上延伸至下半区N的左右两侧，所述的滑轮构件3120包括定滑轮3121、动滑轮3122以及拉绳3123，所述的定滑轮3121左右对称设置于滑槽3112与安装板之间并且中心轴线方向与筒体3111的延伸方向垂直，所述的动滑轮3122左右对称设置于支撑杆一3133的两端并且中心轴线方向与筒体3111的延伸）方向平行，所述的拉绳3123左右对称设置于筒体3111的两侧并且拉绳3123与凸耳3117连接引出，依次绕过定滑轮3121、动滑轮3122后与安装板固连接，所述的杆套一3131外部同轴套设有弹簧一3134，弹簧一3134的一端与安装板抵触、另一端与支撑架一3133抵触并且弹簧一3134的弹力始终由安装板指向支撑架一3133，封堵机构310对火线插头102b、零线插头102c形成封堵的具体表现为，弹簧一3134推动支撑架一3133背离安装板一侧运动，伸缩杆一3132沿着杆套一3131向外滑动为支撑架一3133提供支撑，此时，动滑轮3122远离定滑轮3121运动，在拉绳3123的作用下拉动凸耳3117沿着滑槽3112由触发段3115向识别段3113一端滑动，使封堵块3116沿着筒体3111的内腔向靠近识别段3113的一端开口运动；
所述的识别配合机构320左右对称设置于上半区M的侧表面，所述的识别配合机构320包括设置于识别段3113上的挡销构件3210以及横跨设置于识别段3113与触发段3115之间的识别配合构件3220，识别配合构件3220用于对插入的火线插头102b/零线插头102c进行识别并且识别完成后识别配合构件3220内部自动完成配合，挡销构件3210用于对识别配合构件3220识别配合过程提供避让。
具体的，所述的识别配合构件3220包括转动设置于触发段3115上的转动轴3222，转动轴3222的中线轴线方向与筒体3111的宽度平行，转动轴3222上活动套设有延伸至识别段3113的连接板3223，连接板3223与筒体3111沿长度方向的中心线平行布置，连接板3223背离筒体3111一端面间距设置有识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b，并且识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b均套设于安装在箱体360内壁上的识别弹簧轴上，识别弹簧轴的中心轴线方向与转动轴3222的中心轴线方向平行，识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b一端与箱体360内壁连接、另一端与连接板3223连接并且识别弹簧一3224a与识别弹簧二3224b的弹力始终由箱体360内壁指向连接板3223，识别弹簧轴用于为识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b提供支撑，连接板3223始终保持与筒体3111沿长度方向的中心轴线平行，所述转动轴3222同轴固定设置有位于连接板3223与筒体3111之间的齿轮一3225，齿轮一3225靠近连接板3223一端面同轴设置有盘体一，盘体一沿圆周方向设置有若干均匀布置的插槽3226，所述的转动轴3222同轴活动设置有盘体二并且转动轴3222与盘体二之间设置有阻尼层，所述的盘体二设置于连接板3223与盘体一之间并且与盘体一间距布置，所述的盘体二沿圆周方向设置有若干均匀布置的插齿3227，插齿3227与插槽3226相匹配，所述的连接板3223靠近识别段3113一端自由悬置并且端部设置有识别销3221，识别销3221的轴线方向与转动轴3222的轴线方向平行，所述的识别配合构件3220还包括开设于筒体3111上并且与识别销3221相匹配的避让孔3221b，所述的识别销3221背离连接板3223一端设置有延伸至避让孔3221b内部的圆弧形识别头3221a，所述的识别配合构件3220还包括左右对称开设于火线插头102b/零线插头102c两侧并且与识别头3221a相匹配的识别槽3221c，识别槽3221c的布置方向与火线插头102b/零线插头102c延伸方向一致，所述的识别销3221靠近安装板的外部设置有卡槽，所述的挡销构件3210包括转动设置于卡槽下方的挡销本体，挡销本体与筒体3111转动设置的连接处设置有阻尼层，挡销本体的轴线与识别销3221的轴线平行布置，所述的挡销本体沿径向朝外设置有销杆一3211、销杆二3212以及销杆三3213，销杆一3211与卡槽活动连接配合，销杆一3211与销杆三3213处于同一条直线上并且销杆一3211位于销杆二3213的上侧，销杆二3212靠近安装板布置并且销杆二3212与销杆一3211之间构成的夹角大于销杆二3212与销杆三3213之间构成的夹角；
封堵机构310与识别配合机构320工作过程中的具体表现为，当火线插头102b/零线插头102c插入火线插孔214b/零线插孔214c并且与封堵块3116抵触时，火线插头102b/零线插头102c推动封堵块3116沿着筒体3111的内腔由识别段3113向触发段3115滑动，在此过程中，封堵块3116带动凸耳3117牵引拉绳3123活动端由识别段3113向触发段3115运动，动滑轮3122受拉绳3123的牵引，由触发段3115向识别段3113运动，伸缩杆一3132向杆套一3131的内部滑动，弹簧一3134在支撑架一3133的作用下压缩，封堵块3116沿着筒体3111的内腔由识别段3113向触发段3115滑动，凸耳3117沿着滑槽3112滑动将推动销杆三3213绕着挡销本体的中心轴线顺时针转动，销杆三3213在挡销本体的转动下也将顺时针转动，销杆二3212也将顺时针转动，销杆一3211顺时针转动与卡槽脱开为识别配合构件3220的识别配合提供避让，此时，在识别弹簧一3224a、识别弹簧二3224b弹力作用下，将连接板3223向靠近筒体3111推动，识别销3221将布置于避让孔3221b内的识别头3221a推动延伸至筒体3111的内腔中，识别头3221a插入识别槽3221c，连接板3223向筒体3111运动的同时，盘体一上的插槽3226与盘体二上的插齿3227配合连接并且能够实现盘体二随着齿轮一3225同步转动；
S5：所述的平衡机构330包括平衡体331，平衡体331背离筒体3111一端侧设置有并列布置的平衡弹簧333，平衡弹簧333套设于安装在箱体360内壁上的平衡弹簧轴，平衡弹簧轴用于对平衡体331提供支撑，所述的平衡体331靠近筒体3111一端侧设置有与销杆一3211、销杆二3212相匹配的平衡槽332，平衡槽332并列设置有若干，所述的平衡体331与筒体3111设置有与平衡体331固接为一体的限位杆334，限位杆334用于控制平衡槽332与销杆一3211、销杆二3212位置相互匹配，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111时，销杆一3211与卡槽脱开并且卡入平衡槽332内；
S6：所述的传动机构340包括设置于背离安装板一侧的箱体360内壁上并且朝向滑槽3112布置的杆套二341，杆套二341内设置朝向安装板布置并且有与其构成滑动导向配合的伸缩杆二342，所述的杆套二341的中心轴线与筒体3111沿长度方向的中心线重合，所述的伸缩杆二342靠近安装板一端设置有支撑架二343，支撑架二343沿着筒体3111的宽度方向布置并且支撑架二343的两端对称设置有水平台344，水平台344沿筒体3111的长度方向布置并且位于齿轮一3225的下方，所述的水平台344上端面设置有齿条345，齿条345与齿轮一3225相啮合，所述的杆套二341的外部套设有弹簧二346，弹簧二346的弹力始终由箱体360指向支撑架二343；
所述的触发机构350对称布置于筒体3111的左右两侧，并且分别用于拉动火线安装架221b上左右对称布置的安装角一222b1以及安装角二222b2、零线安装架221c上左右对称布置的安装角五222c1以及安装角六222c2，所述的触发机构360包括套设于转动轴3222上的触发架体351，触发架体351背离下半区N布置，触发架体351位于盘体二与连接板3223之间并且与盘体二固接为一体，触发架体351上设置有间距布置的夹紧杆一352与夹紧杆二353，夹紧杆一352与夹紧杆二353的中心轴线方向与筒体3111的宽度方向平行，夹紧杆一352靠近触发段3115布置、夹紧杆二353靠近识别段3113布置，夹紧杆一352与夹紧杆二353之间设置有倾斜布置的触发杆一354，触发杆一354由触发段3115指向识别段3113倾斜向上布置，所述触发杆一354的一端与上半区M的触发段3115转动设置、另一端设置有触发套一354a，触发套一354a与安装角一222b1安装角二222b2/安装角五222c1安装角六222c2转动连接；
传动机构340与触发机构350工作过程中的具体表现为，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111行进至识别段3113时，识别配合机构320促使插齿3227与插槽3226相配合，使齿轮一3225的转动能够驱使盘体二的同步转动，当火线插头102b/零线插头102c插入筒体3111行进至触发段3115时，所述的火线插头102b/零线插头102c推动封堵块3116与支撑架二343抵触并且驱使支撑架二343朝向杆套二341运动，伸缩杆二342沿着自身轴线向杆套二341的内部滑动，弹簧二346压缩，在此过程，齿条345向靠近杆套二341运动，齿条345的运动将驱使与其啮合的齿轮一3225顺时针转动，盘体二随着齿轮一3255同步转动，进而使触发架体351随着齿轮一3225同步顺时针转动，转动过程中，夹紧杆一352将触发杆一354下压，同时夹紧杆二353向下运动为触发杆一354下压提供避让，触发杆一354通过触发套一354a将火线安装架221b/零线安装架222c向下拉动，使火线安装架221b/零线安装架222c由错位状态切换至正位状态，进而三角插头100与三孔插座200接通；
S7：所述的三孔插座200内还设置有锁紧装置400，所述的锁紧装置400设置于零线插头102a插头与前盖板212之间，所述的锁紧装置400包括左右对称设置于地线插孔214a两侧的锁紧销组件410，所述的锁紧销组件410包括间距布置的安装套一411、安装套二412，安装套一411、安装套二412同轴布置并且中心轴线方向垂直于地线插头102a插入地线插孔214a的行进方向，所述的安装套一411、安装套二412内同轴穿设有销轴413，对称布置的两销轴413相互靠近的一端均设置有圆弧形销头415，所述的锁紧销组件410还包括设置于地线插头102a上的销槽416，销槽416与销头415设置成相互匹配，当三角插头100插入三孔插座200时，所述的销轴413上同轴布置有限位凸台414并且限位凸台414位于安装套一411、安装套二412之间，所述的限位凸台414与安装套二412之间设置有套设于销轴413上的锁紧弹簧，锁紧弹簧的弹力始终由安装套二412指向限位凸台414，销头415始终与销槽416相抵触；
（二）三角插头拔出于三孔插座；
S8：所述的封堵机构310与识别配合机构320自动复位，当火线插头102b/零线插头102c拔出火线插孔214b/零线插孔214c时，火线插头102b/零线插头102c由筒体3111的内腔撤出，撤出的过程中，由于识别头3221a设置成圆弧形，识别头3221a由识别槽3221c滑出复位，在火线插头102b/零线插头102c的作用下将识别销3221由避让孔3221b向筒体3111的外部顶出，连接板3223背离筒体3111运动，插槽3226与插齿3227相互脱开，而后，随着封堵机构310在弹簧一3134的弹力作用下自动复位，在此过程中，凸耳3117由触发段3115向识别段3113滑动，带动销杆二3212逆时针转动复位；
所述的平衡机构330对挡销构件3210进行平衡，火线插头102b/零线插头102c拔出于筒体3111时，销杆一3211卡入卡槽内，销杆二3212卡入平衡槽332内；
所述的传动机构340与触发机构350自动复位，当火线插头102b/零线插头102c拔出筒体3111的内腔时，在弹簧二346的弹力作用下，支撑架二343向靠近识别段3113运动，伸缩杆二342由杆套二341内向外滑出，在此过程中，水平台344带动齿条345向识别段3113运动，齿条345的运动将驱动与其啮合的齿轮一3255逆时针转动，盘体二随着齿轮一3255同步转动，进而使触发架体351随着齿轮一3225同步逆时针转动，转动过程中，夹紧杆二353上抬，同时夹紧杆一352向上运动为触发杆一354的上抬提供避让，触发杆一354通过触发套一354a将火线安装架221b/零线安装架222c向上推动，使火线安装架221b/零线安装架222c由正位状态切换至错位状态。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：其包括三孔插座以及与三孔插座相匹配的三角插头，三孔插座用于与总电源连接接通，三角插头用于与用电器连接接通，三角插头设置成可自由相互切换的插入状态和拔出状态，插入状态为三角插头与三孔插座连接配合并且进行自动识别，识别匹配后两者接通并且用电器与总电源构成合回路，拔出状态为三角插头拔出于三孔插座并且用电器与总电源自动断开，所述的三角插头包括呈柱状中空布置的插头本体，插头本体沿中心轴线方向的一端设置有向外延伸用于插入三孔插座内部的插头、另一端设置有向外延伸用于与用电器连接的输入导线，插头与输入导线在插头本体内部连接接通，所述的插头包括地线插头、火线插头以及零线插头，地线插头、火线插头以及零线插头呈三点式布置，地线插头位于火线插头以及零线插头的上方并且沿着三角插头插入的行进方向火线插头位于零线插头的右侧，地线插头的三角插头的插入行进方向的长度大于火线插头以及零线插头，所述的输入导线包括输入地线、输入火线以及输入零线，输入地线、输入火线以及输入零线与地线插头、火线插头以及零线插头一一对应连接接通，所述的三孔插座包括埋设于墙面内的插座壳体以及电源线组件，电源线组件设置于插座壳体的内部并且一端与总电源连接、另一端用于将电能传递至插入三孔插座内的三角插头，所述的插座壳体包括中间壳体、前盖板以及后盖板，中间壳体与前盖板、后盖板之间相互匹配并且可拆卸连接配合，后盖板设置于墙体的内部，前盖板设置于墙体的表面，所述的前盖板上设置有用于插头插入的插孔，所述的插孔包括地线插孔、火线插孔以及零线插孔，所述的地线插孔、火线插孔以及零线插孔呈三点式布置并且分别与地线插头、火线插头以及零线插头相对应匹配，所述的电源线组件包括沿三角插头插入行进的方向左右对称设置有零线安装架与火线安装架，所述零线安装架左右对称设置有安装角六、安装角五以及安装角八、安装角七，安装角六与安装角八位于零线安装架的左侧，安装角五与安装角七位于安装架的右侧，所述的火线安装架左右对称设置有安装角二、安装角一以及安装角四、安装角三，安装角二与安装角四位于零线安装架的右侧，安装角一与安装角三位于安装架的左侧，所述的零线安装架上设置有朝下布置的零线触头并且零线触头总电源之间设置有接通两者的输出零线，所述的火线安装架上设置有朝下布置的火线触头并且火线触头与总电源之间设置有接通两者的输出火线，所述的电源线组件还包括设置于插座壳体内部的输出地线并且输出地线与地线插孔相匹配，所述火线安装架、零线安装架均设置成可相互切换的正位状态、错位状态，正位状态为设置于火线安装架上的火线触头与火线插孔相匹配，设置于零线安装架上的零线触与零线插孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的三孔插座内部设置有识别触发装置，所述的识别触发装置左右对称设置有两个并且位于左侧的识别触发装置与零线插孔对应布置、位于右侧的识别触发装置与火线插孔对应布置，位于左侧的识别触发装置用于控制零线安装架在错位状态与正位状态之间相互切换，位于右侧的识别触发装置用于控制火线安装架在错位状态与正位状态之间相互切换，所述的识别触发装置包括用于对火线插头、零线插头插入时进行封堵的封堵机构、用于对火线插头、零线插头插入时进行识别的识别配合机构、用于对识别配合机构进行平衡的平衡机构、用于控制火线安装架、零线安装架在错位状态、正位状态之间相互切换的触发机构以及用于将火线插头、零线插头插入时产生的水平推力由识别配合机构传递至触发机构的传动机构，所述的识别触发装置还包括罩设于封堵机构外部的箱体，箱体近插孔一端面设置有衔接口一，箱体上端面设置有衔接口二。
3.根据权利要求2所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的封堵机构包括封堵构件、滑轮构件及滑动架构件，所述的封堵构件包括呈矩形中空水平布置的筒体，筒体内腔设置成与插头相匹配并且其两端设置有开口，筒体沿宽度方向的上下两侧对称设置成上半区M、下半区N，所述的上半区M与下半区N之间的侧壁上左右对称设置有与筒体相匹配的滑槽，所述筒沿三角插头插入的行进方向依次设置为识别段与触发段，所述识别段与触发段之间设置有开口向上布置的安装口，所述的火线安装架/零线安装架布置于安装口的上方，所述筒体靠近识别段一端的开口与火线插孔/零线插孔对应布置并且其开口处设置有呈方形布置的安装板，安装板与衔接口一可拆卸连接配合，所述筒体内腔中设置有与其匹配的封堵块，封堵块的左右两侧对称设置有凸耳，凸耳与滑槽相匹配并且沿三角插头插入的行进方向构成滑动导向配合，所述的滑轮构件包括定滑轮、动滑轮以及拉绳，所述的定滑轮左右对称设置于滑槽与安装板之间并且中心轴线方向与筒体的延伸方向垂直，所述的动滑轮左右对称设置于滑动架构件的延伸端并且中心轴线方向与筒体的延伸方向垂直，所述的拉绳左右对称设置于筒体的两侧并且拉绳与凸耳连接引出，依次绕过定滑轮、动滑轮后与安装板固连接，所述的滑动架构件用于对动滑轮提供支撑并且驱动动滑轮背离三角插头的行进方向运动。
4.根据权利要求2所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的识别配合机构左右对称设置于上半区M的侧表面，所述的识别配合机构包括设置于识别段上的挡销构件以及横跨设置于识别段与触发段之间的识别配合构件，识别配合构件用于对插入的火线插头/零线插头进行识别并且识别完成后识别配合构件内部自动完成配合，挡销构件用于对识别配合构件识别配合过程提供避让，所述的识别配合构件包括转动设置于触发段上的转动轴，转动轴的中线轴线方向与筒体的宽度平行，转动轴上活动套设有延伸至识别段的连接板，连接板与筒体沿长度方向的中心线平行布置，连接板背离筒体一端面间距设置有识别弹簧一、识别弹簧二，并且识别弹簧一与识别弹簧二均套设于安装在箱体内壁上的识别弹簧轴上，识别弹簧轴的中心轴线方向与转动轴的中心轴线方向平行，识别弹簧一与识别弹簧二一端与箱体内壁连接、另一端与连接板连接并且识别弹簧一与识别弹簧二的弹力始终由箱体内壁指向连接板，识别弹簧轴用于为识别弹簧一、识别弹簧二提供支撑，所述转动轴同轴固定设置有位于连接板与筒体之间的齿轮一，齿轮一靠近连接板一端面同轴设置有盘体一，盘体一沿圆周方向设置有若干均匀布置的插槽，所述的转动轴同轴活动设置有盘体二并且转动轴与盘体二之间设置有阻尼层，所述的盘体二设置于连接板与盘体一之间并且与盘体一间距布置，所述的盘体二沿圆周方向设置有若干均匀布置的插齿，插齿与插槽相匹配，所述的连接板靠近识别段一端自由悬置并且端部设置有识别销，识别销的轴线方向与转动轴的轴线方向平行，所述的识别配合构件还包括开设于筒体上并且与识别销相匹配的避让孔，所述的识别销背离连接板一端设置有延伸至避让孔内部的圆弧形识别头，所述的识别配合构件还包括左右对称开设于火线插头/零线插头两侧并且与识别头相匹配的识别槽，识别槽的布置方向与火线插头/零线插头延伸方向一致，所述的识别销靠近安装板的外部设置有卡槽，所述的挡销构件包括转动设置于卡槽下方的挡销本体，挡销本体与筒体转动设置的连接处设置有阻尼层，挡销本体的轴线与识别销的轴线平行布置，所述的挡销本体沿径向朝外设置有销杆一、销杆二以及销杆三，销杆一与卡槽活动连接配合，销杆一与销杆三处于同一条直线上并且销杆一位于销杆二上侧，销杆二靠近安装板布置并且销杆二与销杆一之间构成的夹角大于销杆二与销杆三之间构成的夹角。
5.根据权利要求2所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的传动机构包括设置于背离安装板一侧的箱体内壁上并且朝向滑槽布置的杆套二，杆套二内设置朝向安装板布置并且有与其构成滑动导向配合的伸缩杆二，所述的杆套二的中心轴线与筒体沿长度方向的中心线重合，所述的伸缩杆二靠近安装板一端设置有支撑架二，支撑架二沿着筒体的宽度方向布置并且支撑架二的两端对称设置有水平台，水平台沿筒体的长度方向布置并且位于齿轮一的下方，所述的水平台上端面设置有齿条，齿条与齿轮一相啮合，所述的杆套二的外部套设有弹簧二，弹簧二的弹力始终由箱体指向支撑架二。
6.根据权利要求2所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的触发机构对称布置于筒体的左右两侧，并且分别用于拉动火线安装架上左右对称布置的安装角一以及安装角二、零线安装架上左右对称布置的安装角五以及安装角六，所述的触发机构包括套设于转动轴上的触发架体，触发架体背离下半区N布置，触发架体位于盘体二与连接板之间并且与盘体二固接为一体，触发架体上设置有间距布置的夹紧杆一与夹紧杆二，夹紧杆一与夹紧杆二的中心轴线方向与筒体的宽度方向平行，夹紧杆一靠近触发段布置、夹紧杆二靠近识别段布置，夹紧杆一与夹紧杆二之间设置有倾斜布置的触发杆一，触发杆一由触发段指向识别段倾斜向上布置，所述触发杆一的一端与上半区M的触发段转动设置、另一端设置有触发套一，触发套一与安装角一/安装角二/安装角五/安装角六转动连接。
7.根据权利要求1所述的高压交流电路的自识别式连接器，其特征在于：所述的三孔插座内还设置有锁紧装置，所述的锁紧装置设置于零线插头插头与前盖板之间，所述的锁紧装置包括左右对称设置于地线插孔两侧的锁紧销组件，所述的锁紧销组件包括间距布置的安装套一、安装套二，安装套一、安装套二同轴布置并且中心轴线方向垂直于地线插头插入地线插孔的行进方向，所述的安装套一、安装套二内同轴穿设有销轴，对称布置的两销轴相互靠近的一端均设置有圆弧形销头，所述的锁紧销组件还包括设置于地线插头上的销槽，销槽与销头设置成相互匹配，所述的销轴上同轴布置有限位凸台并且限位凸台位于安装套一、安装套二之间，所述的限位凸台与安装套二之间设置有套设于销轴上的锁紧弹簧，锁紧弹簧的弹力始终由安装套二指向限位凸台。
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