CN108645004B - 支撑安装设备和具有其的窗机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑安装设备和具有其的窗机组件，支撑安装设备包括：安装板、内调节组件和外调节组件。安装板支撑在支撑墙体上，安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构。内调节组件可选择地与其中一个第一位置结构配合，外调节组件可选择地与其中一个第二位置结构配合，内调节组件和外调节组件分别定位安装在支撑墙体的相对侧壁上。根据本发明的支撑安装设备，通过在安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构，可以根据安装板的放置高度和安装板的延伸长度灵活选择与内调节组件和外调节组件配合的第一位置结构和第二位置结构的位置，由此可以提升支撑安装设备的适用性，方便用户的实际操作。

Description

支撑安装设备和具有其的窗机组件

技术领域

本发明涉及墙体支撑安装机构领域，尤其是涉及一种支撑安装设备和具有其的窗机组件。

背景技术

在相关技术中，设在墙体上的支撑安装设备可以用于支撑窗机、室外机等，主要起到支撑和定位的作用。但是，上述支撑安装设备只能安装在专门的窗户上，适用性较差，而且支撑安装设备的结构和装配方式都比较复杂，还需要专门的安装工具，不利于支撑安装设备的装配和维修。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种支撑安装设备，所述支撑安装设备具有结构简单、操作方便的优点。

本发明还提出了一种设有上述支撑安装设备的窗机组件。

根据本发明实施例的支撑安装设备，所述支撑安装设备安装在支撑墙体上，所述支撑安装设备包括：安装板，所述安装板支撑在所述支撑墙体上，所述安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构，多个所述第一位置结构沿所述安装板的长度方向间隔分布，多个所述第二位置结构沿所述安装板的长度方向间隔分布；内调节组件，所述内调节组件可选择地与其中一个所述第一位置结构配合，所述内调节组件被构造成可调整所述安装板的放置高度；外调节组件，所述外调节组件可选择地与其中一个所述第二位置结构配合，所述内调节组件和所述外调节组件分别定位安装在所述支撑墙体的相对侧壁上。

根据本发明实施例的支撑安装设备，通过在安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构，可以根据安装板的放置高度和安装板的延伸长度，灵活选择与内调节组件和外调节组件配合的第一位置结构和第二位置结构的位置，由此可以提升支撑安装设备的适用性，方便用户的实际操作。

根据本发明的一些实施例，所述内调节组件包括：调节板，所述调节板上设有多个在上下方向间隔分布的第一调节孔，所述调节板的上端与其中一个所述第一位置结构配合；固定组件，所述固定组件可选择地与其中一个所述第一调节孔配合，所述固定组件与所述支撑墙体配合以定位在所述支撑墙体上。

在本发明的一些具体的实施例中，所述固定组件包括：止抵件，所述止抵件的一端止抵在所述支撑墙体上，所述止抵件的另一端穿过所述第一调节孔；调节件，所述调节件止抵在所述调节板上且所述调节件与所述止抵件配合以调节所述调节板与所述支撑墙体之间的距离。

可选地，所述止抵件上设有外螺纹，所述调节件包括：旋钮，所述旋钮与所述止抵件配合以带动所述止抵件同步转动；两个螺母，所述两个螺母分别与所述外螺纹配合，所述两个螺母分别位于所述调节板的两侧且均与所述调节板接触。

在本发明的一些具体的实施例中，每个所述第一调节孔形成为在上下方向延伸的长圆形孔。

在本发明的一些实施例中，每个所述第一位置结构形成为在厚度方向贯穿所述安装板的第一通孔，所述第一通孔的相对侧壁分别设有向下延伸的第一定位板和第二定位板，多个所述第一定位板和多个所述第二定位板沿所述安装板的长度方向交错分布；所述调节板的上端设有装配板，所述装配板的一侧设有向下延伸的调节定位板，所述装配板固定在所述安装板的位于相邻的两个所述第一通孔之间的部分上，所述调节定位板和所述调节板分别止抵在相邻的两个所述第一通孔的第一定位板和第二定位板上。

在本发明的一些具体的实施例中，所述第二定位板为两个且沿所述安装板的宽度方向间隔设置，所述调节板的相对侧壁设有朝向两个所述第二定位板延伸的止抵部，所述止抵部止抵在相应的所述第二定位板上。

可选地，所述装配板通过固定连接件固定在所述安装板上。

根据本发明的一些实施例，所述安装板包括：板体和两个相对设置的翻边，所述两个翻边从所述板体的相对侧壁向下延伸，每个所述翻边设有沿所述翻边的长度方向延伸的连接通道，每个所述第二位置结构包括设在所述两个翻边上的旋转槽，每个所述旋转槽与相应的所述连接通道连通；所述外调节组件包括：旋转件，所述旋转件的上端分别与其中一个所述第二位置结构转动配合，所述旋转件旋转预设角度后所述旋转件的上端面止抵在所述板体的底壁上；阻力支撑组件，所述阻力支撑组件通过连接轴相对于所述旋转件的下端可转动，所述阻力支撑组件止抵在所述支撑墙体上。

在本发明的一些具体的实施例中，所述阻力支撑组件包括：支撑件，所述支撑件通过连接轴与所述旋转件的下端相连；摩擦块，所述摩擦块设在所述支撑件上且所述摩擦块的止抵在所述支撑墙体的表面为非光滑面，所述支撑件的强度高于所述摩擦块的强度。

可选地，所述摩擦块与所述支撑件通过卡扣卡槽配合结构固定连接。

在本发明的一些可选的实施例，所述连接通道和所述旋转槽分别在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

根据本发明的一些实施例，所述安装板的上表面设有向下凹入的定位凹槽。

根据本发明实施例的窗机组件，包括：窗机；根据本发明上述实施例的支撑安装设备，所述窗机定位放置在所述安装板上。

根据本发明实施例的窗机组件，通过设置上述支撑安装设备，安装设备的安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构，可以根据安装板的放置高度和安装板的延伸长度，灵活选择与内调节组件和外调节组件配合的第一位置结构和第二位置结构的位置，由此可以提升支撑安装设备的适用性，方便用户的实际操作，进而可以提升窗机组件的安装效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的支撑安装设备的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的支撑安装设备与支撑墙体的配合结构示意图；

图3是根据本发明实施例的窗机组件与支撑墙体的配合结构示意图；

图4是图3中所示的窗机组件与支撑墙体的配合结构的侧视图；

图5是图4中所示的窗机组件与支撑墙体的配合结构的剖面图；

图6是图5中A所示部分的局部放大示意图；

图7是根据本发明实施例的安装板的整体结构示意图；

图8是图7中B所示部分的局部放大示意图；

图9是图7中C所示部分的局部放大示意图；

图10是根据本发明实施例的内调节组件的爆炸结构示意图；

图11是根据本发明实施例的支撑安装设备在另一视图角度下的整体结构示意图；

图12是图11中D所示部分的局部放大示意图；

图13是根据本发明实施例的支撑安装设备的俯视图；

图14是图13中E所示部分的局部放大示意图；

图15是根据本发明实施例的外调节组件的爆炸结构示意图；

图16是根据本发明实施例的支撑件的整体结构示意图；

图17是根据本发明实施例的摩擦块的整体结构示意图。

附图标记：

支撑安装设备100，

安装板1，

板体11，第一位置结构111，第一通孔1111，第一定位板1112，第二定位板1113，螺纹孔112，

翻边12，第二位置结构121，旋转槽1211，连接通道1212，

定位凹槽13，

内调节组件2，

调节板21，第一调节孔211，装配板212，装配孔212a，调节定位板213，止抵部214，固定连接件215

固定组件22，止抵件221，调节件222，旋钮2221，手持部2221a，螺母2222，

外调节组件3，

旋转件31，旋转本体311，连接通孔311a，旋转轴312，固定螺母313，

阻力支撑组件32，支撑件321，第一配合槽321a，第二配合槽321b，摩擦块322，第一配合凸起322a，第二配合凸起322b，

连接轴33，

支撑墙体200，

窗机300，

定位凸起301。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图17描述根据本发明实施例的支撑安装设备100，该支撑安装设备100可以安装在支撑墙体200上，可以用于固定和支撑设在支撑墙体200上的窗机300等放置件。

如图1-图5、图11所示，根据本发明实施例的支撑安装设备100，包括：安装板1、内调节组件2和外调节组件3。

如图2所示，安装板1可以支撑在支撑墙体200上，安装板1上可以设有多个第一位置结构111和多个第二位置结构121，多个第一位置结构111可以沿安装板1的长度方向间隔分布，多个第二位置结构121可以沿安装板1的长度方向间隔分布。内调节组件2可选择地与其中一个第一位置结构111配合，内调节组件2被构造成可调整安装板1的放置高度，外调节组件3可选择地与其中一个第二位置结构121配合，内调节组件2和外调节组件3可以分别定位安装在支撑墙体200的相对侧壁上。

具体而言，放置件(如图3-图5中所示的窗机300)可以放置在安装板1上，内调节组件2可以设在支撑墙体200的内侧侧壁(如图4所示的后侧侧壁)上，外调节组件3可以设在支撑墙体200的外侧侧壁(如图4所示的前侧侧壁)上。安装板1上设置第一位置结构111的一端可以设在支撑墙体200内侧并与内调节组件2配合，安装板1上设置第二位置结构121的一端可以设在支撑墙体200的外侧并与外调节组件3配合。其中，内调节组件2可以与不同位置的第一位置结构111配合，外调节组件3可以与不同位置的第二位置结构121配合，可以根据安装板1的放置高度和安装板1的延伸长度灵活选择。

例如，在图3所示的具体示例中，安装板1支撑在窗台上，窗机300放置在安装板1上。其中，内调节组件2设在支撑墙体200的内侧，内调节组件2的上端与第一位置结构111配合，内调节组件2的下端止抵在支撑墙体200的内侧侧壁上。外调节组件3设在支撑墙体200的外侧，外调节组件3的上端与第二位置结构121配合，外调节组件3的下端止抵在支撑墙体200的外侧侧壁上。当窗台的尺寸发生改变时，可以更换与其相对应尺寸的安装板1。此时，内调节组件2可以与对应位置的第一位置结构111配合，外调节组件3可以与对应位置的第二位置结构121配合。由此，通过上述设置，可以提升内调节组件2和外调节组件3的适用性能，操作比较方便。

根据本发明实施例的支撑安装设备100，通过在安装板1上设有多个第一位置结构111和多个第二位置结构121，可以根据安装板1的放置高度和安装板1的延伸长度，灵活选择与内调节组件2和外调节组件3配合的第一位置结构111和第二位置结构121的位置，由此可以提升支撑安装设备100的适用性，方便用户的实际操作。

如图1、图10-图11所示，在本发明的一些具体的实施例中，内调节组件2可以包括调节板21和固定组件22。调节板21上可以设有多个在上下方向间隔分布的第一调节孔211，调节板21的上端可以与其中一个第一位置结构111配合，固定组件22可选择地与其中一个第一调节孔211配合，固定组件22可以与支撑墙体200配合以定位在支撑墙体200上，由此可以使内调节组件2的整体结构更加简单、方便安装和操作。

具体而言，调节板21的上端可以与安装板1相连，固定组件22可以分别与调节板21上的第一调节孔211和支撑墙体200配合以将调节板21定位在支撑墙体200上。调节板21的上端可以根据安装板1的延伸长度与不同位置的第一位置结构111配合，固定组件22可以根据安装板1的放置高度与不同位置的第一调节孔211配合。由此，通过上述设置，可以根据实际的装配条件灵活调整固定组件22和调节板21的装配位置，操作比较方便。

如图10所示，在本发明的一些具体的实施例中，固定组件22可以包括止抵件221和调节件222，止抵件221的一端可以止抵在支撑墙体200上，止抵件221的另一端可以穿过第一调节孔211，调节件222可以止抵在调节板21上且调节件222可以与止抵件221配合以调节调节板21与支撑墙体200之间的距离，由此可以使固定组件22的整体结构更加简洁、方便操作。

具体而言，调节件222可以调节调节板21与支撑墙体200之间的距离以确保内调节组件2与支撑墙体200的配合更加牢固。当放置件在安装板1的放置位置发生改变时，安装板1会给调节板21的上端施加一个驱动力，此时调节板21就类似成为一个杠杆，在驱动力的作用下，调节板21的下端可以驱动止抵件221牢固地止抵在支撑墙体200上。当止抵件221与支撑墙体200之间配合不牢固时，可以调节调节件222以减小调节板21与支撑墙体200之间的距离，由此可以增大调节板21作用在止抵件221上的作用力，使止抵件221牢固地止抵在支撑墙体200上，从而可以提升内调节组件2与支撑墙体200之间的配合牢固性。

如图10所示，在本发明的一些可选的实施例中，止抵件221上可以设有外螺纹，调节件222可以包括旋钮2221和两个螺母2222，旋钮2221可以与止抵件221配合以带动止抵件221同步转动，两个螺母2222可以分别与外螺纹配合，两个螺母2222可以分别位于调节板21的两侧且均与调节板21接触，由此可以使调节件222的整体结构更加简单。具体而言，当需要调节调节板21与支撑墙体200之间的距离时，可以旋转旋钮2221，旋钮2221可以带动止抵件221与其同步转动。止抵件221在转动的同时可以与两个螺母2222螺纹配合，螺母2222与止抵件221螺纹旋合配合的同时可以调整调节板21与支撑墙体200之间的距离。例如，当旋钮2221逆时针旋转时，调节板21与支撑墙体200之间的距离减小，当旋钮2221顺时针旋转时，调节板21与支撑墙体200之间的距离增大。

在图10所示的具体示例中，旋钮2221可以形成为半球状，旋钮2221上的外周壁上设有多个在其周向方向间隔分布的手持部2221a，每个手持部2221a均形成为圆弧形的凹槽。当用户需要旋转旋钮2221时，可以将手指放置在对应的手持部2221a内，由此可以方便用户的手部发力，无需使用专门的安装工具，操作比较方便。

如图10所示，在本发明的一些可选的实施例中，每个第一调节孔211可以形成为在上下方向延伸的长圆形孔，由此可以方便调节固定组件22的安装位置。具体而言，止抵件221可以在长圆形孔内上下移动，可以根据安装板1的放置高度调整止抵件221与第一调节孔211的配合位置，操作比较方便。当然可以理解的是，第一调节孔211的设计形式不仅限于此。例如，第一调节孔211也可以形成为圆形的通孔。

如图9和图12所示，根据本发明的一些实施例，每个第一位置结构111可以形成为在厚度方向贯穿安装板1的第一通孔1111，第一通孔1111的相对侧壁上可以分别设置向下延伸的第一定位板1112和第二定位板1113，多个第一定位板1112和多个第二定位板1113沿安装板1的长度方向交错分布。调节板21的上端可以设有装配板212，装配板212的一侧可以设有向下延伸的调节定位板213，装配板212可以固定在安装板1的位于相邻的两个第一通孔1111之间的部分上，调节定位板213和调节板21可以分别止抵在相邻的两个第一通孔1111的第一定位板1112和第二定位板1113上。由此，可以使内调节组件2与安装板1的配合结构更加牢固，可以起到更好的支撑效果。

具体而言，当内调节组件2与安装板1装配时，调节板21和调节定位板213可以分别插入到相邻的两个第一通孔1111内。其中调节板21可以止抵在其中一个第一通孔1111内的第二定位板1113上，调节定位板213止抵在另一个第一通孔1111内的第一定位板1112上，装配板212可以止抵在安装板1的顶壁上。第一定位板1112和第二定位板1113可以起到导向和定位的作用，由此可以提升内调节组件2与安装板1之间的装配效率，还可以使支撑安装设备100的整体结构更加牢固。

如图11-图14所示，在本发明的一些具体的实施例中，第二定位板1113可以为两个且沿安装板1的宽度方向间隔设置，调节板21的相对侧壁上可以设有朝向两个第二定位板1113延伸的止抵部214，止抵部214可以止抵在相应的第二定位板1113上，由此可以提升调节板21与安装板1之间的配合精度。

例如，调节板21的左右侧壁上均可以设置弯折的翻边部以形成止抵部214，第一通孔1111的一侧侧壁上设有两个在其宽度方向间隔分布的第二定位板1113，两个第二定位板1113与第一通孔1111的另一侧内壁之间限定出插入空间，调节板21可以伸入到插入空间内。其中位于调节板21两侧的止抵部214分别止抵在对应的第二定位板1113上，由此可以使调节板21与第一位置结构111牢固地配合在一起。

如图10和图14所示，在本发明的一些具体的实施例中，装配板212可以通过固定连接件215固定在安装板1上，由此可以使装配板212与安装板1之间的配合更加牢固。例如，如图10和图12所示，固定连接件215可以为螺钉，装配板212上设有装配孔212a，安装板1相邻的两个第一通孔1111之间设有螺纹孔112。当装配板212与安装板1配合时，装配孔212a与螺纹孔112正对，螺钉可以穿过装配孔212a与螺纹孔112旋合配合，由此可以将装配板212牢固地固定在安装板1上。可以理解的是，也可以在装配板212上设置多个间隔分布的装配孔212a，可以采用多个固定连接件215将装配板212与安装板1连接在一起。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，安装板1可以包括板体11和两个相对设置的翻边12，两个翻边12可以从板体11的相对侧壁向下延伸，每个翻边12上均设有沿翻边12的长度方向延伸的连接通道1212，每个第二位置结构121可以包括设在两个翻边12上的旋转槽1211，每个旋转槽1211可以与相应的连接通道1212连通。

外调节组件3可以包括旋转件31和阻力支撑组件32，旋转件31的上端可以分别与其中一个第二位置结构121转动配合，旋转件31旋转预设角度后可以使旋转件31的上端面止抵在板体11的底壁上，阻力支撑组件32可以通过连接轴33相对于旋转件31的下端可转动，阻力支撑组件32可以止抵在支撑墙体200上。由此，通过上述设置，可以使外调节组件3与安装板1的配合方式更加简单、可以提升支撑安装设备100的适用性。

具体而言，旋转件31的上端可以相对安装板1进行转动，旋转件31的下端可以相对阻力支撑组件32转动。当安装板1的放置高度和/或延伸长度发生改变时，旋转件31可以与不同位置的第二位置结构121配合，旋转件31可以通过相对安装板1和/或阻力支撑组件32转动以使阻力支撑组件32适于止抵在支撑墙体200上。当旋转件31与不同位置的第二位置结构121的配合时，旋转件31相对支撑墙体200的倾斜角度不同。可以理解的是，阻力支撑组件32与支撑墙体200之间可以组成面接触配合，无需设置复杂的固定结构就可以将旋转件31与支撑墙体200连接在一起，由此可以简化外调节组件3的装配流程、提升装配效率。

当外调节组件3与安装板1配合完成后，旋转件31的顶壁可以牢固地止抵在安装板1的底壁上，由此可以使外调节组件3与安装板1的配合结构更加牢固。由此，通过上述设置，可以据实际的装配条件灵活调整旋转件31和安装板1的装配位置，操作比较方便。

在图1所示的具体示例中，安装板1的每个翻边12上均设有三个在前后方向上间隔分布的第二位置结构121，每个第二位置结构121均包括两个正对设置的旋转槽1211，相邻的两个第二位置结构121之间通过连接通道1212连通。当安装板1的放置高度升高时，可以将旋转件31与位于中间或后端位置的第二位置结构121配合。当安装板1的放置高度降低时，可以将旋转件31与位于前端位置的第二位置结构121配合。

如图15-图17所示，在本发明的一些具体的实施例中，阻力支撑组件32可以包括支撑件321和摩擦块322，支撑件321可以通过连接轴33与旋转件31的下端相连，摩擦块322可以设在支撑件321上且摩擦块322的止抵在支撑墙体200的表面可以为非光滑面，支撑件321的强度可以高于摩擦块322的强度，由此可以使阻力支撑组件32的整体结构更加牢固。

具体而言，支撑件321可以将旋转件31与摩擦块322连接在一起，支撑件321可以相对支撑墙体200进行转动，由此可以使阻力支撑组件32适于与不同倾斜角度的支撑墙体200相配合。当放置件放置在安装板1上时，安装板1可以通过旋转件31将压力传递至支撑件321和摩擦块322，摩擦块322与支撑墙体200紧密的贴合在一起。由于摩擦块322的表面为非光滑面，由此可以使摩擦块322与支撑墙体200之间产生摩擦力，从而可以使阻力支撑组件32牢固地止抵在支撑墙体200上。

可选地，摩擦块322可以为橡胶材料件，由此可以使外调节组件3与支撑墙体200之间的配合结构更加牢固。可以理解的是，橡胶材料的结构强度高且与支撑墙体200之间的摩擦系数较大。由此，摩擦块322可以与支撑墙体200之间产生比较大的摩擦力，可以确保摩擦块322与支撑墙体200之间牢固的连接在一起，进而可以提升外调节组件3的结构牢固性能。

在发明的一些具体的实施例中，支撑件321可以为铝型材，由此可以起到减重和方便装配的作用。具体而言，铝型材具有密度小、方便加工的优点，不仅可以提升支撑件321的加工效率，还可以将支撑件321设置成标准件，由此可以方便支撑件321的安装和更换。当然可以理解的是，支撑件321还可以由POM/ABS塑料或铸铁等其他材料制成，只要能够满足支撑件321的结构强度需求即可。

如图16-图17所示，在本发明的一些可选的实施例中，摩擦块322与支撑件321可以通过卡扣卡槽配合结构固定连接，由此可以使摩擦块322与支撑件321之间的配合方式更加简单、方便装配。例如，在图16-图17所示的具体示例中，摩擦块322的一侧敞开设置，摩擦块322的内周壁上设有间隔分布的第一配合凸起322a和第二配合凸起322b，第一配合凸起322a形成为T字形，第二配合凸起322b形成为梯形凸台。支撑件321可以伸入到摩擦块322内，支撑件321上设有第一配合槽321a和第二配合槽321b，第一配合凸起322a可以插入到对应的第一配合槽321a内，第二配合凸起322b可以插入到对应的第二配合槽321b内。由此，通过上述设置，可以方便摩擦块322与支撑件321之间的安装和拆卸，可以提升装配效率。

如图1、图7-图8所示，在本发明的一些具体的实施例中，连接通道1212和旋转槽1211可以分别在翻边12的厚度方向贯穿翻边12，由此可以方便调整旋转件31的配合位置。例如，如图1和图15所示，旋转件31可以包括旋转本体311、旋转轴312和固定螺母313，旋转本体311的侧壁上设有与旋转槽1211正对设置的连接通孔311a，旋转轴312可以穿过连接通孔311a和旋转槽1211将旋转本体311与安装板1连接在一起，旋转轴312的一端设有外螺纹，固定螺母313可以与旋转轴312上的外螺纹旋合配合以使旋转本体311与安装板1紧密地连接在一起。当需要调整旋转件31的配合位置时，可以将固定螺母313松开，旋转轴312可以顺着连接通道1212进入到对应的旋转槽1211内，然后再将固定螺母313与旋转轴312配合在一起。由此，通过上述设置，无需将旋转轴312从旋转槽1211内抽出，可以直接通过连接通道1212改变旋转轴312的装配位置，操作比较方便。

如图6所示，在本发明的一些可选的实施例中，安装板1的上表面可以设有向下凹入的定位凹槽13，由此可以使支撑安装设备100与放置件的配合结构更加牢固。例如，放置在安装板1上的放置件为窗机300，窗机300的底部可以设有定位凸起301，定位凸起301可以伸入到定位凹槽13内，由此可以起到定位的作用，可以防止窗机300前后滑动，可以提升窗机300与支撑安装设备100之间的配合牢固性。

如图3-图5所示，根据本发明实施例的窗机组件，包括窗机300和根据本发明上述实施例的支撑安装设备100。其中，窗机300可以定位放置在安装板1上。

根据本发明实施例的窗机组件，通过设置上述支撑安装设备100，支撑安装设备100的安装板1上设有多个第一位置结构111和多个第二位置结构121，可以根据安装板1的放置高度和安装板1的延伸长度，灵活选择与内调节组件2和外调节组件3配合的第一位置结构111和第二位置结构121的位置，由此可以提升支撑安装设备100的适用性，方便用户的实际操作，进而可以提升窗机组件的实用性能。

下面参考图1-图17详细描述根据本发明实施例的支撑安装设备100，该支撑安装设备100安装在支撑墙体200上。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图5、图11所示，根据本发明实施例的支撑安装设备100，包括：安装板1、内调节组件2和外调节组件3。

如图7-图9所示，安装板1包括板体11和两个相对设置的翻边12。板体11的中间位置设有定位凹槽13，板体11的后端设有多个在前后方向上间隔分布的第一位置结构111。每个第一位置结构111形成为在厚度方向贯穿安装板1的第一通孔1111，第一通孔1111的相对侧壁上分别设有向下延伸的第一定位板1112和第二定位板1113，多个第一定位板1112和多个第二定位板1113沿安装板1的长度方向交错分布。两个翻边12从板体11的相对侧壁向下延伸。每个翻边12上均设有沿翻边12的长度方向延伸的连接通道1212和在前后方向上间隔分布的第二位置结构121。每个第二位置结构121包括设在两个翻边12上的旋转槽1211，每个旋转槽1211与相应的连接通道1212连通，连接通道1212和旋转槽1211分别在翻边12的厚度方向贯穿翻边12。

如图10-图11所示，内调节组件2包括调节板21和固定组件22。调节板21上设有多个在上下方向间隔分布的第一调节孔211，每个第一调节孔211均形成为长圆形孔。调节板21的左右侧壁上设有向外延伸的止抵部214，每个止抵部214先从调节板21向外延伸后弯折朝向调节板21延伸。调节板21的上端设有装配板212，装配板212的远离调节板21的一侧设有向下延伸的调节定位板213。装配板212上设有装配孔212a，安装板1上相邻的两个第一通孔1111之间设有螺纹孔112。当内调节组件2与安装板1装配时，调节板21和调节定位板213可以分别插入到相邻的两个第一通孔1111内。其中调节板21止抵在其中一个第一通孔1111内的第二定位板1113上，调节定位板213止抵在另一个第一通孔1111内的第一定位板1112上。装配孔212a与螺纹孔112正对设置，固定连接件215可以穿过装配孔212a与螺纹孔112旋合配合，由此可以将装配板212牢固地固定在安装板1上。

如图10所示，固定组件22包括止抵件221和调节件222，调节件222包括旋钮2221和两个螺母2222。止抵件221上设有外螺纹，止抵件221的一端止抵在支撑墙体200上，止抵件221的另一端穿过第一调节孔211与旋钮2221相连。旋钮2221形成为半球状，旋钮2221上的外周壁上设有多个在其周向方向间隔分布的手持部2221a，每个手持部2221a均形成为圆弧形的凹槽。旋钮2221与止抵件221配合并可以带动止抵件221跟随其同步转动，两个螺母2222分别与外螺纹配合并分别止抵在调节板21的前后侧壁上。

如图1、图15-图17所示，外调节组件3包括旋转件31和阻力支撑组件32。旋转件31包括旋转本体311、旋转轴312和固定螺母313，旋转本体311的侧壁上设有与旋转槽1211正对设置的连接通孔311a，旋转轴312可以穿过连接通孔311a和旋转槽1211将旋转本体311与安装板1连接在一起。旋转轴312的一端设有外螺纹，固定螺母313可以与旋转轴312上的外螺纹旋合配合以使旋转本体311与安装板1紧密的连接在一起。

阻力支撑组件32包括支撑件321和摩擦块322。支撑件321通过连接轴33与旋转件31的下端转动相连，摩擦块322设在支撑件321上且摩擦块322的止抵在支撑墙体200的表面可以为非光滑面，其中摩擦块322为橡胶材料件。如图16-图17所示，摩擦块322的一侧敞开设置，摩擦块322的内周壁上设有间隔分布的第一配合凸起322a和第二配合凸起322b，第一配合凸起322a形成为T字形，第二配合凸起322b形成为梯形凸台。支撑件321可以伸入到摩擦块322内，支撑件321上设有第一配合槽321a和第二配合槽321b，第一配合凸起322a可以插入到对应的第一配合槽321a内，第二配合凸起322b可以插入到对应的第二配合槽321b内。

具体而言，安装板1可以支撑在支撑墙体200上，外调节组件3设在支撑墙体200的前侧侧壁上，内调节组件2设在支撑墙体200的后侧侧壁上，内调节组件2和外调节组件3的上端分别与安装板1相连。放置件(如图3-图5中所示的窗机300)可以放置在安装板1上，安装板1可以通过旋转件31将压力传递至阻力支撑组件32上，由此可以使摩擦块322牢固地止抵在支撑墙体200上。当安装板1的放置高度升高或降低时，可以将固定螺母313松开，旋转轴312可以顺着连接通道1212进入到对应的旋转槽1211内，然后再将固定螺母313与旋转轴312配合在一起，由此可以使摩擦块322适于与支撑墙体200紧密地贴合在一起。

当需要调节调节板21与支撑墙体200之间的距离时，可以旋转旋钮2221，旋钮2221可以带动止抵件221与其同步转动，止抵件221在转动的同时可以与两个螺母2222螺纹配合，两个螺母2222与止抵件221螺纹旋合配合的同时可以调整调节板21与支撑墙体200之间的距离。当需要调节固定组件22的安装高度时，可以旋转旋钮2221使调节板21与支撑墙体200分离，然后上下调整止抵件221的位置，当止抵件221移动至合适的位置，然后再次拧紧旋钮2221，使止抵件221牢固地止抵在支撑墙体200上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种支撑安装设备，其特征在于，所述支撑安装设备安装在支撑墙体上，所述支撑安装设备包括：

安装板，所述安装板支撑在所述支撑墙体上，所述安装板上设有多个第一位置结构和多个第二位置结构，多个所述第一位置结构沿所述安装板的长度方向间隔分布，多个所述第二位置结构沿所述安装板的长度方向间隔分布；

内调节组件，所述内调节组件包括：调节板，所述调节板上设有多个在上下方向间隔分布的第一调节孔，所述调节板的上端与其中一个所述第一位置结构配合；固定组件，所述固定组件可选择地与其中一个所述第一调节孔配合，所述固定组件与所述支撑墙体配合以定位在所述支撑墙体上；所述内调节组件可选择地与其中一个所述第一位置结构配合，所述内调节组件被构造成可调整所述安装板的放置高度；

外调节组件，所述外调节组件包括：旋转件，所述旋转件的上端分别与其中一个所述第二位置结构转动配合，所述旋转件旋转预设角度后所述旋转件的上端面止抵在所述安装板的板体的底壁上；阻力支撑组件，所述阻力支撑组件通过连接轴相对于所述旋转件的下端可转动，所述阻力支撑组件止抵在所述支撑墙体上；所述外调节组件可选择地与其中一个所述第二位置结构配合，所述内调节组件和所述外调节组件分别定位安装在所述支撑墙体的相对侧壁上。

2.根据权利要求1所述的支撑安装设备，其特征在于，所述固定组件包括：

止抵件，所述止抵件的一端止抵在所述支撑墙体上，所述止抵件的另一端穿过所述第一调节孔；

调节件，所述调节件止抵在所述调节板上且所述调节件与所述止抵件配合以调节所述调节板与所述支撑墙体之间的距离。

3.根据权利要求2所述的支撑安装设备，其特征在于，所述止抵件上设有外螺纹，所述调节件包括：

旋钮，所述旋钮与所述止抵件配合以带动所述止抵件同步转动；

两个螺母，所述两个螺母分别与所述外螺纹配合，所述两个螺母分别位于所述调节板的两侧且均与所述调节板接触。

4.根据权利要求1所述的支撑安装设备，其特征在于，每个所述第一调节孔形成为在上下方向延伸的长圆形孔。

5.根据权利要求1所述的支撑安装设备，其特征在于，每个所述第一位置结构形成为在厚度方向贯穿所述安装板的第一通孔，所述第一通孔的相对侧壁分别设有向下延伸的第一定位板和第二定位板，多个所述第一定位板和多个所述第二定位板沿所述安装板的长度方向交错分布；

所述调节板的上端设有装配板，所述装配板的一侧设有向下延伸的调节定位板，所述装配板固定在所述安装板的位于相邻的两个所述第一通孔之间的部分上，所述调节定位板和所述调节板分别止抵在相邻的两个所述第一通孔的第一定位板和第二定位板上。

6.根据权利要求5所述的支撑安装设备，其特征在于，所述第二定位板为两个且沿所述安装板的宽度方向间隔设置，所述调节板的相对侧壁设有朝向两个所述第二定位板延伸的止抵部，所述止抵部止抵在相应的所述第二定位板上。

7.根据权利要求5所述的支撑安装设备，其特征在于，所述装配板通过固定连接件固定在所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的支撑安装设备，其特征在于，所述安装板包括：板体和两个相对设置的翻边，两个所述翻边从所述板体的相对侧壁向下延伸，每个所述翻边设有沿所述翻边的长度方向延伸的连接通道，每个所述第二位置结构包括设在所述两个翻边上的旋转槽，每个所述旋转槽与相应的所述连接通道连通。

9.根据权利要求8所述的支撑安装设备，其特征在于，所述阻力支撑组件包括：

支撑件，所述支撑件通过连接轴与所述旋转件的下端相连；

摩擦块，所述摩擦块设在所述支撑件上且所述摩擦块止抵在所述支撑墙体的表面为非光滑面，所述支撑件的强度高于所述摩擦块的强度。

10.根据权利要求9所述的支撑安装设备，其特征在于，所述摩擦块与所述支撑件通过卡扣卡槽配合结构固定连接。

11.根据权利要求8所述的支撑安装设备，其特征在于，所述连接通道和所述旋转槽分别在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的支撑安装设备，其特征在于，所述安装板的上表面设有向下凹入的定位凹槽。

13.一种窗机组件，其特征在于，包括：

窗机；

支撑安装设备，所述支撑安装设备为根据权利要求1-12中任一项所述的支撑安装设备，所述窗机定位放置在所述安装板上。