CN108645084B - 制冰模组和嵌入式净饮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冰模组和嵌入式净饮机，制冰模组包括冰罐(10)，蒸发器制冰组件设置在冰罐的罐腔顶部，罐腔包括底部的蓄水腔(20)和上部的蓄冰腔(30)，蒸发器制冰组件的正下方设有接冰导引件(4)，接冰导引件承接从蒸发器制冰组件下落的冰块和冰水并分别引导至蓄冰腔和蓄水腔。此制冰模组制出来的冰块具有圆润、高透明度、硬度高、难消融等特点。制冰模组是嵌入式净饮机的核心组件，出冰高度相对高，适于嵌入式净饮机中，尤其是模组结构紧凑、安装空间小，可集成制冷水、制冰、制苏打水等多种功能。

Description

制冰模组和嵌入式净饮机

技术领域

本发明属于制冰装置，具体涉及制冰模组及带制冰功能的净饮机。

背景技术

市场上在售的制冰机、冰箱和净饮机等大多采用接盘式制冰方式，制出来的冰一般具有透明度不高、硬度低、易消融以及形状不一等缺点，为客户反馈的痛点之一。

在制冰机中，一般对制冰量、出冰量、冰块储存时间都有较严格要求，尤其是对嵌入安装于一体式橱柜中的制冰机而言，普通制冰机构难以满足要求，主要体现在普通制冰机构占据较大的安装空间，使得整机尺寸大，或者挤占其他部件的安装空间，从而限缩例如净饮机的不同出水功能等。另外，嵌入式制冰机的出冰口较高，对制冰机构的安装要求高。

另外，普通制冰机构中多是采用铜质材料，为了提高光泽度和防腐蚀，需要在蒸发器表面进行镀镍。但这种蒸发器不仅不环保，而且在接触水的使用过程中容易产生金属镍离子析出，进而污染饮用水。一旦溶于水中镍超标，直接对人体造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冰模组和嵌入式净饮机，能够制出更好的冰块，且制冰模组的结构紧凑、尺寸小，适于各种净饮机设备等。

为了实现上述目的，本发明提供一种制冰模组，所述制冰模组包括冰罐和蒸发器制冰组件，所述蒸发器制冰组件设置在所述冰罐的罐腔的顶部，所述罐腔包括底部的蓄水腔和上部的蓄冰腔，所述蒸发器制冰组件的正下方设有接冰导引件，所述接冰导引件承接从所述蒸发器制冰组件下落的冰块和冰水并分别引导至所述蓄冰腔和蓄水腔。

优选地，所述蒸发器制冰组件包括蒸发器和喷嘴水路板，所述蒸发器向下伸出有冷凝柱，所述喷嘴水路板设有喷嘴口，所述喷嘴口的喷淋水能够沿所述冷凝柱流动并在所述冷凝柱的外表面凝结成包绕所述冷凝柱的冰柱；

其中，所述喷嘴水路板为间隔设置有多个贯穿孔的平板，所述蒸发器包括设置在所述喷嘴水路板的顶面上的蒸发器本体，多个所述冷凝柱从所述蒸发器本体延伸出并分别一一对应地通过所述贯穿孔向下穿出。

优选地，所述蒸发器制冰组件还包括用于加热所述冷凝柱的脱冰发热元件，所述蒸发器承压在所述喷嘴水路板上，所述喷嘴水路板设有用于检测所述蒸发器重量变化的称重计量元件，所述制冰模组包括控制器，所述控制器配置为在所述称重计量元件的称重计量值大于设定称重阈值时启动所述脱冰发热元件以加热所述冷凝柱脱冰并在所述称重计量值小于所述设定称重阈值时关闭所述脱冰发热元件。

优选地，所述接冰导引件为从所述冰罐的内壁倾斜向下地朝向所述蓄冰腔的顶沿上方伸出的倾斜滑板，所述倾斜滑板上设有过水孔和/或所述倾斜滑板与所述蓄冰腔的顶沿之间形成有过流间隙，所述冰水通过所述过水孔或所述过流间隙向下流入所述蓄水腔。

优选地，所述制冰模组包括带螺旋导叶的导冰柱和导冰柱驱动电机，所述冰罐的顶部侧壁设有出冰口，所述导冰柱倾斜设置在所述蓄冰腔的底部与所述出冰口之间并能够在所述导冰柱驱动电机的驱动下将所述蓄冰腔底部的冰块输送至所述出冰口。

更优选地，所述导冰柱的水平倾斜角不小于50°。

优选地，所述冰罐的顶部设有靠近所述出冰口的出冰口温度传感器。

优选地，所述制冰模组包括控制器、冰幕和冰幕传感器，所述冰幕为围绕顶端枢转摆动的悬垂摆动件，所述冰幕的底端悬垂至所述接冰导引件的末端位置，所述冰幕传感器用于检测所述冰幕的悬垂状态或偏摆状态；

其中，所述冰幕传感器配置为检测到所述冰幕保持于所述偏摆状态时，生成进冰侧满冰信号；所述出冰口温度传感器配置为感应温度不高于冰块表面温度时生成出冰侧满冰信号；

所述控制器配置为：在接收到所述进冰侧满冰信号时，驱动所述导冰柱产生搅冰动作，并且在接收到所述进冰侧满冰信号以及所述出冰侧满冰信号时，判断所述蓄冰腔处于满冰状态并控制所述蒸发器制冰组件停止制冰工作。

优选地，所述制冰模组包括用于将所述蓄水腔的水泵送至所述喷嘴水路板的循环水泵。

优选地，所述制冰模组包括与所述蒸发器相连的制冷系统。

优选地，所述制冰模组包括碳化罐，所述冰罐的顶部侧壁设有冰水出口，所述蓄水腔中的冰水通过冰水泵别供应至所述碳化罐和所述冰水出口。

另外，本发明还提供一种嵌入式净饮机，所述嵌入式净饮机内设有上述的制冰模组。

优选地，所述嵌入式净饮机包括机壳以及设置在所述机壳内的机腔中的水处理模块和制热模块，所述水处理模块过滤后的纯水导入所述制冰模组和所述制热模块中。

优选地，所述嵌入式净饮机包括供气模块和制苏打模块，所述制冰模组的所述蓄水腔连通所述制苏打模块的碳化罐以供应冰水，所述供气模块通过导气管连通所述碳化罐。

本发明的带有蒸发器制冰组件的制冰模组，制出来的冰块具有圆润、高透明度、硬度高、难消融、形状一致等特点，可应用于嵌入式和卧式直饮机等设备中，是嵌入式制冰机、嵌入式净饮机等的核心组件，结构紧凑、安装空间小，可集成制冷水、制冰、制苏打水等更多功能。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的制冰模组的主视图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为根据本发明的优选实施方式的蒸发器的立体图；

图4为图3所示的蒸发器的主视图；

图5为图3所示的蒸发器的右视图；

图6为根据本发明的优选实施方式的蒸发器制冰组件的立体图；

图7为图6的主视图；

图8为根据本发明的优选实施方式的嵌入式净饮机的立体图；以及

图9图示了净饮机内安装的供气模块的气瓶和水处理模块的水箱、滤芯、增压泵等。

附图标记说明

1 蒸发器 2 喷嘴水路板

3 脱冰发热元件 4 接冰导引件

5 导冰柱 6 导冰柱驱动电机

7 循环水泵 8 传感器

9 碳化罐 10 冰罐

20 蓄水腔 30 蓄冰腔

40 冰水泵 50 压缩机

60 气瓶 70 水箱

80 滤芯 90 增压泵

11 冷凝柱 12 蒸发器本体

13 制冷管路 14 冰柱

21 贯穿孔

101 出冰口 102 出冰门组件

103 出冰口温度传感器 104 冰幕

105 冰幕传感器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图6、图7所示，本发明公开了一种新型蒸发器制冰组件，该蒸发器制冰组件包括蒸发器1和喷嘴水路板2，蒸发器1向下伸出有冷凝柱11，喷嘴水路板2设有喷嘴口，喷嘴口的喷淋水能够沿冷凝柱11流动并在冷凝柱11的外表面凝结成包绕冷凝柱11的冰柱14。

在此制冰组件中，未采用接冰盘的方式，而采用了对蒸发器1直接喷淋方式，通过从蒸发器1伸出的冷凝柱11，起到引流作用，在制冰过程中，如图7所示，冷凝柱11上的水具有流动性，边流动边结冰，从而可确保冰块透明、硬度高，具有圆润、量可控等优点。其中，冷凝柱11优选呈短粗的子弹头状，使得形成的冰柱14大而粗，符合使用需求。

在图6所示的具体实施方式中，喷嘴水路板2优选为间隔设置有多个贯穿孔21的平板，蒸发器1包括设置在喷嘴水路板2的顶面上的蒸发器本体12，多个冷凝柱11从蒸发器本体12延伸出并分别一一对应地通过贯穿孔21向下穿出。即蒸发器1与喷嘴水路板2为配套组件，形成简单的插装配合方式。

更具体地，蒸发器本体12优选为图示的U形冷却排管，多个冷凝柱11沿U形冷却排管的管路延伸方向间隔布置，喷嘴口可设置为朝向U形冷却排管和/或冷凝柱11喷淋。其中，喷嘴口设置在平板顶面时，喷淋水可通过贯穿孔21顺着冷凝柱11表面向下流动以凝结成冰柱14。喷嘴口设置在平板底面时，可直接喷淋在冷凝柱11表面以形成冰柱14。其中，根据蒸发器内的流动冷媒量及其冷却效果，一分部的喷淋水冷凝结冰，一部分受冷形成冷却水下落。

喷淋水凝结成冰柱14后，为便于脱冰，可采用振动或敲打等机械式脱冰方式及脱冰机构，但也可采用如图2所示的实施方式中的加热脱冰方式，即蒸发器制冰组件还包括用于加热冷凝柱11的脱冰发热元件3。这种脱冰发热元件3可以是发热丝、发热管或厚膜等，可如图所示的设置为接触蒸发器，对蒸发器进行加热。也可设置在冷凝柱11内腔。当冷凝柱11内腔通有冷媒时，脱冰发热元件3也可包绕设置在冷凝柱11的外周壁表面上和/或外周壁的夹层中。

为控制结冰量以及保护结构装置的需要，脱冰时机较为关键。可选择地，可将蒸发器1设置为承压在喷嘴水路板2上，喷嘴水路板2上设有用于检测蒸发器1重量变化的称重计量元件。当称重计量元件的称重计量值大于设定称重阈值时启动以加热冷凝柱11脱冰，而在称重计量值小于设定称重阈值时关闭。这样，可实现脱冰的自动控制，便于计算制冰量等。

图3至图5完整展示了上述带冷凝柱11的蒸发器1，该蒸发器1包括不锈钢材质的冷却排管，冷却排管内通有冷媒以使得接触冷却排管表面的水形成接触冷却，冷却排管还设有沿管路方向依次间隔布置的多个冷凝柱11，冷凝柱11竖直向下延伸，冷凝柱11的外表面上的水能够凝结成包绕冷凝柱11的冰柱14，如图6、图7所示。

冷却排管弯绕形成蒸发器本体12和冷凝柱11，冷却排管通过制冷管路13连接至制冷系统回路中。公知的是，蒸发器为制冷系统的四大件之一，蒸发器与制冷回路的连接关系为公知常识，在此不再细述。

需要注意的是，现有的冷却排管多采用铜质材料，以获得更好的导热、传冷效果。但同时，为了提高铜管的光泽度和防腐蚀性能，需要在铜管表面进行镀镍，镀镍技术一方面不环保，另一方面在使用过程中，镍离子容易析出，进而污染饮用水，一旦溶于水中镍超标，将对人体造成直接危害。因此，在本实施方式中优选地采用了不锈钢蒸发器结构。图3至图7所示的蒸发器结构与普通的铜质蒸发器相同，但替换为不锈钢材料，尤其是食品级的不锈钢304材料。不锈钢材料的导热传冷性能稍差于铜材料，但基本能满足制冰需求，而且安全性高，可取消铜镀镍工艺，提高生产效率、降低相关生产成本，提高蒸发器在使用中的卫生安全性。

采用上述的蒸发器和蒸发器制冰组件可形成制冰模组，如图1、图2所示，该制冰模组内置于净饮机中。制冰模组包括冰罐10，上述的蒸发器制冰组件内置于冰罐10的罐腔中并优选地位于罐腔的顶部，罐腔隔成底部的蓄水腔20和上部的蓄冰腔30，蒸发器制冰组件的正下方设有接冰导引件4，接冰导引件4承接从蒸发器制冰组件下落的冰块和冰水并分别引导至蓄冰腔30和蓄水腔20。

这样，此制冰模组可在一个冰罐10内通过同一蒸发器同时完成制冰和制冷水。其中，冰柱14下落时，为承接冰块并输送至蓄冰腔30，需要特别设置接冰导引件4。如图2所示，作为示例，其中的接冰导引件4为从冰罐10的内壁倾斜向下地朝向蓄冰腔30的顶沿上方伸出的倾斜滑板，冰柱14下落至滑板后将顺溜至蓄冰腔30内。通过调节接冰导引件4的高度，可选择性地调节对冰柱的破碎效果。同时，倾斜滑板上还可设置过水孔(未显示)和/或倾斜滑板与蓄冰腔30的顶沿之间形成有过流间隙，这样从蒸发器制冰组件流下的冰水就可通过所述过水孔或过流间隙向下流入蓄水腔20。

蓄冰腔30内通常设有自动出冰装置。自动出冰装置可采用各种合适的输送带或螺带等结构和方式。在图示的优选实施方式中，自动出冰装置优选地采用螺带运输，即采用带螺旋导叶的导冰柱5，该导冰柱5在导冰柱驱动电机6的驱动下旋转，螺旋导叶带动蓄冰腔30底部的冰块向上移动，冰罐10的顶部侧壁设有出冰口101，导冰柱5倾斜设置在蓄冰腔30的底部与出冰口101之间并能够在导冰柱驱动电机6的驱动下将蓄冰腔30底部的冰块输送至出冰口101。通过适时打开出冰口101处的出冰门组件102，可对外输出适量的冰块。

在应用至嵌入式制冰机时，由于出冰口101等的设置位置相对较高，螺带运输的导冰柱5的水平倾斜角度可设置较大，进而提高出冰口高度，以满足嵌入式制冰机(例如嵌入式净饮机)的高位出冰的技术要求。

在本实施方式中，制冰模块应用至嵌入式净饮机，此时由于嵌入式净饮机的安装特性，要求出水口、出冰口高度较高，常规的其他出冰装置难以满足要求。在图示的实施例中，导冰柱5的水平倾斜角可设置为50°甚至更大，从而在导冰柱斜度大幅增加时，提高出冰口高度至少100mm，以满足设计需求。

另外，本实施方式中的制冰模块还设有满冰感应系统。例如，在冰罐10的顶部设有靠近出冰口101的出冰口温度传感器103，此时，制冰模组的控制器可配置为在出冰口温度传感器103的感应温度不高于冰块表面温度(例如低于零度)时发出满冰信号并控制蒸发器制冰组件停止制冰工作，以防止过量制冰，节约能耗。即，蓄冰腔30堆积的冰块高度达到出冰口温度传感器103的安装高度时，出冰口温度传感器接触到冰块并反馈满冰信号。

但进一步地，还可在进冰侧设置冰幕104和冰幕传感器105。如图2所示，冰幕104为围绕该冰幕104的顶端枢转摆动的悬垂摆动件，冰幕104的底端悬垂至接冰导引件4的末端位置，冰幕传感器105用于检测冰幕104处于悬垂状态或偏摆状态。当有冰块从接冰导引件4滑落至蓄冰腔30时，冰块撞击冰幕104，使得冰幕104产生钟摆式偏摆，或者当蓄冰腔30的冰块在图中的左侧满出时，可将冰幕104顶至偏摆状态。只有在没有任何冰块冲击或冰块顶出时，冰幕104保持在悬垂状态。

因此，冰幕传感器105可配置为检测到冰幕104保持于偏摆状态时，生成进冰侧满冰信号。例如，可在冰幕104的底端设置磁体，冰幕传感器105用于感测磁场强度，从而可通过磁场强度阈值、磁场强度持续时间等参数设定，来判断冰幕104处于悬垂状态或偏摆状态。

综上，更优选地，当冰幕传感器105配置为检测到冰幕104保持于所述偏摆状态并生成进冰侧满冰信号、出冰口温度传感器103配置为感应温度不高于冰块表面温度并生成出冰侧满冰信号时，所述控制器可配置为：在接收到所述进冰侧满冰信号时，驱动所述导冰柱5产生搅冰动作，以将进冰侧的冰块平衡拨动至出冰侧，并且在同步或相继接收到所述进冰侧满冰信号以及所述出冰侧满冰信号时，则判断所述蓄冰腔30处于满冰状态并控制所述蒸发器制冰组件停止制冰工作。

其中，由于喷嘴水路板2设置在顶部，制冰模组还包括用于将蓄水腔20的水泵送至喷嘴水路板2的循环水泵7。冰水循环喷淋至蒸发器，有助于快速冷凝成冰。蓄水腔20可设有各类传感器8，例如水位传感器和温度传感器等，以实时监控冰水水位和水温，从而做出相应调节控制。

此外，制冰模组还包括碳化罐9，冰罐10的顶部侧壁设有冰水出口(未显示)，蓄水腔20中的冰水可通过冰水泵40别供应至碳化罐9和冰水出口。因此，制冰模组进一步地集成有制苏打水模块，碳化罐9接收蓄水腔20的冰水和外设气瓶60的一定压力的二氧化碳气体，从而可输出苏打水。这样，通过内置集成的碳化罐9，制冰模组可集成制冷水、制冰、制苏打水三大功能。因此，在本发明的制冰模组中，制冰、制冷水、制苏打水共用一个水箱，一个蒸发器同时制冰和制冷水。制冰模组的内部结构布局紧凑、集成度高，布局合理，能够实现多种功能，节约机内的有限安装空间。

另外在图2中，蒸发器1连接的制冷系统包括外设的压缩机50、冷凝器、储液器等。

此外，本发明公开了一种净饮机，该净饮机内设有上述制冰模组。如图8所示，净饮机包括机壳以及设置在机壳内的机腔中的如图9所示的水处理模块和制热模块，水处理模块过滤后的纯水导入制冰模组和制热模块中。

其中，水处理模块可包括增压泵90、多功能的滤芯80以及水箱70，水箱70连接至制冰模块和制热模块以提供纯水。制苏打模块的碳化罐9可内置也可外置于制冰模组，供气模块通过导气管连通碳化罐9。该净饮机可以是卧式净饮机，也可以是嵌入式净饮机。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如可将蓄水腔20与蓄冰腔30横向并行地间隔设置，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种制冰模组，其特征在于，所述制冰模组包括冰罐(10)和蒸发器制冰组件，所述蒸发器制冰组件设置在所述冰罐(10)的罐腔的顶部，所述罐腔包括底部的蓄水腔(20)和上部的蓄冰腔(30)，所述蒸发器制冰组件的正下方设有接冰导引件(4)，所述接冰导引件(4)承接从所述蒸发器制冰组件下落的冰块和冰水并分别引导至所述蓄冰腔(30)和蓄水腔(20)；

所述蓄冰腔(30)内设有自动出冰装置，所述蓄冰腔(30)的进冰侧设有冰幕(104)和冰幕传感器(105)，所述冰幕(104)设为绕顶端枢转摆动的悬垂摆动件，所述冰幕(104)的底端悬垂至所述接冰导引件(4)的末端位置并设置磁铁，所述冰幕传感器(105)配置为用于通过感测磁场强度判断所述冰幕所处状态，并在检测到所述冰幕(104)保持于偏摆状态时生成进冰侧满冰信号，以驱动所述自动出冰装置将进冰侧的冰块拨动至出冰侧；

所述冰罐(10)的顶部侧壁设有出冰口(101)，所述自动出冰装置包括带螺旋导叶的导冰柱(5)和导冰柱驱动电机(6)，所述导冰柱(5)倾斜设置在所述蓄冰腔(30)的底部与所述出冰口(101)之间且水平倾角不小于50°，所述导冰柱驱动电机(6)与所述导冰柱(5)的上端连接并设于所述冰罐(10)的顶壁；所述冰罐(10)的底面靠近所述出冰口(101)的一侧下沉形成所述蓄水腔(20)；所述冰罐(10)的底面远离所述出冰口(101)一侧与所述蓄水腔(20)的侧壁形成供压缩机(50)放置的安装空间，并且所述冰罐(10)的底面远离所述出冰口(101)一侧与所述蓄水腔(20)的侧壁的过渡处形成有支撑所述蓄冰腔(30)的底壁的凸起。

2.根据权利要求1所述的制冰模组，其特征在于，所述蒸发器制冰组件包括蒸发器(1)和喷嘴水路板(2)，所述蒸发器(1)向下伸出有冷凝柱(11)，所述喷嘴水路板(2)设有喷嘴口，所述喷嘴口的喷淋水能够沿所述冷凝柱(11)流动并在所述冷凝柱(11)的外表面凝结成包绕所述冷凝柱(11)的冰柱(14)；

其中，所述喷嘴水路板(2)为间隔设置有多个贯穿孔(21)的平板，所述蒸发器(1)包括设置在所述喷嘴水路板(2)的顶面上的蒸发器本体(12)，多个所述冷凝柱(11)从所述蒸发器本体(12)延伸出并分别一一对应地通过所述贯穿孔(21)向下穿出。

3.根据权利要求2所述的制冰模组，其特征在于，所述蒸发器制冰组件还包括用于加热所述冷凝柱(11)的脱冰发热元件(3)，所述蒸发器(1)承压在所述喷嘴水路板(2)上，所述喷嘴水路板(2)设有用于检测所述蒸发器(1)重量变化的称重计量元件，所述制冰模组包括控制器，所述控制器配置为在所述称重计量元件的称重计量值大于设定称重阈值时启动所述脱冰发热元件(3)以加热所述冷凝柱(11)脱冰并在所述称重计量值小于所述设定称重阈值时关闭所述脱冰发热元件(3)。

4.根据权利要求1所述的制冰模组，其特征在于，所述接冰导引件(4)为从所述冰罐(10)的内壁倾斜向下地朝向所述蓄冰腔(30)的顶沿上方伸出的倾斜滑板，所述倾斜滑板上设有过水孔和/或所述倾斜滑板与所述蓄冰腔(30)的顶沿之间形成有过流间隙，所述冰水通过所述过水孔或所述过流间隙向下流入所述蓄水腔(20)。

5.根据权利要求1所述的制冰模组，其特征在于，所述冰罐(10)的顶部设有靠近所述出冰口(101)的出冰口温度传感器(103)。

6.根据权利要求5所述的制冰模组，其特征在于，所述制冰模组包括控制器，所述出冰口温度传感器配置为感应温度不高于冰块表面温度时生成出冰侧满冰信号；

所述控制器配置为：在接收到所述进冰侧满冰信号时，驱动所述导冰柱(5)产生搅冰动作，并且在接收到所述进冰侧满冰信号以及所述出冰侧满冰信号时，判断所述蓄冰腔(30)处于满冰状态并控制所述蒸发器制冰组件停止制冰工作。

7.根据权利要求2所述的制冰模组，其特征在于，所述制冰模组包括用于将所述蓄水腔(20)的水泵送至所述喷嘴水路板(2)的循环水泵(7)。

8.根据权利要求1所述的制冰模组，其特征在于，所述制冰模组包括碳化罐(9)，所述冰罐(10)的顶部侧壁设有冰水出口，所述蓄水腔(20)中的冰水通过冰水泵(40)别供应至所述碳化罐(9)和所述冰水出口。

9.一种嵌入式净饮机，其特征在于，所述嵌入式净饮机内设有根据权利要求1～8中任意一项所述的制冰模组。

10.根据权利要求9所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述嵌入式净饮机包括机壳以及设置在所述机壳内的机腔中的水处理模块和制热模块，所述水处理模块过滤后的纯水导入所述制冰模组和所述制热模块中。

11.根据权利要求10所述的嵌入式净饮机，其特征在于，所述嵌入式净饮机包括供气模块和制苏打模块，所述制冰模组的所述蓄水腔(20)连通所述制苏打模块的碳化罐(9)以供应冰水，所述供气模块通过导气管连通所述碳化罐(9)。